JPH0433714A - ローラガイド装置および高速ノンツイストブロックミルにおける圧延材誘導方法 - Google Patents
ローラガイド装置および高速ノンツイストブロックミルにおける圧延材誘導方法Info
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- JPH0433714A JPH0433714A JP2139400A JP13940090A JPH0433714A JP H0433714 A JPH0433714 A JP H0433714A JP 2139400 A JP2139400 A JP 2139400A JP 13940090 A JP13940090 A JP 13940090A JP H0433714 A JPH0433714 A JP H0433714A
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- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本願は、高速ノンツイストブロックミル内の圧延ロール
の出口および入口の一方または双方に設置して、圧延材
の圧延ロールへの進行状況に合わせてガイドローラの間
隔を開閉させ、圧延材を正確に圧延ロールに噛み込ませ
ることにより、高寸法精度の成品を得るためのローラガ
イド装置および圧延材誘導方法に関するものである。
の出口および入口の一方または双方に設置して、圧延材
の圧延ロールへの進行状況に合わせてガイドローラの間
隔を開閉させ、圧延材を正確に圧延ロールに噛み込ませ
ることにより、高寸法精度の成品を得るためのローラガ
イド装置および圧延材誘導方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、この種のものにあっては、下記のようなものにな
っている。
っている。
ガイドローラの間隔を圧延材が圧延ロールに噛み込むま
では広げておき、圧延材が圧延ロールに噛み込む瞬間に
ガイドローラの間隔を狭めて圧延材を圧延ロールに誘導
する従来技術としては、特開昭５８−１１６９２１号公
報に示されるように、ガイドボックスにガイドローラを
軸支して支点ピンを介して揺動可能に立設しである一対
のローラホルダの一端部な各々駆動シリンダで直接押圧
することにより、このローラホルダの他端部に軸支して
いるガイドローラの間隔を調整して圧延材を案内する装
置が開示されている。
では広げておき、圧延材が圧延ロールに噛み込む瞬間に
ガイドローラの間隔を狭めて圧延材を圧延ロールに誘導
する従来技術としては、特開昭５８−１１６９２１号公
報に示されるように、ガイドボックスにガイドローラを
軸支して支点ピンを介して揺動可能に立設しである一対
のローラホルダの一端部な各々駆動シリンダで直接押圧
することにより、このローラホルダの他端部に軸支して
いるガイドローラの間隔を調整して圧延材を案内する装
置が開示されている。
また、特開昭６１−２６６１１４号公報にはガイドボッ
クスに支点ピンを介して揺動可能に立設した一対のロー
ラホルダの一端部を、往復運動可能な駆動シリンダのシ
リンダラムに保持したテーバコツタで押圧することによ
り、ローラホルダの他端部に軸支しているガイドローラ
の間隔を圧延材の進行に応じて調整可能な技術が開示さ
れている。
クスに支点ピンを介して揺動可能に立設した一対のロー
ラホルダの一端部を、往復運動可能な駆動シリンダのシ
リンダラムに保持したテーバコツタで押圧することによ
り、ローラホルダの他端部に軸支しているガイドローラ
の間隔を圧延材の進行に応じて調整可能な技術が開示さ
れている。
［発明が解決しようとする課顕］
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題
点を有していた。
点を有していた。
特開昭５８−１１６９２１号公報の技術は、ローラホル
ダの一端部を駆動シリンダに直接当接し駆動シリンダで
