JPH0433894B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、糸端部を吸入管により吸入し、紡績
開始可能な所定の長さに切断し、オープンエンド
紡績装置の糸継ぎのために所定の長さに切断した
糸端部を準備する糸継ぎ方法、およびこの方法を
実施する装置に関する。

従来技術 オープンエンド紡績装置の紡績再開のため糸継
ぎに必要な糸端部を巻わくから引出し、所定の長
さに切断し、かつそれからこのようにして準備し
た糸端部をオープンエンド紡績装置の繊維収集面
に戻し、ここで収集面に供給される繊維と結合す
ることは公知である（ドイツ連邦共和国特許出願
公告第1710021号明細書）。所定の長さの切断は、
通常紡績工により糸を指のつめを介して、または
糸が太い場合にはエツジを介して引裂くようにし
て行われるので、ほつれているが所定の糸端部が
形成される。切断しただけで得られた糸端部で
は、通常は十分な紡績開始条件が得られないの
で、特にロータ回転速度が高い場合には糸接合の
成功率は不十分である。

接合のため望ましい長さに糸を純気動的に短縮
することも公知である（ドイツ連邦共和国特許出
願公開第2203198号明細書）。その際糸自由端は、
旋回気流によつてよりを戻され、かつ気圧張力に
よつて残りの糸から引はがされるので、繊維のひ
げを有する糸端部が形成される。

このようにしては正確な切断位置、従つて糸端
部の所定の長さが得られないことを除外しても、
糸接合の際にロータ回転速度が高いと、いぜんと
して接合過程の成功率は不十分であることがわか
つた。

発明の目的 本発明の課題は、特にロータ回転速度または紡
績速度が高い場合の糸接合成功率に関して、オー
プンエンド紡績装置における自動糸接合を改善す
ることにある。

発明の構成 本発明によればこの課題は、次のようにして解
決される。すなわち吸入管とは別に少なくとも１
つのノズルを有する管状のシールドによつて乱流
ねじれ気流を形成し、所定の長さに切断した後に
固定保持した糸の自由端を乱流気流にさらし、糸
端部をむちのように振動させ、糸端部において
個々の繊維端部をむき出しにし、糸表面から広
げ、かつこのようにして準備された糸端部を、続
いてオープンエンド紡績装置の繊維収集面へ運
ぶ。

おどろくべきことに次のことがわかつた。すな
わちこの方法によればロータ回転速度または紡績
速度が高い際にも、糸接合の際の成功率がかなり
改善されるので、接合過程のためロータ回転速度
を通常紡績過程に対して低下させることは全く不
要である。この方法によれば、準備する糸の長さ
はステープル長さには無関係に自由に選んでよ
く、かつ種々の紡績開始条件に合わせることがで
きるという利点が得られた。

本方法のおどろくべき効果は、明らかに次のこ
とに基づいている。すなわち糸端部は、紡績パラ
メータに応じて最適化できる所定の長さのところ
で粗毛化され、その際繊維のよりの戻しおよび平
行化は行われないので、この部分の強度が失われ
ることもない。糸端部のこの部分にさらに粗い表
面が形成され、離れてはいるがまだ片面で結合し
ているこの表面の繊維は、紡績ロータ内またはそ
の他の繊維収集面の繊維に対して極めて良好な親
和力を有するので、急速かつ極めてじようぶな結
合が行われる。

糸端部の準備は、次のようにして簡単になる。
すなわち糸継ぎのため準備すべき糸を、糸受取り
位置から準備装置を越えるところまで延ばし、か
つ続いて所定の長さに切断し、それからこのよう
にして形成した糸自由端を準備装置内に吸込む。
糸自由端は、このようにして所定の長さの切断後
すぐに気流に捕えられ、かつ自動的に準備装置に
挿入される。

正確な長さの切断は、切断装置によつて行うこ
とができる。糸自由端表面の粗毛化は、糸自由端
をエツジ状突起または粗面にたたき付けることに
よつて促進される。紡績開始の成功および糸自由
端における繊維の接合は、ステープル長さよりも
長い糸自由端を準備すれば、さらに改善される。
準備の際に糸を、自由端からステープル長さの
1.5倍の間隔を置いて固定保持することは有利で
ある。

