JPH0433860A

JPH0433860A - ディスク印刷方法及び装置

Info

Publication number: JPH0433860A
Application number: JP14041890A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Takahashi; 高橋　一秋; Kazuhiko Asahara; 浅原　和彦
Original assignee: NEC Home Electronics Ltd; Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Home Electronics Ltd; NEC Corp
Priority date: 1990-05-30
Filing date: 1990-05-30
Publication date: 1992-02-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）なとの光ディ
スクの面に文字、絵柄などを印刷する際に用いて好適な
ディスク印刷方法及び装置に関する。

従来の技術ＣＤなどの光ディスクのレーベル面には、一般に記録情
報の内容を表す文字やその他の絵柄が印刷によって表示
されている。このレーベル面への絵柄や文字の印刷は、
従来、スクリーン印刷法又はオフセット印刷法によって
行われていた。その中でも、スクリーン印刷法が主流を
占めていた。

発明が解決しようとする課題しかし、スクリーン印刷法は、用いるインクの原色その
ままの単色しか印刷を行えず、多色の印刷を行えないと
いう欠点を有し、レーベル面に多色で印刷を行いたい場
合に適用不可となる。また、オフセット印刷等に比へて
インクの使用量が多く、インクの使用量を含めたランニ
ングコストが嵩むという欠点がある。さらに、ＵＶ（紫
外線）硬化型のインクを用いる場合、スクリーン印刷法
は、一般にインクの供給量が多いので、ＵＶの照射時間
が長くかかり、ＵＶ照射の加熱によってディスクに反り
や変形が生じやすいという印刷結果に慝影響を及ぼす問
題が発生する。

一方、オフセット印刷法は、多色刷りは行えるものの、
印刷に供されるディスクの面は、通常は露出したままの
状態であり、この露出した面に直接印刷を行うことにな
る。そのため、仕上がりかそれはとキレイにはならない
といった欠点がある。

これを避ける為に、従来はディスクのレーベル面に白色
の紙を貼り合わせたり、白色のインクを塗布したりして
、予めレーベル面に下処理を施したディスクに対してオ
フセラｔ・印刷を行うようにしていた。しかし、このよ
うにオフセット印刷の前に下処理を行うと、印刷の工程
の手順が煩雑となり、別工程であるため、工程・手順が
断続的でロスタイムが多く、時間かかかり過ぎるという
問題が生じる。この問題は、スクリーン印刷法により、
ディスクの面に直接印刷を施す場合も同様に生しる。

さらに、従来のスクリーン印刷及びオフセット印刷は、
いずれも個々のディスクに対して断続的な印刷処理工程
しか行えず、多数のディスクに対して連続的した印刷処
理工程を行うことは不可能であり、ディスクの量産には
不適な印刷方法である。

この発明は以上の点に鑑み提案されたもので、印刷後の
仕上りが良く、ディスクに対する下処理から印刷完了ま
で１印刷工程の中で連続的にスムーズ、かつ、迅速に行
え、その上、インクの使用量を含めたランニングコスト
を従来比で格段に低減できる新規なディスク印刷方法及
び装置を提供することを目的とするものである。

課題を齢決するための手段上記目的を達成するために、本発明は下記構成のディス
ク印刷方法を採用した。

すなわち、本発明の第１の技術手段は、印刷経路上を一
定間隔あけて順次間欠的に送みれるディスクの面に間欠
送りの前段で、スクリーン印刷によってインクを塗布し
た後、上記印刷経路の後段所定位置に送られた所定枚数
のディスクに対して各位置のディスク毎に異なる色のイ
ンクを同時転写させ、この同時転写をディスクの間欠送
りの１ステップ毎に所定回数連続的に繰り返し、スクリ
ーン印刷によるインク塗布面にオフセット印刷を施す印
刷方法に特徴を有する。

さらに、本発明の第２の技術手段は、所定ピッチ間隔で
間欠的に回転される作業テーブル上にディスクを順次供
給すると共に、この供給されたディスクを作業テーブル
の円周方向に上記ピッチ間隔で間欠的に移送し、この間
欠送りの前段でディスクの而にスクリーン印刷を施した
後、上記間欠送り方向の後段所定位置に送られた所定枚
数のディスクに対して各位置のディスク毎に異なる色の
インクを同時転写させ、この同時転写をディスク間欠送
りの１ステップ毎に所定回数連続的に繰り返し、スクリ
ーン印刷によるインク塗布面にオフセット印刷を施す印
刷方法に特徴を有する。

第１、第２の技術手・段において、インク供給部とディ
スク間欠送りの後段所定位置上の間を往復移動可能なロ
ール状のインク転写部材を設け、インク供給部において
インク転写部材に色の異なる各色のインクを区分して付
着させ、該インク転写部材の往動により上記後段所定位
置に送られた所定枚数のディスクに対して各位置のディ
スク毎に異なる色のインクを同時転写させ、この同時転
写を、インク転写部材のディスク間欠送り動作に連係し
た所定回数の往復動によって、所定回数連続的に繰り返
すことも本発明の技術的特徴である。

さらに、上記６技・術手段において、オフセット印刷を
行う場合、インク供給部からのインクの供給回数及び供
給時間を各色のインク毎に制御する方法、ならびに、イ
ンク供給部からインク転写部材への１印−工程における
インクの供給回数及び供給時間を各色のインク毎に制御
する方法、も本発明の技術手段として特徴付けることか
できる。

