JPH04337339A - 耐熱シート及びその製造方法 - Google Patents
耐熱シート及びその製造方法Info
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- JPH04337339A JPH04337339A JP3138436A JP13843691A JPH04337339A JP H04337339 A JPH04337339 A JP H04337339A JP 3138436 A JP3138436 A JP 3138436A JP 13843691 A JP13843691 A JP 13843691A JP H04337339 A JPH04337339 A JP H04337339A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid resin
- polyparabanic acid
- sheet
- dispersed
- heat
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に高温域において用
いられる制電（帯電防止）材や電磁波シールド材、発熱
体などとして使用される耐熱シート及びその製造方法に
関し、更に詳述するとポリパラバン酸樹脂を主体とする
耐熱シート及びその製造方法に関する。
いられる制電（帯電防止）材や電磁波シールド材、発熱
体などとして使用される耐熱シート及びその製造方法に
関し、更に詳述するとポリパラバン酸樹脂を主体とする
耐熱シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、ポリパラバン酸樹脂が優れた耐熱性を有し、高温使
用下での絶縁特性に優れた素材であることが知られてお
り、耐熱絶縁性を必要とする各種用途への使用が提案さ
れているが、ポリパラバン酸樹脂の優れた耐熱性を利用
した異分野での適応が望まれている。
り、ポリパラバン酸樹脂が優れた耐熱性を有し、高温使
用下での絶縁特性に優れた素材であることが知られてお
り、耐熱絶縁性を必要とする各種用途への使用が提案さ
れているが、ポリパラバン酸樹脂の優れた耐熱性を利用
した異分野での適応が望まれている。
【０００３】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは上
記要望に応えるため鋭意検討を行った結果、ポリパラバ
ン酸樹脂にカーボンファイバを分散したシートを得るこ
とに成功し、本発明をなすに至ったものである。即ち、
ポリパラバン酸樹脂をジメチルホルムアミド等の有機溶
剤に溶解したポリパラバン酸樹脂溶液にカーボンファイ
バを分散した分散溶液は粘度が高く、特に有機溶剤量が
少ないほど、またカーボンファイバ分散量が多いほど、
高粘度になり、カーボンパウダを分散したポリパラバン
酸樹脂溶液では通常のコーティング法を採用して皮膜を
形成できるものであるが、このようにカーボンファイバ
を分散したポリパラバン酸樹脂溶液では通常のコーティ
ング法が採用し難いことを知見した。このため、本発明
者らは、カーボンファイバ分散ポリパラバン酸樹脂溶液
からシートを得る方法につき検討を続けた結果、ロール
による押し出し法を採用すること、この場合互いに離間
距離を調節した２個の回転ロール間にポリエステルフィ
ルム等のポリパラバン酸樹脂に対して非粘着性を有する
フィルムを供給するか、又は上記ロールの表面をこのよ
うな非粘着性材料にて形成し、カーボンファイバ分散ポ
リパラバン酸樹脂溶液が上記ロールに粘着しないように
して押し出し、流下させて、カーボンファイバ分散ポリ
パラバン酸樹脂溶液のシート状成形物を形成し、この成
形物を乾燥することにより、ポリパラバン酸樹脂中にカ
ーボンファイバが分散した耐熱性シートを得ることがで
きることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
記要望に応えるため鋭意検討を行った結果、ポリパラバ
ン酸樹脂にカーボンファイバを分散したシートを得るこ
とに成功し、本発明をなすに至ったものである。即ち、
ポリパラバン酸樹脂をジメチルホルムアミド等の有機溶
剤に溶解したポリパラバン酸樹脂溶液にカーボンファイ
バを分散した分散溶液は粘度が高く、特に有機溶剤量が
少ないほど、またカーボンファイバ分散量が多いほど、
高粘度になり、カーボンパウダを分散したポリパラバン
酸樹脂溶液では通常のコーティング法を採用して皮膜を
形成できるものであるが、このようにカーボンファイバ
を分散したポリパラバン酸樹脂溶液では通常のコーティ
ング法が採用し難いことを知見した。このため、本発明
