JPH0242006B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242006B2 JPH0242006B2 JP60106174A JP10617485A JPH0242006B2 JP H0242006 B2 JPH0242006 B2 JP H0242006B2 JP 60106174 A JP60106174 A JP 60106174A JP 10617485 A JP10617485 A JP 10617485A JP H0242006 B2 JPH0242006 B2 JP H0242006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- holders
- roller holders
- shaft
- drive cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば線材、棒材などの圧延材の誘
導案内装置に関する。
導案内装置に関する。
（従来の技術）
周知のとおり、例えば線材あるいは棒材（以下
「圧延材」という。）を圧延により寸法精度の秀れ
た成品を得るためには、その誘導案内が重大な要
素となる。ガイドローラは圧延材を強く抱合する
ほど案内としての機能は高まるが、強く抱合しよ
うとすれば、ガイドローラの間隔（以下「ローラ
間隔」という。）を圧延材の寸法よりわずかに狭
くする必要があり、圧延材が狭いガイドローラの
間を進入することになるので、ガイドローラに突
掛を起しやすくする欠点を生ずる。そこでガイド
ローラは圧延材が進入する毎に広く開いて待機
し、圧延材がガイドローラ間に入つた瞬間にロー
ラ間隔を狭めて抱合して誘導案内する方法が提案
されている。
「圧延材」という。）を圧延により寸法精度の秀れ
た成品を得るためには、その誘導案内が重大な要
素となる。ガイドローラは圧延材を強く抱合する
ほど案内としての機能は高まるが、強く抱合しよ
うとすれば、ガイドローラの間隔（以下「ローラ
間隔」という。）を圧延材の寸法よりわずかに狭
くする必要があり、圧延材が狭いガイドローラの
間を進入することになるので、ガイドローラに突
掛を起しやすくする欠点を生ずる。そこでガイド
ローラは圧延材が進入する毎に広く開いて待機
し、圧延材がガイドローラ間に入つた瞬間にロー
ラ間隔を狭めて抱合して誘導案内する方法が提案
されている。
第１例としては、第６図に示すようにガイドロ
ーラ３１のローラ間隔を閉じる手段として油圧シ
リンダ３２を用いており、この油圧シリンダは一
対のローラホルダ３３の間に設置し、油圧作動に
よりローラホルダの後端部を押し拡げ、ローラ間
隔を素材Ｍに接触するまで縮少させることができ
る。そして素材寸法の変化があつた場合には、油
圧シリンダ３２とローラホルダ３３との間に取付
けてある調整ボルト３４によつて素材寸法に対応
させるものである。
ーラ３１のローラ間隔を閉じる手段として油圧シ
リンダ３２を用いており、この油圧シリンダは一
対のローラホルダ３３の間に設置し、油圧作動に
よりローラホルダの後端部を押し拡げ、ローラ間
隔を素材Ｍに接触するまで縮少させることができ
る。そして素材寸法の変化があつた場合には、油
圧シリンダ３２とローラホルダ３３との間に取付
けてある調整ボルト３４によつて素材寸法に対応
させるものである。
第２例としては、特開昭57−28609号公報に記
載のもので、これは第７図に示すように油圧シリ
ンダ４２を備えており、この油圧シリンダのラム
４２ａに階段状に形成したスライドカム４５を固
着し、このスライドカムに両側にスピンドル４６
が接触しているものである。このスピンドルは、
各ローラホルダ４３に設けてあるブツシユスクリ
ユー４４により軸方向の位置調整ができる。そし
てこの例において、スライドカム４５を往復動さ
せることによつて、ローラホルダ４３を揺動させ
て、ガイドローラ４１の間隔を段階的に調整でき
る。ローラ間隔の微量調整は、ブツシユスクリユ
ー４４を回わして、スライドカム４５に接触して
いるスピンドル４６の位置を、軸方向に移動させ
ることにより行う。
載のもので、これは第７図に示すように油圧シリ
ンダ４２を備えており、この油圧シリンダのラム
４２ａに階段状に形成したスライドカム４５を固
着し、このスライドカムに両側にスピンドル４６
が接触しているものである。このスピンドルは、
各ローラホルダ４３に設けてあるブツシユスクリ
ユー４４により軸方向の位置調整ができる。そし
てこの例において、スライドカム４５を往復動さ
せることによつて、ローラホルダ４３を揺動させ
て、ガイドローラ４１の間隔を段階的に調整でき
る。ローラ間隔の微量調整は、ブツシユスクリユ