上記各技術手段において、ターンテーブルから排出され
た印刷後のディスクは、ＵＶ（紫外線）照射機によって
印刷面に紫外線を照射され、各色のインクか乾燥・硬化
されて、仕−トげらねた後に次段の排出工程へ送り出さ
れる。

また、本発明は、上記目的を達成するために下記構成の
ディスク印刷装置を採用した。

すなわち、本発明の印刷製置は、所定ピッチ間隔て一方
向に間欠的に回転駆動され、一定位置から供給されたデ
ィスクを印刷経路に沿って−Ｆ記ピッチ間隔で間欠的に
移送するターンテーブルと、間欠送りの前段でディスク
にスクリーン印刷によるインク塗布面を形成すべくター
ンテーブル上方に配設されたスクリーン印刷手段と、タ
ーンテーブルの一側方に配置された、異なる色の各色の
インクを収容し、かつ、順次供給するイラク供給部と、
該インク供給部に隣接して配設され、インク供給部から
異なる色の各色のインク供給部から異なる色の各色のイ
ンクがそれぞれ供給・転写される所定数の絵柄・文字の
部分を所定ピッチ間隔で所定位置に有する刷版と、この
刷版と上記ターンテーブル上の間欠送り後段に設定され
た所定位置との間を回転しつつ往復動可能に長打され、
該往復動により刷版の各絵柄の部分に転写された異なる
色の各色のインクを受け取り、上記印刷位置に送り込ま
れた所定枚数のディスクに対してディスク毎に異なる各
色のインクを同時転写させ、ロール状のインク転写部材
とを備え、インク転写部材をディスクの１ピッチ毎の間
欠送り動作に連係させて所定回数往復動させ、上記イン
ク転写部材による各色のインクの同時転写をディスクの
間欠送りと共に所定回数繰り返すことを技術的特徴とし
ている。インク供給部は、本発明の１つの構成によると
、色の異なる各色のインクを各別に収容したインクツボ
と、該インクツボの各色のインクと接触しながる間欠回
転されるローラ部を有する肉棒と、駆動手段によって回
転駆動されるインク供給ローラと、肉棒とインク供給ロ
ーラに接触・回転される中間ローラとの間を往復移動可
能に支持され上記肉棒に付着した各色のインクを往復動
によってインク供給ローラに順次供給させるインク受け
渡しローラ体とから成り、インク受け渡しローラ体は、
各色のインクと対応する複数のローラを有し、かつ、該
複数のローラは上記肉棒とインク供給ローラに接触・回
転される中間ローラとの間を個別に往復動じ、各色のイ
ンク毎に個別にインクの供給・取出しを行うように構成
されている。

上記印刷装置において、インク転写部材の往復動と共に
回転しながら往復動する複数の転写ローラを設け、該複
数の転写ローラの往復動によりインク供給部から供給さ
れる各色のインクを刷版の各絵柄の部分に各色毎に転写
させるように構成したことも本発明の技術的特徴の１つ
である。

さらに、上記印刷装置において、インク供給部にインク
供給回数及び供給時間を各色のインク毎に制御する制御
手段を設けたこと、なろびに、上記インク受け渡しロー
ラ体の各ローラか肉棒と接触する時間及び回数を各色の
インク毎に所定値に設定するタイマーとカウンタとをイ
ンク供給部に設けたことも本発明に係る技術手段としで
特徴付けることができる。

ターンテーブルのディスク取出し位置から取出された印
刷後のディスクの排出経路上には、印刷面の各色のイン
クを乾燥・硬化させる紫外線鰯射機が配設されている。

作用本発明のディスク印刷方法・装置によると、ディスクを
順次間欠送りする過程で、前段のスクリーン印刷による
インクの塗布を行い、次に、後段所定位置に送られた所
定枚数のディスクに対して異なる各色のインクを同時転
写させ、この同時転写をディスク間欠送りの１ステップ
毎に所定回数繰り返し、スクリーン印刷によるインク塗
布面にオフセット印刷を施すようにしているので、スク
リーン印刷とオフセット印刷とが１印刷工程の中で連続
的に順次シーケンシャルに行える。

また、１つの作業テーブル又はターンテーブル上におい
て、ディスクに対するスクリーン印刷とオフセット印刷
とがディスク間欠送りの過程で自動的に連続動作で行え
る。同時転写の際、各色のインク毎に１印刷工程におけ
る供給回数及び供給時間を所定値に予め制御・設定して
いるので、各色のインク供給量の多少を絵柄に応じて任
意に選定することができる。

さらに、スクリーン印刷によるインク塗布面の上にオフ
セット印刷を施し、かつ、２つの印刷動作を１印刷工程
の中で連続的に行っているので、紙質と同様に下処理さ
れた上に絵柄ｅ文字をオフセット印刷することになり、
仕上りが良くなる。

また、別工程で下処理を行う必要がなくなり、１工程の
中で連続的にスクリーン印刷による下処理・前処理とオ
フセット印刷による絵柄・文字の印刷を行うことができ
る。

また、スクリーン印刷はインク塗布面の形成を主たる目
的としており、絵柄・文字はオフセット印−Ｉによって
印刷しているので、インク使用量を含めたランニングコ
ストか従来比で格段に低減する。