オープンエンドロータ紡績の際の最適紡績開始
条件は、紡績ロータの直径にほぼ等しい長さの糸
自由端を準備することにより得られる。

準備に対し糸の取扱いを簡単にするため、所定
の長さの切断後に糸自由端を、固定保持点に対し
て準備のため必要な間隔のところへ動かす。紡績
装置内への紡績開始糸の挿入は次のようにすれば
簡単になる。すなわち所定の長さの切断後に糸自
由端を、紡績装置内に挿入するため適した長さに
し、かつ挿入後に接合位置に戻し、この位置で接
合過程のため離す。

この方法を実施する装置は、大体において次の
ような特徴を有する。すなわち吸入管とは別に糸
保持装置の近くに管状のシールドを設け、この管
状シールドに少なくとも１つの圧縮空気ノズルま
たは吸入空気ノズルが付属しており、このノズル
が、固定保持した糸端部をむちのように振動させ
る乱流ねじれ気流を形成する。

糸端部の迅速な準備は次のようにして行うこと
ができる。振動する糸端部の範囲に少なくとも１
つのエツジ状突起が設けられており、または粗面
が配置されている。そのため圧縮空気ノズルが、
シールドの内壁の方に向いている。特に効果的な
空気乱流は、圧縮空気ノズルがシールドの中心軸
線に対して鋭角をなしてこのシールド内に向いて
いることによつて得られる。糸自由端表面の粗毛
化をさらに促進するため、複数の圧縮空気ノズル
がシールド内に口を開いており、これらノズルの
開口が互いに対向しており、かつこれらノズルは
交互順序で動作するようになつている。糸自由端
の粗毛化の際に個々の繊維が分離位置または糸表
面から離れる場合、シールドは吸入導管に接続可
能である。

吸入空気ノズルを使用する際にこのノズルは、
流れの方向に見て糸自由端用入口開口の後に１つ
または複数の補助空気開口を有する。それにより
糸端部は、特に強力にシールドの粗内面に当たる
ようになる。その際補助空気開口は、吸入空気ノ
ズルの穴軸線に対して遍心してこのノズル内に口
を開くように配置されている。なるべく補助空気
開口は、吸入空気ノズルの内径に対して接線方向
に口を開いており、それにより糸のよりの戻りを
防止する効果的な乱流ねじれ気流が形成される。
補助空気開口がノズル壁の溝形切欠きによつて形
成されていれば、吸入空気ノズルは簡単に製造で
きる。

十分に大きな乱流気流を確保するため、入口開
口の流れの断面積は、補助空気開口のものより小
さくする。糸準備のため700mm水柱の通常の紡績
負圧を適用した場合、糸自由端用入口開口の直径
は、糸の太さに応じて２ないし５mmである。

入口開口は、吸入空気ノズルの壁に上からはま
つたふたに配置すると有利である。それにより装
置は、容易にアクセスでき、従つて保守が容易に
なる。準備装置内への糸自由端の挿入は、入口開
口がじようご状拡大部を有し、この拡大部上に密
接して糸保持装置が位置決め可能であるようにす
れば、容易になる。強力かつ糸の紡績により最適
に同調した乱流気流を形成する有利な構成におい
ては、互いにずらして配置した４つの補助空気開
口が、吸入空気ノズルの周にわたつて分散配置さ
れており、かつそれぞれの補助空気開口が、バイ
パスを介して外気に結合されている。吸入空気ノ
ズルは、シールドを介して吸入導管に接続されて
いる。その場合吸入導管が紡績負圧を形成する吸
入装置に結合されていると特に有利である。なぜ
なら紡績負圧は、紡績処理の点からすでに繊維と
糸に合わされているからである。従つて糸端部に
過剰の負荷がかかることはない。装置の製造を簡
単にする構成では、吸入空気ノズルはシールドと
一体に形成されている。