押圧動作させ、ガイドローラの間隔を駆動シリンダの最
大ストロークと最小ストロークに開閉するものであり、
駆動シリンダをストロークの中間で停止させて使用する
機構を備えていないから、ガイドローラの圧延材抱合時
と待避時の間隔はこの駆動シリンダのストロークにより
決定されてしまう。このため圧延材の寸法に合わせてガ
イドローラの最大・最小の間隔を任意に設定することが
不可能である。
ダの一端部を駆動シリンダに直接当接し駆動シリンダで
押圧動作させ、ガイドローラの間隔を駆動シリンダの最
大ストロークと最小ストロークに開閉するものであり、
駆動シリンダをストロークの中間で停止させて使用する
機構を備えていないから、ガイドローラの圧延材抱合時
と待避時の間隔はこの駆動シリンダのストロークにより
決定されてしまう。このため圧延材の寸法に合わせてガ
イドローラの最大・最小の間隔を任意に設定することが
不可能である。
特開昭６１−２６６１１４号公報の技術は、ローラホル
ダを駆動シリンダに連接した一対のテーバコツタを介し
て駆動させローラガイドの間隔を開閉させる装置であり
、テーバコツタの間隔を中心振分で調整可能に設けであ
るからガイドローラの間隔は中心振分で調整可能なもの
の、左右のテーバコツタを単独で位置調整することがで
きないから、左右いずれかのガイドローラがパスライン
に対して僅かに位置ズレしている場合には各々単独に位
置調整することが不可能であり、例えば高寸法精度を要
求される高速ノンツイストブロックミル内の圧延ロール
にローラガイドを設置して圧延材を案内する場合には精
密な位置合わせが要求されるにも拘らず、左右のガイド
ローラの僅かな位置ズレを精密に調整できない欠点があ
った。
ダを駆動シリンダに連接した一対のテーバコツタを介し
て駆動させローラガイドの間隔を開閉させる装置であり
、テーバコツタの間隔を中心振分で調整可能に設けであ
るからガイドローラの間隔は中心振分で調整可能なもの
の、左右のテーバコツタを単独で位置調整することがで
きないから、左右いずれかのガイドローラがパスライン
に対して僅かに位置ズレしている場合には各々単独に位
置調整することが不可能であり、例えば高寸法精度を要
求される高速ノンツイストブロックミル内の圧延ロール
にローラガイドを設置して圧延材を案内する場合には精
密な位置合わせが要求されるにも拘らず、左右のガイド
ローラの僅かな位置ズレを精密に調整できない欠点があ
った。
また、上記従来公報の技術は圧延材検出器とタイマーに
より圧延材の進行状況に合わせてガイドローラの間隔を
開閉させているものの、高速ノンツイストブロックミル
内に設けて使用する場合には、常に安定したタイミング
で圧延材の先端部が圧延ロールに噛み込む瞬間に正確に
駆動シリンダを動作させ圧延材を抱合することが困難で
あり、圧延材がガイドローラに突掛けてミスロールを起
こすのを避けるためにガイドローラの間隔を狭めるタイ
ミングを遅く設定すると、圧延材に倒れが発生し易くな
り製品精度を高めることが不可能であり、圧延材の進行
状況に応じてより一層正確にガイドローラの間隔を制御
する技術の開発が望まれていた。
より圧延材の進行状況に合わせてガイドローラの間隔を
開閉させているものの、高速ノンツイストブロックミル
内に設けて使用する場合には、常に安定したタイミング
で圧延材の先端部が圧延ロールに噛み込む瞬間に正確に
駆動シリンダを動作させ圧延材を抱合することが困難で
あり、圧延材がガイドローラに突掛けてミスロールを起
こすのを避けるためにガイドローラの間隔を狭めるタイ
ミングを遅く設定すると、圧延材に倒れが発生し易くな
り製品精度を高めることが不可能であり、圧延材の進行
状況に応じてより一層正確にガイドローラの間隔を制御
する技術の開発が望まれていた。
本願は、従来の技術の有するこのような問照点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、次のよう
な事のできるものを提供しようとするものである。