ー４４を回わして、スライドカム４５に接触して
いるスピンドル４６の位置を、軸方向に移動させ
ることにより行う。
（発明が解決しようとする問題点）
上記各例には、それぞれの改良点を見出しうる
が、なお下記に示す問題点がある。まず第１例で
は、油圧シリンダの油圧力により直接的にローラ
間隔を調整するものであるが、この間隔は無負荷
のときは固定できない。この例ではガイドローラ
が素材に接触して負荷が必ずかかる構造であり、
油圧力により負荷の強弱はある程度調節できる
が、微弱な抱合力に調整することは困難である。
さらにこの例によればローラ間隔の範囲を広げる
ためにローラホルダにボルトを取り付けてあり、
このボルトによつてローラ間隔を調整するもので
あるが、左右のボルトを目視によつて等量ずつ調
整するのは容易でなく、等量に調整できない場合
には、ガイドローラの芯間がパスラインから外れ
て素材が突掛たり、ローラに片咬みしたりする等
のミスロールを起す原因となる。また、調整作業
中は圧延材を停止させなくてはならず、圧延材の
稼働率の低下を招く。
が、なお下記に示す問題点がある。まず第１例で
は、油圧シリンダの油圧力により直接的にローラ
間隔を調整するものであるが、この間隔は無負荷
のときは固定できない。この例ではガイドローラ
が素材に接触して負荷が必ずかかる構造であり、
油圧力により負荷の強弱はある程度調節できる
が、微弱な抱合力に調整することは困難である。
さらにこの例によればローラ間隔の範囲を広げる
ためにローラホルダにボルトを取り付けてあり、
このボルトによつてローラ間隔を調整するもので
あるが、左右のボルトを目視によつて等量ずつ調
整するのは容易でなく、等量に調整できない場合
には、ガイドローラの芯間がパスラインから外れ
て素材が突掛たり、ローラに片咬みしたりする等
のミスロールを起す原因となる。また、調整作業
中は圧延材を停止させなくてはならず、圧延材の
稼働率の低下を招く。
また第２例では、第１例とは異なりローラ間隔
はある値に固定できるが、階段状のスライドカム
を用いているため無段階のローラ間隔の調整がで
きず、そして第１例と同様にブツシユスクリユー
を用いて微量調整をするため、第１例と同様の問
題、すなわち微調整作業が難しく、調整中は圧延
材を停止しなければならない問題が生ずる。
はある値に固定できるが、階段状のスライドカム
を用いているため無段階のローラ間隔の調整がで
きず、そして第１例と同様にブツシユスクリユー
を用いて微量調整をするため、第１例と同様の問
題、すなわち微調整作業が難しく、調整中は圧延
材を停止しなければならない問題が生ずる。
本発明の第１の目的は正確なローラ間隔を無段
階に、かつ迅速に設定可能とすることであり、第
２の目的はローラ開閉量をシフトするための無段
階の微量調整が簡単かつ正確にできるようにする
ことであり、第３の目的は圧延機を稼動中であつ
てもローラ間隔の微量調整作業を可能にすること
によつて圧延ラインの稼動率を向上させることに
ある。
階に、かつ迅速に設定可能とすることであり、第
２の目的はローラ開閉量をシフトするための無段
階の微量調整が簡単かつ正確にできるようにする
ことであり、第３の目的は圧延機を稼動中であつ
てもローラ間隔の微量調整作業を可能にすること
によつて圧延ラインの稼動率を向上させることに
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、一対のローラホルダ２ａ，２ｂとガ
イドローラ８ａ，８ｂとを備えている。ローラホ
ルダ２ａ，２ｂは支持体１に軸３によつて取付け
てあり、この軸がローラホルダの支点となりかつ
揺動中心となる。ガイドローラ８ａ，８ｂはロー
ラホルダ２ａ，２ｂの一端部側に回転自在に設け
てある。ローラホルダ２ａ，２ｂの他端部側間に
は、この他端部を近付ける方向にばね力を与える
ばね体２０を設けてある。支持体１には油圧シリ
ンダ等の駆動シリンダ１０を設け、この駆動シリ
ンダによつて素材Ｍの進入方向に沿つて往復動可
能である支持軸１６を設けている。この支持軸の
両端部に外面が傾斜面であるテーパスライダ１７
ａ，１７ｂを設け、各ローラホルダ２ａ，２ｂの
他端部側に、テーパスライダと常時接触している
プレツシヤローラ１９ａ，１９ｂを回転自在に設
けている。本発明はローラ間隔の微量調整手段を
具備している。この微量調整手段は、支持軸１６
を構成し互いに逆ネジ関係にあるネジ軸１６ａ，
１６ｂと、両ネジ軸の対向する一端部間をネジ結
合する雌ネジ管２１と、この雌ネジ管を回す回転
手段２３，２１１とからなる。ネジ軸１６ａ，１
６ｂと雌ネジ管２１とがターンバツクルを構成し
ている。
イドローラ８ａ，８ｂとを備えている。ローラホ
ルダ２ａ，２ｂは支持体１に軸３によつて取付け
