JPH0433800A

JPH0433800A - プレス加工機の打抜き音低減装置

Info

Publication number: JPH0433800A
Application number: JP13545390A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kobayashi; 英男小林
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1990-05-28
Filing date: 1990-05-28
Publication date: 1992-02-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、騒音源であるプレス加工機、例えばタレット
パンチプレスの素材を打抜きする際に、発生する騒音を
低減させるプレス加工機の打抜き音低減装置に関する。

（従来の技術）従来、騒音源であるプレス加工機の防音対策として、次
のような方法が採用されていた。

■騒音源の周囲に遮音カバーを取付ける。

■騒音源の周囲を防音ボックスで囲う。

■プレス加工機の打ち抜き時の打ち抜き速度を遅くする
ことにより、単位時間当りに発生する騒音エネルギーを
低下させて低騒音化する。

■プレス加工機の金型にシャー角を付ける。

等である。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上記各防音対策には次のような欠点があった
。

■、■は防音カバーまたは防音ボックス内の温度が上昇
し、作業環境が悪化し、内部で作業する作業者の作業能
率が低下する。

■打抜き速度を遅くすることは、生産性を低下させるこ
とであって望ましいことではない。

■金型にシャー角を付けな場合の低減できる騒音量は、
数ホン程度で極めて僅かである。かつ金型の再研磨がで
きないという問題があった。

本発明の目的は、上記問題点を改善するために、生産性
を低下することなく、打抜き音が低減されるプレス加工
機の打抜き音低減装置を提供することにある。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明は、プレス加工機に
おけるフレーム内の打抜きカス通過孔に所要の内径およ
び長さを有する小導管を介してプレス加工の際に発生す
る素材の打抜き音を減少させる共鳴箱を備えたことを特
徴とするプレス加工機の打抜き音低減装置である。

（作用）本発明のプレス加工機の打抜き音低減装置を採用するこ
とにより、プレス加工機におけるフレーム内の打抜きカ
ス通過孔に、プレス加工の際の素材打抜き音を減少させ
る共鳴箱を所要の内径および長さを有する小導管を介し
て設けることによって、生産性を低下することなく、打
抜き音を低減することができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第２図に示すように、タレットパンチプレス本体１は、
複数の脚部３を備えた下部フレーム５と、この下部フレ
ーム５上に、作業部域７を介して支柱部９により支持さ
れた上部フレーム１１とで枠体が構成されている。この
作業部域７の一側（図において左側）には、板材１３に
パンチング（打抜き）加工を施すパンチング部１５が設
けられている。

パンチング部１５は、上部フレーム１１に回動自在に装
着した円板状の上部タレット１７およびこの上部タレッ
ト１７に対して適宜隔離され、かつ下部フレーム５に対
して回動自在に装着された円板状の下部タレット１７Ａ
等により構成されている。上部タレット１７には、複数
の図示していないパンチング加工具（パンチ）が着脱自
在に装着されている。

なお、上下部タレット１７．１７Ａは、図示しないタレ
ット駆動機構によって同期して同方向に回転されると共
に、所定位置において停止されるものである。また、上
部タレット１７に装着されたパンチは、上部フレーム１
１に備えられたラム作動部１９を介して昇降する図示し
ないラムによってパンチングされる。

前記下部フレーム５上における他側には、板材１３を載
置するテーブル２１が装着されている。

また、キャレッジ２５はキャレッジベース２３の長平方
向と同一方向に摺動自在に装着されており、複数のワー
ククランプ２７はキャレッジ２５の移動方向に移動およ
び固定可能に装着されている。

従って、テーブル２１上に載置され、かつワーククラン
プ２７によって端部を挟持された板材１３は、パンチン
グ部１５によりパンチング加工されるものである。なお
、２５Ａ、２７Ａは図示しないホルダに装着されたダク
トパイプと、このダクトパイプに連結され図示しない集
塵機に連結されるダクトパイプである。

