JPH0433760A - ダイカストマシン用鋳造金型 - Google Patents
ダイカストマシン用鋳造金型Info
- Publication number
- JPH0433760A JPH0433760A JP13892790A JP13892790A JPH0433760A JP H0433760 A JPH0433760 A JP H0433760A JP 13892790 A JP13892790 A JP 13892790A JP 13892790 A JP13892790 A JP 13892790A JP H0433760 A JPH0433760 A JP H0433760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- fixed
- casting
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はロータダイカスト鋳造を効率化するための金型
の構造に係るものである。
の構造に係るものである。
ダイカストマシンで例えば１００ｗ以下くらいの小型電
動機のロータコアを鋳造するためには、湯口・ランナを
持つ固定型と、中心部に穴部とゲート部を設けた中間型
と、可動型とによる３枚構成の金型構造とし、一方けい
素鋼薄板を締結したインサート部材に仮軸を挿通したも
のを準備して、ダイカスト鋳造を行っていた。
動機のロータコアを鋳造するためには、湯口・ランナを
持つ固定型と、中心部に穴部とゲート部を設けた中間型
と、可動型とによる３枚構成の金型構造とし、一方けい
素鋼薄板を締結したインサート部材に仮軸を挿通したも
のを準備して、ダイカスト鋳造を行っていた。
しかし、鋳造中に金型温度は２００〜２５０°Ｃくらい
に上昇するが、溶湯が鋳込まれるインサート部材はそれ
以上の温度に上昇するので、可動型のスリーブ以上にイ
ンサート部材か膨張し、当該膨張差を考慮して両者の間
にクリアランスを設けていても場合によってはロータ鋳
造品がメス型である可動型に付着して簡単に取り出しで
きなくなる事があった。 尚、金型を３枚型構造にして湯口やランナ部−か製品部
と別に鋳造されるようにしていたが、それを取出機で自
動的に取出してきるような構造になっていなかったため
、ロータコア鋳造の自動化・無人化を普及させるのに障
害となっていたというような問題も残されていた。
に上昇するが、溶湯が鋳込まれるインサート部材はそれ
以上の温度に上昇するので、可動型のスリーブ以上にイ
ンサート部材か膨張し、当該膨張差を考慮して両者の間
にクリアランスを設けていても場合によってはロータ鋳
造品がメス型である可動型に付着して簡単に取り出しで
きなくなる事があった。 尚、金型を３枚型構造にして湯口やランナ部−か製品部
と別に鋳造されるようにしていたが、それを取出機で自
動的に取出してきるような構造になっていなかったため
、ロータコア鋳造の自動化・無人化を普及させるのに障
害となっていたというような問題も残されていた。
上記の課題を解決するために、本発明はロータダイカス
用の３枚金型の、可動型キャビティ内にスリーブ１３．
１３°を割り型として配設し、該スリーブ１３．１３”
を機械軸心と直角方向に拡縮するためのクランプシリン
ダ１４．１４°を金型の側面に設けたものである。
用の３枚金型の、可動型キャビティ内にスリーブ１３．
１３°を割り型として配設し、該スリーブ１３．１３”
を機械軸心と直角方向に拡縮するためのクランプシリン
ダ１４．１４°を金型の側面に設けたものである。
而して、型開き状態のダイカストマシン１の中間型９と
可動型８との間に、未加工品（インサート部材）１１を
挿入し、インサート部材１１のダミー軸ｌｉｄを中間型
９の凹部９ａ’に陥入させ、インサート部材１１を固定
型２に正確に位置決めする。 インサート部材１１の中間型９への装着が完了すると型
締を行い、インサート部材１１を型窩１８内で正確な位
置に保持する。この時クランプシリンダ１４、１４’を
前進させて、可動型３の内面に配設された割りスリーブ
１３．１３“を締める。 続いて、固定型７の型窩からインサート部材１１内の連
通口１１ｃを通過して移動型８の型窩１８に至るまて溶