てあり、この軸がローラホルダの支点となりかつ
揺動中心となる。ガイドローラ８ａ，８ｂはロー
ラホルダ２ａ，２ｂの一端部側に回転自在に設け
てある。ローラホルダ２ａ，２ｂの他端部側間に
は、この他端部を近付ける方向にばね力を与える
ばね体２０を設けてある。支持体１には油圧シリ
ンダ等の駆動シリンダ１０を設け、この駆動シリ
ンダによつて素材Ｍの進入方向に沿つて往復動可
能である支持軸１６を設けている。この支持軸の
両端部に外面が傾斜面であるテーパスライダ１７
ａ，１７ｂを設け、各ローラホルダ２ａ，２ｂの
他端部側に、テーパスライダと常時接触している
プレツシヤローラ１９ａ，１９ｂを回転自在に設
けている。本発明はローラ間隔の微量調整手段を
具備している。この微量調整手段は、支持軸１６
を構成し互いに逆ネジ関係にあるネジ軸１６ａ，
１６ｂと、両ネジ軸の対向する一端部間をネジ結
合する雌ネジ管２１と、この雌ネジ管を回す回転
手段２３，２１１とからなる。ネジ軸１６ａ，１
６ｂと雌ネジ管２１とがターンバツクルを構成し
ている。
（作 用）
本発明におけるガイドローラの間隔の調整作用
は、誘導案内する素材Ｍの径に対応したものにす
るためのものと、微量調整をするためのものとが
ある。
は、誘導案内する素材Ｍの径に対応したものにす
るためのものと、微量調整をするためのものとが
ある。
まず、前者のローラ間隔調整作用について説明
すると、駆動シリンダ１０の出力端を往復させる
ことにより、支持軸１６も往復し、同時にテーパ
スライダ１７ａ，１７ｂも一体となつて往復する
ことで、プレツシヤローラ１９ａ，１９ｂを転動
させながらローラホルダ２ａ，２ｂを軸３を支点
として揺動させ、ガイドローラ８ａ，８ｂのロー
ラ間隔を拡大、縮小させ、拡大、縮小動作により
ローラ間隔が調整される。ついで、後者の微調整
作用について説明する。回転手段２３，２１１に
より雌ネジ管２１を回転させることにより、ネジ
軸１６ａ，１６ｂがこの雌ネジ管を中心として往
復し、この往復運動に伴つてテーパスライダ１７
ａ，１７ｂ及びプレツシヤローラ１９ａ，１９ｂ
を介してローラホルダ２ａ，２ｂを連動させ、ガ
イドローラ８ａ，８ｂのローラ間隔を微量調整す
る。ネジ軸１６ａ，１６ｂと雌ネジ管２１とがタ
ーンバツクルとなつているので、ネジの原理によ
つて微量調整ができ、かつ左右等量ずつ変位し、
ローラ間隔も等量ずつの調整ができる。
すると、駆動シリンダ１０の出力端を往復させる
ことにより、支持軸１６も往復し、同時にテーパ
スライダ１７ａ，１７ｂも一体となつて往復する
ことで、プレツシヤローラ１９ａ，１９ｂを転動
させながらローラホルダ２ａ，２ｂを軸３を支点
として揺動させ、ガイドローラ８ａ，８ｂのロー
ラ間隔を拡大、縮小させ、拡大、縮小動作により
ローラ間隔が調整される。ついで、後者の微調整
作用について説明する。回転手段２３，２１１に
より雌ネジ管２１を回転させることにより、ネジ
軸１６ａ，１６ｂがこの雌ネジ管を中心として往
復し、この往復運動に伴つてテーパスライダ１７
ａ，１７ｂ及びプレツシヤローラ１９ａ，１９ｂ
を介してローラホルダ２ａ，２ｂを連動させ、ガ
イドローラ８ａ，８ｂのローラ間隔を微量調整す
る。ネジ軸１６ａ，１６ｂと雌ネジ管２１とがタ
ーンバツクルとなつているので、ネジの原理によ
つて微量調整ができ、かつ左右等量ずつ変位し、
ローラ間隔も等量ずつの調整ができる。
（実施例）
以下本発明の実施例について図面を参照して説
明する。
明する。
第１，２図示のように、支持体であるガイドボ
ツクス１に一対のローラホルダ２ａ，２ｂが偏心
軸３の偏心ピース３ａ，３ｂによつて軸支してあ
り、両ローラホルダにはこの偏心軸を揺動中心と
する。偏心ピース３ａ，３ｂの上端にはウオーム
ホイール４ａ，４ｂが取付けてあり、このウオー
ムホイールにはペデイスタイル５により回転可能
に支持してあるウオームギア６が噛合している。
ローラホルダ２ａ，２ｂには素材Ｍを案内すべき
個所に、一対のサブローラ７ａ，７ｂが偏心軸３
を介して回転自在に取付けてあり、サブローラの
間隔はウオームギア６の回転により調整可能であ
る。
ツクス１に一対のローラホルダ２ａ，２ｂが偏心
軸３の偏心ピース３ａ，３ｂによつて軸支してあ
り、両ローラホルダにはこの偏心軸を揺動中心と
する。偏心ピース３ａ，３ｂの上端にはウオーム
ホイール４ａ，４ｂが取付けてあり、このウオー
ムホイールにはペデイスタイル５により回転可能
に支持してあるウオームギア６が噛合している。
ローラホルダ２ａ，２ｂには素材Ｍを案内すべき
個所に、一対のサブローラ７ａ，７ｂが偏心軸３
を介して回転自在に取付けてあり、サブローラの
間隔はウオームギア６の回転により調整可能であ
る。
ローラホルダ２ａ，２ｂの先端部（第２図左端
