JPH0433927B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0433927B2 JPH0433927B2 JP62197456A JP19745687A JPH0433927B2 JP H0433927 B2 JPH0433927 B2 JP H0433927B2 JP 62197456 A JP62197456 A JP 62197456A JP 19745687 A JP19745687 A JP 19745687A JP H0433927 B2 JPH0433927 B2 JP H0433927B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- soil
- ground
- soluble polymer
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 58
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 32
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 29
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 24
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 24
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 4
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 2
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/40—Protecting water resources
- Y02A20/406—Aquifer recharge
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
本発明は、地下ダムや塩水逆流阻止地中堤を地
中に形成するためのソイルセメント地中壁を築造
するための発明に関する。
中に形成するためのソイルセメント地中壁を築造
するための発明に関する。
従来から地下水を貯めるための地下ダムやある
いは塩水が逆流するのを阻止するための地中壁を
地中に形成するに当たつて、ソイルセメント地中
壁を形成することが提案されている。この従来に
おけるソイルセメント地中壁は、地表から地盤の
所定の深さ（不透水層）までセメントミルクを噴
出しながら掘削機で地盤を掘削すると共にセメン
トミルクと掘削土砂とを混合してソイルセメント
地中壁を形成していた。このように従来にあつて
はソイルセメント地中壁は地表より地中の不透水
層まで連続して形成されていた。ところで上記の
ようにソイルセメント地中壁が地表まで形成して
あると、ソイルセメント地中壁を地中の堤とした
地下ダムにおいて、地下ダムに貯つている地下水
の水位が上昇した場合、地表側の地盤が湿地化し
たり、地表から水が溢れたりするという問題があ
つた。これは塩水が逆流するのを阻止する場合に
形成するソイルセメント地中壁においても同様で
あつた。
いは塩水が逆流するのを阻止するための地中壁を
地中に形成するに当たつて、ソイルセメント地中
壁を形成することが提案されている。この従来に
おけるソイルセメント地中壁は、地表から地盤の
所定の深さ（不透水層）までセメントミルクを噴
出しながら掘削機で地盤を掘削すると共にセメン
トミルクと掘削土砂とを混合してソイルセメント
地中壁を形成していた。このように従来にあつて
はソイルセメント地中壁は地表より地中の不透水
層まで連続して形成されていた。ところで上記の
ようにソイルセメント地中壁が地表まで形成して
あると、ソイルセメント地中壁を地中の堤とした
地下ダムにおいて、地下ダムに貯つている地下水
の水位が上昇した場合、地表側の地盤が湿地化し
たり、地表から水が溢れたりするという問題があ
つた。これは塩水が逆流するのを阻止する場合に
形成するソイルセメント地中壁においても同様で
あつた。
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明した
ものであつて、その目的とするところは、地下水
の水位が上がつた場合には余剰水を地中のソイル
セメント地中壁の上方で越流させることができ
て、地表部分が湿地化したり、あるいは地表から
水が溢れるといつたことがなく、しかもセメント
ミルクと掘削土砂とを混合したソイルセメント地
中壁で地下ダムの堤や塩水逆流阻止のための地中
堤を形成するので、施工が簡単にでき、コストも
低くなるソイルセメント地中壁における余剰水の
越流部の施工方法を提供するにある。
ものであつて、その目的とするところは、地下水
の水位が上がつた場合には余剰水を地中のソイル
