JPH04337407A - 管継手部の胴付き間隔測定方法 - Google Patents
管継手部の胴付き間隔測定方法Info
- Publication number
- JPH04337407A JPH04337407A JP10945891A JP10945891A JPH04337407A JP H04337407 A JPH04337407 A JP H04337407A JP 10945891 A JP10945891 A JP 10945891A JP 10945891 A JP10945891 A JP 10945891A JP H04337407 A JPH04337407 A JP H04337407A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- tube
- measurement
- reflected
- pipe
- Prior art date
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- Pending
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- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管継手部の胴付き間隔
測定方法に関するものである。
測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、管の受口１に挿口２
を挿入し、受口１と挿口２とのゴム輪３を圧接して水密
を保つようにした管継手部の構造において、挿口２の先
端と受口１の段部４との間に形成される胴付き間隔Ｌを
所定の距離に設定することは、最適な管接合を維持する
上で重要なポイントである。
を挿入し、受口１と挿口２とのゴム輪３を圧接して水密
を保つようにした管継手部の構造において、挿口２の先
端と受口１の段部４との間に形成される胴付き間隔Ｌを
所定の距離に設定することは、最適な管接合を維持する
上で重要なポイントである。
【０００３】従来の管接合状態での胴付き間隔Ｌの測定
方法としては、Ｘ線撮影により得たフィルムから直接に
測定する方法や表面波超音波を用いて間接的に測定する
方法等がある。たとえば表面波超音波を用いる場合は、
図４に示すように、受口１の後端面近傍の挿口２の外面
上に表面波超音波探触子５を配置し、この探触子５から
表面波超音波を受口１の段部４の側に向けて挿口１の外
面に沿って発射し、この表面波が挿口２の先端のエッジ
部２ａで反射された反射波を表面波超音波探触子５で検
出し、探触子５から挿口１先端までの距離Ｘを計測する
。このとき、探触子５から受口１の後端面までの実測距
離をＹ、受口１の後端面から受口１の段部４までの実測
距離をＺとすると、胴付き間隔ＬはＬ＝Ｙ＋Ｚ−Ｘより
測定できる。
方法としては、Ｘ線撮影により得たフィルムから直接に
測定する方法や表面波超音波を用いて間接的に測定する
方法等がある。たとえば表面波超音波を用いる場合は、
図４に示すように、受口１の後端面近傍の挿口２の外面
上に表面波超音波探触子５を配置し、この探触子５から
表面波超音波を受口１の段部４の側に向けて挿口１の外
面に沿って発射し、この表面波が挿口２の先端のエッジ
部２ａで反射された反射波を表面波超音波探触子５で検
出し、探触子５から挿口１先端までの距離Ｘを計測する
。このとき、探触子５から受口１の後端面までの実測距
離をＹ、受口１の後端面から受口１の段部４までの実測
距離をＺとすると、胴付き間隔ＬはＬ＝Ｙ＋Ｚ−Ｘより
測定できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
Ｘ線撮影による場合、装置が大がかりとなり、しかも線
源やフィルムをセットするために必要に応じて管周囲を
掘り返さなければならないという問題がある。また表面
波超音波を用いる場合、管表面の影響が大きく、ゴム輪
や水があると感度が低下するため、Ｓ／Ｎ比が悪化し、
測定精度が低下するという問題があった。
Ｘ線撮影による場合、装置が大がかりとなり、しかも線
源やフィルムをセットするために必要に応じて管周囲を
掘り返さなければならないという問題がある。また表面
波超音波を用いる場合、管表面の影響が大きく、ゴム輪
や水があると感度が低下するため、Ｓ／Ｎ比が悪化し、
測定精度が低下するという問題があった。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、管接
合状態で簡単にかつ精度よく測定できる管継手部の胴付
き間隔測定方法を提供することを目的とするものである
。
合状態で簡単にかつ精度よく測定できる管継手部の胴付
き間隔測定方法を提供することを目的とするものである
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の管継手部の胴付き間隔測定方法は、管受口
の外面から管軸に直角な方向に超音波を発射し、管受口
内面および管挿口外面から反射する反射波を検出し、管
挿口外面からの反射波の有無により管挿口の先端位置を
知ることで、測定可能にしたものである。
に、本発明の管継手部の胴付き間隔測定方法は、管受口
の外面から管軸に直角な方向に超音波を発射し、管受口
内面および管挿口外面から反射する反射波を検出し、管
挿口外面からの反射波の有無により管挿口の先端位置を
知ることで、測定可能にしたものである。
【０００７】
【作用】上記構成により、管受口の外面から管軸に直角
な方向に向けて発射した超音波は受口内面で反射すると
ともに一部は透過し、透過した超音波は挿口外面で反射
する。そこで、超音波を発射する探触子を管軸方向に受
口外面に沿って移動させたときに、挿口外面からの反射
波を有無を調べ、挿口外面からの反射波のなくなった位
置から挿口の先端位置を検出し、その位置から受口段部
までの距離から胴付き間隔が測定できる。このように、
ゴム輪の存在しない個所で測定するので、良好なＳ／Ｎ
比での測定が可能となる。
な方向に向けて発射した超音波は受口内面で反射すると
ともに一部は透過し、透過した超音波は挿口外面で反射
する。そこで、超音波を発射する探触子を管軸方向に受