部）には一対のガイドローラ８ａ，８ｂが軸９
ａ，９ｂによつて軸支してある。ガイドローラ８
ａ，８ｂのローラ間隔は、偏心軸３，３を支点と
して、ローラホルダ２ａ，２ｂの後端部を揺動さ
せることによつて調整される。
部）には一対のガイドローラ８ａ，８ｂが軸９
ａ，９ｂによつて軸支してある。ガイドローラ８
ａ，８ｂのローラ間隔は、偏心軸３，３を支点と
して、ローラホルダ２ａ，２ｂの後端部を揺動さ
せることによつて調整される。
ガイドローラ８ａ，８ｂのローラ間隔は、下記
の調整手段により素材Ｍの寸法変化に対応して調
整できる。すなわちこの調整手段を作動させる駆
動シリンダ１０としては油圧シリンダを採用して
あり、その出力端となるラム１０ａは油圧バルブ
（図示せず）の操作により前後に往復動可能にし
てある。駆動シリンダ１０はフレームを介してガ
イドボツクス１に固定してある。そしてラム１０
ａの先端部にはブラケツト１１が固着してある。
ブラケツト１１の下面には、第３図に示すように
内部を広く形成した溝１２ａを備えたスライドベ
アリング１２をボルト１３で固定している。溝１
２ａ内には、ガイドボツクス１上にボルト１４で
固着したレール１５が嵌合している。ブラケツト
１１は、ラム１０ａの前後の移動に伴つて、レー
ル１５上を摺動可能である。ブラケツト１１の両
側壁を支持軸１６が貫通し、この支持軸の両端部
にテーパスライダ１７ａ，１７ｂが取付けてあ
る。テーパスライダ１７ａ，１７ｂの外面は素材
Ｍの進入側（第２図右側）に向けて内側に傾斜
し、テーパスライダの幅が進入側に向けて狭くし
てある。各テーパスライダ１７ａ，１７ｂは、ロ
ーラホルダ２ａ，２ｂの後部に、軸１８ａ，１８
ｂによつて軸支してあるプレツシヤローラ１９
ａ，１９ｂに接触している。ローラホルダ２ａ，
２ｂの後端部間にばね体２０が掛止めてある。こ
のばね体の内側へのばね力により、テーパスライ
ダ１７ａ，１７ｂはプレツシヤローラ１９ａ，１
９ｂに押圧した状態で常時接している。
の調整手段により素材Ｍの寸法変化に対応して調
整できる。すなわちこの調整手段を作動させる駆
動シリンダ１０としては油圧シリンダを採用して
あり、その出力端となるラム１０ａは油圧バルブ
（図示せず）の操作により前後に往復動可能にし
てある。駆動シリンダ１０はフレームを介してガ
イドボツクス１に固定してある。そしてラム１０
ａの先端部にはブラケツト１１が固着してある。
ブラケツト１１の下面には、第３図に示すように
内部を広く形成した溝１２ａを備えたスライドベ
アリング１２をボルト１３で固定している。溝１
２ａ内には、ガイドボツクス１上にボルト１４で
固着したレール１５が嵌合している。ブラケツト
１１は、ラム１０ａの前後の移動に伴つて、レー
ル１５上を摺動可能である。ブラケツト１１の両
側壁を支持軸１６が貫通し、この支持軸の両端部
にテーパスライダ１７ａ，１７ｂが取付けてあ
る。テーパスライダ１７ａ，１７ｂの外面は素材
Ｍの進入側（第２図右側）に向けて内側に傾斜
し、テーパスライダの幅が進入側に向けて狭くし
てある。各テーパスライダ１７ａ，１７ｂは、ロ
ーラホルダ２ａ，２ｂの後部に、軸１８ａ，１８
ｂによつて軸支してあるプレツシヤローラ１９
ａ，１９ｂに接触している。ローラホルダ２ａ，
２ｂの後端部間にばね体２０が掛止めてある。こ
のばね体の内側へのばね力により、テーパスライ
ダ１７ａ，１７ｂはプレツシヤローラ１９ａ，１
９ｂに押圧した状態で常時接している。
またガイドローラ８ａ，８ｂのローラ間隔は、
下記に示す手段により微量調整ができる。すなわ
ちこの微量調整手段は支持軸１６と雌ネジ管２１
とからなるターンバツクルを具備している。支持
軸１６は、第３図に示すように右ネジ軸１６ａと
左ネジ軸１６ｂとからなり、各軸の内端部は間隔
を置いて対向し、外端部はブラケツト１１の側壁
にキーボルト２２ａ，２２ｂにより固着してあ
る。ネジ軸１６ａ，１６ｂはキーボルト２２ａ，
２２ｂにより回り止めされている。キーボルト２
２ａ，２２ｂの下端部は各ネジ軸１６ａ，１６ｂ
の外周に形成した溝１６１ａ，１６１ｂ内を摺動
可能である。軸１６ａ，１６ｂの内端部間は雌ネ
ジ管２１でネジ結合している。この雌ネジ管の両
端面はブラケツト１１の側壁内面に接し、雌ネジ
管中央部の外周にラチエツト２３が取付けてあ
る。このラチエツトには、これを回転させる時に
使用するための丸棒突起２４が突設してある。
下記に示す手段により微量調整ができる。すなわ
ちこの微量調整手段は支持軸１６と雌ネジ管２１
とからなるターンバツクルを具備している。支持
軸１６は、第３図に示すように右ネジ軸１６ａと
左ネジ軸１６ｂとからなり、各軸の内端部は間隔
を置いて対向し、外端部はブラケツト１１の側壁