実施例以下、本発明の実施例についで図面を参鰯しなかろ説明
する。

第１図は本発明に係るディスク印刷装置の全体構成を示
し、第２図〜第４図はその部分構成を示している。

本装置は、駆動手段１０の駆動によって第１図矢印で示
す一方向に所定ビ２・千間隔て間欠的に回転され、該回
転により一定位置から順次供給されたディスクＤを円周
方向に一定間隔あけて搭載し、」二足ビ、チ間隔で印刷
経路■を順次間欠的に移送するターンテーブル２０と、
その側方に配設され、供給ステー７８０に供給されたス
タ、カーＳから未加工のディスクＤを１枚ずつ取出して
ターンテーブル２０上に設定されたディスク供給位置２
０Ａに順次供給すると共に、印刷後のディスクＤをター
／テーブル２０上の取出し位置２０Ｂから順次取出して
トランスファー９０上に移載する移載手段３０と、ター
ンテーブル２０の供給位置２０Ａから順次供給されて一
定ピッチ間隔で間欠移送されるディスクのレーベル面に
間欠送りの前段でスクリーン印刷を施し、インク塗布面
を形成するスクリーン印刷機４０と、そのレーベル面に
塗布されたインクを紫外線照射によって硬化させる第１
のＵＶ照射部４１とを有している。ターンテーブル２０
のディスク間欠送りの後段部にオフセット印刷位置２０
Ｃが設定されており、ここに送られた所定枚数（図示の
例では４枚）のディスクＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４に対し
てディスク毎に異なる色のインクが間欠送り動作と共に
同時転写されるようになっている。オフセット印刷位置
２０Ｃに送り込まれた各位置のディスクＤ１１Ｄ２、Ｄ
３、Ｄ４には予め定められた配色のインク、例えば青、
赤、黄、黒のインクが同時転写される。ディスクの１ス
テップ送り毎の同時転写を４回繰り返すと、すなわち、
ディスクＤＩがＤＩの位置からＤ４の位置に送られ、そ
の間の異なる各色のインクの同時転写がなされると、Ｄ
ｌの位置で青色のインクが塗布され、Ｄ２の位置では赤
色のインク、次にＤ３の位置では黄色のインク、Ｄ４の
位置で黒色のインクが転写され、最終的に１枚のディス
クＤＩのレーベル面に青、赤、黄、黒のインクが順次転
写される。これによって、レーベル面に絵柄・文字が印
刷される。

さらに、本装置は、ターンテーブル２０の側方にオフセ
ット印刷機を備えている。オフセット印刷機は、青、赤
、黄、黒の異なる色のインクを収容し、かつ、順次供給
するインク供給部５０と、インク供給部５０に隣接して
配置されたインク練り板５１と、この練り板５１に隣接
し、かつ、ターンテーブル２０のオフセット印刷位１ｔ
２０ｃの側方に近接して設けられた刷版５２と、インク
供給部５０から各色のインクを受け取って練り板５１上
に供給し、かつ、この練り板５１から刷版５２の絵柄・
文字の部分に転写・供給すると共に、刷版５２の各絵柄
拳文字の部分から各色のインクを転写によって受け取り
、この各色のインクをターンテーブル２０の印刷位置２
０Ｃに送られたディスクＤ１〜Ｄ４に同時転写させるイ
ンク転写機構部６０とにより概略構成されている。イン
ク供給部５０は、各色のインク供給回数及び供給時間を
設定・制御する制御部７０を備えている。

本印刷装置全体は、オフセット印刷機の筐体内に装着さ
れたモータＭの駆動によってンヤフトーカム機構１００
を介して駆動され、シャフト・カム機構１００のカム列
によりンーケンシャルに動作制御されている。

ターンテーブル２０の駆動手段１０は、ベルト伝動機構
によって構成され、ンヤフト・カム機構１００を介して
モータＭに接続されている。ターンテーブル２０は、シ
ャフト・カム機構１００を介した駆動手段１０の駆動に
よって所定ピッチ間隔で間欠的に回転される。この間欠
回転のピッチ間隔は、供給位置２ＯＡから順次供給され
るディスクＤの間欠送りのピッチ間隔に相当する。

ディスク移載手段３０は、回動可能かつ上下に一定のス
トロークで移動可能に支持された中心の回転／ヤフト３
１と、その上端部から両側方に延設されたアーム３２と
、アーム３２の両端から下方に垂下して設けられた供給
用と取出し用の各真空吸着へヮド３３．３４とから成っ
ている。供給用の真空吸着ヘッド３３は、供給ステージ
８０上のスタッカーＳとターンテーブル２０のディスク
供給位置２ＯＡとの間をアーム３２の旋回動により往復
動する。また、取出し用の真空吸着ヘッド３４は、ター
ンテーブル２０の取出し位置２０Ｂとトランスファー９
０の移載位置９０Ａとの間をアーム３２の旋回動によっ
て往復移動する。ディスク移載手段３０の作動によって
ターンテーブル２０の供給位置２ＯＡへのディスクＤの
供給と取出し位置２０ＢからのディスクＤの取出しとが
順次連続した動作で同時に行える。すなわち、スタッカ
ーＳからのディスクＤの取出しと、ターンテーブル２０
の取出し位置からのディスクの取出し、及びスタッカー
Ｓから取出されたディスクＤのターンテーブル２０の供
給位置２ＯＡへの移載・供給と、ターンテーブル２０の
取出し位置２０Ｂがら取出されたディスクＤのトランス
ファーθ０の移載位ｆｔ９０Ａへの移載・排出とがそれ
ぞれ同時、かつ順次連続した動作で行える。その動作は
次の通りである。