口外面に沿って移動させたときに、挿口外面からの反射
波を有無を調べ、挿口外面からの反射波のなくなった位
置から挿口の先端位置を検出し、その位置から受口段部
までの距離から胴付き間隔が測定できる。このように、
ゴム輪の存在しない個所で測定するので、良好なＳ／Ｎ
比での測定が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例の胴付き間隔測定方法を
説明するための管継手部の要部断面図、図２は受口外面
から管継手部内部に向けて管軸に直角方向に発射した超
音波の反射特性図である。
する。図１は本発明の一実施例の胴付き間隔測定方法を
説明するための管継手部の要部断面図、図２は受口外面
から管継手部内部に向けて管軸に直角方向に発射した超
音波の反射特性図である。
【０００９】図１において、１は受口、２は挿口、３は
ゴム輪、４は段部であり、図３のものと同じである。１
５は受口１の外面に配置された超音波垂直探触子であり
、超音波は管継手部内部に向けて管軸に直角な方向に発
射される。
ゴム輪、４は段部であり、図３のものと同じである。１
５は受口１の外面に配置された超音波垂直探触子であり
、超音波は管継手部内部に向けて管軸に直角な方向に発
射される。
【００１０】上記構成において、挿口２が挿入されてい
る個所のＡ点で探触子１５から発射された超音波は受口
１の内面Ｐで反射するとともに、一部は透過し、この透
過した超音波はさらに挿口２の外面Ｑで反射する。この
ときの反射波の波形としては、図２（ａ） に示すよう
に、Ｐ，Ｑの反射波が得られる。次に、挿口２が挿入さ
れていない個所のＢ点では、受口１の内面Ｐで一部が透
過した超音波は管内のたとえば水中を対面まで透過し、
挿口の外面Ｑからの反射波は図２（ｂ） に示すように
得られない。
る個所のＡ点で探触子１５から発射された超音波は受口
１の内面Ｐで反射するとともに、一部は透過し、この透
過した超音波はさらに挿口２の外面Ｑで反射する。この
ときの反射波の波形としては、図２（ａ） に示すよう
に、Ｐ，Ｑの反射波が得られる。次に、挿口２が挿入さ
れていない個所のＢ点では、受口１の内面Ｐで一部が透
過した超音波は管内のたとえば水中を対面まで透過し、
挿口の外面Ｑからの反射波は図２（ｂ） に示すように
得られない。
【００１１】そこで、探触子１５を管軸方向に受口１の
外面に沿って移動させながら、挿口２の外面Ｑからの反
射波の有無を調べると、その境界の位置から挿口１の先
端位置を知ることができる。この検出された挿口１の先
端位置から受口１の段部４まで距離を計測することによ
り胴付き間隔を測定できる。
外面に沿って移動させながら、挿口２の外面Ｑからの反
射波の有無を調べると、その境界の位置から挿口１の先
端位置を知ることができる。この検出された挿口１の先
端位置から受口１の段部４まで距離を計測することによ
り胴付き間隔を測定できる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、管挿口
外面からの反射波の有無を調べるだけでよいので、管外
面の塗料を除去することなく、管接合状態のまま簡単に
胴付き間隔を測定できる。しかも管挿口先端部にはゴム
輪は存在しないので、良好なＳ／Ｎ比で測定でき、測定
精度は向上する。
外面からの反射波の有無を調べるだけでよいので、管外
面の塗料を除去することなく、管接合状態のまま簡単に
胴付き間隔を測定できる。しかも管挿口先端部にはゴム
輪は存在しないので、良好なＳ／Ｎ比で測定でき、測定
精度は向上する。
【図１】本発明の一実施例の管継手部の胴付き間隔測定
方法を説明するための要部構成図である。
方法を説明するための要部構成図である。
【図２】本発明の一実施例の管継手部の胴付き間隔測定
方法における超音波の反射特性図である。
方法における超音波の反射特性図である。
【図３】管継手部における胴付き間隔を説明する図であ
る。
る。
【図４】従来の管継手部の胴付き間隔測定方法の一例を
説明するための要部断面図である。
説明するための要部断面図である。
１ 受口
２ 挿口
３ ゴム輪
４ 段部
１５ 超音波垂直探触子
Claims (1)
- 【請求項１】 管受口の外面から管軸に直角な方向に
超音波を発射し、管受口内面および管挿口外面から反射
する反射波を検出し、管挿口外面からの反射波の有無に
より管挿口の先端位置を検出して胴付き間隔を測定する
管継手部の胴付き間隔測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10945891A JPH04337407A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 管継手部の胴付き間隔測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10945891A JPH04337407A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 管継手部の胴付き間隔測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337407A true JPH04337407A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=14510747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10945891A Pending JPH04337407A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 管継手部の胴付き間隔測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04337407A (ja) |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP10945891A patent/JPH04337407A/ja active Pending
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