JPH0433711B2

JPH0433711B2 -

Info

Publication number: JPH0433711B2
Application number: JP60275702A
Authority: JP
Inventors: Shunzo Naito
Original assignee: Teijin Seiki Co Ltd
Current assignee: Nabtesco Corp
Priority date: 1985-12-06
Filing date: 1985-12-06
Publication date: 1992-06-03
Also published as: JPS62136483A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、２本のマルチフイラメント糸条、特
にナイロンフイラメント等の細デニール、低フイ
ラメント数糸の終端と始端とを結合する糸条の結
合装置に関する。

（従来の技術）従来の糸条の結合装置としては、例えば本出願
人の出願に係る特願昭57−149768号明細書に記載
されたものがある。

この装置は、互いに所定間隔離隔して設置され
前記２本の糸条の重なり合つた端部をそれぞれ挟
持可能な一対のクランプ手段と、前記クランプ手
段間に設置されクランプ手段間の重なり合つた糸
条の端部に圧縮空気を吹き付けることにより各糸
条のフイラメント同士を交絡させる交絡手段と、
を備えたものである。この装置においては、ま
ず、２本のマルチフイラメント糸条の終端と始端
とを所定長さだけ互いに重ね合わせ、次に、この
重なり合つた糸条の端部を互いに離れた一対のク
ランプ手段によつて挟持する。次に、一対のクラ
ンプ手段によつて所定の延伸倍率の0.8〜1.2倍の
範囲で延伸した後、糸条を弛緩させ、次に、クラ
ンプ手段間の重なり合つた糸条に交絡手段によつ
て圧縮空気を吹き付け、各糸条をフイラメントに
分散させるとともにこれらのフイラメント同士を
絡み合わせる。これにより、糸条の端部同士が結
合される。

（この発明が解決しようとする問題点）しかしながら、このような従来の結合装置にお
いては、マルチフイラメントをクランプ手段によ
り挟持して所定延伸倍率で延伸させ、その後糸条
を弛緩してから圧縮空気により糸条を交絡する構
成となつていたため、ポリエステルマルチフイラ
メント糸の交絡には有効であつたが、ナイロンマ
ルチフイラメント糸等の細デニール、低フイラメ
ント数糸においては、これを延伸した後弛緩させ
ても糸条は延伸前の長さ近くに戻つてしまうの
で、この状態において圧縮空気により糸条を交絡
させても良好な交絡状態が得られなかつた。その
結果、DTY連続加工のテール通過時にその結合
部で断糸が発生し、ナイロンマルチフイラメント
糸のDTY連続加工ができないという問題点があ
つた。

（問題点を解決するための手段）この発明は、このような問題点を解決すること
を目的としてなされたものであつて、２本のマル
チフイラメント糸条の終端と始端を結合する糸条
の結合装置であつて、互いに所定間隔距離に設置
され前記２本の糸条の重なり合つた端部をそれぞ
れ挟持可能な一対のクランプ手段と、前記クラン
プ手段間に設置されクランプ手段間の重なり合つ
た糸条の端部に圧縮空気を吹き付けることにより
各糸条のフイラメント同士を交絡させる交絡手段
と、を備えた糸条の結合装置において、前記一対
のクランプ手段の間隔を縮める糸条の弛緩手段
と、該弛緩手段によつて縮められる前記間隔を25
mm以上かつ50mm以下に規制する規制手段と、を設
けたものである。

（作用）このような構成を有するこの発明の作用は以下
の通りである。

まず、２本のナイロンマルチフイラメント糸条
の終端と始端とを所定長さだけ互いに重ね合わせ
る。次に、一対のクランプ手段の間隔を調整する
弛緩手段とその規制手段によりこの間隔を最大長
とする。次に、重なり合つた糸条の端部を互いに
離れた一対のクランプ手段によつて挟持する。次
に、弛緩手段と規制手段とにより前記間隔を縮め
て25mm以上かつ50mm以下の間隔として糸条を弛緩
させる。次に、この糸条に交絡手段によつて圧縮
空気を吹き付け、各糸条のフイラメントを解繊さ
せるとともにこれらのフイラメント同士を絡み合
わせる。このようにして、断糸率の大きいナイロ
ンフイラメントの糸条の端部同士が結合される。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。第１図〜第３図はこの発明の一実施例を示
す図である。なお、この実施例はナイロンフイラ
メント糸等の細デニール、低フイラメント数糸に
適用した例である。