湯を充填し、一定時間増圧をかけてインサート部材１１
を鋳ぐるみしたロータコア加工品１１“か完成する。 一定の冷却時間を経過した後、型開きを行い、可動型８
のクランプシリンダ１４．１４’を後退させて、可動型
３の内面に配設された割りスリーブ１３．１３’を緩め
る。その間に、型開きした固定型２と可動型３の間に、
次のサイクルのインサート部材１１ヲ把持した把持ヘラ
）”１２ａか前進する。 ダイカスト鋳造された加工物（ダイカストロータ）１１
′のダミー軸ｌｉｄを押圧して、加工物１１゛を押出す
と同時に、新インサート部材１１のダミー軸ｌｉｄも押
圧して該インサート部材１１を中間型９のダミー軸受は
穴９ａ’に嵌入させる。これにより把持ヘット１２ａに
おけインサート部材１１と鋳造ロータコア加工物１１′
との交替か完了する。 然る後、把持ヘラ）”１２ａを後退させ、鋳造品置場に
鋳造ロータコア加工物１１゛を持ってゆく。
可動型８との間に、未加工品（インサート部材）１１を
挿入し、インサート部材１１のダミー軸ｌｉｄを中間型
９の凹部９ａ’に陥入させ、インサート部材１１を固定
型２に正確に位置決めする。 インサート部材１１の中間型９への装着が完了すると型
締を行い、インサート部材１１を型窩１８内で正確な位
置に保持する。この時クランプシリンダ１４、１４’を
前進させて、可動型３の内面に配設された割りスリーブ
１３．１３“を締める。 続いて、固定型７の型窩からインサート部材１１内の連
通口１１ｃを通過して移動型８の型窩１８に至るまて溶
湯を充填し、一定時間増圧をかけてインサート部材１１
を鋳ぐるみしたロータコア加工品１１“か完成する。 一定の冷却時間を経過した後、型開きを行い、可動型８
のクランプシリンダ１４．１４’を後退させて、可動型
３の内面に配設された割りスリーブ１３．１３’を緩め
る。その間に、型開きした固定型２と可動型３の間に、
次のサイクルのインサート部材１１ヲ把持した把持ヘラ
）”１２ａか前進する。 ダイカスト鋳造された加工物（ダイカストロータ）１１
′のダミー軸ｌｉｄを押圧して、加工物１１゛を押出す
と同時に、新インサート部材１１のダミー軸ｌｉｄも押
圧して該インサート部材１１を中間型９のダミー軸受は
穴９ａ’に嵌入させる。これにより把持ヘット１２ａに
おけインサート部材１１と鋳造ロータコア加工物１１′
との交替か完了する。 然る後、把持ヘラ）”１２ａを後退させ、鋳造品置場に
鋳造ロータコア加工物１１゛を持ってゆく。
本発明の一実施例の構成を図とともに説明する。
第１図乃至第８図に示すように、１はダイカストマシン
で、この実施例では小型電動機のロータを鋳造する装置
として説明する。 ダイカストマシン１は、固定プレート２とシリンダプレ
ート３によって両端を固定された複数本のタイバー４に
よって摺動可能に支持された可動プレート５によって構
成され、可動プレート５を軸方向に前進後退できるよう
に、シリンダプレート３に油圧シリンダ６が固設され、
シリンダロフト６ａか可動プレート５に固着している。 そして固定プレート２には固定型７が、可動プレート３
には可動型８か搭載されており、固定型７に対して接離
することができる中間型９が複数本のスライドパー１０
によって支持されている。 本発明の事例では第２図の平面図に示すように、−度に
２個の未加工物（インサート部材）１１を金型に投入し
、加工物１１′（ダイカストロータ鋳造品）を金型から
取出すことかできるようにダイカストマシン１及びロボ
ット１２が構成されているか、便宜上１個のロータの未
加工物１１及びロータの加工物１１゛を扱うような説明
としておく。 １３、１３°は可動型３の内面に配設された割りスリー
ブであり、可動型３の両側面には前記割りスリーブ１３
．１３’を作動させるクランプシリンダ１４．１４’が
固着されている。 固定グイプレート２には、溶融金属を圧入するためのシ
ョットプランジャ機構１５か設けられている。１５ａは
プランジャロット、１５ｂはプランシャチ・ンプ、１６
はショットシリンダ、１７．１７“はショ・ントスリー
ブ、７ａは湯口、７ｂはランナ、７Ｃはケート、１８は
型窩、１７ａは給湯口である。 １２はロボットであって、公知のマシツクノーントの構
