JPH0433752Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば竹輪などのように串を刺した
形で加工された食品から串を抜いた状態の筒状加
工食品の、串抜き操作によつて生じた歪みを除去
するため、ローラで加圧する装置に関するもので
ある。

〔従来技術〕

第３図は筒状の加工食品の１例として、竹輪の
加工工程の一部を模式的に描いた説明図である。

すり肉を串１に塗り付けて、自動竹輪焼機（図
示せず）で焼き上げられた竹輪２ａ，２a′は、一
定の位置へ、一定の時間間隔で、一定の姿勢で
（即ち整列状態で）搬出されてくる。

挟み板３で串１を挟みつけ、串１を矢印Ａ方向
に引き抜くと、竹輪２ａ，２a′はそれぞれ矢印
Ｂ，B′の如く自由に落下する。

上記の串抜き操作の際、竹輪２ａ，２a′は挟み
板３によつて反矢印Ａ方向に反力を支承されつ
つ、矢印Ａ方向に串１を引き抜かれるので、引抜
方向の圧縮を受けて歪みを生じる（具体的には、
長さ寸法が25〜30％縮み、肉厚が不均等に増加す
る）。

串抜きされた竹輪は、爾後の工程で冷却され、
包装されるが、その前に１対のローラ４ａ，４ｂ
の間と通過し、揉むような形で加圧されて歪みを
除去される。

ローラ４ａ，４ｂの間を通過した竹輪２ａ，２
b′は、矢印Ｃ，C′の如く自由落下して次工程のコ
ンベア（例えバケツトコンベア）に搭載される。

〔考案が解決しようとする問題点〕 第３図について説明したように、串抜き工程直
前の竹輪２ａ，２a'は整列状態を維持している
が、串抜き工程後の竹輪２ｂ，２b′は整列状態を
失つている。

爾後の工程である冷却操作においては、竹輪が
整列を乱していても格別の不具合を生じないが、
最終工程である自動包装機へ送りこむ際は、順次
に搬送されてくる竹輪を整列させなければならな
い。

バイプレータなど、竹輪をほぼ整列させる装置
が開発されているが、自動包装機が要求する程度
の完全な整列は期待できない。そこで、従来一般
に作業品を配置し、手作業で所定個数の竹輪を揃
えて自動包装機に送りこんでいる。

こうした無駄な労力を節減するには、串抜き、
ローラプレス、冷却の各工程で竹輪の整列を乱さ
ないようにすれば良い。

例えば第４図に示すように、位置決め手段５ａ
を設けたコンベア５によつて、串抜きされた竹輪
２ｃ，２c′を受け取り、整列状態を維持した状態
で串抜き工程を終えることは考え得る。ところ
が、第４図に示したような位置決め手段付きコン
ベア５の上に整列させた竹輪は、この侭ではプレ
スローラを通過させることが出来ない。

本考案は上述の事情に鑑みて為されたもので、
例えば竹輪などの如き筒状の加工食品を、整列状
態で搬送しつつ歪取りを行い得るプレスローラ装
置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成する為に本考案者が行つた実
験によれば、（第３図参照）竹輪の長さ寸法ｌよ
りも大きい長さ寸法Ｌを有するプレスローラ４
ａ，４ｂを用いなくても良いことが確認された。
即ち、上記の寸法ｌよりも短いプレスローラ（図
示省略）で竹輪の中央部（両端部以外の部分）を
揉むようにプレスすれば、実用上充分な程度に歪
除去が行われる。

上述の原理を実用面に適用する為ん具体的な構
成として、本考案に係る加工食品プレスローラ装
置は、 (a) 筒状の加工食品を水平ならしめてその両端を
支承し、該筒状の加工食品の長手方向と直角方
向に搬送する１対の搬送体と、 (ヘ) 上記搬送体に取り付けられた位置決め手段
と、 (c) 前記搬送体によつて両端を支承された筒状の
加工食品の中央部を介して対向する１対のロー
ラと、 (d) 上記１対のローラの軸を支承する２対の軸受
部材と、 (e) 上記２対の軸受部材の各１対の軸受部材を相
互に同じ寸法ずつ接近・離間せしめる方向に移
動せしめる調節手段と、 (f) 前記１対のローラを同方向に回転せしめる駆
動手段とを設け、かつ、 (g) 上記１対のローラは周速を異にし、その差速
を前記搬送手段の搬送速度と略等しく設定した
ものである。

〔作用〕

上記の構成によれば、筒状の加工食品は両端を
支承されて、整列状態を保ちつつ搬送される途中
で、その中央部を１対のプレスローラで歪取りさ
れる。

しかも、１対のプレスローラの周速差が、搬送
体（例えばチエーンコンベア）の搬送速度の1/2
２と略等しいので、該１対のプレスローラ間に挟
まれた筒状加工食品は、自転しつつ搬送体と等速
で転動し、その整列状態を乱さない。