糸端部の糸導入補助手段は、シールドが長手方
向スリツトを有することによつて提供される。場
合によつてはシールドは、繊維収集面への糸の運
動方向にスリツトを備えることができる。有利な
構成においてシールドは４角管であり、かつ実質
的に糸保持装置から糸の出る方向に配置されてい
る。それにより乱流のため糸端部のむち打ち運動
が促進される。しかしシールドは、糸保持装置か
ら糸の出る方向に対して横向きに配置してもよ
い。構造的に簡単になるように、シールドは糸保
持装置の揺動範囲内に固定配置されている。その
代りにシールドを糸自由端に近付けることができ
るようにしてもよい。その際シールドは、同時に
紡績装置の糸引出し管内に糸自由端を通すために
使用できる。700mm水柱の所定の負圧の際に８な
いし15mmの範囲のシールド内径は、従来の知識に
よれば、吸気流による糸自由端の準備にとつて最
適とわかつた。シールドをスリーブとして形成
し、このスリーブを軸線方向に可動にノズルの支
持部内に配置することは有利である。

実施例の説明 本発明の実施例を以下図面によつて説明する。

次に糸接合を行う保守車が付属したオープンエ
ンドロータ紡績装置に関連して本発明を説明す
る。しかし本発明は、その他のオープンエンド紡
績装置、例えばフリクシヨン紡績装置にも有利に
適用できる。

紡績機１（第１図）は、通常複数の紡績装置を
有する。ケーシング１０内には糸を形成するオー
プンエンド紡績装置がある。ケーシング１０は糸
引出し管１１を有し、ここを通つてオープンエン
ド紡績装置から紡績され糸（破線）が外へ出て、
引出しローラ対１２によつて引出される。糸巻き
装置１３によつて糸は糸巻きＳに巻付けられる。

紡績位置を操作するため保守装置Ｗが設けられ
ており、この保守装置は、紡績位置に沿つて走行
可能であり、かつ種々の保守過程を、例えば糸切
れの後に紡績位置における糸の紡績再開を識別す
る。そのため糸巻き上にある切れた糸を糸巻き上
で捜し、見つかつた糸端部を糸巻きから引出し、
かつ再び紡績装置内に挿入し、それにより紡績装
置内にある繊維と接触するようにし、従つて紡績
過程を再開するようにすることが必要である。紡
績装置内の繊維と糸端部との再接合が１回目の接
合過程では成功しなかつ場合、保守装置は接合の
試みをくり返すが、それにより時間損失が生じ、
従つて保守装置の保守能力にかなりの悪影響が及
ぶ。その他に紡績装置の故障時間が長くなること
により、機械全体の効率が低下する。従つて接合
の際の成功率ができるだけ高いということが重要
である。

紡績過程の中断が生じると、紡績処理の再開の
ため必要なステツプを実行するため、通常のよう
に当該の紡績位置に保守装置が呼ばれる。通常の
ように本来の紡績再開を行う前に、第１に紡績装
置は残留繊維および汚れを取除かれる。

ここに例示した装置では紡績再開のため、保守
装置Ｗの車上に吸入管１４が配置されており、こ
の吸入管は、不動作位置から破線で示す糸受取り
位置へ可動であり、この糸受取り位置において吸
入管１４の開口は、駆動ローラから持上げられて
ほどき方向に駆動される糸巻きＳの前にあり、か
つ糸端部を受取る。糸は、吸入管１４を通つて吸
取られ、かつこの吸入管は再び不動作位置へ戻さ
れ、その際糸は、吸入管１４の長手スリツトを通
つて外へ出て、かつむき出しになつて糸巻きＳか
ら吸入管１４の下部へ延びている。