真空吸着ヘッド３３．３４の降下→吸着ヘッド３３によ
るスタッカーＳ上のディスクＤの吸着・保持及び吸着ヘ
ッド３４によるディスク取出し位置２０Ｂ上のディスク
Ｄの吸着−保持→吸着ヘッド３３．３４の上昇φディス
クＤの持ち上げ→アーム３２の旋回動φ吸着ヘッド３３
．３４の回動→吸着ヘッド３３と３４の供給位置２ＯＡ
と移載位置９０Ａへの位置決め・降下→供給位置２ＯＡ
と移載位置９０ＡへのディスクＤの移載・供給→・・Φ
・・・・、の如くディスクＤのターンテーブル２０への
供給及び取出しが順次連続した動作で行える。

トランスファー９０の上方には、ＵＶ照射機９１が配設
されており、トランスファー９０上に移載されて間欠送
りされる印刷後のディスクＤの印刷面に紫外線を照射し
、印刷された各色のインクを乾燥Ｏ硬化させるようにな
っている。

スクリーン印刷機４０は、ターンテーブル２０の一側上
方のディスク間欠送り方向前段に配置されており、ター
ンテーブル２０上に供給されて順次間欠送りされるディ
スクＤの而（レーベル面）にスクリーン印刷によってイ
ンクの塗布面を形成する。このインクの塗布面は白色又
はシルエットで形成され、紙質と同様の良好な下地が形
成される。インク塗布面は、オフセット印刷の前処理・
下処理として形成される。インク塗布面に塗布されたイ
ンクは、隣接して設けた第１のＵ　Ｖ照射部４１からの
紫外線照射によって硬化する。

ターンテーブル２０のオフセット印刷位置２０Ｃには常
時４枚のディスクＤが供給され、各位置Ｄ１１Ｄ２　、
Ｄ３　、Ｄ４において青、赤、黄、黒の異なる色のイン
クを同時転写されながら前段側から後段側へ順次間欠送
りされる。各位置Ｄ１１Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４においてディ
スクＤに転写されるインクの色は印刷しようとする絵柄
・文字に応して予め定められており、本例では、位置Ｄ
Ｉにおいて青色、Ｄ２において赤色、Ｄ３において黄色
、位置Ｄ４において黒色のインクが転写される。

そして、位置ＤＩ−Ｄ４に至る４回のインクの同時転写
の繰り返しによりディスクの面にインク塗布面を介して
絵柄ｅ文字が印刷される。この４回のインクの同時転写
は、ディスクＤの間欠送り動作に連動して１ステップ送
り毎になされる。

インク供給部５０は、第２図、第３図に示すように構成
されている。すなわち、インク供給部５０は、青、赤、
黄、黒の色の異なるインクを仕切り壁を介して格別に収
容したインクツボ５０１と、このインクツボ５０１の各
色のインク５０１Ａ〜５０１Ｄと接触しながら間欠回転
されるローラ部５０２　Ａ　〜５０２　Ｄヲ仔スル肉棒
５ｏ２と、ｔ７セノト印刷時にこの肉棒５０２をインク
供給方向に常時間欠的に回転駆動するラチェット機構５
゜３と、肉棒５０２から一定間隔離間した位置に回転可
能に支持され、上記シャフト−カム機構１゜Ｏ及びギヤ
機構５３を介してインク供給方向に回転されるインク供
給ローラ５０４と、このインク供給ローラ５０４と接触
しながら回転される中間ローラ５０５Ａ〜５０５Ｄとを
備えている。肉棒５０２、インク供給ローラ５ｏ４、各
中間ローラ５０５Ａ〜５０５Ｄは、それぞれの周面が各
インクの色と対応して軸方向に４個の領域に区分されて
いる。この各領域の周面に対応する色のインクが付着す
るようになっている。

中間ローラは、インク供給ローラ５０４と接する２つの
ゴムローラ５０５Ａ、５０５Ｂと、一方のゴムローラ５
０５Ｂと接する押さえローラ５０５Ｃ及びインク練りロ
ーラ５０５Ｄとがみ成っている。

肉棒５０２と中間ローラのインク練りローラ５０５Ｄと
の間にインク受け渡しローラ５０６Ａ〜５０６Ｄが介在
されている。インク受け渡しローラ５０８Ａ　〜５０８
Ｄはインクツボ５ｏ１内の青、赤、黄、黒の各色のイン
クとそれぞれ対応して配置されており、対応して設けた
エアンリング５゜７Ａ〜５０７Ｄのロッドの伸縮駆動に
よって肉棒５０２と中間ローラのインク練リローラ５０
５Ｄとの間を個別−二往復移動可能に支持されている。

この往復動作により、インクツボ５０１から肉棒５０２
に供給された各色のインクを各色毎に個別に受け取り、
インク練りローラ５０５Ｄの４つに区分された対応する
領域に各色毎にインクが供給される。インク練りローラ
５０５Ｄに供給された各色のインクは、ゴムローラ５０
５Ｂを介してインク供給ローラ５０４の区分された各領
域に各色毎に供給される。