されたものであり、その目的とするところは、次のよう
な事のできるものを提供しようとするものである。
圧延材抱合時および待避時のガイドローラの間隔を容易
に設定可能とし、かつ左右ガイドローラをパスラインに
対して対称となるよう単独に位置調整可能とすること、
また、高速ノンツイストブロックミル内に設置するロー
ラガイド装置のガイドローラの間隔を、圧延材先端部が
噛み込む瞬間に合わせて正確に動作させること。
に設定可能とし、かつ左右ガイドローラをパスラインに
対して対称となるよう単独に位置調整可能とすること、
また、高速ノンツイストブロックミル内に設置するロー
ラガイド装置のガイドローラの間隔を、圧延材先端部が
噛み込む瞬間に合わせて正確に動作させること。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明のものは下記のよう
になるものである。
になるものである。
すなわち本願のローラガイド装置は、ガイドボックス１
に一対のローラホルダ２を支点ピン３を介して揺動可能
に立設して、このローラホルダの一端部に各々ガイドロ
ーラ４を回転自在に設け、このローラホルダの他端部に
ローラホルダを近づける方向にバネ６を設けておき、ガ
イドボックスに設けた駆動シリンダ９のシリンダロッド
９ａの一端部にホルダ８を、他端部にストッパ１２を固
設し、このホルダに回動可能に設けであるセンタホイル
１０により単独に突出量調整可能な一対のテーパコツタ
７を設け、このテーパコツタをローラホルダに設けたロ
ーラ５に当接させである。
に一対のローラホルダ２を支点ピン３を介して揺動可能
に立設して、このローラホルダの一端部に各々ガイドロ
ーラ４を回転自在に設け、このローラホルダの他端部に
ローラホルダを近づける方向にバネ６を設けておき、ガ
イドボックスに設けた駆動シリンダ９のシリンダロッド
９ａの一端部にホルダ８を、他端部にストッパ１２を固
設し、このホルダに回動可能に設けであるセンタホイル
１０により単独に突出量調整可能な一対のテーパコツタ
７を設け、このテーパコツタをローラホルダに設けたロ
ーラ５に当接させである。
左右一対のテーバコツタは各々筒状のセンタホイルの内
側に設けた雌ネジ部に噛合しており、センタホイルを回
動することによりテーバコツタの突出量が調整される。
側に設けた雌ネジ部に噛合しており、センタホイルを回
動することによりテーバコツタの突出量が調整される。
また、制御装置は計算機１３、ノンツイストブロックミ
ル入口に設けた検出器１４と出口に設けた検出器１５ａ
、１５ｂ、圧延機モーター１６、圧延機モーターの回転
計 １６ａ、油圧源１７、電磁切換弁１８から構成されてい
る。
ル入口に設けた検出器１４と出口に設けた検出器１５ａ
、１５ｂ、圧延機モーター１６、圧延機モーターの回転
計 １６ａ、油圧源１７、電磁切換弁１８から構成されてい
る。
［作用］
本発明のものは下記のように作用する。
各々のセンタホイル１０を回動することによりテーパコ
ツタ７の突出量を調整して、左右のガイドローラ４をパ
スラインに対して対称な位置に設定し、次に駆動シリン
ダ９に設けであるストッパ１２の位置を調整して駆動シ
リンダのストローク量を設定し、圧延材抱合時の間隔と
待避時の間隔を所要の圧延材寸法に合わせて調整する。
ツタ７の突出量を調整して、左右のガイドローラ４をパ
スラインに対して対称な位置に設定し、次に駆動シリン
ダ９に設けであるストッパ１２の位置を調整して駆動シ
リンダのストローク量を設定し、圧延材抱合時の間隔と
待避時の間隔を所要の圧延材寸法に合わせて調整する。
初期調整を完了したローラガイドをノンツイストブロッ
クミル内に設置した後は、制御装置により圧延材の進入
に合わせてガイドローラ間隔を制御し圧延材を案内する
。
クミル内に設置した後は、制御装置により圧延材の進入
に合わせてガイドローラ間隔を制御し圧延材を案内する
。
制御装置にはノンツイストブロックミル入口に設けた圧
延材の検出器１４から上記ローラガイド装置を設けであ