セメント地中壁の上方で越流させることができ
て、地表部分が湿地化したり、あるいは地表から
水が溢れるといつたことがなく、しかもセメント
ミルクと掘削土砂とを混合したソイルセメント地
中壁で地下ダムの堤や塩水逆流阻止のための地中
堤を形成するので、施工が簡単にでき、コストも
低くなるソイルセメント地中壁における余剰水の
越流部の施工方法を提供するにある。
本発明のソイルセメント地中壁における余剰水
の越流部の施工方法は、地下ダムの堤や塩水逆流
阻止地中堤を地中に形成するためのソイルセメン
ト地中壁１を築造する方法において、地表２より
地盤３の任意の深さまで水溶性高分子液を噴出し
ながら地盤３を掘削して水溶性高分子混濁土が充
填された上部掘削部４を形成し、上部掘削部４の
下方に上部掘削部４に連続させてセメントミルク
を噴出しながら地盤３を掘削してセメントミルク
と掘削土砂とが混合したソイルセメント地中壁１
を形成し、その後で上部掘削部４内の水溶性高分
子混合土中に水溶性高分子を分解するための物質
を注入して上部掘削部４部分に透水性を与えるこ
とを特徴とするものであつて、このような方法を
採用することで上記した本発明の目的を達成した
ものである。すなわち本発明にあつては、地表２
より地盤３の任意の深さまで水溶性高分子液を噴
出しながら地盤３を掘削して水溶性高分子混濁土
が充填された上部掘削部４を形成し、上部掘削部
４の下方に上部掘削部４に連続させてセメントミ
ルクを噴出しながら地盤３を掘削してソイルセメ
ント地中壁１を形成するので、地表２から任意の
深さの所から下方にソイルセメント地中壁１を形
成するに当たつて噴出する液を水溶性高分子液か
らセメントミルクに変えるだけで、他は地表２か
らソイルセメント地中壁１を形成するのと同じ方
法で形成でき、掘削土砂の排土や、周辺地盤の崩
壊がなく、またソイルセメント地中壁１の形成後
に上部掘削部４内の水溶性高分子混合土中に水溶
性高分子を分解するための物質を注入して上部掘
削部４内を透水性のある元の地盤に復元するの
で、地下水の水位が上昇しても地盤３中において
ソイルセメント地中壁５の上方部分から余剰水が
越流して地中を流れ、地表２付近が湿地化した
り、あるいは地表から水が溢れ出たりしないよう
にできたものである。 以下本発明を実施例により詳述する。第３図に
は本発明に用いる掘削機６の１例が示してある。
第３図の掘削機６は複数本の回転縦軸７を並設し
た多軸掘削機であつて、各回転縦軸７の下端には
ビツト８が設けてあり、また回転縦軸７には攪拌
翼やスクリユー部等の攪拌手段９が設けてある。
そしてビツト８または回転縦軸７の任意の箇所か
ら水溶性高分子液乃至セメントミルクを噴出でき
るように液噴出口が設けてある。しかして地下ダ
ムや堤や塩水逆流阻止地中堤を形成しようとする
場所において、掘削機６を用いて地表２より地盤
３の任意の深さまでCMC（カルボキシ・メチル・
セルローズ）のような水溶性高分子液を噴出しな
がら地盤３を掘削すると共に掘削土砂と水溶性高
分子液とを攪拌手段９によつて混合攪拌して掘削
孔内に水溶性高分子混濁土が充填された上部掘削
部４を形成するものである。ここで噴出する水溶
性高分子液は例えば水95重量部にCMC5重量部を
混合したものである。このようにして掘削機６に
よつて地表２から地盤３の任意の深さまで上部掘
削部４を掘削形成した後、水溶性高分子液にかえ
てセメントミルクを噴出しながら掘削機６にて地
盤３を引き続き掘削していくのである。添付図面
に示す実施例では第１図ｂの深さからセメントミ
ルクを噴出して掘削する。そしてこの場合セメン
トミルクと掘削土砂とを混合攪拌して上部掘削部
４の下方に連続する掘削孔内にセメントミルクと
掘削土砂との混合物を充填するものである。この
ようにして地盤３の目的とする深さ（つまり不透
水層１０）まで下部掘削部１１を掘削した後、セ
メントミルクと掘削土砂とを攪拌混合しながら
（必要に応じてセメントミルクを噴出しながら）
回転軸７を引き上げていき、回転軸７またはビツ
ト８に設けた液噴出口が上部掘削部４の下端付近
に位置した状態で（第１図(f)の状態）で液噴出口
から水溶性高分子を分解するための物質を注入し
（それまでセメントミルクを噴出している場合は
セメントミルクの噴出に変えて上記水溶性高分子
を分解するための物質を注入し）、攪拌手段で攪
拌することで水溶性高分子混濁土と水溶性高分子
を分解する物質とを混合させるものである。水溶
性高分子を分解するための物質としてはセルラー
ゼのような酵素等が用いられ、例えば水99.9重量
部にセルラーゼ0.1重量部を混合したものを用い
る。このようにして水溶性高分子を分解する物質
を注入しながら回転軸７を引き上げる。同様の方
法で次々と掘削機６を用いて掘削していく。しか
してセメントミルクと掘削土砂との混合物は下部
掘削部１１内に充填されているがセメントミルク
が硬化することでソイルセメント地中壁１を形成