インク供給ローラ５０４に隣接してインク練り板５１か
配設されている。インク練り板５１は平板状に形成され
、インクツボ５０１内の青、赤、黄、黒の各色のインク
と対応して４つの領域５１Ａ〜５１Ｄに区画されている
。この各領域５１Ａ〜５１Ｄに対ｉする色のインクが供
給される。このインク練り板５１に隣接するターンテー
ブル２０側に刷版５２か配置されている。刷版５２の面
に文字・絵柄の部分５２Ａ〜５２Ｄが所定ピッチ間隔で
所定位置に形成されている。刷版５２の各文字・絵柄の
部分５２Ａ〜５２Ｄは、ターンテーブル２０のオフセッ
ト印刷位置２０Ｃに設定されたディスクＤの各間欠送り
位置Ｄ１〜Ｄ４と相対応しており、各文字・絵柄の部分
５２Ａ〜５２Ｄに青、赤、黄、黒の対応する各色のイン
クがそれぞれ転写・供給されるようになっている。各文
字・絵柄の部分５２Ａ１５２Ｂ１５２Ｃ１５２Ｄに供給
されるインクの色はディスクの面に印刷しようとする文
字・絵柄に応じて予め定められている。

インク転写機構部６０は、第４図に示すようにインク転
写体６００と、インク転写体６００をインク練り板５１
及び刷版５２、ならびにターンテーブル２０上のオフセ
ット印刷位置２０Ｃへ所定ストロークで往復送り駆動す
る送り機構６２０とにより概略構成されている。

インク転写体６００は、胴６０１と胴６０１に巻き付け
ろれたブランケット６０２とからなるインク転写ロール
６１を有する。胴８０１の両側に突出する軸６０１Ａ１
６０１Ａにギヤ６２１．６２１か取付けられている。ギ
ヤ６２Ｌ６２１は印刷機本体の両側上部に配置されたラ
ック６２２．６２２とそれぞれ噛み合って送り機構６２
０を構成するラックギヤを形成している。胴６０１の両
側の軸６０１Ａ１６０１Ａは印刷機本体の両側に酬した
枠体２００１２００に上記往復送り方向へ移動可能に支
持されている。

インク転写ロール６１の後方、すなわち、インク供給部
５０側に複数のローラからなるローラ列か配設されてい
る。ローラ列は３個のインク付はローラ６０３Ａ、６０
３Ｂ、６０３Ｃと、前方の付はローラ６０３Ａ１８０３
Ｂ、とそれぞれ接触して回転するインク練りローラ６０
４Ａ１６０４Ｂと、こ○インク練りローラ８０４Ａ１６
０４Ｂの両者に接触して回転される押さえローラ６０５
Ａと、後方の付はローラ６０３Ｃとそれぞれ接触して回
転されるインク練りローラ６０４Ｃ及び押さえローラ６
０５Ｂとから成っている。これらのローラは、インク転
写ロール６１と共に左右の枠体２００．２００間に一体
的に保持されており、枠体２００１２００を介してイン
ク〔写ロール６１の往復動と共に後述する範囲を回転し
なかろ往復送りされる。インク転写ロール６１は、送り
機構６２０の駆動によって、ラックギヤ８２Ｌ８２２の
噛み合いを介し、回転しながら往復送りされる。すなわ
ち、インク転写ロール６１は、刷版５２上とターンテー
ブル２０のオフセット印刷位置２０Ｃの間を一定ストロ
ークで往復動する。その後方のローラ列は、後方の付は
ローラ６０３Ｃかインク供給部５０のインク供給ローラ
５０４に接触して、供給ローラ５０４から各色のインク
を受け取る位置と、３個の付はローラ６０３Ａ〜６０３
Ｃがインク練り板５１を介して刷版５２の各　′文字番
絵柄の部分５２Ａ〜５２Ｄへ各色のインクをそれぞれ転
写・供給する位置との間をインク転写ロール６１の往復
動に伴って一定ストロークで往復送りされる。すなわち
、インク転写ロール６１が刷版５２上に復動した際、後
方の付はローラ６０３Ｃかインク供給ローラ５０４に接
触し、ローラ５０４の面に付着した各色のインクを受け
取る。そして、インク転写ロール６１がターンテープル
２０上に往動した際、その往動に伴って３個の付はロー
ラ６０３Ａ〜６０３Ｃがインク練り板５１上で各色のイ
ンクを練りながら転動し、次に、前方の付はローラ６０
３Ａ〜６０３Ｂが刷版５２上を転動する。これによって
、練り板５１に付着した各色のインクが付はローラ６０
３Ａ〜６０３Ｂを介して刷版５２の対応する文字・絵柄
の部分に転写される。インク転写ロール６１は、刷版５
２上への落下により各文字φ絵柄の部分５２Ａ〜５２Ｄ
に付着したインクを転写によって拾い出し、これを、往
動・落下によって、ターンテーブル２０の印刷位置２０
Ｃの各位置ＤＩ−Ｄ４に送られた４枚のディスクＤに各
色毎に転写させる。

インク転写体６００の送り機構６２０は、上記左右のラ
ックギヤ６２Ｌ　６２２と、モータＭに接続されたベル
ト伝導機構６２３と、ベルト伝導機構６２３とインク転
写ロール６１の胴軸６０１Ａとの間に介在されたリンク
機構６２４とから成っている。ベルト伝導機構６２３及
びリンク機構６２４は、周知の機構でもって構成可能で
あるので、詳細は省略する。