第１図は本発明の一実施例であるプレス加工機の打抜き
音低減装置の概略構成図を示す。図において打抜き音低
減装置２９は、下部フレーム５内に設けられた打抜きカ
ス通過孔３３，３３Ａの内、通過孔３３Ａに設けられた
、小導管３７を経て連結される打抜き音減少用共鳴箱３
５から構成されている。

前記打抜きカス通過孔３３．３３Ａは、下部フレーム５
内に設けられた下部ベース３１と、下端がこの下部ベー
ス３１の上面に固定され上端が下部タレット１７Ａの下
面に接する上部ブロック３９と、上端が下部ベース３１
の下面に固定され下端が打抜きカス搬出用シュータ４３
に近接する下部ブロック４１とを、上下方向に貫通して
なり、断面積Ｓ０．Ｓを有する貫通孔である（Ｓｏ〈Ｓ
）。

パンチング加工の際に生じる打抜きカスは、この打抜き
カス通過孔３３．３３Ａおよび打抜きカス搬出用シュー
タ４３を経て、搬出孔４５より外部に搬出される。同時
に、発生する打抜き音は、内径２ａ、長さ又すからなる
小導管３７を経て、容積Ｖを有する打抜き音減少用共鳴
箱３５内に導入され共鳴する際に、打抜き音エネルギー
が消耗されることにより、打抜き音が低減される。なお
、鎖線で示すＸ−Ｘは素材１３のパスラインである。

この共鳴箱３５を装備することによる騒音減少量である
エネルギー損（透過損失）Ｔ、Ｌ、は、次の理論式（１
）により算出される。

Ｔ、　Ｌ、　−１０１ｏｇ　［１＋　１／４−＋ｑ／　
（ｆ／ｒｒ−ｆｒ＃　）　ｌ　２］　−（１）ただし、
Ｔ、Ｌ、：透過損失　（ｄＢ）ｒ　ｒ　−Ｃ？／　２π
。

Ｃ０−２ｙｒ　ａ　”　／　（２ｌｂ＋πａ）ＩＬｂ：
　　導管の長さ（実際の長さ＋　０．６ａ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（Ｃｍ）ａ：導管の半
径　　　　　　　（ｃａ＋）Ｃ：音速　　　　　　　　
　　　（ｃｍ／ｓ）Ｃ：導伝率ｆ：周波数　　　　　　　　　（Ｈｚ）ｆ「：共鳴箱共
鳴周波数　　　（Ｈｚ）■：共鳴箱容積　　　　　　　
（ｃｍ　３）通常、この打抜き音低減用共鳴箱３５の内
側には、必要に応じて吸音材、遮音材を使用して、打抜
き音の低減効果を上げるものとする。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、適宜の設計的変更を行うことにより、他の態様、例え
ば打抜き音低減用共鳴箱３５を１個に限ることなく、必
要に応して複数個としてもよい。

［発明の効果コ上記説明によりすてに明らかなように、本発明のプレス
加工機の打抜き音低減装置は、プレス加工機におけるフ
レーム内の打抜きカス通過孔に、プレス加工の際の素材
打抜き音を減少させる共鳴箱を所要の内径および長さを
有する小導管を介して設けることによって、従来技術の
問題点が有効に解決され、生産性が低下することなく、
打抜き音が低減されるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるプレス加工機の打抜き
音低減装置の概略構成図、第２図は本発明が実施された
タレットパンチプレスの正面図である。１・・タレットパンチプレス本体５・・・下部フレーム　　１５・・・パンチング部１７
Ａ・・・下部タレット　２９・・・打抜き音低減装置３
１・・・下部ベース３３・・・打抜きカス通過孔３５・・・打抜き音低減用共鳴箱３７・・・小導管　　　　　３９・・・上部ブロック４
１・・・下部ブロック代　　理　　人　　弁理士　　三　　好　　秀　　和第
２図

Claims

【特許請求の範囲】

　プレス加工機におけるフレーム内の打抜きカス通過孔
に所要の内径および長さを有する小導管を介してプレス
加工の際に発生する素材の打抜き音を低減させる共鳴箱
を備えたことを特徴とするプレス加工機の打抜き音低減
装置。