するものである。一方水溶性高分子混合土と水溶
性高分子を分解するための物質とが混合された上
部掘削部４においては、水溶性高分子が分解され
て低分子化して透水性が出ることとなり、ソイル
セメント地中壁１の上方において上部掘削部４の
透水性が元の地盤３と同様の状態にして余剰水越
流部となるものである。このようにして地下ダム
の堤や塩水逆流防止地下壁を形成するものであ
り、ソイルセメント地中壁１により地下水（ある
いは逆流塩水）が流れるのが阻止されて地下に水
が貯められ（又は塩水の逆流が阻止され）るので
あるが、水位が上昇してソイルセメント地中壁１
の上端を越えた場合には、余剰水はソイルセメン
ト地中壁１の上方の上部掘削部の跡である余剰水
越流部を透水して第２図矢印のように流れるもの
であり、この結果、地表２付近が湿地化せず、ま
た地表２から地下水が噴き出したりしないように
できるものである。
の越流部の施工方法は、地下ダムの堤や塩水逆流
阻止地中堤を地中に形成するためのソイルセメン
ト地中壁１を築造する方法において、地表２より
地盤３の任意の深さまで水溶性高分子液を噴出し
ながら地盤３を掘削して水溶性高分子混濁土が充
填された上部掘削部４を形成し、上部掘削部４の
下方に上部掘削部４に連続させてセメントミルク
を噴出しながら地盤３を掘削してセメントミルク
と掘削土砂とが混合したソイルセメント地中壁１
を形成し、その後で上部掘削部４内の水溶性高分
子混合土中に水溶性高分子を分解するための物質
を注入して上部掘削部４部分に透水性を与えるこ
とを特徴とするものであつて、このような方法を
採用することで上記した本発明の目的を達成した
ものである。すなわち本発明にあつては、地表２
より地盤３の任意の深さまで水溶性高分子液を噴
出しながら地盤３を掘削して水溶性高分子混濁土
が充填された上部掘削部４を形成し、上部掘削部
４の下方に上部掘削部４に連続させてセメントミ
ルクを噴出しながら地盤３を掘削してソイルセメ
ント地中壁１を形成するので、地表２から任意の
深さの所から下方にソイルセメント地中壁１を形
成するに当たつて噴出する液を水溶性高分子液か
らセメントミルクに変えるだけで、他は地表２か
らソイルセメント地中壁１を形成するのと同じ方
法で形成でき、掘削土砂の排土や、周辺地盤の崩
壊がなく、またソイルセメント地中壁１の形成後
に上部掘削部４内の水溶性高分子混合土中に水溶
性高分子を分解するための物質を注入して上部掘
削部４内を透水性のある元の地盤に復元するの
で、地下水の水位が上昇しても地盤３中において
ソイルセメント地中壁５の上方部分から余剰水が
越流して地中を流れ、地表２付近が湿地化した
り、あるいは地表から水が溢れ出たりしないよう
にできたものである。 以下本発明を実施例により詳述する。第３図に
は本発明に用いる掘削機６の１例が示してある。
第３図の掘削機６は複数本の回転縦軸７を並設し
た多軸掘削機であつて、各回転縦軸７の下端には
ビツト８が設けてあり、また回転縦軸７には攪拌
翼やスクリユー部等の攪拌手段９が設けてある。
そしてビツト８または回転縦軸７の任意の箇所か
ら水溶性高分子液乃至セメントミルクを噴出でき
るように液噴出口が設けてある。しかして地下ダ
ムや堤や塩水逆流阻止地中堤を形成しようとする
場所において、掘削機６を用いて地表２より地盤
３の任意の深さまでCMC（カルボキシ・メチル・
セルローズ）のような水溶性高分子液を噴出しな
がら地盤３を掘削すると共に掘削土砂と水溶性高
分子液とを攪拌手段９によつて混合攪拌して掘削
孔内に水溶性高分子混濁土が充填された上部掘削
部４を形成するものである。ここで噴出する水溶
性高分子液は例えば水95重量部にCMC5重量部を
混合したものである。このようにして掘削機６に
よつて地表２から地盤３の任意の深さまで上部掘
削部４を掘削形成した後、水溶性高分子液にかえ
てセメントミルクを噴出しながら掘削機６にて地
盤３を引き続き掘削していくのである。添付図面
に示す実施例では第１図ｂの深さからセメントミ
ルクを噴出して掘削する。そしてこの場合セメン
トミルクと掘削土砂とを混合攪拌して上部掘削部
４の下方に連続する掘削孔内にセメントミルクと
掘削土砂との混合物を充填するものである。この
ようにして地盤３の目的とする深さ（つまり不透
水層１０）まで下部掘削部１１を掘削した後、セ
メントミルクと掘削土砂とを攪拌混合しながら
（必要に応じてセメントミルクを噴出しながら）
回転軸７を引き上げていき、回転軸７またはビツ
ト８に設けた液噴出口が上部掘削部４の下端付近
に位置した状態で（第１図(f)の状態）で液噴出口
から水溶性高分子を分解するための物質を注入し
（それまでセメントミルクを噴出している場合は
セメントミルクの噴出に変えて上記水溶性高分子
を分解するための物質を注入し）、攪拌手段で攪
拌することで水溶性高分子混濁土と水溶性高分子
を分解する物質とを混合させるものである。水溶
性高分子を分解するための物質としてはセルラー