成を備え、未加工物（インサート部材）１１を把持ヘラ
）”１２ａで把持して、型開状態の可動型８と中間型９
との間に挿入すると共に、鋳造完了後の加工物１１゛（
ダイカストロータ鋳造品）を取出すことかできるように
構成されている。インサート部材１１は、第８図に示す
ように、けい素鋼薄板１１ａを複数枚重ねて締結し、軸
孔１１ｂと、溶湯か注入される複数個の捩れて貫通して
いる連通孔１１Ｃを有している。軸孔１１ｂにはダミー
軸ｌｉｄか挿入してあり、加工物（ダイカストロータ）
１１′に仕上げられた後このダミー軸ｌｉｄは抜きとら
れる。 １９は製品の押出装置で、可動プレート５の可動金型８
と反対側に、押出シリンダ１９ａのロット１９ｂか固着
され、油圧作動で押出シリンダ１９ａに固着されている
押出板１９ｃ及び押出ピン１９ｄが前進後退してダイカ
スト鋳造された加工物（ダイカストローフ）１１°のダ
ミー軸ｌｉｄを押圧して、加工物１１゜を押出す。 ２０は中型９を固定型７から一定間隔引き離すためのシ
リンダで、固定型７の両側面に固設されており、該シリ
ンダ２０のロフト２０ａは中型９の両側面に固設されて
いる。 第６図、第７図に示すように、固定型７の上面にブラケ
ット２２か固設してあり、その上部にランナ押出し用シ
リンダ２１が設置されており、部材２３を上下に作動さ
せることかできる。２３か下降すると、その斜面に摺接
する斜面を持ったランチ押出し部材２４が図に向かって
左方に前進し、ランナ７ｂを固定型７から離脱させる。 ２５はランナ押出し部材２４を後退させる時に使用する
シリンダで、固定プレート２の内部に設置してあり、そ
のロフトかランナ押出し部材２４に固設されている。２
６は２３．２４の部材を保守するための開閉可能なカバ
ーである。湯口部７ａはプランジャチップ１５ｂを前進
させて押出すことかできる。 可動型８の上面にブラケット２８が固設してあり、該ブ
ラケット２８の支軸２８ａに係合部材２７が回動可能に
枢支されている。型締時には第５図（ａ）に示すように
係合部材２７は中間型上面に固設しである係合突起９ａ
と係合し、可動型８と中間型９を一体化している。型開
きが始まって可動型８と中間型９を一体のまま、少し開
くと第５図（ｂ）に示すように、固定型７上面に固設さ
れているカム板２９か係合部材２７のピン２７ａを押上
げ、係合部材２７と中間型９の係合突起９ａとの係合を
解除し、その後は可動型８だけが型開きする。 また、鋳造時に溶湯がけい素鋼板の隙間に侵入しないよ
うに、型締完了後インサート部材１１を機械軸方向に圧
縮する積圧シリンダ３０を可動型内に設置しである。 以上の構成に成る本発明実施例の作用を延べる。 ■ロボット１２の把持ヘット１２ａの位置ぎめ型開き状
態のダイカストマシン１の中間型９と可動型８との間に
、ダイカストマシン１と直角に前進後退するロボット１
２の把持ヘット１２ａによって、未加工品（インサート
部材）１１か把持されて前進してきて、中心合わせ位置
に位置ぎめされた後停止する。 ■インサート部材１１の位置ぎめ 把持ヘソ）”１２ａの把持力をやや緩め、可動型８の押
出ロット１９ｄを前進させてインサート部材１１のダミ
ー軸ｌｉｄを押圧し、反対側のダミー軸ｌｉｄを中間型
９の四部９ａ’に陥入させ、インサート部材１１を固定
型２に正確に位置決めする。 ■ロボット１２の把持ヘット１２ａの後退インサート部
材１１の中間型９への装着か完了するとロボット１２は
後退し、金型のパーティング間から外に出る。 ■型締 移動型８の押出ロット１９ｄの後退に対して油圧的に若
干の抵抗を持たせた状態で、移動型８を中間型９及び固
定型７に押圧すると、インサート部材１１は型窩１８の
中で正確な位置に保持される。この時クランプシリンダ
１４．１４’を前進させて、可動型３の内面に配設され
た割りスリーブ１３．１３’を締める。 ■ダイカスト鋳造 射出プランジャ１５ａを前進させて、湯ロアａ、ケート
７ｃを介して、固定型７の型窩からインサート部材１１
内の連通口１１ｃを通過して移動型８の型窩１８に至る
まて溶湯を充填し、一定時間増圧をかけてインサート部
材１１を鋳くるみしたロータコア加工品１１゛が完成す
る。 ■型開き 一定の冷却時間を経過した後、型開きを行う。 係合部材２７によって可動型８と中間型９を一体のまま