る圧延ロールまでの距離、およびノンツイストブロック
ミル内の各圧延ロールの直径、減速比、圧延材断面積が
パラメータとして入力されており、これらを基に計算機
１３で圧延材の検出器が圧延材の進入を検出してから所
要の圧延ロールに圧延材が到達するまでの時間を演算し
、電磁切換弁１８に指令を出して圧延材が所要の圧延ロ
ールに噛み込んだ直後に駆動シリンダを動作させ、ガイ
ドローラの間隔を所要の間隔に狭めて圧延材を抱合させ
る。圧延材が所要の圧延ロールから尻抜けした後は駆動
シリンダを動作させガイドローラの間隔を所要の間隔に
広げて待避させる。
延材の検出器１４から上記ローラガイド装置を設けであ
る圧延ロールまでの距離、およびノンツイストブロック
ミル内の各圧延ロールの直径、減速比、圧延材断面積が
パラメータとして入力されており、これらを基に計算機
１３で圧延材の検出器が圧延材の進入を検出してから所
要の圧延ロールに圧延材が到達するまでの時間を演算し
、電磁切換弁１８に指令を出して圧延材が所要の圧延ロ
ールに噛み込んだ直後に駆動シリンダを動作させ、ガイ
ドローラの間隔を所要の間隔に狭めて圧延材を抱合させ
る。圧延材が所要の圧延ロールから尻抜けした後は駆動
シリンダを動作させガイドローラの間隔を所要の間隔に
広げて待避させる。
［発明の実施例］
実施例について図面を参昭して説明する。
第１図〜第４図に示すように本発明のローラガイド装置
は、ガイドボックスｌに一対のローラホルダ２を支点ピ
ン３を介して揺動可能に立設してあり、このローラホル
ダ２の一端部に各々ガイドローラ４を回転自在に設け、
このローラホルダ２の他端部にローラ５とローラホルダ
２を互いに引き寄せる方向にバネ６とを設けて、ローラ
５をテーバコツタ７に常に当接させである。
は、ガイドボックスｌに一対のローラホルダ２を支点ピ
ン３を介して揺動可能に立設してあり、このローラホル
ダ２の一端部に各々ガイドローラ４を回転自在に設け、
このローラホルダ２の他端部にローラ５とローラホルダ
２を互いに引き寄せる方向にバネ６とを設けて、ローラ
５をテーバコツタ７に常に当接させである。
ホルダ８はガイドボックス１に設けた駆動シリンダ９の
シリンダロッド９ａ先端部に固設してあり、コの字型の
ホルダ８の内側に対向する一対のセンタホイル１０をリ
ング１１の内筒に回動可能に設けである。
シリンダロッド９ａ先端部に固設してあり、コの字型の
ホルダ８の内側に対向する一対のセンタホイル１０をリ
ング１１の内筒に回動可能に設けである。
対をなすセンタホイル１０の内側に甥設しである雌ネジ
部には各々テーバコツタフの雄ネジ部が噛合しており、
テーバコツタ７は溝７ａでボルト７ｂにより回り止めさ
れてローラホルダ２に設けたローラ５に各々当接してい
る。
部には各々テーバコツタフの雄ネジ部が噛合しており、
テーバコツタ７は溝７ａでボルト７ｂにより回り止めさ
れてローラホルダ２に設けたローラ５に各々当接してい
る。
シリンダロッド９ａのテーパコツタ７と反対側（第１図
右側）の雄ネジ部に駆動シリンダ９のストローク調整用
のストッパ１２が雌ネジで螺合しており、ロックナツト
１２ａにより回り止めされている。
右側）の雄ネジ部に駆動シリンダ９のストローク調整用
のストッパ１２が雌ネジで螺合しており、ロックナツト
１２ａにより回り止めされている。
本装置のガイドローラ間隔を初期設定する方法について
説明する。
説明する。
一対のガイドローラ４をパスラインに対称の間隔に設定
するにはセンタホイル１０を回動するとよく、回動方向
に応じてテーパコツタ７の突出量が調整されるからロー
ラホルダ２の他端部側に軸支しであるガイドローラ４の
間隔を精密に中心振分となるよう調整することができる
。
するにはセンタホイル１０を回動するとよく、回動方向
に応じてテーパコツタ７の突出量が調整されるからロー
ラホルダ２の他端部側に軸支しであるガイドローラ４の
間隔を精密に中心振分となるよう調整することができる
。
ローラガイドの圧延材抱合時の間隔と待避時の間隔は、
ストッパ１２により駆動シリンダ９のストロークを調整