にキーボルト２２ａ，２２ｂにより固着してあ
る。ネジ軸１６ａ，１６ｂはキーボルト２２ａ，
２２ｂにより回り止めされている。キーボルト２
２ａ，２２ｂの下端部は各ネジ軸１６ａ，１６ｂ
の外周に形成した溝１６１ａ，１６１ｂ内を摺動
可能である。軸１６ａ，１６ｂの内端部間は雌ネ
ジ管２１でネジ結合している。この雌ネジ管の両
端面はブラケツト１１の側壁内面に接し、雌ネジ
管中央部の外周にラチエツト２３が取付けてあ
る。このラチエツトには、これを回転させる時に
使用するための丸棒突起２４が突設してある。
次にガイドローラ８ａ，８ｂのローラ間隔を調
整する方法について説明する。
整する方法について説明する。
ガイドローラ８ａ，８ｂのローラ間隔を、例え
ば第２図実線の位置からさらに狭く調整する場合
を説明する。まず駆動シリンダ１０のラム１０ａ
を前進させると、ブラケツト１１も前進し、同時
にブラケツトの両側に位置しているテーパスライ
ダ１７ａ，１７ｂも一体となつて前進し、このテ
ーパスライダはプレツシヤローラ１９ａ，１９ｂ
を転動させながらローラホルダ２ａ，２ｂを軸３
を支点としてローラホルダの先端部側を内側に揺
動させ、このためガイドローラ８ａ，８ｂは互い
に近付き、ローラ間隔は狭くなる。このとき、ブ
ラケツト１１およびテーパスライダ１７ａ，１７
ｂは、レール１５とスライドベアリング１２とに
より拘束運動するため、各ガイドローラは等量に
調整される。この調整操作により、ローラ間隔は
素材Ｍの径に対応する。
ば第２図実線の位置からさらに狭く調整する場合
を説明する。まず駆動シリンダ１０のラム１０ａ
を前進させると、ブラケツト１１も前進し、同時
にブラケツトの両側に位置しているテーパスライ
ダ１７ａ，１７ｂも一体となつて前進し、このテ
ーパスライダはプレツシヤローラ１９ａ，１９ｂ
を転動させながらローラホルダ２ａ，２ｂを軸３
を支点としてローラホルダの先端部側を内側に揺
動させ、このためガイドローラ８ａ，８ｂは互い
に近付き、ローラ間隔は狭くなる。このとき、ブ
ラケツト１１およびテーパスライダ１７ａ，１７
ｂは、レール１５とスライドベアリング１２とに
より拘束運動するため、各ガイドローラは等量に
調整される。この調整操作により、ローラ間隔は
素材Ｍの径に対応する。
ローラ間隔の微量調整を行う必要がある場合に
は、下記の操作を行う。ローラ間隔を例えばわず
かに狭くする場合は丸棒突起２４を利用して、ラ
チエツト２３を回して、雌ネジ管２１を回転させ
て、ネジ軸１６ａ，１６ｂをそれぞれ外側へ移動
させると、テーパスライダ１７ａ，１７ｂがプレ
ツシヤローラ１９ａ，１９ｂを外側に押圧し、こ
のためローラホルダ２ａ，２ｂを軸３，３を支点
として、ローラホルダ先端部側をわずかに内側に
揺動させる。この結果、ローラ間隔がわずかに狭
く調整される。
は、下記の操作を行う。ローラ間隔を例えばわず
かに狭くする場合は丸棒突起２４を利用して、ラ
チエツト２３を回して、雌ネジ管２１を回転させ
て、ネジ軸１６ａ，１６ｂをそれぞれ外側へ移動
させると、テーパスライダ１７ａ，１７ｂがプレ
ツシヤローラ１９ａ，１９ｂを外側に押圧し、こ
のためローラホルダ２ａ，２ｂを軸３，３を支点
として、ローラホルダ先端部側をわずかに内側に
揺動させる。この結果、ローラ間隔がわずかに狭
く調整される。
雌ネジ管を回転させる手段としては、上例では
ラチエツト２３を用いたが、第４，５図示のよう
に、雌ネジ管の外周の中央部に多角形の肉厚部２
１１を形成してもよい。この肉厚部にスパナＳを
当てて、雌ネジ管を回転させるようにしてもよ
い。この例は、上例に比較して、ラチエツト機構
を省略できるから構造が簡単となる。
ラチエツト２３を用いたが、第４，５図示のよう
に、雌ネジ管の外周の中央部に多角形の肉厚部２
１１を形成してもよい。この肉厚部にスパナＳを
当てて、雌ネジ管を回転させるようにしてもよ
い。この例は、上例に比較して、ラチエツト機構
を省略できるから構造が簡単となる。
（発明の効果）
本発明は下記の効果を備えている。
第１に、駆動シリンダによつてテーパスライダ
が往復可能であつて、このテーパスライダがロー
ラホルダに取付けてあるプレツシヤローラに常時
接触しているので、ローラ間隔は安定し、任意の
ローラ間隔に正確かつ迅速に設定でき、圧延材の
突掛けを起させず抱合可能で、しかも無段階的に
微調整できるため圧延材のサイズの多少の変更が
あつても対応可能となる。第２にプレツシヤロー
ラを備えているので、テーパスライダの移動がス
ムーズとなりテーパスライダとプレツシヤローラ
との接触面の摩耗も少なく、装置の長寿命化に貢
献すると共にローラ間隔の設定誤差が少なくな
る。第３にターンバツクルを構成する雌ネジ管を
回すだけで、ネジ軸が移動し、左右等量のしかも