者らは、カーボンファイバ分散ポリパラバン酸樹脂溶液
からシートを得る方法につき検討を続けた結果、ロール
による押し出し法を採用すること、この場合互いに離間
距離を調節した２個の回転ロール間にポリエステルフィ
ルム等のポリパラバン酸樹脂に対して非粘着性を有する
フィルムを供給するか、又は上記ロールの表面をこのよ
うな非粘着性材料にて形成し、カーボンファイバ分散ポ
リパラバン酸樹脂溶液が上記ロールに粘着しないように
して押し出し、流下させて、カーボンファイバ分散ポリ
パラバン酸樹脂溶液のシート状成形物を形成し、この成
形物を乾燥することにより、ポリパラバン酸樹脂中にカ
ーボンファイバが分散した耐熱性シートを得ることがで
きることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００４】従って、本発明は、（１）ポリパラバン酸
樹脂中にカーボンファイバが分散されてなる耐熱シート
、（２）互いに離間距離を調節した２個の回転ロール間
にポリパラバン酸樹脂に対して非粘着性を有するフィル
ムを供給すると共に、カーボンファイバを分散したポリ
パラバン酸樹脂溶液を供給し、上記フィルムが側面に付
着され、上記両ロールの離間距離に応じた厚さに調節さ
れたシート状成形物を流下させ、次いで上記フィルムを
剥離し、上記成形物を乾燥することを特徴とする耐熱シ
ートの製造方法、及び（３）表面がポリパラバン酸樹脂
に対して非粘着性を有する材料により形成され、互いに
離間距離を調節した２個の回転ロール間にカーボンファ
イバを分散したポリパラバン酸樹脂溶液を供給し、上記
両ロールの離間距離に応じた厚さに調節されたシート状
成形物を流下させ、この成形物を乾燥させることを特徴
とする耐熱シートの製造方法を提供する。
樹脂中にカーボンファイバが分散されてなる耐熱シート
、（２）互いに離間距離を調節した２個の回転ロール間
にポリパラバン酸樹脂に対して非粘着性を有するフィル
ムを供給すると共に、カーボンファイバを分散したポリ
パラバン酸樹脂溶液を供給し、上記フィルムが側面に付
着され、上記両ロールの離間距離に応じた厚さに調節さ
れたシート状成形物を流下させ、次いで上記フィルムを
剥離し、上記成形物を乾燥することを特徴とする耐熱シ
ートの製造方法、及び（３）表面がポリパラバン酸樹脂
に対して非粘着性を有する材料により形成され、互いに
離間距離を調節した２個の回転ロール間にカーボンファ
イバを分散したポリパラバン酸樹脂溶液を供給し、上記
両ロールの離間距離に応じた厚さに調節されたシート状
成形物を流下させ、この成形物を乾燥させることを特徴
とする耐熱シートの製造方法を提供する。
【０００５】以下、本発明について更に詳述すると、本
発明の耐熱シートは、ポリパラバン酸樹脂中にカーボン
ファイバが分散されてなるもので、高温域において用い
られる制電（帯電防止）材、電磁波シールド材や発熱体
などとして使用される。
発明の耐熱シートは、ポリパラバン酸樹脂中にカーボン
ファイバが分散されてなるもので、高温域において用い
られる制電（帯電防止）材、電磁波シールド材や発熱体
などとして使用される。
【０００６】この場合、ポリパラバン酸樹脂は、下記一
般式（１）で示されるものである（式（１）中のＲとし
ては式（２）で示されるものが挙げられる）が、好まし
くは式（３）で示されるポリパラバン酸樹脂が用いられ
る。また、より優れた難燃性を付与するため、下記式の
樹脂をブロム化したものも好適に用いられる。
般式（１）で示されるものである（式（１）中のＲとし
ては式（２）で示されるものが挙げられる）が、好まし
くは式（３）で示されるポリパラバン酸樹脂が用いられ
る。また、より優れた難燃性を付与するため、下記式の
樹脂をブロム化したものも好適に用いられる。
【０００７】
【化１】
【０００８】
【化２】
【０００９】
【化３】
上記ポリパラバン酸樹脂中へのカーボンファイバ分散量
は、適宜選定されるが、ポリパラバン酸樹脂１００重量
部に対し２〜７０重量部、特に１０〜５０重量部が好ま
しく、本発明においてはカーボンファイバの分散量が多
くても良好なシートが得られる。なお、カーボンファイ
バとしては公知のものが使用されるが、ポリパラバン酸
樹脂との密着をより良好にするため、カーボンファイバ
をエポキシ樹脂等のポリパラバン酸樹脂と相溶性を有し
、好ましくはポリマーアロイを形成し得る樹脂で表面処
理したカーボンファイバを使用することもできる。また
、カーボンファイバは、長さ１０μｍ〜３ｍｍ、特に２
０μｍ〜２ｍｍ、直径１〜１００μｍ、特に２〜５０μ
ｍのものが好適に用いられる。
は、適宜選定されるが、ポリパラバン酸樹脂１００重量
部に対し２〜７０重量部、特に１０〜５０重量部が好ま