さらに、インク転写ロール６１の胴軸６０１Ａ。

６０１Ａは、バネ６３０を内蔵した緩衝器６３を介して
枠体２００．２００にそれぞれ一定範囲で上下動し得る
ように支持されでいる。さらに、緩衝器６３から下方に
はレバー６４か突設されでいる。レバー６４はラック６
２２から下方に延出されている。レバー６４は、インク
転写ロール６１かオフセット印刷位置２０Ｃへ往動した
際、ターンテーブル２０側に設けられたストッパー６５
Ａと当接し、緩衝器６３と共に所定角度回動する。

この回動によってインク転写ロール６１がオフセ、ト印
刷位置２０Ｃに送られた４枚のディスクＤ・・・・・−
トに落下する。また、レバー６４は、インク転写ロール
６１が刷版５２Ｆに復動した際、インク供給側に設けら
れたスト、パー６５Ｂと当接し、緩衝器６３と共に所定
角度回動して、インク転写ロール６１を一１版５２上に
落丁させる。そして、インク転写ロール６１か往蝮動し
ている過程では、レバー６４及び緩衝器６３は中立状態
を保ち、インク転写ロール６１を刷版５２及びオフセッ
ト印刷位置２０Ｃの而から一定高さ上動した位置に保持
させる。

上記制御部７０は、カウンタ７１とタイマー７２とによ
り構成されており、カウンタ７１によってインク供給部
５０のインク供給回数か、また、タイマー７２によって
インク供給時間が設定されるようになっている。その設
定は、ディスクＤのレーベル面に印刷される文字・絵柄
に合せて青、赤、黄、男の各色のインク毎に行われる。

例えば、青、赤、黄、黒の各色のインクは、インク転写
ロール６１の何回の往復ストロークに対して何回供給し
、その供給時間は往復ストロークの何回の回数に対して
何秒、という如く設定される。より具体的には、インク
供給部５０の各インク受け渡しローラ５０６Ａ〜５０６
Ｄをインク転写ロール６１の何回の往復ストロークに対
して肉棒５０２に何回接触させ、何回の往復ストローク
に対して何回、何秒間、各インク受け渡しローラ５０８
　Ａ〜５０６Ｄを肉棒５０２に接触させる、という如く
設定されている。これにより、青、赤、黄、黒の各色の
インクの刷版５２に対する供給量、すなわち、ディスク
Ｄの而に対する各色のインクの転写量か文字・絵柄に応
して所望イ１に制御・設定される。

さらに、ター７テーブル２０のγフセ、ト印刷位置２０
Ｃの上方に第２のＵＶ照射部２１が配置されており、印
刷位置２０Ｃにて各位置Ｄ１〜■）４のディスクＤ・・
・・・に転写されたインクを紫外線照射によって硬化さ
せ、各位置Ｄ１〜Ｄ４てディスクＩ）に順次転写される
各色のインクが混じり合わないように防止している。

次に、以上の如く構成された装置に用いた本発明に係る
ディスク印刷方法についで説明する。

装置か作動すると、ターンテーブル２０か所定ビ、千間
隔で間欠的に回転駆動される。同時に、インク転写体６
００のインク転写ロール６１か後方のローラ列と共に一
定ストロークで往彷動される。そして、供給位置２ＯＡ
からターンテーブル２０上に供給された未加工のディス
クＤ・・・・・は、ターンテーブル２０の間欠回転と共
に円周方向に沿って印刷方向へ上記供給ピッチ間隔で間
欠的に送られ、その間欠送りの前段において、スクリー
ン印刷機４０によってディスクＤのレーベル面にスクリ
ーン印刷が順次施される。このスクリーン印刷によって
ディスクＤのレーベル面に白色又はシルエットで下地の
インク塗布面が形成される。そののち、第１のＵＶ照射
部４１から照射される紫外線によりレーベル面に塗布さ
れたインクが硬化させられる。

次にオフセット印刷位置２０Ｃに送り込まれた４枚のデ
ィスクＤ−・・・・に対して青、赤、黄、黒の各色のイ
ンクが、インク転写ローラ６１の往動・落下によってデ
ィスク毎に同時転写される。

この同時転写は、１枚のディスクＤの１印刷工程におい
て、ターンテーブル２０の間欠転写に伴うでＤ・・・・
・の間欠送り、この間欠送りに連動したインク転写ロー
ル６１の往復動により所定回数、すなわち、青、赤、黄
、黒・・・の色のインクの数に応じた所定回数だけ繰り
返される。すなわち、１枚のディスクＤの１印刷工程に
ついて見ると、ディスクＤがオフセット印ｆｊ１位ｆ１
２０ｃの位置ＤＩに間欠送りされたとき、この位置ＤＩ
において青色のインクが転写される（第６図（イ））。

このとき、印刷位置２０Ｃの位置Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４に送
られた各ディスクＤには、赤、黄、黒の各色のインクが
文字自絵柄の部分に同時転写される。次に、ディスクＤ
が第６図（ロ）のように位置Ｄ２に送られると、この位
置Ｄ２において赤色のインクがディスクＤに転写される
。このとき、位置Ｄｔ　１Ｄ３　、Ｄ４に送られた他の
ディスクＤ・・・の面には、青、赤、黄、黒の各色のイ
ンクが同時転写される。ディスクＤが、第６図（ハ）の
ように、位置Ｄ３に送られると、この位置Ｄ３で黄色の
インクがディスクＤに転写され、同時に各位置Ｄ１１Ｄ
２　、Ｄ４に送られた各ディスク・・・には青、赤、黒
の各色のインクが転写される。