微量のローラ間隔の調整が可能となり、圧延条件
の変化に対応したローラ間隔の微量調整やガイド
ローラが摩耗した場合におけるローラ間隔の再調
整が容易に、正確にできる。第４に、圧延機を稼
働させたままの調整が可能となり、圧延ラインの
稼働率の向上に寄与する。
が往復可能であつて、このテーパスライダがロー
ラホルダに取付けてあるプレツシヤローラに常時
接触しているので、ローラ間隔は安定し、任意の
ローラ間隔に正確かつ迅速に設定でき、圧延材の
突掛けを起させず抱合可能で、しかも無段階的に
微調整できるため圧延材のサイズの多少の変更が
あつても対応可能となる。第２にプレツシヤロー
ラを備えているので、テーパスライダの移動がス
ムーズとなりテーパスライダとプレツシヤローラ
との接触面の摩耗も少なく、装置の長寿命化に貢
献すると共にローラ間隔の設定誤差が少なくな
る。第３にターンバツクルを構成する雌ネジ管を
回すだけで、ネジ軸が移動し、左右等量のしかも
微量のローラ間隔の調整が可能となり、圧延条件
の変化に対応したローラ間隔の微量調整やガイド
ローラが摩耗した場合におけるローラ間隔の再調
整が容易に、正確にできる。第４に、圧延機を稼
働させたままの調整が可能となり、圧延ラインの
稼働率の向上に寄与する。
第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は要
部の一部断面拡大側面図、第４図は要部の他の実
施例における一部拡大側面図、第５図は第４図
−線断面図、第６図及び第７図はそれぞれ従来
例を示す平面図である。 １……支持体、２ａ，２ｂ……ローラホルダ、
３……軸、８ａ，８ｂ……ガイドローラ、１０…
…駆動シリンダ、１０ａ……ラム、１６……支持
軸、１６ａ，１６ｂ……ネジ軸、１７ａ，１７ｂ
……テーパスライダ、１９ａ，１９ｂ……プレツ
シヤローラ、２０……ばね体、２１……雌ネジ
管、２１１，２３，２４……回転手段、Ｍ……素
材。
部の一部断面拡大側面図、第４図は要部の他の実
施例における一部拡大側面図、第５図は第４図
−線断面図、第６図及び第７図はそれぞれ従来
例を示す平面図である。 １……支持体、２ａ，２ｂ……ローラホルダ、
３……軸、８ａ，８ｂ……ガイドローラ、１０…
…駆動シリンダ、１０ａ……ラム、１６……支持
軸、１６ａ，１６ｂ……ネジ軸、１７ａ，１７ｂ
……テーパスライダ、１９ａ，１９ｂ……プレツ
シヤローラ、２０……ばね体、２１……雌ネジ
管、２１１，２３，２４……回転手段、Ｍ……素
材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 支持体に一対のローラホルダをこのローラホ
ルダの支点となる軸を揺動中心として設け、両ロ
ーラホルダの一端部側にガイドローラをそれぞれ
設け、両ローラホルダの他端部側間に、ローラホ
ルダの他端部側を近付ける方向にばね力を与える
ばね体を設け、上記支持体に駆動シリンダを設
け、この駆動シリンダのラムに素材の進入方向に
沿つて往復動可能である支持軸を設け、この支持
軸の両端部に、外面が傾斜面であるテーパスライ
ダを設け、上記各ローラホルダの他端部側に、上
記テーパスライダと常時接触しているプレツシヤ
ローラを回転自在に設けていることを特徴とする
圧延材の誘導案内装置。 ２ 支持体に一対のローラホルダをこのローラホ
ルダの支点となる軸を揺動中心として設け、両ロ
ーラホルダの一端部側にガイドローラをそれぞれ
設け、両ローラホルダの他端部側間に、ローラホ
ルダの他端部側を近付ける方向にばね力を与える
ばね体を設け、上記支持体に駆動シリンダを設
け、この駆動シリンダのラムに素材の進入方向に
沿つて往復動可能である支持軸を設け、この支持
軸を互いに逆ネジ関係にあるネジ軸で構成し、両
ネジ軸の対向する一端部間を雌ネジ管で連結し、
この雌ネジ管にこの雌ネジ管を回わすための回転
手段を設け、上記ネジ軸の他端部にそれぞれ、外
面が傾斜面であるテーパスライダを設け、上記各
ローラホルダの他端部側に、上記テーパスライダ
と常時接触しているプレツシヤローラを回転自在
に設けていることを特徴とする圧延材の誘導案内
装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106174A JPS61266114A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 圧延材の誘導案内装置 |
| EP85306238A EP0202377A1 (en) | 1985-05-20 | 1985-09-03 | Rolling mill guiding unit |