するとよく、ロックナツト１２ａを緩めておいてストッ
パ１２を所要の圧延材寸法に合わせて回動し、シリンダ
ロッド９ａにストッパ１２をねじ込み、またはねじ戻し
て位置を調整し、調整作業終了後にロックナツト１２ａ
を締めつけて回り止めする。
ストッパ１２により駆動シリンダ９のストロークを調整
するとよく、ロックナツト１２ａを緩めておいてストッ
パ１２を所要の圧延材寸法に合わせて回動し、シリンダ
ロッド９ａにストッパ１２をねじ込み、またはねじ戻し
て位置を調整し、調整作業終了後にロックナツト１２ａ
を締めつけて回り止めする。
次に、上記ローラガイド装置をノンツイストブロックミ
ル内の圧延ロールの出入口に備えて、圧延材を誘導する
方法について説明する。
ル内の圧延ロールの出入口に備えて、圧延材を誘導する
方法について説明する。
第５図の全体構成図に示すように、計算機１３、圧延材
の進入を検出する検出器１４、圧延材の尻抜けを検出す
る検出器１５ａ。
の進入を検出する検出器１４、圧延材の尻抜けを検出す
る検出器１５ａ。
１５ｂ、圧延機モーター１６の回転計
１６ａ、油圧源１７．１！田切換弁１８、電磁切換弁動
作時間補正用のタイマ〜１９により構成されており、計
算機１３には圧延材の進入を検出する検出器１４から最
終段の圧延ロールまでの距離ｘ、、ｘ、、ｘ、、ｘ４゜
Ｘｓ、Ｘ−と、ノンツイストブロックミル内の各Ｈ延ロ
ールの直径り、、Ｄ、、Ｄ３゜Ｄ−、Ｄｓ 、Ｄ−、各
圧延ロールの圧延材断面積Ａ、、Ａ２ 、Ａｘ 、Ａ、
、Ａ、、Ａ、、各圧延ロールの減速比等を入力する。
作時間補正用のタイマ〜１９により構成されており、計
算機１３には圧延材の進入を検出する検出器１４から最
終段の圧延ロールまでの距離ｘ、、ｘ、、ｘ、、ｘ４゜
Ｘｓ、Ｘ−と、ノンツイストブロックミル内の各Ｈ延ロ
ールの直径り、、Ｄ、、Ｄ３゜Ｄ−、Ｄｓ 、Ｄ−、各
圧延ロールの圧延材断面積Ａ、、Ａ２ 、Ａｘ 、Ａ、
、Ａ、、Ａ、、各圧延ロールの減速比等を入力する。
例えば、圧延サイズ賛後の１木目の圧延材が圧延ロール
Ｒ６に噛み込むタイミングを演算するには、圧延ロール
Ｒ６の回転数、ロール径、圧延材断面積、圧延材幅等を
基に圧延ロールＲ６出側の圧延材速度■６を予測し、圧
延材の体積×速度＝一定の関係から、Ａ６〜’、＝ＡＩ
ＩＶ、 ■であり、各圧延ロールでの圧延材速
度■１を求めることができることから、ノンツイストブ
ロックミル入側の検出器】４から圧延ロールＲ６までの
各圧延ロール間の距離ｘ、、ｘ、、ｘｍ 。
Ｒ６に噛み込むタイミングを演算するには、圧延ロール
Ｒ６の回転数、ロール径、圧延材断面積、圧延材幅等を
基に圧延ロールＲ６出側の圧延材速度■６を予測し、圧
延材の体積×速度＝一定の関係から、Ａ６〜’、＝ＡＩ
ＩＶ、 ■であり、各圧延ロールでの圧延材速
度■１を求めることができることから、ノンツイストブ
ロックミル入側の検出器】４から圧延ロールＲ６までの
各圧延ロール間の距離ｘ、、ｘ、、ｘｍ 。
Ｘ４．Ｘｓ、Ｘａを各々前段の圧延ロール出側の圧延材
速度■。、圧延ロールＲ１の出側の圧延材速度■１、圧
延ロールＲ２出側の圧延材速度Ｖ ２ 、圧延ロールＲ
３出側の圧延材速度■１、圧延ロールＲ４出側の圧延材
速度Ｖ ４ 、圧延ロールＲ５出例の圧延材速度Ｖ。
速度■。、圧延ロールＲ１の出側の圧延材速度■１、圧
延ロールＲ２出側の圧延材速度Ｖ ２ 、圧延ロールＲ
３出側の圧延材速度■１、圧延ロールＲ４出側の圧延材
速度Ｖ ４ 、圧延ロールＲ５出例の圧延材速度Ｖ。
で割ることにより、検出器１４〜圧延ロ一ルＲ１間、圧
延ロー圧延ロール間ロールＲ２間、圧延ロールＲ２−圧
延ロールＲ３間、圧延ロールＲ３−圧延ロールＲ４間、
圧延ロールＲ４−圧延ロールＲ５間、圧延ロールＲ５−
圧延ロールＲ６間の圧延材通過時間を求め、これらの圧
延材通過時間の合計が圧延材が検出器１４を通過してか
ら圧延ロールＲ６に圧延材が噛み込むまでの時間Ｔとし
て駆動シリンダ９を動作させればよい。
延ロー圧延ロール間ロールＲ２間、圧延ロールＲ２−圧