しく、本発明においてはカーボンファイバの分散量が多
くても良好なシートが得られる。なお、カーボンファイ
バとしては公知のものが使用されるが、ポリパラバン酸
樹脂との密着をより良好にするため、カーボンファイバ
をエポキシ樹脂等のポリパラバン酸樹脂と相溶性を有し
、好ましくはポリマーアロイを形成し得る樹脂で表面処
理したカーボンファイバを使用することもできる。また
、カーボンファイバは、長さ１０μｍ〜３ｍｍ、特に２
０μｍ〜２ｍｍ、直径１〜１００μｍ、特に２〜５０μ
ｍのものが好適に用いられる。
【００１０】上記のようなカーボンファイバ分散ポリパ
ラバン酸樹脂シート（耐熱シート）を製造する方法とし
ては、図面に示したようなロールを用いた押し出し法を
採用することができる。
ラバン酸樹脂シート（耐熱シート）を製造する方法とし
ては、図面に示したようなロールを用いた押し出し法を
採用することができる。
【００１１】即ち、図１において、１，１は互いに所定
間隔離間して並設されたロールであり、本発明の一方法
にあっては、これらロール１，１間にポリエチレンテレ
フタレート等のポリエステル、その他のポリパラバン酸
樹脂に対し非粘着性の２枚のフィルム２，２を供給する
と共に、これらフィルム２，２間にその上方からカーボ
ンファイバが分散したポリパラバン酸樹脂溶液３を供給
し、上記両ロール１，１の離間距離に応じた厚さに成形
された上記カーボンファイバ分散ポリパラバン酸樹脂溶
液のシート状成形物３’をその両側に上記フィルム２，
２を付着させた状態で押し出し、流下させ、次いで上記
フィルム２，２を剥離除去した後、上記成形物３’を乾
燥するものである。この場合、図１では２枚のフィルム
２，２を両ロール１，１間に供給し、シート状成形物３
’の両側にそれぞれフィルム２，２を付着させるように
したが、場合によって１枚のフィルムのみをロール１，
１間に供給し、シート状成形物３’の片面のみにフィル
ムを付着させるようにしてもよい。
間隔離間して並設されたロールであり、本発明の一方法
にあっては、これらロール１，１間にポリエチレンテレ
フタレート等のポリエステル、その他のポリパラバン酸
樹脂に対し非粘着性の２枚のフィルム２，２を供給する
と共に、これらフィルム２，２間にその上方からカーボ
ンファイバが分散したポリパラバン酸樹脂溶液３を供給
し、上記両ロール１，１の離間距離に応じた厚さに成形
された上記カーボンファイバ分散ポリパラバン酸樹脂溶
液のシート状成形物３’をその両側に上記フィルム２，
２を付着させた状態で押し出し、流下させ、次いで上記
フィルム２，２を剥離除去した後、上記成形物３’を乾
燥するものである。この場合、図１では２枚のフィルム
２，２を両ロール１，１間に供給し、シート状成形物３
’の両側にそれぞれフィルム２，２を付着させるように
したが、場合によって１枚のフィルムのみをロール１，
１間に供給し、シート状成形物３’の片面のみにフィル
ムを付着させるようにしてもよい。
【００１２】また、上記シートを得る他の方法としては
、図２に示すように、ロール１，１の一方又は双方の少
なくとも表面部をポリパラバン酸樹脂に対して非粘着性
の材料、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエ
ステルにて形成し、これらロール１，１間にカーボンフ
ァイバ分散ポリパラバン酸溶液３をその上方から供給し
、これらロール１，１の離間距離に応じた厚さに成形さ
れたカーボンファイバ分散ポリパラバン酸樹脂溶液のシ
ート状成形物３’を押し出し、流下させ、次いでこの成
形物３’を乾燥するものである。
、図２に示すように、ロール１，１の一方又は双方の少
なくとも表面部をポリパラバン酸樹脂に対して非粘着性
の材料、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエ
ステルにて形成し、これらロール１，１間にカーボンフ
ァイバ分散ポリパラバン酸溶液３をその上方から供給し
、これらロール１，１の離間距離に応じた厚さに成形さ
れたカーボンファイバ分散ポリパラバン酸樹脂溶液のシ
ート状成形物３’を押し出し、流下させ、次いでこの成
形物３’を乾燥するものである。
【００１３】このようにポリパラバン酸樹脂に非粘着性
のシートを供給したり、ロールの材質をポリパラバン酸
樹脂に非粘着性材料とすることにより、カーボンファイ
バ分散ポリパラバン酸樹脂溶液がロールに巻きつき、付
着等することなく、良好なシート状成形物として押し出
し、流下させることができる。
のシートを供給したり、ロールの材質をポリパラバン酸
樹脂に非粘着性材料とすることにより、カーボンファイ
バ分散ポリパラバン酸樹脂溶液がロールに巻きつき、付