| KR1019850007702A KR860008811A (ko) | 1985-05-20 | 1985-10-18 | 압연재의 유도 안내장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106174A JPS61266114A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 圧延材の誘導案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266114A JPS61266114A (ja) | 1986-11-25 |
| JPH0242006B2 true JPH0242006B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=14426884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60106174A Granted JPS61266114A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 圧延材の誘導案内装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0202377A1 (ja) |
| JP (1) | JPS61266114A (ja) |
| KR (1) | KR860008811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0767013A1 (en) | 1995-10-02 | 1997-04-09 | Shinhokoku Steel Corporation | System for guiding works to be rolled |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63294675A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Fujitsu Ltd | コネクタ |
| JPS6438111U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-07 | ||
| JPH044588A (ja) * | 1990-04-21 | 1992-01-09 | Osaka Gas Co Ltd | 面状発熱体 |
| JPH0679735B2 (ja) * | 1990-05-28 | 1994-10-12 | 新日本製鐵株式会社 | ローラガイド装置および高速ノンツイストブロックミルにおける圧延材誘導方法 |
| JP2508136Y2 (ja) * | 1990-10-09 | 1996-08-21 | 寿産業株式会社 | ロ―ラガイドの間隔調整装置 |
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| KR100516494B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2005-09-23 | 주식회사 포스코 | 선재 결함 탐상 가이드 장치 |
| KR100405624B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2003-11-14 | 유병섭 | 압연기의 이형선재 가이딩장치 |
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| KR100805067B1 (ko) | 2006-10-20 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 선재 사이징 압연기의 입구가이드 조정장치 |
| JP5106149B2 (ja) * | 2008-01-24 | 2012-12-26 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | ガイドローラーの芯間調整方法及び圧延用誘導装置 |
| CN105751038B (zh) * | 2016-03-31 | 2019-02-05 | 河北银箭体育用品股份有限公司 | 一种标枪打磨机床 |
| CN105689416A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-06-22 | 江苏盛日机械设备制造有限公司 | 一种带鼻锥的轧钢导卫 |
| IT201700048436A1 (it) * | 2017-05-04 | 2018-11-04 | Danieli Off Mecc | Apparato e metodo di guida di prodotti metallici |