開き、先ず可動型８と固定型７との間のパーティング面
ＰＬＩが開く。更に型開きか進むと、第５図（ｂ）に示
すように、固定型７上面に固設されているカム板２９か
係合部材２７のピン２７ａを押上げ、係合部材２７と中
間型９の係合突起９ａとの係合を解除し、その後は可動
型８だけが型開きしパーティング面ＰＬ２か形成される
。 ■ランナ・湯口の押し出し ランナ押出し用シリンダ２１を作動させ、部材２３を下
降させると、その斜面に摺接する斜面を持ったランチ押
出し部材２４が前進し、ランナ７ｂを固定型７から離脱
させる。このときプンジャチップ１５ｂが再前進し、湯
口部分７ａを固定型７から押し出した後すぐ後退する。 このようにしてランナ・湯口ともに固定型７から離脱し
て落下する。固定プレート２の下部にランナ・湯口の落
下確認装置（図示せず）が作動すれば次の工程に移るか
、作動しなければ、再び上述のランナ・湯口押出し作動
を繰り返し、ランナ・湯口の落下確認まで続ける。 ■ロボット１２の把持ヘット１２ａの前進可動型８のク
ランプシリンダ１４．１４′を後退させて、可動型３の
内面に配設された割りスリーブ１３゜１３°を緩めた後
、型開きした固定型２と可動型３の間に、次のサイクル
のインサート部材１１を把持した把持ヘット１２ａが前
進する。 ■鋳造品１１′の押出しと新インサート部材１１の挿入 把持ヘット１２ａの把持を少し緩め、製品の押出装置１
９の押出ロット１９ｄを前進させて、ダイカスト鋳造さ
れた加工物（ダイカストロータ）１１′のダミー軸ｌｉ
ｄを押圧して、加工物１１゛を押出すと同時に、新イン
サート部材１１のダミー軸ｌｉｄも押圧して該インサー
ト部材１１を中間型９のダミー軸受は穴９ａ’に嵌入さ
せる。 ［Ｆ］ロボット１２の把持ヘット１２ａの後退鋳造ロー
タコア加工物１１′を緩く把持していたロボット１２の
把持ヘッド１２ａの把持を強くし、把持ヘッド１２ａを
後退させ、鋳造品置場に鋳造ロータコア加工物１１゛を
持ってゆく。 以上を繰り返し、ロータのダイカストを自動的に行う。
で、この実施例では小型電動機のロータを鋳造する装置
として説明する。 ダイカストマシン１は、固定プレート２とシリンダプレ
ート３によって両端を固定された複数本のタイバー４に
よって摺動可能に支持された可動プレート５によって構
成され、可動プレート５を軸方向に前進後退できるよう
に、シリンダプレート３に油圧シリンダ６が固設され、
シリンダロフト６ａか可動プレート５に固着している。 そして固定プレート２には固定型７が、可動プレート３
には可動型８か搭載されており、固定型７に対して接離
することができる中間型９が複数本のスライドパー１０
によって支持されている。 本発明の事例では第２図の平面図に示すように、−度に
２個の未加工物（インサート部材）１１を金型に投入し
、加工物１１′（ダイカストロータ鋳造品）を金型から
取出すことかできるようにダイカストマシン１及びロボ
ット１２が構成されているか、便宜上１個のロータの未
加工物１１及びロータの加工物１１゛を扱うような説明
としておく。 １３、１３°は可動型３の内面に配設された割りスリー
ブであり、可動型３の両側面には前記割りスリーブ１３
．１３’を作動させるクランプシリンダ１４．１４’が
固着されている。 固定グイプレート２には、溶融金属を圧入するためのシ
ョットプランジャ機構１５か設けられている。１５ａは
プランジャロット、１５ｂはプランシャチ・ンプ、１６
はショットシリンダ、１７．１７“はショ・ントスリー
ブ、７ａは湯口、７ｂはランナ、７Ｃはケート、１８は
型窩、１７ａは給湯口である。 １２はロボットであって、公知のマシツクノーントの構
成を備え、未加工物（インサート部材）１１を把持ヘラ
）”１２ａで把持して、型開状態の可動型８と中間型９
との間に挿入すると共に、鋳造完了後の加工物１１゛（
ダイカストロータ鋳造品）を取出すことかできるように
構成されている。インサート部材１１は、第８図に示す
ように、けい素鋼薄板１１ａを複数枚重ねて締結し、軸
孔１１ｂと、溶湯か注入される複数個の捩れて貫通して
いる連通孔１１Ｃを有している。軸孔１１ｂにはダミー
軸ｌｉｄか挿入してあり、加工物（ダイカストロータ）