その上、プレスローラを支承している１対の軸
受が接近・離間方向に、相互に移動せしめる調節
手段を設けてあるので、該１対のプレスローラの
間隔寸法を調節しても、それぞれのプレスローラ
の加工食品に対する転触状態は互いに等しく保た
れる。

〔実施例〕

第２図は本考案の１実施例を示す平面図、第１
図はその−断面図である。

第２図に示す如く、本実施例は２列の搬送ライ
ンを設けているが、本考案を実施する際、何列の
搬送ラインを設けるかは任意に設定し得る。以
下、上記２列の搬送ライン中の片方に付した図面
参照番号を用いて説明する。他方の搬送ラインの
構成もこれと同様である。

竹輪２の両端を支持するよう、１対の搬送体を
設ける。本例においては１対のチエーンコンベア
６，６を水平に、等高に設置して、竹輪２を水平
に支承する。

（第１図参照）チエーンコンベア６には、竹輪
２の位置決め手段としてローラ７が列設してあ
る。

これにより、多数の竹輪２は整列状態を保つて
矢印V₁方向に、速度V₁で搬送される。

１対のプレスローラ８ｕ，８ｄは、それぞれ軸
受部材９ｕ，９ｄで支承されている。

上記プレスローラ８ｕ，８ｄは、第２図に示す
如く竹輪２の中央部に対応する形状・寸法であ
り、第１図に示す如く、それぞれ周速V₂，V₃で
同方向（図において右回り）に駆動されている。

そして、前記のV₁，V₂，V₃は V₃−V₂≒2V₁ ……(1) なる関係を保つように設定してある。

ハンドル１０ａを取りつけた調節軸１０には右
ネジ１０ｂ，及び左ネジ１０ｃを設けてあり、そ
れぞれ軸受部材９ｕ，９ｄに螺合している。これ
により、ハンドル１０ａを回すと、軸受部材９
ｕ，９ｄは相互に同じ寸法ずつ接近・離間する方
向に移動する。このため、１対のプレスローラ９
ｕ，９ｄの間隔寸法Ｄを加減しても、双方のロー
ラは竹輪２の搬送中心線Ｍに対して常に等間隔を
保つ。

若し上方のプレスローラ９ｕが下がり過ぎると
竹輪２をチエーンコンベア６に押しつけてしまう
し、若し下方のプレスローラ９ｄが上がり過ぎる
と竹輪２を撥ね上げて位置決めを不安定にする
が、本実施例においてはそのような不具合を生じ
ない。

竹輪２は、矢印Ｍ（第１図）の如く速度V₁で搬
送されて１対のプレスローラ８ｕ，８ｄに挟みこ
まれ、双方のプレスローラによつて自転せしめら
れつつ、該双方のプレスローラの周速差の半分の
速さで図の右方に送られる。

前記の(1)式により、周速差（V₃−V₂）の半分
は搬送速度V₁に等しいので、竹輪２は整列状態
を乱さずにプレスローラ９ｕ，９ｄ間を通過し、
通過後もチエーンコンベア６上で整列して搬送さ
れる。

上述の作用から容易に理解できるように、(1)式
の左右両辺は略等しければ足りる。その理由は、
チエーンコンベア６上における竹輪２の位置決め
所要精度は、「隣接する位置決めローラ７の間」
から飛び出さない程度で足りるからである。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、本考案のプレスローラ装
置によれば、竹輪などの筒状の加工食品を整列状
態で搬送しつつ、その歪取りを行うことが出来、
整列状態を乱さないことの結果として、加工食品
の製造・包装一貫工程の完全無人化に貢献すると
ころ多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の１実施例を示し、
第１図は第２図の−断面図、第２図は平面図
である。第３図及び第４図は従来技術の説明図で
ある。 １……串、２……筒状の加工食品の１例として
の竹輪、６……搬送体の１例としてのチエーンコ
ンベア、７……位置決め手段の１例としての位置
決めローラ、８ｕ，８ｄ……１対のプレスロー
ラ、９ｕ，９ｄ……１対の軸受部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状の加工食品を水平ならしめてその両端を支
   承し、該筒状の加工食品の長手方向と直角方向に
   搬送する１対の搬送体と、 上記搬送体に取り付けられた位置決め手段と、 前記搬送体によつて両端を支承された筒状の加
   工食品の中央部を介して対向する１対のローラ
   と、 上記１対のローラの軸を支承する２対の軸受部
   材と、 上記２対の軸受部材の各１対の軸受部材を相互
   に同じ寸法ずつ接近・離間せしめる方向に移動せ
   しめる調節手段と、 前記１対のローラを同方向に回転せしめる駆動
   手段とを設け、かつ、 上記１対のローラは周速を異にし、その差速を
   前記搬送手段の搬送速度の1/2と略等しく設定し
   たことを特徴とする加工食品のプレスローラ装
   置。