糸巻きＳから吸入管１４によつて受取つたほど
かれた糸端部を戻すため、クランプローラ対２，
２０が設けられており、このローラ対は、糸保持
装置として使われ、かつ図示されていない駆動手
段によつて回転させることができる。ローラ対
２，２０は、保守装置Ｗの車上で揺動アーム３０
に片持ち支持されており、かつオープンエンド紡
績装置の糸出口管内に糸端部を戻すため糸受取り
位置と糸放出位置の間に軸３のまわりで揺動
可能である。ローラ対２，２０は、揺動により糸
巻きＳから吸入管１４の下部にまで延びた糸をつ
かみ、それから糸Ｆは、クランプ保持したローラ
対２，２０の下の所定の位置で切断される。切断
は刃１５によつて行われ、この刃は、アンビルロ
ーラ１６と共働して所定の糸端部を形成する（第
３図位置）。切離された糸片は吸入管１４によ
つて吸出される。

ローラ対２，２０のクランプ線によつて与えら
れる糸Ｆの固定保持点から切断位置までの距離
は、従つて紡績開始のため準備すべき糸自由端
F′の長さは、ステープル長さには関係なく紡績開
始条件に応じて任意に選択決定できる。その際糸
自由端F′の長さをステープル長さより長くし、か
つなるべくステープル長さの1.5倍にすれば、
種々の紡績開始条件の際の問題ない紡績開始が高
い成功率で可能であり、かつ特に強固な接合が行
われることがわかつた。

所定の長さの糸端部F′を準備するため、ローラ
２，２０には圧縮空気導管４に接続された圧縮空
気ノズル５が付属しており、このノズルは、ロー
ラ対２，２０の揺動範囲内に配置された管状シー
ルド５１内に口を開いている（第２図）。シール
ド５１は、保持部５０によつて大体においてロー
ラ対２，２０から糸Ｆの出る方向に配置されてい
る。圧縮空気ノズル５は、シールド５１の内壁５
２の方に向けられており、なるべくシールド５１
の中心軸線に対して鋭角αをなしている。これま
での知識によれば、ほぼ45゜の角度αが特に望ま
しいとわかつた。シールド５１は、４角管として
形成すると特に有利であるが、その他の断面形に
してもよい。糸自由端の準備を促進するため、内
壁５２は、シールド５１の長手方向に延びかつ鋭
い縁を有する少なくとも１つの突起を有するか、
または粗面を有する。粗面は、内壁５２に紙やす
りを張付けることによつて望ましい価格で提供で
き、その際通常市販の粒度のもので十分である。
糸端部の準備のため必要な乱流気流は、第２図に
破線で示す第２の圧縮空気ノズル５′によつて強
化できる。そのため第２の圧縮空気ノズル５′を、
圧縮空気ノズル５と同じ角度αでシールド５１内
に連通させると有利であり、その際２つの圧縮空
気ノズル５と５′の開口は互いに対向している。
適当に制御された弁によりノズルには交互に圧縮
空気が加えられる。

所定の長さにした後にローラ対２，２０は、固
定保持した糸自由端F′と共にシールド５１上方へ
揺動される（第３図と第４図位置）。同時にま
たはその直後に弁を開くことにより圧縮空気は、
ノズル５を通つてシールド５１内に吹込まれ、か
つ乱流気流を形成し、第３図（位置）に示す２
つのノズルを有する構成ではノズル５と５′を通
して交互順序で形成する。その際シールド５１の
入口に生じるインジエクタ作用により糸自由端
F′はシールド５１内に送られる。この処理方法と
は相違して、糸自由端F′は、所定の長さにした後
にローラ対２，２０によつて糸巻きＳの方向に戻
し、かつ戻した糸長さ部分を、例えば気圧糸貯蔵
器によつて収容することも考えられる。ローラ対
２，２０の回転方向を反転することにより、シー
ルド５１上方に揺動した後に糸自由端F′は、再び
固定保持点に対して初めの所定の長さにされ、か
つ気流によつてシールド５１内に吸込まれる。こ
の処理法ではローラ対２，２０を揺動する間に短
い糸片だけがローラ対から突出している。この処
理法は、糸引出し管内に糸端部を導入するため準
備後にも取扱いを改善するため有利に利用でき
る。