着等することなく、良好なシート状成形物として押し出
し、流下させることができる。
【００１４】ここで、ポリパラバン酸樹脂の溶液を得る
のに使用する溶剤としては、ポリパラバン酸樹脂を溶解
し得る有機溶剤であればいずれのものも使用可能である
が、特にジメチルホルムアミド，ジメチルアセトアミド
等が用いられる。ポリパラバン酸樹脂溶液は、ポリパラ
バン酸樹脂を上記溶剤に溶解することによって調製し得
るが、この場合ポリパラバン酸樹脂の濃度は、２０〜９
５重量％、特に４５〜８５重量％とすることが好ましい
。またこの場合、ポリパラバン酸樹脂溶液は、カーボン
ファイバを分散した状態で２５℃における粘度が５〜２
０００ポイズ、特に３０〜１０００ポイズとすることが
好適であり、これにより上述したロール押し出し法が良
好に行われる。なお、カーボンファイバの分散量は上述
した通りである。
のに使用する溶剤としては、ポリパラバン酸樹脂を溶解
し得る有機溶剤であればいずれのものも使用可能である
が、特にジメチルホルムアミド，ジメチルアセトアミド
等が用いられる。ポリパラバン酸樹脂溶液は、ポリパラ
バン酸樹脂を上記溶剤に溶解することによって調製し得
るが、この場合ポリパラバン酸樹脂の濃度は、２０〜９
５重量％、特に４５〜８５重量％とすることが好ましい
。またこの場合、ポリパラバン酸樹脂溶液は、カーボン
ファイバを分散した状態で２５℃における粘度が５〜２
０００ポイズ、特に３０〜１０００ポイズとすることが
好適であり、これにより上述したロール押し出し法が良
好に行われる。なお、カーボンファイバの分散量は上述
した通りである。
【００１５】また、上記両ロール１，１の離間距離は５
〜２０００μｍ、特に５０〜１０００μｍとすることが
好ましく、これによりかかる厚さに調整されたカーボン
ファイバ分散ポリパラバン酸樹脂シート（耐熱シート）
が得られる。
〜２０００μｍ、特に５０〜１０００μｍとすることが
好ましく、これによりかかる厚さに調整されたカーボン
ファイバ分散ポリパラバン酸樹脂シート（耐熱シート）
が得られる。
【００１６】また、カーボン繊維とポリパラバン酸樹脂
とを一体化するに先立ってカーボン繊維、コロナ放電又
はプラズマなどによって、表面処理を行う方が接着性を
向上するので好ましい。
とを一体化するに先立ってカーボン繊維、コロナ放電又
はプラズマなどによって、表面処理を行う方が接着性を
向上するので好ましい。
【００１７】
【発明の効果】本発明の耐熱シートは、ポリパラバン酸
樹脂を主体とし、これにカーボンファイバが分散されて
いるので、優れた耐熱性、難燃性、強度を有し、特に高
温での使用に有効なものであり、かつカーボンファイバ
の分散で導電性が付与され、従って耐熱導電性を必要と
する高温域での帯電防止剤、電磁波シールド材等として
好適に用いられ、またカーボンファイバを多量に分散さ
せたものは発熱体等として使用することができる。
樹脂を主体とし、これにカーボンファイバが分散されて
いるので、優れた耐熱性、難燃性、強度を有し、特に高
温での使用に有効なものであり、かつカーボンファイバ
の分散で導電性が付与され、従って耐熱導電性を必要と
する高温域での帯電防止剤、電磁波シールド材等として
好適に用いられ、またカーボンファイバを多量に分散さ
せたものは発熱体等として使用することができる。
【００１８】また、本発明の耐熱シートの製造方法によ
れば、かかる耐熱シートを簡単かつ確実に製造すること
ができる。
れば、かかる耐熱シートを簡単かつ確実に製造すること
ができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものでは
ない。なお、下記例において、部は重量部を示す。
明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものでは
ない。なお、下記例において、部は重量部を示す。
【００２０】式（３）で示されるポリパラバン酸樹脂（
東燃化学社製）１００部をジメチルホルムアミド２００
部に溶解し、これにコロナ処理をしたカーボンファイバ
（長さ３０μｍ、直径１０μｍ）を６部分散し、脱溶媒
して２５℃の粘度が５００ポイズのカーボンファイバ分
散ポリパラバン酸樹脂溶液を調製した。
東燃化学社製）１００部をジメチルホルムアミド２００
部に溶解し、これにコロナ処理をしたカーボンファイバ
（長さ３０μｍ、直径１０μｍ）を６部分散し、脱溶媒
して２５℃の粘度が５００ポイズのカーボンファイバ分
散ポリパラバン酸樹脂溶液を調製した。
【００２１】一方、互いに０．２ｍｍ離間して並設した
回転ロール間に図１に示すように厚さ５０μｍの２枚の