１１′に仕上げられた後このダミー軸ｌｉｄは抜きとら
れる。 １９は製品の押出装置で、可動プレート５の可動金型８
と反対側に、押出シリンダ１９ａのロット１９ｂか固着
され、油圧作動で押出シリンダ１９ａに固着されている
押出板１９ｃ及び押出ピン１９ｄが前進後退してダイカ
スト鋳造された加工物（ダイカストローフ）１１°のダ
ミー軸ｌｉｄを押圧して、加工物１１゜を押出す。 ２０は中型９を固定型７から一定間隔引き離すためのシ
リンダで、固定型７の両側面に固設されており、該シリ
ンダ２０のロフト２０ａは中型９の両側面に固設されて
いる。 第６図、第７図に示すように、固定型７の上面にブラケ
ット２２か固設してあり、その上部にランナ押出し用シ
リンダ２１が設置されており、部材２３を上下に作動さ
せることかできる。２３か下降すると、その斜面に摺接
する斜面を持ったランチ押出し部材２４が図に向かって
左方に前進し、ランナ７ｂを固定型７から離脱させる。 ２５はランナ押出し部材２４を後退させる時に使用する
シリンダで、固定プレート２の内部に設置してあり、そ
のロフトかランナ押出し部材２４に固設されている。２
６は２３．２４の部材を保守するための開閉可能なカバ
ーである。湯口部７ａはプランジャチップ１５ｂを前進
させて押出すことかできる。 可動型８の上面にブラケット２８が固設してあり、該ブ
ラケット２８の支軸２８ａに係合部材２７が回動可能に
枢支されている。型締時には第５図（ａ）に示すように
係合部材２７は中間型上面に固設しである係合突起９ａ
と係合し、可動型８と中間型９を一体化している。型開
きが始まって可動型８と中間型９を一体のまま、少し開
くと第５図（ｂ）に示すように、固定型７上面に固設さ
れているカム板２９か係合部材２７のピン２７ａを押上
げ、係合部材２７と中間型９の係合突起９ａとの係合を
解除し、その後は可動型８だけが型開きする。 また、鋳造時に溶湯がけい素鋼板の隙間に侵入しないよ
うに、型締完了後インサート部材１１を機械軸方向に圧
縮する積圧シリンダ３０を可動型内に設置しである。 以上の構成に成る本発明実施例の作用を延べる。 ■ロボット１２の把持ヘット１２ａの位置ぎめ型開き状
態のダイカストマシン１の中間型９と可動型８との間に
、ダイカストマシン１と直角に前進後退するロボット１
２の把持ヘット１２ａによって、未加工品（インサート
部材）１１か把持されて前進してきて、中心合わせ位置
に位置ぎめされた後停止する。 ■インサート部材１１の位置ぎめ 把持ヘソ）”１２ａの把持力をやや緩め、可動型８の押
出ロット１９ｄを前進させてインサート部材１１のダミ
ー軸ｌｉｄを押圧し、反対側のダミー軸ｌｉｄを中間型
９の四部９ａ’に陥入させ、インサート部材１１を固定
型２に正確に位置決めする。 ■ロボット１２の把持ヘット１２ａの後退インサート部
材１１の中間型９への装着か完了するとロボット１２は
後退し、金型のパーティング間から外に出る。 ■型締 移動型８の押出ロット１９ｄの後退に対して油圧的に若
干の抵抗を持たせた状態で、移動型８を中間型９及び固
定型７に押圧すると、インサート部材１１は型窩１８の
中で正確な位置に保持される。この時クランプシリンダ
１４．１４’を前進させて、可動型３の内面に配設され
た割りスリーブ１３．１３’を締める。 ■ダイカスト鋳造 射出プランジャ１５ａを前進させて、湯ロアａ、ケート
７ｃを介して、固定型７の型窩からインサート部材１１
内の連通口１１ｃを通過して移動型８の型窩１８に至る
まて溶湯を充填し、一定時間増圧をかけてインサート部
材１１を鋳くるみしたロータコア加工品１１゛が完成す
る。 ■型開き 一定の冷却時間を経過した後、型開きを行う。 係合部材２７によって可動型８と中間型９を一体のまま
開き、先ず可動型８と固定型７との間のパーティング面
ＰＬＩが開く。更に型開きか進むと、第５図（ｂ）に示
すように、固定型７上面に固設されているカム板２９か
係合部材２７のピン２７ａを押上げ、係合部材２７と中
間型９の係合突起９ａとの係合を解除し、その後は可動
型８だけが型開きしパーティング面ＰＬ２か形成される
。 ■ランナ・湯口の押し出し ランナ押出し用シリンダ２１を作動させ、部材２３を下
降させると、その斜面に摺接する斜面を持ったランチ押