シールド５１によつて案内された乱流気流は、
糸自由端F′をむちのように振動させ、従つて個々
の繊維端部はむき出しにされ、かつ糸表面から広
げられる。このことは第３図および第４図（位置
）に概略的に示した通りである。揺動する糸端
部F′の範囲にありかつ乱流気流により糸端部F′が
当たるシールド５１内の粗面壁５２または少なく
とも１つのエツジ状突起によつて、繊維端部のむ
き出し化はさらに促進され、かつ糸自由端F′の準
備に必要な時間は最小になる。この準備の際に分
離位置からまたは糸片からほぐされた個々の繊維
または繊維片は、シールドに続く吸入導管５３に
よつて除去される（第２図）。

よりの強さと糸の太さに依存してあらかじめ決
まる時間の後に、シールド５１内への圧縮空気の
供給が中止され、かつローラ対２，２０は、固定
保持され準備された糸端部F′と共にオープンエン
ド紡績装置の糸引出し管１１の開口の前に揺動さ
れる（第３図と第４図位置）。紡績装置内に存
在する負圧のため糸端部F′は糸引出し管１１内に
引込まれ、かつローラ対２，２０から離した後に
最終的に紡績装置の繊維収集面６に達し、ここで
供給された繊維リングに接合される。

第２の実施例においては糸自由端の準備のため
ローラ対２，２０に、管状シールド５１を後続配
置した吸入空気ノズル７が付属しており、この吸
入空気ノズルはローラ対２，２０の揺動範囲内に
ある（第５図）。

吸入空気ノズルを使用すれば、糸の準備は経済
的に行うことができる。なぜなら吸入空気は種々
の保守作業に必要であり、従つて糸の準備にも自
由に使用できるからである。吸入空気ノズル７
は、シールド５１と一体に形成してもよく、また
は取はずし可能に結合してもよい。シールド５１
は、保持部５０によつて大体においてローラ対
２，２０から糸Ｆの出る方向に配置されており、
かつ吸入導管５３に接続されている。

吸入導管５３は、なるべく紡績負圧を形成する
吸入装置に接続されているので、シールド５１に
よつて案内される吸気流は、ロータ紡績の際の紡
績負圧に相当し、通常は700mm水柱である。

吸入空気ノズル７は、糸自由端F′用の入口開口
のできるだけ近くに少なくとも１つの補助空気開
口７１を有し、この補助空気開口は、吸入空気ノ
ズル７の穴軸線に対して偏心して、なるべく内径
に対して接線方向にこの吸入空気ノズルに連通し
ている（第７図）。図示した有利な構造において
互いにずらして配置した４つの補助空気開口７１
が、吸入空気ノズル７の周にわたつて分散配置さ
れており、これら補助空気開口は、すべて吸入空
気ノズル７の穴軸線に対して偏心しかつ内径に対
して接続方向にこのノズルに連通している。その
際次のように補助空気開口７１を配置することは
重要である。すなわち吸入空気ノズル７によつて
形成されかつシールド５１によつて案内される乱
流気流にねじれ流成分を重畳し、この成分は、準
備すべき糸端部の紡績よりに追従し、かつ糸のよ
りの戻りを防止する。補助空気開口７１は、入口
開口を囲むノズル壁自由端に溝形の切欠きまたは
スリツトを設けることにより簡単に作られる。

吸入空気ノズル７と後続のシールド５１内への
糸自由端の導入は、吸入空気ノズル７の壁に上か
らはまつたふた８に同心配置された入口開口８１
を通して行われる。ふた８は、吸入空気ノズル７
に取はずし可能に取付けられており、かつそれ故
に取はずすことができるので、吸入空気ノズル７
とシールド５１は、保守作業のためにアクセスで
きる。その他にふたに入口開口８１を配置するこ
とにより、装置の製造が簡単になる。吸入空気ノ
ズルの壁に上からはまるふたを使用した場合、そ
れぞれの補助空気開口７１は、バイパス７２を介
して外気に結合されている。吸入空気ノズル７と
シールド５１内への準備すべき糸自由端の吸入
は、第６図に示したじようご状入口開口拡大部に
よつて容易になる。比較的強い乱流気流を形成す
るため、糸自由端用入口開口８１の流れの断面積
は、補助空気開口のものより小さくする。糸準備
のため700mm水柱の紡績負圧を使用した場合、糸
の太さに応じて２ないし５mmの直径の入口開口８
１を設ける。これら寸法は、与えられた状態にお
いて特に有利とわかつた。

ロータ紡績装置の紡績開始のため、ほぼ紡績ロ
ータの直径に等しい長さの糸自由端を準備すると
有利である。ここでもシールド５１の内壁５２
に、シールドの長手方向に延びかつ鋭いエツジを
有する少なくとも１つの突起または粗面を設ける
ことにより（第５図）、準備は促進される。第６
図の構成ではシールド５１はスリーブとして形成
されており、このスリーブの内壁は、鋭いエツジ
を有する突起または粗面を有する。シールド５１
は、この構成において締付けブツシユとして形成
された吸入空気ノズル７の保持体９内にキヤツプ
ナツト９１により締付け固定されている。キヤツ
プナツト９１をゆるめた後にシールド５１は、双
方向矢印で示すように軸線方向に可動なので、準
備すべき糸の長さに応じて鋭いエツジの突起また
は粗面は、乱流吸気流によりむちのように振動す
る糸端部の範囲へ動かすことができる。その際
700mm水柱の紡績負圧に相当する吸気流の場合、
これまでの知識によればシールド５１の内径を８
ないし15mmの範囲にすると、糸自由端の最適な準
備が可能になる。

第１の実施例における処理法とは相違して、第
１図によれば糸巻きＳから吸入管１４の下部まで
延びかつ糸受取り位置にあるローラ対２，２０
につかまれている糸Ｆは、ローラ対２，２３を吸
入空気ノズル７の入口開口８１の上方へ揺動しか
つ糸をそれにより糸受取り位置から準備装置の
上方まで延ばした後に初めて切断することも考え
られる。切断は、アンビルローラ１６と共働する
刃１５によつて行われ、このアンビルローラは、
吸入空気ノズル７から所定の距離を置いて配置さ
れている（第５図）。切離した糸端部は、吸入管
１４によつて吸出され、一方同時にじようご状拡
大部の前に密接して位置決めされたローラ対２，
２０により固定保持された糸自由端F′は、入口開
口８１を通つて吸入空気ノズル７およびシールド
５１内に吸入され、このシールド内へは、糸を所
定の長さにする直前に弁を開いて吸入空気が導入
される。その際生じる乱流吸気流によつて糸自由
端F′はむちのように振動し、それにより繊維端部
は糸表面から広げられ、かつ糸は粗い表面にな
る。

その際すでに述べたように糸端部において紡績
よりは維持されているので、糸端部の強度は維持
される。ここでも糸端部F′の準備は、シールド５
１の粗内面５２に糸端部を打ち付けることによつ
て極めて迅速に行われる。

所定の時間の後に糸端部の準備が終了すると、
吸入空気の供給は停止する。続いて準備された糸
自由端は、紡績装置への挿入を容易にするため、
例えば糸巻きＳを巻取り方向に駆動しかつ所定の
長さの糸を糸巻きＳに巻戻すことにより、挿入に
適した長さにしてもよい。この時準備した糸端部
と共にローラ対２，２０は、糸引出し管１１の開
口の前の糸放出位置へ揺動される（第１図）。
ここで糸端部は、紡績装置内に存在する負圧のた
め糸引出し管１１内に引込まれる。糸巻きＳ上に
戻された所定の長さの糸を糸引出し管１１内に再
び繰出した後に、糸自由端はローラ対２，２０か
ら釈放され、かつ紡績装置の繊維収集面に達し、
ここで供給された繊維リングに接合する。