延ロールＲ３間、圧延ロールＲ３−圧延ロールＲ４間、
圧延ロールＲ４−圧延ロールＲ５間、圧延ロールＲ５−
圧延ロールＲ６間の圧延材通過時間を求め、これらの圧
延材通過時間の合計が圧延材が検出器１４を通過してか
ら圧延ロールＲ６に圧延材が噛み込むまでの時間Ｔとし
て駆動シリンダ９を動作させればよい。
２木目以降の圧延材が検出器１４を通過してから圧延ロ
ールＲ６に噛み込むまでの峙間Ｔは、圧延材が検出器１
４から検出器１５ａを通過する時間Ｔ、と、圧延ロール
Ｒ６から検出器１５ａを通過するのに要する時間Ｔ２の
差を求めればよく、 Ｔ＝Ｔ、−Ｔ、どなるから、 圧延材が検出器１４を通過してから時間Ｔ後に駆動シリ
ンダ９を駆動させる。
ールＲ６に噛み込むまでの峙間Ｔは、圧延材が検出器１
４から検出器１５ａを通過する時間Ｔ、と、圧延ロール
Ｒ６から検出器１５ａを通過するのに要する時間Ｔ２の
差を求めればよく、 Ｔ＝Ｔ、−Ｔ、どなるから、 圧延材が検出器１４を通過してから時間Ｔ後に駆動シリ
ンダ９を駆動させる。
ここで、Ｔ１は前回の圧延材通過時に計測した値であり
、検出器１５ａ、１５ｂ間の距離ｘＲ１および圧延ロー
ルＲ６から検出器１５ａ間の距離Ｘ７は既定値であるか
ら、圧延ロールＲ６の出側の圧延材速度■６゛は、■６
° ＝Ｘ ａ ： Ｔ １．、、■トナリ、Ｔ２は、
Ｔ２＝Ｘ、 ÷Ｖ、’ 、 ■から得ることができ
る。
、検出器１５ａ、１５ｂ間の距離ｘＲ１および圧延ロー
ルＲ６から検出器１５ａ間の距離Ｘ７は既定値であるか
ら、圧延ロールＲ６の出側の圧延材速度■６゛は、■６
° ＝Ｘ ａ ： Ｔ １．、、■トナリ、Ｔ２は、
Ｔ２＝Ｘ、 ÷Ｖ、’ 、 ■から得ることができ
る。
また、圧延中に圧延速度を変更した場合には、圧延ロー
ルＲ６の圧延速度変更前の回転数Ｎ０と圧延速度変更後
の回転数Ｎ、の回転比で上記Ｔ＋ 、Ｔ２ 、Ｖ−°を
補正する。
ルＲ６の圧延速度変更前の回転数Ｎ０と圧延速度変更後
の回転数Ｎ、の回転比で上記Ｔ＋ 、Ｔ２ 、Ｖ−°を
補正する。
なお、ノンツイストブロックミル内の圧延ロールＲ６以
外の圧延ロールＲ，，に適用する場合、１木目の圧延材
が圧延ロールＲ１に噛み込む時間Ｔは、圧延ロールＲ１
の回転数、ロール径、圧延材断面積、圧延材幅等を基に
圧延材速度■。を予測し、２本目以降の圧延材が噛み込
む時間Ｔは、上記式■、■、■に従い、Ｖ、、、Ｔ、、
Ｔ２を求めておき、圧延ロールＲ６から圧延ロールＲ，
，までの距離Ｘｏとから、 Ｔ＝ （Ｔ、 −Ｔ２ ） −（Ｘ１１−；Ｖ、、 ）
ニより、時間Ｔを演算してローラガイドの駆動シリン
ダを駆動する。
外の圧延ロールＲ，，に適用する場合、１木目の圧延材
が圧延ロールＲ１に噛み込む時間Ｔは、圧延ロールＲ１
の回転数、ロール径、圧延材断面積、圧延材幅等を基に
圧延材速度■。を予測し、２本目以降の圧延材が噛み込
む時間Ｔは、上記式■、■、■に従い、Ｖ、、、Ｔ、、
Ｔ２を求めておき、圧延ロールＲ６から圧延ロールＲ，
，までの距離Ｘｏとから、 Ｔ＝ （Ｔ、 −Ｔ２ ） −（Ｘ１１−；Ｖ、、 ）
ニより、時間Ｔを演算してローラガイドの駆動シリン
ダを駆動する。
上記方法にて圧延材が検出器１４を通過してから圧延ロ
ールＲ６に圧延材が噛み込む瞬間を演算して、計算機１
３から電磁切換弁に指令を出して駆動シリンダ９を駆動
させ、テーパコツタ７とローラ５を介して圧延材が所要
の圧延ロールに噛み込む瞬間にローラホルダ２の他端部
（第１図右側）に軸支しである一対のガイドローラ４の
間隔を狭めて圧延材を抱合し正確に圧延ロールに誘導す
る。
ールＲ６に圧延材が噛み込む瞬間を演算して、計算機１
３から電磁切換弁に指令を出して駆動シリンダ９を駆動
させ、テーパコツタ７とローラ５を介して圧延材が所要
の圧延ロールに噛み込む瞬間にローラホルダ２の他端部
（第１図右側）に軸支しである一対のガイドローラ４の
間隔を狭めて圧延材を抱合し正確に圧延ロールに誘導す
る。
また、この時に駆動シリンダ９に加える圧力を調整する