次のステップで、第６図（ニ）のようにディスクＤが位
置Ｄ４に送られると、このディスクＤに黒色のインクか
転写され、同時に位置ＤＩ　、Ｄ２、Ｄ３に送られた各
ディスクＤ・・・には青、赤、黄の各色のインクが転写
される。かくして、１枚のディスクＤに対して各色の４
回の同時転写により所望とする文字・絵柄がスクリーン
印刷によるインク塗布面上に印刷される。このようにし
て順次間欠送りされる各ディスクＤ・・・に対して各色
のインクの所定回数の同時転写を順次連続して繰り返す
ことによりオフセット印刷位置２０Ｃに送り込まれたデ
ィスクＤ・・・に所望の絵柄・文字を順次シーケンシャ
ルに印刷して行くことができる。

なお、ディスクＤのレーベル面に転写するインクの色数
は、印刷すべき文字・絵柄に応して定めラレるものであ
り、実施例で示した４色のに限らナイ。この場合、ター
ンテーブル２０のオフセット印刷位置２０Ｃに設定され
るディスク間欠送りの各位置ＤＩ、〜Ｄ４−Φ番、その
各位置Ｄ１、〜Ｄ４　Ｉ・・・と対応する刷版５２の文
字拳絵柄の部分５２Ａ〜５２Ｄ１等は色数に合わせて増
減されることは勿論である。

オフセット印刷を終了したディスクＤは、移載手段３０
の作動により、ターンテーブル２０の取出し位置２０Ｂ
から順次取出されてトランスファー９０の移載位置９０
Ａ上に移載され、トランスファー９０の作動により、次
の集積位置に順次移送される。この移送の過程で、ＵＶ
照射機９１によって印刷面に紫外線が照射され、各色の
インクが乾燥・硬化される。これによって、印刷面が完
全に仕上げられ、印刷工程が完了する。

発明の効果以上の説明に明らかな通り、本発明によれば、下記の通
りの効果を奏することができる。

■ターンテーブル上におけるディスク間欠送りの前段で
、スクリーン印刷により、ディスクの面、にインク塗布
面を形成し、その上にオフセット印刷によって文字−絵
柄を形成しているので、印刷の仕上り精度が良く、付加
価値の高い、仕上りがキレイな印刷を行うことができる
。

■スクリーン印刷によるディスクの面へのインり塗布面
の形成と、その後のオフセット印刷によるインク塗布面
上への文字・絵柄の印刷とか同一のターンテーブル上に
おいて、かつ、１印刷工程の中において、順次連続した
動作で行え、ディスク印刷に要する時間を短縮し、印刷
工程を複合化しながら、なおかつ、簡素化することがで
きる。

■インクの使用量を含めたランニングコストを従来比で
格段に低減できる。ちなみに、従来のインクの使用量は
３，０００枚／　ｋｇであったところを、本台によると
、ｔｏｏ、ｏｏｏ枚／　ｋｇに削減できた。すなわち、
インクの使用量のみを比較しても、本願によると、従来
比で約１／３０倍に低減することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るディスク印刷装置の全体構成を示
す平面図、第２図、第３図はそのインク供給部の平面図
と側面図、第４図、第５図はインク転写体とその送り機
構を示す側面図と正面図、第６図（イ）〜（ニ）は本発
明に係るディスク印刷方法の手順を示す説明図である。２０・・・ターンテーブル、４０・・・スクリーン印刷機（手段）、５０・・・イン
ク供給部、５２・・・刷版、６００・・インク転写対、６１・・・インク転写ロール（部材）５１・・・インク練り板。特許出願人　日本電気ホームエレクトロニクス株式会社
　　　　　　　□ ！・第６図（イ）（ロ）ｌ′ 第６図（ハ）（勾

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印刷経路上を一定間隔あけて順次間欠的に送られ
るディスクの面に間欠送りの前段でスクリーン印刷によ
ってインクを塗布させた後、前記印刷経路の後段所定位
置に送られた所定枚数のディスクに対して各位置のディ
スク毎に異なる色のインクを同時転写させ、この同時転
写を前記ディスクの間欠送りの１ステップ毎に所定回数
連続的に繰り返し、前記スクリーン印刷によるインク塗
布面にオフセット印刷を施すことを特徴としたディスク
印刷方法。
（２）スクリーン印刷によりディスクのレーベル面略全
面に単一色のインクを塗布し、レーベル面にインクの単
一色面又はシルエットを形成することを特徴とする請求
項（１）に記載のディスク印刷方法。
（３）所定ピッチ間隔で間欠的に回転される作業テーブ
ル上にディスクを順次供給すると共に、この供給された
ディスクを前記作業テーブルの円周方向に前記ピッチ間
隔で間欠的に移送し、この間欠送りの前段でディスクの
面にスクリーン印刷を施した後、前記回転方向後段の所
定位置に送られた所定枚数のディスクに対して各位置の
ディスク毎に異なる色のインクを同時転写させ、この同
時転写を前記間欠送りの１ステップ毎に所定回数連続的
に繰り返し、前記スクリーン印刷によるインク塗布面に
オフセット印刷を施すことを特徴とするディスク印刷方
法。
（４）インク供給部とディスク間欠送りの後段所定位置
との間を往復移動可能なロール状のインク転写部材を設
け、前記インク供給部において前記インク転写部材に色
の異なる各色のインクを区分して付着させ、該インク転
写部材の往動により前記後段所定位置に送られた所定枚
数のディスクに対して各位置のディスク毎に異なる色の
インクを同時転写させ、この同時転写を前記インク転写
部材の前記間欠送り動作に連係した所定回数の往復動に
よって所定回数連続的に繰り返すことを特徴とする請求
項（１）、（２）又は（３）に記載のディスク印刷方法
。
（５）インク転写部材の往復移動により、インク供給部
から練り板上に異なる色のインクを区分けして供給し、
この区分けされた異なる色のインクを刷版上に転写・供
給させた後、間欠送りの後段所定位置に送られた所定枚
数のディスクに対して前記刷版から受け取った異なる色
のインクを前記インク転写部材から各位置のディスク毎
に同時転写させることを特徴とする請求項（４）に記載
のディスク印刷方法。
（６）ディスク間欠送り後段のオフセット印刷において
、インク供給部からのインク供給回数、供給時間を各色
のインク毎に制御することを特徴とする請求項（１）、
（２）、（３）、（４）又は（５）に記載のディスク印
刷方法。
（７）ディスク間欠送り後段のオフセット印刷において
、インク供給部からインク転写部材への１印刷工程にお
けるインクの供給回数、供給時間を絵柄に応して各色の
インク毎に制御することを特徴とした請求項（５）に記
載のディスク印刷方法。
（８）ターンテーブルから排出された印刷後のディスク
の印刷面に紫外線を照射し、各色のインクを乾燥・硬化
させた後、次段へ送り出すことを特徴とする請求項（１
）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、又は（
７）に記載のディスク印刷方法。
（９）所定のピッチ間隔で一方向に間欠的に回転駆動さ
れ、一定位置から供給されたディスクを間欠的に送るタ
ーンテーブルと、前記間欠送りの前段で前記ディスクにスクリーン印刷に
よるインク塗布面を形成すべく前記ターンテーブル上方
に配設されたスクリーン印刷手段と、前記ターンテーブルの一側方に配置された、異なる色の
各色のインクを収容し、かつ、順次供給するインク供給
部と、該インク供給部に隣接して配設され、前記インク供給部
から異なる色の各色のインクがそれぞれ供給・転写され
る所定数の絵柄の部分を所定ピッチ間隔で所定位置に有
する刷版と、この刷版と前記ターンテーブル上の前記間欠送り後段に
設定された印刷位置との間を回転しつつ往復移動可能に
装着され、該往復動により前記刷版の各絵柄の部分に転
写された異なる色の各色のインクを受け取って、前記印
刷位置に送り込まれた所定枚数のディスクに対してディ
スク毎に異なる各色のインクを同時転写させるロール状
のインク転写部材とを備え、前記インク転写部材を前記ディスクの１ピッチ毎の間欠
送り動作に連係させて所定回数往復動させ、前記同時転
写をディスクの間欠送りと共に所定回数繰り返すように
したことを特徴とするディスク印刷装置。
（１０）インク供給部が色の異なる数種のインクを各別
に収容したインクツボと、該インクツボの各色のインク
と接触しながら間欠回転されるローラ部を有する肉棒と
、駆動手段によって回転駆動されるインク供給ローラと
、前記肉棒と前記インク供給ローラに接触、回転される
中間ローラとの間を往復移動可能に支持され前記肉棒に
付着した各色のインクを往復動によって前記インク供給
ローラに順次供給させるインク受け渡しローラ体とから
成り、該インク受け渡しローラ体が各色のインクと対応
する複数のローラを有し、かつ、該複数のローラが前記
肉棒と前記インク供給ローラに接触・回転される中間ロ
ーラとの間を個別に往復移動し、各色のインク毎に個別
にインクの供給・取出しが行えるように構成されている
ことを特徴とする請求項（８）に記載のディスク印刷装
置。
（１１）インク転写部材の往復動と共に回転しながら往
復動する複数の転写ローラを設け、該複数の転写ローラ
の往復動によりインク供給部から供給される各色のイン
クを刷版の各絵柄の部分に異なる色毎に転写させるよう
に構成したことを特徴とする請求項（８）又は（９）に
記載のディスク印刷装置。
（１２）インク供給部にインク供給回数、供給時間を各
色のインク毎に制御する制御手段を設けたことを特徴と
する請求項（８）、（９）又は（１０）に記載のディス
ク印刷装置。
（１３）インク受け渡しローラ体の各ローラが肉棒と接
触してインクの供給を受ける時間及び回数を各色のイン
ク毎に所定値に設定するタイマーとカウンタとをインク
供給部に設けたことを特徴とする請求項（９）に記載の
ディスク印刷装置。
（１４）ターンテーブルの回転方向始端部にディスクの
供給位置を設定すると共に、該始端部と隣接する前記回
転方向終端部にディスクの取出し位置を設定し、前記供
給位置から順次供給されるディスクをターンテーブルの
間欠回転と共に所定ピッチ間隔で間欠的に送り、かつ、
印刷後のディスクを前記取出し位置から順次取出すよう
にして成ることを特徴とする請求項（８）又は（９）の
記載のディスク印刷方法。
（１５）ターンテーブルのディスク取出し位置から取出
された印刷後のディスクの排出経路上に紫外線照射機を
設け、印刷面に塗布された各色のインクを乾燥・硬化さ
せるようにして成る請求項（１４）に記載のディスク印
刷方法。