出し部材２４が前進し、ランナ７ｂを固定型７から離脱
させる。このときプンジャチップ１５ｂが再前進し、湯
口部分７ａを固定型７から押し出した後すぐ後退する。 このようにしてランナ・湯口ともに固定型７から離脱し
て落下する。固定プレート２の下部にランナ・湯口の落
下確認装置（図示せず）が作動すれば次の工程に移るか
、作動しなければ、再び上述のランナ・湯口押出し作動
を繰り返し、ランナ・湯口の落下確認まで続ける。 ■ロボット１２の把持ヘット１２ａの前進可動型８のク
ランプシリンダ１４．１４′を後退させて、可動型３の
内面に配設された割りスリーブ１３゜１３°を緩めた後
、型開きした固定型２と可動型３の間に、次のサイクル
のインサート部材１１を把持した把持ヘット１２ａが前
進する。 ■鋳造品１１′の押出しと新インサート部材１１の挿入 把持ヘット１２ａの把持を少し緩め、製品の押出装置１
９の押出ロット１９ｄを前進させて、ダイカスト鋳造さ
れた加工物（ダイカストロータ）１１′のダミー軸ｌｉ
ｄを押圧して、加工物１１゛を押出すと同時に、新イン
サート部材１１のダミー軸ｌｉｄも押圧して該インサー
ト部材１１を中間型９のダミー軸受は穴９ａ’に嵌入さ
せる。 ［Ｆ］ロボット１２の把持ヘット１２ａの後退鋳造ロー
タコア加工物１１′を緩く把持していたロボット１２の
把持ヘッド１２ａの把持を強くし、把持ヘッド１２ａを
後退させ、鋳造品置場に鋳造ロータコア加工物１１゛を
持ってゆく。 以上を繰り返し、ロータのダイカストを自動的に行う。
以上述べたように本発明は、ロータダイカスト用の３枚
金型の可動型キャビティ内にスリーブを割り型として配
設し、該スリーブを機械軸心と直角方向に拡縮するため
のクランプシリンダを金型の側面に設けであるので、鋳
造中に金型温度は２０θ〜２５０°Ｃ（らいに上昇して
可動型のスリーブか膨張し、同時に溶湯が鋳込まれてそ
れ以上に昇温しで膨張したインサート部材がたとえ前記
スリーブ付着してしまったとしても、クランプシリンダ
により割り型スリーブを開く事によりイン津−ト部材の
固着状態が解消されて簡単に取り出す事が出来、従来の
ように熱膨張差によるインサート部材の固着というトラ
ブルを解消する事が出来たものである。 なお、３枚型構造にして湯口やランナ部を製品部と別に
鋳造、した上、ランナエジェクト装置により、自動的に
押出し落下させることにより、ロータコア鋳造の自動化
・無人化の普及に寄与するものである。
金型の可動型キャビティ内にスリーブを割り型として配
設し、該スリーブを機械軸心と直角方向に拡縮するため
のクランプシリンダを金型の側面に設けであるので、鋳
造中に金型温度は２０θ〜２５０°Ｃ（らいに上昇して
可動型のスリーブか膨張し、同時に溶湯が鋳込まれてそ
れ以上に昇温しで膨張したインサート部材がたとえ前記
スリーブ付着してしまったとしても、クランプシリンダ
により割り型スリーブを開く事によりイン津−ト部材の
固着状態が解消されて簡単に取り出す事が出来、従来の
ように熱膨張差によるインサート部材の固着というトラ
ブルを解消する事が出来たものである。 なお、３枚型構造にして湯口やランナ部を製品部と別に
鋳造、した上、ランナエジェクト装置により、自動的に
押出し落下させることにより、ロータコア鋳造の自動化
・無人化の普及に寄与するものである。
図面はダイカストマシン用ロータダイカスト鋳造金型に
かかる本発明の一実施例を示すもので、第１図はダイカ
ストマシンの全体正面図、第２図は全体平面図、第３図
は３枚の金型全体の斜視図、第４図は可動型内の二つ割
りにしたスリーブと該スリーブを作動するシリンダを示
す斜視図、第５図は固定・中間・可動の各型の係合・係
合解除を説明する図で、第５図（ａ）は型締時、第５図
（ｂ）は型開き開始時、第５図（ｃ）は型開き完了時の
部分正面図、第６図は型締完了し、ショット開始前の要
部の垂直断面図、第７図は型開完了し、鋳造品及び湯口
・ランチ部の押出し開始前の要部の垂直断面図、第８図
はインサート部材の斜視図である。 ７・・固定型、８ ・可動型、９・中間型、１１・・・
未加工品、１１゛・加工品、１３．１３−・割りスリー
ブ、１４．１４°・・・クランプシリンダ。 第３図 第４図 ／／ｂ