第１図において、１，２は未延伸または半延伸
のナイロンマルチフイラメント糸条３，４がそれ
ぞれ巻き付けられたボビンであり、これらの糸条
３，４の終端部５および始端部６は互いに重ね合
わされている。７は糸条３，４に対して直交する
よう延在する固定ホルダであり、この固定ホルダ
７には後述する間隔Ｌを調整する弛緩手段８を介
して可動ホルド９が平行移動可能に連結されてい
る。固定ホルダ７および可動ホルダ９には互いに
糸条３，４の延在方向に所定間隔離れたクランプ
手段１０，１１がそれぞれ取付けられている。そ
して、これらのクランプ手段１０，１１は前記可
動ホルダ９が移動することにより接近離隔する。
前述した固定ホルダ７、可動ホルダ９および弛緩
手段８は全体として接近離隔手段１２を構成す
る。前記各クランプ手段１０，１１は第２図に詳
示するように、単動型のシリンダ１３を有し、こ
のシリンダ１３内にはピストンロツド１４を有す
るピストン１５が収納されている。１６はシリン
ダ１３に形成された流体供給用のポート、１７は
ピストンロツド１４を引つ込ませるようピストン
１５を付勢するスプリングである。ピストンロツ
ド１４の先端には頭部体１８が固定され、この頭
部体１８にはピン１９を介してボツクス２０が揺
動可能に連結されている。ボツクス２０にはポリ
ウレタンゴム等の非金属弾性材からなるクランプ
部材２１が取付けられている。一方、クランプ部
材２１に対向する可動ホルダ９または固定ホルダ
７の段差２２には、クランプ部材２１と同様のク
ランプ部材２３が取付けられている。このような
クランプ部材２１，２３は、糸条３，４を挟持し
たとき、糸条３，４との摩擦係数を大きくする。
なお、このようなクランプ部材２１，２３を省略
して金属面で糸条３，４を挟持することもできる
が、この場合には挟持する面を鏡面仕上げすれば
よい。前述したシリンダ１３、ピストン１５、ピ
ストンロツド１４、頭部体１８、ボツクス２０、
クランプ部材２１，２３は全体としてクランプ手
段１０，１１をそれぞれ構成する。クランプ手段
１０，１１間には交絡手段２４が設置され、この
交絡手段２４は、第３図に示すような交絡ブロツ
ク２５を有する。この交絡ブロツク２５には前記
重ね合わされた糸条３，４の端部５，６が挿入さ
れる交絡孔２６が形成され、この交絡孔２６の中
央部壁面には圧縮空気を噴出する噴出孔２７の一
端が開口している。この噴出孔２７は交絡孔２６
に直角に延在し、その他端は圧縮空気源（図示し
ていない）に接続されている。そして、この交絡
孔２６の軸方向長さｌは15mm以上で35mm以下の範
囲が好ましい。

ここで、第１図に再び戻つて、各クランプ手段
１０，１１の端部間には前記弛緩手段８が介装さ
れている。この調整手段８は、単動型のシリンダ
２８を有し、このシリンダ２８内にはピストンロ
ツド２９を有するピストン３０が収納されてい
る。３１はシリンダ２８に形成された流体供給用
のポート、３２はピストン３０を第１図中上方へ
付勢するスプリングである。また、シリンダ２８
はクランプ手段１０の端部に連結され、ピストン
ロツド２９はこれに連結されたブラケツト３３の
一端を介してクランプ手段１１に連結されてい
る。このブラケツト３３の他端は一対のストツパ
部材３４，３５の間に挿入されており、ピストン
ロツド２９の移動量はこのストツパ部材３５，３
６により規制されている。したがつて、各クラン
プ手段１０，１１の間隔Ｌは弛緩手段８によりク
ランプ１０，１１が縮められたときに25mm以上で
かつ50mm以下に調整される。なお、一対のストツ
パ部材３４，３５は全体として規制手段３６を構
成している。また、クランプ手段１０，１１が互
いに円滑に接近離隔できるように、両手段１０，
１１の間に一対のロツドを設けるようにしても良
い。

次に、この発明の作用について説明する。

まず、糸条３の終端部５と糸条４の始端部６と
を交絡孔２６にそれぞれ反対側から通した後、所
定長さだけ互いに重ね合わせる。次に、流体源か
らポート３１を通じてシリンダ２８内に流体を供
給し、スプリング３２を圧縮しながらピストンロ
ツド２９を第１図中下方へ移動させて間隔Ｌを最
大とする。なお、このときの位置決めはストツパ
部材３５により規制される。次に、重なり合つた
糸条３，４をクランプ手段１０，１１の互いに離
隔したクランプ部材２１，２３間に位置させる。
次に、流体源からポート１６を通じて各クランプ
手段１０，１１のシリンダ１３内に流体を供給
し、スプリング１７を圧縮しながらピストンロツ
ド１４を突出させる。これにより、重なり合つた
糸条３，４は各クランプ手段１０，１１のクラン
プ部材２１，２３によりそれぞれ挟持される。ま
た、このとき、クランプ部材２１，２３間を糸条
３，４が滑つて抜けようとするが、クランプ部材
２１，２３がポリウレタンゴムからなるため、糸
条３，４が滑ることなく確実に挟持される。