ポリエチレンテレフタレートフィルムを供給すると共に
、これらフィルム間に上記樹脂溶液を供給し、押し出し
速度１０ｍ／分でこの樹脂溶液のシート状成形物を押し
出し、流下させ、上記フィルムを剥離した後、２５０℃
で乾燥して、厚さ０．０６ｍｍの耐熱シートを得た。
回転ロール間に図１に示すように厚さ５０μｍの２枚の
ポリエチレンテレフタレートフィルムを供給すると共に
、これらフィルム間に上記樹脂溶液を供給し、押し出し
速度１０ｍ／分でこの樹脂溶液のシート状成形物を押し
出し、流下させ、上記フィルムを剥離した後、２５０℃
で乾燥して、厚さ０．０６ｍｍの耐熱シートを得た。
【００２２】この耐熱シートの体積抵抗率（ＡＳＴＭ）
は５．０×１０２Ω・ｃｍ，耐熱性は２６０℃，１０分
で０．１％収縮するものであった。
は５．０×１０２Ω・ｃｍ，耐熱性は２６０℃，１０分
で０．１％収縮するものであった。
【図１】本発明の一実施方法を説明する説明図である。
【図２】本発明の他の実施方法を説明する説明図である
。
。
１ ロール
２ フィルム
３ カーボンファイバ分散ポリパラバン酸樹脂溶
液３’ シート状成形物
液３’ シート状成形物
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリパラバン酸樹脂中にカーボンファ
イバが分散されてなる耐熱シート。 - 【請求項２】 互いに離間距離を調節した２個の回転
ロール間にポリパラバン酸樹脂に対して非粘着性を有す
るフィルムを供給すると共に、カーボンファイバを分散
したポリパラバン酸樹脂溶液を供給し、上記フィルムが
側面に付着され、上記両ロールの離間距離に応じた厚さ
に調節されたシート状成形物を流下させ、次いで上記フ
ィルムを剥離し、上記成形物を乾燥することを特徴とす
る耐熱シートの製造方法。 - 【請求項３】 表面がポリパラバン酸樹脂に対して非
粘着性を有する材料により形成され、互いに離間距離を
調節した２個の回転ロール間にカーボンファイバを分散
したポリパラバン酸樹脂溶液を供給し、上記両ロールの
離間距離に応じた厚さに調節されたシート状成形物を流
下させ、この成形物を乾燥させることを特徴とする耐熱
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138436A JPH04337339A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 耐熱シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138436A JPH04337339A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 耐熱シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337339A true JPH04337339A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=15221941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138436A Pending JPH04337339A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 耐熱シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04337339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8569962B2 (en) | 2010-12-06 | 2013-10-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | LED driver circuit and LED driver system |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP3138436A patent/JPH04337339A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8569962B2 (en) | 2010-12-06 | 2013-10-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | LED driver circuit and LED driver system |
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