かかる本発明の一実施例を示すもので、第１図はダイカ
ストマシンの全体正面図、第２図は全体平面図、第３図
は３枚の金型全体の斜視図、第４図は可動型内の二つ割
りにしたスリーブと該スリーブを作動するシリンダを示
す斜視図、第５図は固定・中間・可動の各型の係合・係
合解除を説明する図で、第５図（ａ）は型締時、第５図
（ｂ）は型開き開始時、第５図（ｃ）は型開き完了時の
部分正面図、第６図は型締完了し、ショット開始前の要
部の垂直断面図、第７図は型開完了し、鋳造品及び湯口
・ランチ部の押出し開始前の要部の垂直断面図、第８図
はインサート部材の斜視図である。 ７・・固定型、８ ・可動型、９・中間型、１１・・・
未加工品、１１゛・加工品、１３．１３−・割りスリー
ブ、１４．１４°・・・クランプシリンダ。 第３図 第４図 ／／ｂ
Claims (1)
- （１）金型キャビティ内に割り型にしたスリーブを配設
し、該割り型スリーブの直径を拡縮するためのクランプ
シリンダを金型に設けて成る事を特徴とするダイカスト
マシン用鋳造金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13892790A JPH0433760A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | ダイカストマシン用鋳造金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13892790A JPH0433760A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | ダイカストマシン用鋳造金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433760A true JPH0433760A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15233394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13892790A Pending JPH0433760A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | ダイカストマシン用鋳造金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361387A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-17 | Toshiba Mach Co Ltd | モータロータ用ダイカスト装置 |
| WO2009106326A1 (de) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Georg Fischer Engineering Ag | Druckgiessvorrichtung sowie verfahren zum druckgiessen eines werkstücks |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148133A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-20 | Toshiba Machine Co Ltd | Die casting and apparatus therefor |
| JPS5854854A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-31 | Toshiba Corp | 回転電機回転子のダイキヤスト方法 |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP13892790A patent/JPH0433760A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148133A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-20 | Toshiba Machine Co Ltd | Die casting and apparatus therefor |