次に、シリンダ２８の流体を抜いてスプリング
３２の反力によりクランプ手段１１を第１図中上
方へ移動させ、間隔Ｌを縮める。このときの縮み
代としては例えばＬ×（0.05〜0.15）となるよう
に設定することにより、間隔Ｌを25mm以上でかつ
50mm以下の範囲とする。こうして、糸条３，４は
弛緩されることになる。次の、圧縮空気源から供
給された圧縮空気を噴出孔２７の一端開口から交
絡孔２６内に噴出し、互いに重なり合つた糸条
３，４に吹き当てる。圧縮空気が糸条３，４に吹
き当たると、各条３，４は解繊するとともにフイ
ラメント同士が互いに絡み合う。これにより、糸
条３の始端部５と糸条４の終端部６とが15〜35mm
の範囲で交絡し、糸条３，４同士が結合される。
次に、ポート１６を大気に連通すると、クランプ
手段１０，１１のピストンロツド１４はスプリン
グ１７によつて引つ込み、糸条３，４の挟持が解
除される。このように本実施例では、一対のクラ
ンプ手段１０，１１の間隔を縮める糸条の弛緩手
段８と、該弛緩手段８によつて縮められる前記間
隔を25mm以上かつ50mm以下に規制する規制手段３
６と、を設けたため、ナイロンフイラメント系等
の細デニール、低フイラメント数系の糸条３，４
の端部同士を延伸させることなく該糸条３，４の
端部を結合するのに最適な状態に確実に弛緩させ
ることができ、糸条３，４の端部同士を極めて簡
単に、かつ確実に結合することができる。

次に、第４図はこの発明の他の実施例を示すそ
の要部断面図である。

この実施例は、各クランプ手段１０，１１の間
に２個の交絡手段４０，４１をそれぞれ設けた例
である。図中４０Ａ，４１Ａは交絡ブロツクを示
し、これらの交絡ブロツク４０Ａ，４１Ａにそれ
ぞれ形成された噴出孔４０Ｂ，４１Ｂより噴出さ
れる圧縮空気で糸条３，４はそれぞれ交絡され
る。なお、４２は２つの交絡ブロツク４０Ａ，４
１Ａの間に設けられたバルーニング防止プレート
である。この実施例では交絡ブロツク４０Ａ，４
１Ａが２段重ねとなるので、糸条３，４の交絡度
を一層高めることができる。その他の構成および
作用は前記実施例と同様である。

（効果）以上説明したようにこの発明によれば、ナイロ
ンフイラメント糸等の細デニール、低フイラメン
ト数糸の端部同士を延伸させることなく該糸条の
端部を結合するのに最適な状態に確実に弛緩させ
ることができ、糸条の端部同士を極めて簡単に、
かつ確実に結合することができる。しかも、結合
された糸条の結合部は細いので、該糸条を高速フ
リクシヨンPOY−DTY加工において、結合部で
の切断もなく連結加工することができる。また、
この発明はポリエステル、ポリアミド系のFDY
糸（延伸糸）をピンタイプ仮撚加工する場合にも
適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の一実施例を示す図
であり、第１図はその概略正面図、第２図は第１
図の−矢視断面図、第３図は交絡手段の断面
図、第４図はこの発明の他の実施例を示すその要
部断面図である。３，４……糸条、５，６……糸条の端部、８…
…弛緩手段、１０，１１……クランプ手段、２４
……交絡手段、３６……規制手段、Ｌ……間隔。

Claims

【特許請求の範囲】１２本のマルチフイラメント糸条の終端と始端
を結合する糸条の結合装置であつて、互いに所定
間隔距離に配置された前記２本の糸条の重なり合
つた端部をそれぞれ狭持可能な一対のクランプ手
段と、前記クランプ手段間に設置されクランプ手
段間の重なり合つた糸条の端部に圧縮空気を吹き
付けることにより各糸条のフイラメント同士を交
絡させる交絡手段と、を備えた糸条の結合装置に
おいて、前記一対のクランプ手段の間隔を縮める
糸条の弛緩手段と、該弛緩手段によつて縮められ
る前記間隔を25mm以上かつ50mm以下に規制する規
制手段と、を設けたことを特徴とする糸条の結合
装置。２前記一対のクランプ手段の間隔内に複数個の
交絡手段を設けたことを特徴とする前記特許請求
の範囲第１項に記載の糸条の結合装置。