前記の装置は、種々の方法で変形および改善す
ることができる。例えばシールド５１は、糸端部
F′を通すため長手スリツトを備えていてもよい。
場所に関係に応じてシールド５１は、ローラ対
２，２０またはその他の糸保持装置、例えば糸ク
ランプから糸の出る方向に対して横向きに配置し
てもよい。さらに定置のシールド５１の代りに可
動のシールドを設けてもよく、このシールドは糸
自由端F′に近付き、かつ同時に糸引出し管１１内
に糸自由端F′を案内するためにも使われる。この
場合シールドは、紡績装置の方へ糸の動く方向に
長手スリツトを有し、それにより紡績装置内に延
びた糸は、初期位置へのシールドの戻り運動の際
に釈放される。同様に本発明によるこのような糸
端部を準備する装置をそれぞれの紡績位置に固定
配置できることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、紡績位置における接合過程の際の糸
接合装置を示す図、第２図は、糸保持装置の揺動
範囲内に配置された圧縮空気ノズルを有するシー
ルドの長手断面図、第３図は、糸端部を準備しか
つ紡績装置に引渡す個々の段階を示す側面図、第
４図は、第３図の個々の段階を示す平面図、第５
図は、糸保持装置の揺動範囲に配置された吸入空
気ノズルを有するシールドを一部断面で示す図、
第６図は、スリーブとして形成されたシールドを
有する吸入空気ノズルを拡大して一部断面で示す
図、第７図は、第６図の吸入空気ノズルの横断面
図である。 １…紡績機、２，２０…ローラ対、５…圧縮空
気ノズル、７…吸入空気ノズル、８…ふた、９…
保持部、１０…ケーシング、１１…糸引出し管、
１２…引出しローラ対、１３…糸巻き装置、１４
…吸入管、５１…シールド、５２…内壁、５３…
吸入導管、７１…補助空気開口、７２…バイパ
ス、８１…入口開口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸端部を吸入管により吸入し、糸継ぎ可能な
   所定の長さに切断し、オープンエンド紡績装置の
   糸継ぎのために所定の長さに切断した糸端部を準
   備する糸継ぎ方法において、 吸入管とは別に少なくとも１つのノズルを有す
   る管状のシールドによつて乱流ねじれ気流を形成
   し、所定の長さに切断した後に固定保持した糸の
   自由端を乱流ねじれ気流にさらし、糸端部をむち
   のように振動させ、糸端部において個々の繊維端
   部をむき出しにし、糸表面から広げ、かつこのよ
   うにして準備された糸端部を、続いてオープンエ
   ンド紡績装置の繊維収集面へ運ぶことを特徴とす
   る、オープンエンド紡績装置の糸継ぎのために所
   定の長さに切断した糸端部を準備する方法。 ２ 糸継ぎのため準備すべき糸を、糸受取り位置
   から準備装置を超えるところまで延ばし、かつ続
   いて所定の長さに切断し、それからこのようにし
   て形成した糸自由端を準備装置内に吸込む、特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 糸自由端をエツジ状突起にたたき付ける、特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 糸自由端を粗面にたたき付ける、特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ５ ステープル長さよりも長い長さの糸端部を準
   備する、特許請求の範囲第１ないし４項の１つに
   記載の方法。 ６ 準備の際糸を、自由端からステープル長さの
   1.5倍の間隔を置いて固定保持する、特許請求の
   範囲第５項記載の方法。 ７ ほぼ紡績ロータの直径に等しい長さの糸自由
   端を準備する、特許請求の範囲第５項記載の方
   法。 ８ 糸を端部から間隔を置いたところで保持する
   糸保持装置を有し、糸端部を吸入管により吸入
   し、糸継ぎ可能な所定の長さに切断し、オープン
   エンド紡績装置の糸継ぎのために所定の長さに切
   断した糸端部を準備する糸継ぎ方法を実施する装
   置において、 吸入管１４とは別に糸保持装置２，２０の近く
   に管状のシールド５１を設け、この管状シールド