ことによりガイドローラ４の圧延材抱合力は調整可能で
あり、必要に応じて任意の圧延材抱合力を得ることがで
きる。
ことによりガイドローラ４の圧延材抱合力は調整可能で
あり、必要に応じて任意の圧延材抱合力を得ることがで
きる。
［発明の効果］
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する
効果を奏する。
効果を奏する。
本発明の圧延材誘導方法およびローラガイド装置によれ
ば、高速ノンツイストプロ・ツクミル内に本装置を設置
して、圧延材が圧延ロールに噛み込む瞬間に圧延材を適
切な抱合力で抱合し、正確に圧延ロールに誘導すること
ができるから、高寸法精度の成品を得ることが可能であ
る。
ば、高速ノンツイストプロ・ツクミル内に本装置を設置
して、圧延材が圧延ロールに噛み込む瞬間に圧延材を適
切な抱合力で抱合し、正確に圧延ロールに誘導すること
ができるから、高寸法精度の成品を得ることが可能であ
る。
第１図はローラガイド装置の側面図、
第２図は同上の平面図、
第３図は背面図、
第４図は第２図の一部拡大図、
第５図は全体構成図である。
１１１．ガイドボックス、
２９０．ローラホルダ、
３１．支点ピン、
４３１．ガイドローラ、
５、 、ローラ、
６９． バネ、
７１１．テーパコツタ、
８０１．ホルダ、
９２１．駆動シリンダ、
１０９．センタホイル、
１１、 、リング、
１２、、、 ストッパ、
１３ 、 計算機、
１４．１５ａ、１５ｂ、、、検出器、
１６、、、圧延機モーター、
１６ａ、、、回転計、
１７、 、油圧源、
１８、、、電磁切換弁、
１９、、、タイマー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガイドボックスに一対のローラホルダを支点ピンを
介して揺動可能に立設してあり、該ローラホルダの一端
部にガイドローラを回転自在に軸支し、他端部にはロー
ラを回転自在に軸支してあり、該ローラには前後移動可
能な駆動シリンダのシリンダロッドに支持してあり単独
に間隔調整可能な一対のテーパコッタが該ローラホルダ
間に設けたバネにより引張して当接させてあり、該駆動
シリンダは該シリンダロッドに設けたストッパによりス
トロークを調整可能にしたことを特徴とするローラガイ
ド装置。 ２、ノンツイストブロックミル内の圧延ロールの出入口
に設けて圧延材を圧延ロールに誘導する圧延材誘導方法
において、ガイドローラの間隔を駆動シリンダにより調
整可能に設けかつガイドローラの圧延材抱合力を駆動シ
リンダの押圧力で調整可能に設け、ノンツイストブロッ
クミル入口に設けた検出器が圧延材を検出してから、該
ノンツイストブロックミルの圧延ロールに圧延材が噛み
込むまでの時間を、該検出器から該圧延ロールまでの距
離と、該ノンツイストブロックミル内の各圧延ロールの
直径、回転数、減速比、圧延材断面積をパラメータとし
て演算して、圧延材が該圧延ロールに噛み込むまではガ
イドローラの間隔を広げておき、圧延材が該圧延ロール
に噛み込んだ直後から尻抜けするまでの間は該駆動シリ
ンダを駆動してガイドローラの芯間寸法を狭めると共に
所要の抱合力で圧延材を抱合させ、該圧延ロールから圧
延材が尻抜けした後はガイドローラの芯間寸法を広げる
ことを特徴とする高速ノンツイストブロックミルにおけ
る圧延材誘導方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139400A JPH0679735B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | ローラガイド装置および高速ノンツイストブロックミルにおける圧延材誘導方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139400A JPH0679735B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | ローラガイド装置および高速ノンツイストブロックミルにおける圧延材誘導方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433714A true JPH0433714A (ja) | 1992-02-05 |
| JPH0679735B2 JPH0679735B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=15244394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2139400A Expired - Lifetime JPH0679735B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | ローラガイド装置および高速ノンツイストブロックミルにおける圧延材誘導方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679735B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740967A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method for the automatic adjustment of the rolls to guide rolled stock and relative device |
| JP2011036905A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Nippon Steel Corp | 圧延用入口ローラーガイド |
| JP2022155682A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 寿産業株式会社 | ローラーガイド |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266114A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-25 | Kotobuki Sangyo Kk | 圧延材の誘導案内装置 |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP2139400A patent/JPH0679735B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266114A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-25 | Kotobuki Sangyo Kk | 圧延材の誘導案内装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740967A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method for the automatic adjustment of the rolls to guide rolled stock and relative device |
| JP2011036905A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Nippon Steel Corp | 圧延用入口ローラーガイド |
| JP2022155682A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 寿産業株式会社 | ローラーガイド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679735B2 (ja) | 1994-10-12 |
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