ゼのような酵素等が用いられ、例えば水99.9重量
部にセルラーゼ0.1重量部を混合したものを用い
る。このようにして水溶性高分子を分解する物質
を注入しながら回転軸７を引き上げる。同様の方
法で次々と掘削機６を用いて掘削していく。しか
してセメントミルクと掘削土砂との混合物は下部
掘削部１１内に充填されているがセメントミルク
が硬化することでソイルセメント地中壁１を形成
するものである。一方水溶性高分子混合土と水溶
性高分子を分解するための物質とが混合された上
部掘削部４においては、水溶性高分子が分解され
て低分子化して透水性が出ることとなり、ソイル
セメント地中壁１の上方において上部掘削部４の
透水性が元の地盤３と同様の状態にして余剰水越
流部となるものである。このようにして地下ダム
の堤や塩水逆流防止地下壁を形成するものであ
り、ソイルセメント地中壁１により地下水（ある
いは逆流塩水）が流れるのが阻止されて地下に水
が貯められ（又は塩水の逆流が阻止され）るので
あるが、水位が上昇してソイルセメント地中壁１
の上端を越えた場合には、余剰水はソイルセメン
ト地中壁１の上方の上部掘削部の跡である余剰水
越流部を透水して第２図矢印のように流れるもの
であり、この結果、地表２付近が湿地化せず、ま
た地表２から地下水が噴き出したりしないように
できるものである。
本発明にあつては、叙述のように地表より地盤
の任意の深さまで水溶性高分子液を噴出しながら
地盤を掘削して水溶性高分子混濁土が充填された
上部掘削部を形成し、上部掘削部の下方に上部掘
削部に連続させてセメントミルクを噴出しながら
地盤を掘削してセメントミルクと掘削土砂とが混
合したソイルセメント地中壁を形成し、その後で
上部掘削部内の水溶性高分子混合土中に水溶性高
分子を分解するための物質を注入して上部掘削部
部分に透水性を与えたので、地下水位が高くなつ
た場合にはソイルセメント地中壁の上方部分を水
が流れることとなつて、従来のように地表付近が
湿地化したり、あるいは地表から地下水が噴き出
したりする恐れがないように施工でき、しかも施
工に当たつても、噴出する液として水溶性高分子
液からセメントミルク、セメントミルクから水溶
性高分子液を分解する物質と順番に変えていくだ
けで、掘削機にて地盤を掘削して掘削土と液とを
混合するという簡単な一連の施工法により施工で
き、掘削土砂を大量に排土する必要がなくなり、
また一定の深さ以下の所にソイルセメント地中壁
を形成するに当たつて、その上方の上部掘削部の
周辺地盤の崩壊を防止して確実に下方にソイルセ
メント地中壁を形成でき、しかもソイルセメント
地中壁を形成後には上部掘削部部分に簡単に透水
性を付与できるものである。
の任意の深さまで水溶性高分子液を噴出しながら
地盤を掘削して水溶性高分子混濁土が充填された
上部掘削部を形成し、上部掘削部の下方に上部掘
削部に連続させてセメントミルクを噴出しながら
地盤を掘削してセメントミルクと掘削土砂とが混
合したソイルセメント地中壁を形成し、その後で
上部掘削部内の水溶性高分子混合土中に水溶性高
分子を分解するための物質を注入して上部掘削部
部分に透水性を与えたので、地下水位が高くなつ
た場合にはソイルセメント地中壁の上方部分を水
が流れることとなつて、従来のように地表付近が
湿地化したり、あるいは地表から地下水が噴き出
したりする恐れがないように施工でき、しかも施
工に当たつても、噴出する液として水溶性高分子
液からセメントミルク、セメントミルクから水溶
性高分子液を分解する物質と順番に変えていくだ
けで、掘削機にて地盤を掘削して掘削土と液とを
混合するという簡単な一連の施工法により施工で
き、掘削土砂を大量に排土する必要がなくなり、
また一定の深さ以下の所にソイルセメント地中壁
を形成するに当たつて、その上方の上部掘削部の
周辺地盤の崩壊を防止して確実に下方にソイルセ
メント地中壁を形成でき、しかもソイルセメント
地中壁を形成後には上部掘削部部分に簡単に透水
性を付与できるものである。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇは本発明の
施工順序を示す断面図、第２図は同上によつて築
造した地下ダムの断面図、第３図ａ，ｂは本発明
に用いる掘削機の一例を示す正面図及び側面図で
あつて、１はソイルセメント地中壁、２は地表、
３は地盤、４は上部掘削部である。
施工順序を示す断面図、第２図は同上によつて築
造した地下ダムの断面図、第３図ａ，ｂは本発明
に用いる掘削機の一例を示す正面図及び側面図で
あつて、１はソイルセメント地中壁、２は地表、
３は地盤、４は上部掘削部である。
Claims (1)
- １ 地下ダムの堤や塩水逆流阻止地中堤を地中に
形成するためのソイルセメント地中壁を築造する
方法において、地表より地盤の任意の深さまで水
溶性高分子液を噴出しながら地盤を掘削して水溶
性高分子混濁土が充填された上部掘削部を形成
し、上部掘削部の下方に上部掘削部に連続させて