   に少なくとも１つの圧縮空気ノズル５または吸入
   空気ノズル７が付属しており、このノズルが、固
   定保持した糸端部F′をむちのように振動させる乱
   流ねじれ気流を形成することを特徴とする、オー
   プンエンド紡績装置の糸継ぎのために所定の長さ
   に切断した糸端部を準備する装置。 ９ 振動する糸端部F′の範囲に少なくとも１つの
   エツジ状突起が設けられている、特許請求の範囲
   第８項記載の装置。 １０ 振動する糸端部F′の範囲に粗面が配置され
   ている、特許請求の範囲第８項記載の装置。 １１ 圧縮空気ノズル５が、シールド５１の内壁
   ５２の方に向いている、特許請求の範囲第８項記
   載の装置。 １２ 圧縮空気ノズル５が、シールド５１の中心
   線に対して鋭角αをなしてこのシールド内に向い
   ている、特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３ 複数の圧縮空気ノズル５，５′が、シール
   ド５１内に口を開いており、これらノズルの開口
   が互いに対向しており、かつこれらノズルは交互
   順序で動作する、特許請求の範囲第１１または１
   ２項記載の装置。 １４ シールド５１が吸入導管５３に接続可能で
   ある、特許請求の範囲第８項記載の装置。 １５ 吸入空気ノズル７が、流れの方向に見て糸
   自由端F′用入口開口８１の後に、１つまたは複数
   の補助空気開口７１を有する、特許請求の範囲第
   ８項記載の装置。 １６ 補助空気開口７１が、吸入空気ノズル７の
   穴軸線に対して偏心してこのノズル内に口を開い
   ている、特許請求の範囲第１５項記載の装置。 １７ 補助空気開口７１が、吸入空気ノズル７の
   内径に対して接線方向にこのノズル内に口を開い
   ている、特許請求の範囲第１６項記載の装置。 １８ 補助空気開口７１が、ノズル壁の溝形切欠
   きによつて形成されている、特許請求の範囲第１
   ５ないし１７項の１つに記載の装置。 １９ 入口開口８１の流れの断面積が、補助空気
   開口７１のものより小さい、特許請求の範囲第１
   ５ないし１８項の１つに記載の装置。 ２０ 糸自由端F′用入口開口８１の直径が、糸の
   太さに応じて２ないし５mmである、特許請求の範
   囲第１９項記載の装置。 ２１ 入口開口８１が、吸入空気ノスル７の壁に
   上からはまつたふた８に配置されている、特許請
   求の範囲第１５ないし２０項の１つに記載の装
   置。 ２２ 入口開口８１がじようご状拡大部を有しこ
   の拡大部上に密接して糸保持装置２，２０が位置
   決め可能である、特許請求の範囲第１５ないし２
   １項の１つに記載の装置。 ２３ 互いにずらして配置した４つの補助空気開
   口７１が、吸入空気ノズル７の周にわたつて分散
   配置されており、かつそれぞれの補助空気開口７
   １が、バイパス７２を介して外気に結合されてい
   る、特許請求の範囲第１５ないし２２項の１つに
   記載の装置。 ２４ 吸入空気ノズル７が、シールド５１を介し
   て吸入導管５３に接続されている、特許請求の範
   囲第８項記載の装置。 ２５ 吸入導管５３が、紡績負圧を形成する吸入
   装置に結合されている、特許請求の範囲第２４項
   記載の装置。 ２６ 吸入空気ノズル７が、シールド５１と一体
   に形成されている、特許請求の範囲第２４項記載
   の装置。 ２７ シールド５１が、長手方向スリツトを有す
   る、特許請求の範囲第８項記載の装置。 ２８ シールド５１が、紡績装置への糸の運動方
   向にスリツトを有する、特許請求の範囲第２７項
   記載の装置。 ２９ シールド５１が４角管である、特許請求の
   範囲第８項記載の装置。 ３０ 糸保持装置２，２０が、糸受取り位置とオ
   ープンエンド紡績装置の繊維収集面に糸端部を引
   渡す位置との間で可動である、特許請求の範囲第
   ８項記載の装置。 ３１ シールド５１が、糸保持装置２，２０の揺
   動範囲内に固定配置されている、特許請求の範囲
   第３０項記載の装置。 ３２ シールド５１の内径が、８ないし15mmの範
   囲にある、特許請求の範囲第８項記載の装置。