| JPS5854854A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-31 | Toshiba Corp | 回転電機回転子のダイキヤスト方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361387A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-17 | Toshiba Mach Co Ltd | モータロータ用ダイカスト装置 |
| WO2009106326A1 (de) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Georg Fischer Engineering Ag | Druckgiessvorrichtung sowie verfahren zum druckgiessen eines werkstücks |
| EP2100679A1 (de) * | 2008-02-28 | 2009-09-16 | Georg Fischer Engineering AG | Druckgiessvorrichtung sowie Verfahren zum Druckgiessen eines Werkstücks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09327761A (ja) | 射出成形方法およびその金型装置 | |
| CN112296309B (zh) | 一种半固态流变压铸成形铝合金5g通信基站机箱壳体件的模具及其使用方法 | |
| CN207577367U (zh) | 一种模具 | |
| JP2539333B2 (ja) | ダイカストホイ―ルの連続鋳造方法及びダイカスト機 | |
| CN207746391U (zh) | 一种遮阳伞定位盘的压铸模具 | |
| CN217252719U (zh) | 一种用于电源外壳制造的模具 | |
| CN121199076B (zh) | 一种新能源汽车带镶件的压铸件的压铸模具 | |
| CN106738696A (zh) | 一种带旋转脱模机构的热流道模具 | |
| CN218749093U (zh) | 一种塑胶模具滑块延迟脱模结构 | |
| JP2966707B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形金型の構造 | |
| JPS63220965A (ja) | 横型締竪鋳込型ダイカスト方法およびその装置 | |
| JP2003094158A (ja) | 金属射出成形機用ノズル装置 | |
| JPH03264148A (ja) | 誘導電動機ロータのダイカスト金型装置 | |
| CN211679955U (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN221246892U (zh) | 一种一模多腔体的压铸模具设备 | |
| CN223011851U (zh) | 一种带有料柄快速去除结构的伺服壳体用三板模具 | |
| JPH11197812A (ja) | ダイカスト鋳造における射出方法 | |
| CN112776272B (zh) | 一种长柄手工具厚壁注塑成型方法及成型模具 | |
| CN216656292U (zh) | 一种阀盖生产压铸模具 | |
| JPH0224522Y2 (ja) | ||
| CN211386852U (zh) | 一种单驱动双滑块分型抽芯结构 | |
| JP6861119B2 (ja) | ダイカスト成形機およびダイカスト成形方法 | |
| CN114406238A (zh) | 一种自行车电机吊架高效液态模锻装置及其成型方法 | |
| JP2001191168A (ja) | アルミニウムの射出成形方法及び成形機 | |
| JPH0312992B2 (ja) |