セメントミルクを噴出しながら地盤を掘削してセ
メントミルクと掘削土砂とが混合したソイルセメ
ント地中壁を形成し、その後で上部掘削部内の水
溶性高分子混合土中に水溶性高分子を分解するた
めの物質を注入して上部掘削部部分に透水性を与
えることを特徴とするソイルセメント地中壁にお
ける余剰水の越流部の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62197456A JPS6443615A (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Construction of excess water-overflow portion in oil cement underground wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62197456A JPS6443615A (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Construction of excess water-overflow portion in oil cement underground wall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6443615A JPS6443615A (en) | 1989-02-15 |
| JPH0433927B2 true JPH0433927B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=16374812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62197456A Granted JPS6443615A (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Construction of excess water-overflow portion in oil cement underground wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6443615A (ja) |
-
1987
- 1987-08-07 JP JP62197456A patent/JPS6443615A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6443615A (en) | 1989-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3245537B2 (ja) | 連続地中壁における透水部の形成方法 | |
| KR20180039891A (ko) | 그라우팅과 고화재 혼합처리를 이용한 연약지반 친환경 배수로 조성 공법 | |
| JPH0433927B2 (ja) | ||
| JPH0656015B2 (ja) | 杭の中掘り工法 | |
| JP3253868B2 (ja) | 連続地中壁における通水部の形成方法 | |
| JPH07268878A (ja) | ケーソンの沈設方法およびケーソン刃口構造 | |
| JP4982631B2 (ja) | 地中壁造成による防波堤下の液状化対策工法 | |
| JP2005146756A (ja) | 土留遮水壁構築工法及びそれにより形成される土留遮水壁 | |
| JPH09125347A (ja) | ダムの構築方法 | |
| JP3071308B2 (ja) | 透水性連続地中壁 | |
| US20070059108A1 (en) | Means and method for sealing constructions | |
| JPH0433928B2 (ja) | ||
| JP4982632B2 (ja) | 防波堤下の液状化対策工法 | |
| JPS63219727A (ja) | 止水性矢板壁の構築方法 | |
| JPH0629509B2 (ja) | 現場造成杭の施工法 | |
| JP2524579B2 (ja) | 水面下における既存土留壁の補強工法 | |
| JPH10245841A (ja) | 地下通水工法および地下通水装置 | |
| JPS6321796B2 (ja) | ||
| JP2811022B2 (ja) | 地下連続壁工法 | |
| JPH0558086B2 (ja) | ||
| JP2001262561A (ja) | 既設樋管の遮水壁構築工法 | |
| JPS63223215A (ja) | 場所打コンクリ−トくい工法 | |
| JPH04108911A (ja) | 基礎杭工法 | |
| JPH0776844A (ja) | オープンケーソンの沈設方法 | |
| JPH0442493B2 (ja) |