| CN109317523A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-12 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种新型红钢中心定位可调装置 |
| CN113351657B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-11-22 | 河北津西钢板桩型钢科技有限公司 | 万能预弯连轧导卫装置及万能连轧机 |
| CN115569999A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-06 | 广西首科轨道新材料科技有限公司 | 一种应用于冷轧带肋钢筋双导卫轮进口导卫装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU435254A1 (ru) * | 1972-07-11 | 1974-07-05 | Институт химии Узбекской ССР | Поливинилхлоридная композиция |
| JPS5320531Y2 (ja) * | 1974-02-26 | 1978-05-30 | ||
| GB1534882A (en) * | 1975-10-17 | 1978-12-06 | British Steel Corp | Roller guides |
| DE2967634D1 (en) * | 1979-01-24 | 1986-12-11 | Kotobuki Sangyo | A mechanism for adjusting the stock restraining effect of the guide rollers of a stock guide for a rolling mill |
| EP0013671B1 (en) * | 1979-01-24 | 1983-05-11 | Kotobuki Sangyo Kabushiki Kaisha | A centering and cramping adjusting mechanism for adjusting the clearance between sub-guide rollers, for use in a material guiding apparatus of a rolling mill |
| JPS5728609A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | Nippon Steel Corp | Inductive guide variable embracing range of steel material |
| JPS6040933B2 (ja) * | 1981-11-04 | 1985-09-13 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延線棒材誘導方法 |
| JPS6023890B2 (ja) * | 1981-12-29 | 1985-06-10 | 寿産業株式会社 | 抱合可変制御誘導案内装置 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP60106174A patent/JPS61266114A/ja active Granted
- 1985-09-03 EP EP85306238A patent/EP0202377A1/en not_active Withdrawn
- 1985-10-18 KR KR1019850007702A patent/KR860008811A/ko not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0767013A1 (en) | 1995-10-02 | 1997-04-09 | Shinhokoku Steel Corporation | System for guiding works to be rolled |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860008811A (ko) | 1986-12-18 |
| EP0202377A1 (en) | 1986-11-26 |
| JPS61266114A (ja) | 1986-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |