JPH04337355A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH04337355A JPH04337355A JP3110546A JP11054691A JPH04337355A JP H04337355 A JPH04337355 A JP H04337355A JP 3110546 A JP3110546 A JP 3110546A JP 11054691 A JP11054691 A JP 11054691A JP H04337355 A JPH04337355 A JP H04337355A
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- JP
- Japan
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- polyamide
- polyamide resin
- styrene
- acid
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性良好なポリアミ
ド樹脂に、特定のスチレン−ブタジエン系共重合体を配
合した樹脂組成物に関する。詳しくは、本発明は、透明
性及び高耐衝撃性を兼ね備えたポリアミド樹脂組成物に
関する。
ド樹脂に、特定のスチレン−ブタジエン系共重合体を配
合した樹脂組成物に関する。詳しくは、本発明は、透明
性及び高耐衝撃性を兼ね備えたポリアミド樹脂組成物に
関する。
【0002】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、熱的特性、機械的特
性に優れているが、一般に結晶性が高く、得られる成形
品は白色不透明な外観を呈する。透明性を得るためには
、分子中に芳香族基を導入した特殊な構造をとる必要が
あり、例えば、ダイナミットノーベル社製トロガミドT
(商品名)、エムスヘミー社製グリルアミドTR55(
商品名)などの名前で市販されているものがある。しか
しながら、こうした透明ポリアミド樹脂は、衝撃強度は
不充分なため、使用用途に制限がある。
性に優れているが、一般に結晶性が高く、得られる成形
品は白色不透明な外観を呈する。透明性を得るためには
、分子中に芳香族基を導入した特殊な構造をとる必要が
あり、例えば、ダイナミットノーベル社製トロガミドT
(商品名)、エムスヘミー社製グリルアミドTR55(
商品名)などの名前で市販されているものがある。しか
しながら、こうした透明ポリアミド樹脂は、衝撃強度は
不充分なため、使用用途に制限がある。
【0003】一方、従来から、結晶性のポリアミド樹脂
の耐衝撃性を高めるために、ゴム特性を有するエチレン
系樹脂を配合したり(特公昭55−44108)、スチ
レン系樹脂を配合したり(特開昭62−11760)す
ることが知られ、たとえば、デュポン社製ザイテルスー
パータフナイロン(商品名)、モンサント化成(株)製
モンカロイN(商品名)などの名で市販されている。
の耐衝撃性を高めるために、ゴム特性を有するエチレン
系樹脂を配合したり(特公昭55−44108)、スチ
レン系樹脂を配合したり(特開昭62−11760)す
ることが知られ、たとえば、デュポン社製ザイテルスー
パータフナイロン(商品名)、モンサント化成(株)製
モンカロイN(商品名)などの名で市販されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
たゴム成分を配合した樹脂組成物は、いずれも不透明で
あり、しかも得られた成形品に変形が生じる場合には、
ポリアミド樹脂中に分散したゴム成分の界面での局部配
向に起因すると推定される成形品の白化現象が生じ、商
品価値を損ねる。
たゴム成分を配合した樹脂組成物は、いずれも不透明で
あり、しかも得られた成形品に変形が生じる場合には、
ポリアミド樹脂中に分散したゴム成分の界面での局部配
向に起因すると推定される成形品の白化現象が生じ、商
品価値を損ねる。
【0005】上述した透明ポリアミド樹脂に、類似の既
知ゴム成分を配合した場合にも、衝撃強度の向上は観察
されるものの、組成物として白色不透明になり、しかも
変形時の白化現象も顕著である。このため、ポリアミド
樹脂の優れた特性を維持し、しかも透明性及び高い耐衝
撃性を兼ね備えた組成物は工業的に得られていないのが
実情であった。
知ゴム成分を配合した場合にも、衝撃強度の向上は観察
されるものの、組成物として白色不透明になり、しかも
変形時の白化現象も顕著である。このため、ポリアミド
樹脂の優れた特性を維持し、しかも透明性及び高い耐衝
撃性を兼ね備えた組成物は工業的に得られていないのが
実情であった。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、透明性良好なポリアミド樹脂に、特定のスチレ
ン−ブタジエン系共重合体及び/又はその変性物、更に
必要に応じてガラス系充填材を配合することによって、
機械的特性に優れ、衝撃性が高く、透明性も保持した樹
脂組成物が得られることを見出し、本発明に達した。
の結果、透明性良好なポリアミド樹脂に、特定のスチレ
ン−ブタジエン系共重合体及び/又はその変性物、更に
必要に応じてガラス系充填材を配合することによって、
機械的特性に優れ、衝撃性が高く、透明性も保持した樹
脂組成物が得られることを見出し、本発明に達した。
【0007】すなわち、本発明の要旨は、(1) 下
記のポリアミド形成単位(a)及び(b)からなる透明
ポリアミド樹脂:95〜60重量%(a)イソフタル酸
及び/又はテレフタル酸と下記一般式(A)で表わされ
るジアミンとからなるポリアミド形成単位100〜30
重量%、
記のポリアミド形成単位(a)及び(b)からなる透明
ポリアミド樹脂:95〜60重量%(a)イソフタル酸
及び/又はテレフタル酸と下記一般式(A)で表わされ
るジアミンとからなるポリアミド形成単位100〜30
重量%、
【0008】
【化3】
【0009】(式中、R1 及びR2 は、ともに、水
素原子もしくは炭素数1〜3のアルキル基を表わし、n
は0〜6の整数であり、シクロヘキサン環の水素原子は
、その一部または全部が炭素数1〜3のアルキル基で置
換されていてもよい。) (b)ω−アミノ酸、ラクタム、又は、脂肪族ジアミン
と脂肪族ジカルボン酸からなるポリアミド形成単位0〜
70重量%、 (2) スチレン成分を15〜45重量%含むスチレ
ン−ブタジエン系共重合体及び/又はその変性物:5〜
40重量% からなるポリアミド樹脂組成物、及び、該ポリアミド樹
脂組成物100重量部に対し、ガラス繊維、ガラスフレ
ーク、及びガラスビーズのうちから選ばれる少くとも一
種の充填剤を80重量部以下配合してなるポリアミド樹
脂組成物に存する。
素原子もしくは炭素数1〜3のアルキル基を表わし、n
は0〜6の整数であり、シクロヘキサン環の水素原子は
、その一部または全部が炭素数1〜3のアルキル基で置
換されていてもよい。) (b)ω−アミノ酸、ラクタム、又は、脂肪族ジアミン
と脂肪族ジカルボン酸からなるポリアミド形成単位0〜
70重量%、 (2) スチレン成分を15〜45重量%含むスチレ
ン−ブタジエン系共重合体及び/又はその変性物:5〜
40重量% からなるポリアミド樹脂組成物、及び、該ポリアミド樹
脂組成物100重量部に対し、ガラス繊維、ガラスフレ
ーク、及びガラスビーズのうちから選ばれる少くとも一
種の充填剤を80重量部以下配合してなるポリアミド樹
脂組成物に存する。
【0010】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
透明ポリアミド樹脂を形成するポリアミド形成単位(a
)におけるジカルボン酸成分は、イソフタル酸及び/又
はテレフタル酸である。詳しくは、イソフタル酸が該ジ
カルボン酸成分全体の100〜50モル%、テレフタル
酸が0〜50モル%の割合で存在するのが好ましい。ま
た、該ジカルボン酸成分全体の15モル%までを、アジ
ピン酸、セバチン酸、ドデカン二酸などの他のジカルボ
ン酸で置き換えてもよい。
透明ポリアミド樹脂を形成するポリアミド形成単位(a
)におけるジカルボン酸成分は、イソフタル酸及び/又
はテレフタル酸である。詳しくは、イソフタル酸が該ジ
カルボン酸成分全体の100〜50モル%、テレフタル
酸が0〜50モル%の割合で存在するのが好ましい。ま
た、該ジカルボン酸成分全体の15モル%までを、アジ
ピン酸、セバチン酸、ドデカン二酸などの他のジカルボ
ン酸で置き換えてもよい。
【0011】ポリアミド形成単位(a)におけるジアミ
ン成分は、下記一般式(A)で表わされるジアミンから
なる。
ン成分は、下記一般式(A)で表わされるジアミンから
なる。
【0012】
【化4】
【0013】(式中、R1 及びR2 は、ともに水素
原子もしくは炭素数1〜3のアルキル基を表わし、該ア
ルキル基としては、好ましくはメチル基である。nは0
〜6の整数である。シクロヘキサン環の水素原子は、そ
の一部または全部が炭素数1〜3のアルキル基で置換さ
れていてもよく、該アルキル基としては、好ましくはメ
チル基である。)このようなジアミンとしては、好まし
くは、ビス−(4−アミノ−3−メチルシクロヘキシル
)メタンが挙げられる。
原子もしくは炭素数1〜3のアルキル基を表わし、該ア
ルキル基としては、好ましくはメチル基である。nは0
〜6の整数である。シクロヘキサン環の水素原子は、そ
の一部または全部が炭素数1〜3のアルキル基で置換さ
れていてもよく、該アルキル基としては、好ましくはメ
チル基である。)このようなジアミンとしては、好まし
くは、ビス−(4−アミノ−3−メチルシクロヘキシル
)メタンが挙げられる。
【0014】本発明の透明ポリアミド樹脂を形成するポ
リアミド形成単位(b)を与えるモノマーとしては、3
員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基
酸とジアミンの塩などが挙げられる。具体的には、ε−
カプロラクタム、アミノカプロン酸、エナントラクタム
、7−アミノヘプタン酸、11−アミノウンデカン酸、
12−アミノラウリン酸、9−アミノノナン酸、α−ピ
ロリドン、α−ピペリドン等、または、ヘキサメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジア
ミン等のジアミンと、テレフタル酸、イソフタル酸、ア
ジピン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基酸、グルタール
酸等のジカルボン酸との塩、が挙げられる。
リアミド形成単位(b)を与えるモノマーとしては、3
員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基
酸とジアミンの塩などが挙げられる。具体的には、ε−
カプロラクタム、アミノカプロン酸、エナントラクタム
、7−アミノヘプタン酸、11−アミノウンデカン酸、
12−アミノラウリン酸、9−アミノノナン酸、α−ピ
ロリドン、α−ピペリドン等、または、ヘキサメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジア
ミン等のジアミンと、テレフタル酸、イソフタル酸、ア
ジピン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基酸、グルタール
酸等のジカルボン酸との塩、が挙げられる。
【0015】ポリアミド形成単位(a)とポリアミド形
成単位(b)との割合は、(a):(b)=100〜3
0:0〜70(重量%)、好ましくは(a):(b)=
90〜50:10〜50である。(a)成分の量が30
重量%より少ないと、透明性が劣るので好ましくない。 本発明において使用されるスチレン−ブタジエン系共重
合体とは、両末端相にポリスチレンをもち、ゴム成分中
間相がポリブタジエンである共重合体もしくはその水添
物であり、かつ、スチレン含有量が15〜45重量%、
好ましくは20〜40重量%のものである。スチレン含
有量がこの範囲を越えると、得られる組成物の透明性が
著しく低下する。これは本発明の透明ポリアミド樹脂と
の屈折率の差が大きくなるためではないかと考えられる
。
成単位(b)との割合は、(a):(b)=100〜3
0:0〜70(重量%)、好ましくは(a):(b)=
90〜50:10〜50である。(a)成分の量が30
重量%より少ないと、透明性が劣るので好ましくない。 本発明において使用されるスチレン−ブタジエン系共重
合体とは、両末端相にポリスチレンをもち、ゴム成分中
間相がポリブタジエンである共重合体もしくはその水添
物であり、かつ、スチレン含有量が15〜45重量%、
好ましくは20〜40重量%のものである。スチレン含
有量がこの範囲を越えると、得られる組成物の透明性が
著しく低下する。これは本発明の透明ポリアミド樹脂と
の屈折率の差が大きくなるためではないかと考えられる
。
【0016】また、スチレン−ブタジエン系共重合体と
透明ポリアミド樹脂との相溶性を良好にするために、ス
チレン−ブタジエン系共重合体に透明ポリアミド樹脂と
相溶する官能基を導入した変性物を使用することもでき
る。こうした変性物は、例えば、スチレン−ブタジエン
系共重合体と無水マレイン酸などのα,β−不飽和カル
ボン酸またはその誘導体とを押出機等で溶融混合し、グ
ラフト反応させることによって、容易に得ることが出来
る。この際、適量の過酸化物を同時に配合して、グラフ
ト反応を促進させることも有効である。この場合のスチ
レン−ブタジエン系共重合体中におけるα,β−不飽和
カルボン酸またはその誘導体の変性量は、0.05〜1
.0重量%、好ましくは、0.1〜0.8重量%である
。
透明ポリアミド樹脂との相溶性を良好にするために、ス
チレン−ブタジエン系共重合体に透明ポリアミド樹脂と
相溶する官能基を導入した変性物を使用することもでき
る。こうした変性物は、例えば、スチレン−ブタジエン
系共重合体と無水マレイン酸などのα,β−不飽和カル
ボン酸またはその誘導体とを押出機等で溶融混合し、グ
ラフト反応させることによって、容易に得ることが出来
る。この際、適量の過酸化物を同時に配合して、グラフ
ト反応を促進させることも有効である。この場合のスチ
レン−ブタジエン系共重合体中におけるα,β−不飽和
カルボン酸またはその誘導体の変性量は、0.05〜1
.0重量%、好ましくは、0.1〜0.8重量%である
。
【0017】透明ポリアミド樹脂と、スチレン−ブタジ
エン系共重合体及び/又はその変性物は、透明ポリアミ
ド樹脂:スチレン−ブタジエン系共重合体及び/又はそ
の変性体=95〜60:5〜40(重量%)、好ましく
は90〜65:10〜35の範囲で配合される。透明ポ
リアミド樹脂の配合比が95重量%を越えると、衝撃特
性の向上が見られず、また60重量%未満では、得られ
る樹脂組成物の透明性が損なわれる。
エン系共重合体及び/又はその変性物は、透明ポリアミ
ド樹脂:スチレン−ブタジエン系共重合体及び/又はそ
の変性体=95〜60:5〜40(重量%)、好ましく
は90〜65:10〜35の範囲で配合される。透明ポ
リアミド樹脂の配合比が95重量%を越えると、衝撃特
性の向上が見られず、また60重量%未満では、得られ
る樹脂組成物の透明性が損なわれる。
【0018】また、本発明の樹脂組成物には、必要に応
じて、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズから
選ばれる充填材を、透明ポリアミド樹脂とスチレン−ブ
タジエン系共重合体との混合物100重量部に対し、8
0重量部以下の範囲で配合することが出来る。こうした
ガラス充填材については、その種類、形状、大きさ等に
ついて特に制限はなく、熱可塑性樹脂の補強用として使
用される一般の充填材であればいずれも使用可能である
。なかでも、チョップトストランドと呼ばれる長さ1〜
6mmにカットされたガラス繊維の使用が、最も効果的
である。
じて、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズから
選ばれる充填材を、透明ポリアミド樹脂とスチレン−ブ
タジエン系共重合体との混合物100重量部に対し、8
0重量部以下の範囲で配合することが出来る。こうした
ガラス充填材については、その種類、形状、大きさ等に
ついて特に制限はなく、熱可塑性樹脂の補強用として使
用される一般の充填材であればいずれも使用可能である
。なかでも、チョップトストランドと呼ばれる長さ1〜
6mmにカットされたガラス繊維の使用が、最も効果的
である。
【0019】本発明の透明ポリアミド樹脂、スチレン−
ブタジエン系共重合体、及び必要に応じて用いられる充
填材の配合は、エクストルーダー、スーパーミキサー、
バンバリーミキサーなどを用い当業者に周知の方法で混
合される。なかでも、エクストルーダーにより溶融混合
することが好ましい。本発明の樹脂組成物においては、
上記の配合物以外に当業者に周知の各種の添加剤、例え
ば、脂肪酸、ワックス、脂肪酸エステルなどの滑剤、ヒ
ンダードフェノールや銅系の酸化防止剤、トリアジン系
化合物などの耐候性改良剤、顔料、染料などの着色剤、
難燃剤、帯電防止剤などを含有してもよい。また、本発
明のポリアミド樹脂組成物には、本発明の効果を損なわ
ない範囲内で、他の樹脂材料を混合して使用することが
出来る。
ブタジエン系共重合体、及び必要に応じて用いられる充
填材の配合は、エクストルーダー、スーパーミキサー、
バンバリーミキサーなどを用い当業者に周知の方法で混
合される。なかでも、エクストルーダーにより溶融混合
することが好ましい。本発明の樹脂組成物においては、
上記の配合物以外に当業者に周知の各種の添加剤、例え
ば、脂肪酸、ワックス、脂肪酸エステルなどの滑剤、ヒ
ンダードフェノールや銅系の酸化防止剤、トリアジン系
化合物などの耐候性改良剤、顔料、染料などの着色剤、
難燃剤、帯電防止剤などを含有してもよい。また、本発
明のポリアミド樹脂組成物には、本発明の効果を損なわ
ない範囲内で、他の樹脂材料を混合して使用することが
出来る。
【0020】本発明で用いられる透明ポリアミド樹脂は
、ASTMD−1003に準じて測定した光線透光率が
90%程度の透明性を有するものである。これに対し、
通常のナイロン6やナイロン66といった結晶性の高い
ポリアミド樹脂の透明性は、高々10%程度であるので
、本発明の特定のスチレン−ブタジエン系共重合体を用
いても、透明性保持の効果は得られない。
、ASTMD−1003に準じて測定した光線透光率が
90%程度の透明性を有するものである。これに対し、
通常のナイロン6やナイロン66といった結晶性の高い
ポリアミド樹脂の透明性は、高々10%程度であるので
、本発明の特定のスチレン−ブタジエン系共重合体を用
いても、透明性保持の効果は得られない。
【0021】本発明のポリアミド樹脂組成物は、このよ
うに、本来透明性に優れたポリアミド樹脂のその透明性
を損なうことなく、機械的強度を向上させることができ
る点で非常に有用であり、特に意匠性を要求される成形
品に好適に用いられる。
うに、本来透明性に優れたポリアミド樹脂のその透明性
を損なうことなく、機械的強度を向上させることができ
る点で非常に有用であり、特に意匠性を要求される成形
品に好適に用いられる。
【0022】
【実施例】以下に、本発明を実施例によって具体的に説
明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、これら
実施例に限定されるものではない。尚、本実施例では、
スチレン−ブタジエン系共重合体として、表1に示すよ
うな各種の市販のものを使用した。 参考例(スチレン−ブタジエン系共重合体変性物の製造
) 表1に示すスチレン−ブタジエン系共重合体■を用い、
これと無水マレイン酸0.5重量部及び少量のアセトン
に溶解したα,α′−ビス−t−ブチルパーオキシ−p
−ジイソプロピルベンゼン0.025重量部とを、ヘン
シェルミキサー内でブレンドし、シリンダー径40mm
φのベント付き押出機によって、樹脂温度200℃にて
溶融混練し、ペレット化して変性スチレン・ブタジエン
・スチレンブロック共重合体を得た。このペレットの一
部を粉砕してアセトンで洗浄した後、無水マレイン酸成
分を定量したところ、0.35重量%であった。
明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、これら
実施例に限定されるものではない。尚、本実施例では、
スチレン−ブタジエン系共重合体として、表1に示すよ
うな各種の市販のものを使用した。 参考例(スチレン−ブタジエン系共重合体変性物の製造
) 表1に示すスチレン−ブタジエン系共重合体■を用い、
これと無水マレイン酸0.5重量部及び少量のアセトン
に溶解したα,α′−ビス−t−ブチルパーオキシ−p
−ジイソプロピルベンゼン0.025重量部とを、ヘン
シェルミキサー内でブレンドし、シリンダー径40mm
φのベント付き押出機によって、樹脂温度200℃にて
溶融混練し、ペレット化して変性スチレン・ブタジエン
・スチレンブロック共重合体を得た。このペレットの一
部を粉砕してアセトンで洗浄した後、無水マレイン酸成
分を定量したところ、0.35重量%であった。
【0023】
【表1】
【0024】実施例1〜9および比較例1〜5透明性ポ
リアミド樹脂(エムス・ヘミーAG製、商品名:グリル
アミド TR55、組成:イソフタル酸25重量%、
ラウロラクタム35重量%、3,3′−ジメチル−4,
4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン40重量%)、
表1に示すスチレン−ブタジエン系共重合体又は変性ス
チレン−ブタジエン系共重合体、及びガラス繊維(日本
電気硝子(株)製、商品名:ECS03T283)を表
2に示す組成にて配合し、シリンダー径40mmφのベ
ント付単軸押出機にて、樹脂温度270〜290℃の範
囲内で溶融混練してペレット化し、120℃で8時間真
空乾燥した。こうして得られたペレットを型締力75ト
ンの射出成形機(東芝機械(株)製、IS75PNII
)を用い、シリンダー温度280℃、金型温度80℃に
て、試験片を射出成形した。得られた試験片を用い、以
下に示す方法で、引張強度、曲げ弾性率、アイゾット衝
撃値、及び光線透過率を測定した。結果を表2に示した
。 <測定方法>・引張強度:ASTMD−638に準じて
行った。
リアミド樹脂(エムス・ヘミーAG製、商品名:グリル
アミド TR55、組成:イソフタル酸25重量%、
ラウロラクタム35重量%、3,3′−ジメチル−4,
4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン40重量%)、
表1に示すスチレン−ブタジエン系共重合体又は変性ス
チレン−ブタジエン系共重合体、及びガラス繊維(日本
電気硝子(株)製、商品名:ECS03T283)を表
2に示す組成にて配合し、シリンダー径40mmφのベ
ント付単軸押出機にて、樹脂温度270〜290℃の範
囲内で溶融混練してペレット化し、120℃で8時間真
空乾燥した。こうして得られたペレットを型締力75ト
ンの射出成形機(東芝機械(株)製、IS75PNII
)を用い、シリンダー温度280℃、金型温度80℃に
て、試験片を射出成形した。得られた試験片を用い、以
下に示す方法で、引張強度、曲げ弾性率、アイゾット衝
撃値、及び光線透過率を測定した。結果を表2に示した
。 <測定方法>・引張強度:ASTMD−638に準じて
行った。
【0025】・曲げ弾性率:ASTMD−790に準じ
て行った。 ・アイゾット衝撃値:1/2インチ厚みの試験片を用い
、ASTMD−256に準じて行った。 ・光線透過率:1/8インチ厚みの試験片を用い、AS
TMD−1003に準じて行った。
て行った。 ・アイゾット衝撃値:1/2インチ厚みの試験片を用い
、ASTMD−256に準じて行った。 ・光線透過率:1/8インチ厚みの試験片を用い、AS
TMD−1003に準じて行った。
【0026】
【表2】
【0027】
【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、高い
透明性を示し、しかも、耐衝撃性等の機械的特性及び耐
薬品性、寸法安定性にも優れることから、電気・電子部
品、家庭雑貨、自動車部品、家庭用品、工業部品、機構
部品など、広範な分野で使用される。また、本樹脂組成
物の加工においては、射出成形、押出成形、ブロー成形
、真空・圧空成形など、当業者によって熱可塑性樹脂に
通常使用されるあらゆる加工法が適用できる。
透明性を示し、しかも、耐衝撃性等の機械的特性及び耐
薬品性、寸法安定性にも優れることから、電気・電子部
品、家庭雑貨、自動車部品、家庭用品、工業部品、機構
部品など、広範な分野で使用される。また、本樹脂組成
物の加工においては、射出成形、押出成形、ブロー成形
、真空・圧空成形など、当業者によって熱可塑性樹脂に
通常使用されるあらゆる加工法が適用できる。
Claims (2)
- 【請求項1】 (1) 下記のポリアミド形成単位
(a)及び(b)からなる透明ポリアミド樹脂:95〜
60重量% (a)イソフタル酸及び/又はテレフタル酸と下記一般
式(A)で表わされるジアミンとからなるポリアミド形
成単位100〜30重量%、 【化1】 (式中、R1 及びR2 は、ともに、水素原子もしく
は炭素数1〜3のアルキル基を表わし、nは0〜6の整
数であり、シクロヘキサン環の水素原子は、その一部ま
たは全部が炭素数1〜3のアルキル基で置換されていて
もよい。) (b)ω−アミノ酸、ラクタム、又は、脂肪族ジアミン
と脂肪族ジカルボン酸からなるポリアミド形成単位0〜
70重量%、 (2) スチレン成分を15〜45重量%含むスチレ
ン−ブタジエン系共重合体及び/又はその変性物:5〜
40重量% からなるポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項2】 (1) 下記のポリアミド形成単位
(a)及び(b)からなる透明ポリアミド樹脂:95〜
60重量% (a)イソフタル酸及び/又はテレフタル酸と下記一般
式(A)で表わされるジアミンとからなるポリアミド形
成単位100〜30重量%、 【化2】 (式中、R1 及びR2 は、ともに、水素原子もしく
は炭素数1〜3のアルキル基を表わし、nは0〜6の整
数であり、シクロヘキサン環の水素原子は、その一部ま
たは全部が炭素数1〜3のアルキル基で置換されていて
もよい。) (b)ω−アミノ酸、ラクタム、又は、脂肪族ジアミン
と脂肪族ジカルボン酸からなるポリアミド形成単位0〜
70重量%、 (2) スチレン成分を15〜45重量%含むスチレ
ン−ブタジエン系共重合体及び/又はその変性物:5〜
40重量% からなる樹脂組成物100重量部に対し、ガラス繊維、
ガラスフレーク、及びガラスビーズのうちから選ばれる
少くとも一種の充填剤を80重量部以下配合してなるポ
リアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110546A JPH04337355A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110546A JPH04337355A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337355A true JPH04337355A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=14538567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3110546A Pending JPH04337355A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04337355A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100373172B1 (ko) * | 1996-10-16 | 2003-08-19 | 주식회사 코오롱 | 유리섬유 강화 폴리아미드 수지 조성물 |
| JP2008019440A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Ems-Chemie Ag | ポリアミド成形組成物及びその使用 |
| JP2008280483A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 非晶性ポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| EP2169008A1 (en) | 2008-09-25 | 2010-03-31 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Amorphous polyamide resin composition and molded product |
| US8476353B2 (en) | 2008-09-25 | 2013-07-02 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Amorphous polyamide resin composition and molded product |
| JP2017533338A (ja) * | 2014-11-04 | 2017-11-09 | アルケマ フランス | 耐衝撃性が改良された透明なポリアミドポリマー組成物 |
| JP2020059850A (ja) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | エーエムエス−パテント アクチェンゲゼルシャフト | 耐衝撃性改良ポリアミド成形材料 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP3110546A patent/JPH04337355A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2169008A1 (en) | 2008-09-25 | 2010-03-31 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Amorphous polyamide resin composition and molded product |
| US8476353B2 (en) | 2008-09-25 | 2013-07-02 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Amorphous polyamide resin composition and molded product |
| JP2017533338A (ja) * | 2014-11-04 | 2017-11-09 | アルケマ フランス | 耐衝撃性が改良された透明なポリアミドポリマー組成物 |
| JP2020059850A (ja) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | エーエムエス−パテント アクチェンゲゼルシャフト | 耐衝撃性改良ポリアミド成形材料 |
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