JPH04339938A - 柱・梁の接合装置 - Google Patents
柱・梁の接合装置Info
- Publication number
- JPH04339938A JPH04339938A JP14260091A JP14260091A JPH04339938A JP H04339938 A JPH04339938 A JP H04339938A JP 14260091 A JP14260091 A JP 14260091A JP 14260091 A JP14260091 A JP 14260091A JP H04339938 A JPH04339938 A JP H04339938A
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- JP
- Japan
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- jointing body
- welded
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- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 30
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】この発明は、主として丸形鋼管か
らなる柱とＨ型鋼からなる梁との接合装置に関するもの
である。
らなる柱とＨ型鋼からなる梁との接合装置に関するもの
である。
【従来の技術】丸形鋼管からなる柱にＨ型鋼の梁を接合
する手段として、従来においては、その柱の側面にあら
かじめエンドプレートを備えたブラケットを溶接してお
き、このエンドプレートと梁端部のエンドプレートとを
、ボルトで接合する方法が行われている。
する手段として、従来においては、その柱の側面にあら
かじめエンドプレートを備えたブラケットを溶接してお
き、このエンドプレートと梁端部のエンドプレートとを
、ボルトで接合する方法が行われている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにあらかじめブラケット溶接した構造では、このブ
ラケットが柱の側方に大きく突出することから、運搬お
よび保管時に場所を取るとともに、取り扱いも面倒にな
る欠点がある。また、ブラケットは柱の側面に直接溶接
されており、接合部の十分な強度を得るためには、柱自
体の肉厚を大きくしなければならず、材料コストが高く
なり、重量も重くなるという欠点がある。また、柱の外
側面に直接梁のエンドプレートを溶接することも考えら
れるが、現場溶接であることから精度の高い溶接は困難
であるという欠点がある。この発明は、このような従来
の欠点を解消することを目的としてなされたものである
。
ようにあらかじめブラケット溶接した構造では、このブ
ラケットが柱の側方に大きく突出することから、運搬お
よび保管時に場所を取るとともに、取り扱いも面倒にな
る欠点がある。また、ブラケットは柱の側面に直接溶接
されており、接合部の十分な強度を得るためには、柱自
体の肉厚を大きくしなければならず、材料コストが高く
なり、重量も重くなるという欠点がある。また、柱の外
側面に直接梁のエンドプレートを溶接することも考えら
れるが、現場溶接であることから精度の高い溶接は困難
であるという欠点がある。この発明は、このような従来
の欠点を解消することを目的としてなされたものである
。
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めこの発明では、丸形鋼管からなる柱の端部に厚肉の接
合用筒体を溶接して固着するとともに、梁端部に前記接
合用筒体の外周面に適合するよう湾曲されたエンドプレ
ート固着して、このエンドプレートのボルト穴に差し込
んだボルトを前記接合用筒体のネジ穴にねじ込んで、そ
のエンドプレートを接合することを特徴とする。上記に
おいて、接合用筒体の端部に挿入部を形成して、その挿
入部を柱本体の端部に挿入することが考えられる。
めこの発明では、丸形鋼管からなる柱の端部に厚肉の接
合用筒体を溶接して固着するとともに、梁端部に前記接
合用筒体の外周面に適合するよう湾曲されたエンドプレ
ート固着して、このエンドプレートのボルト穴に差し込
んだボルトを前記接合用筒体のネジ穴にねじ込んで、そ
のエンドプレートを接合することを特徴とする。上記に
おいて、接合用筒体の端部に挿入部を形成して、その挿
入部を柱本体の端部に挿入することが考えられる。
【作用】上記の構成によれば、梁のエンドプレートを接
合用筒体の外周に直接接合するので、ブラケットが不要
となる。また、接合用筒体の外周のネジ穴の位置さえ変
えれば、柱周辺のどの方向にでも梁を接合できる。
合用筒体の外周に直接接合するので、ブラケットが不要
となる。また、接合用筒体の外周のネジ穴の位置さえ変
えれば、柱周辺のどの方向にでも梁を接合できる。
【実施例】この発明の実施例を示す図１及び図２におい
て、１、１は、梁接合部で上下に分割された丸形鋼管か
らなる一対の柱本体、２は、この発明の接合用筒体であ
って、この接合用筒体２は、その外径が柱本体１と略同
一で且つ内径が柱本体１よりも小さい厚肉に形成されて
いる。同じく接合用筒体２の上下の両端部が柱本体１の
端部に突き合わせ接合されて、この柱本体１と一体化さ
れている。同じく接合用筒体２の外周に梁３の接合位置
に応じてネジ穴４、４…が形成されている。Ｈ型鋼から
なる梁３は、そのフランジ５、５を上下平行にして配置
されるが、柱との接合部端部に、前記接合用筒体２の外
周面に適合するような湾曲状に形成されたエンドプレー
ト６が溶接されている。このエンドプレート６に、前記
接合用筒体２のネジ穴４、４…に合致するボルト穴１０
、１０…が形成されている。そして、上記エンドプレー
ト６を接合用筒体２の外周面に当接して、そのボルト穴
７、７…をネジ穴４、４…に一致させるとともに、ボル
ト穴７、７…に差し込んだ高力ボルト９、９…をネジ穴
４、４…にねじ込むことによって、接合用筒体２に梁３
を接合するものである。この場合、通常は、梁３を互い
に直交する４方向に接合するよう、その方向にあわせて
ネジ穴４、４…を形成しているが、更にネジ穴４、４…
の方向を変えることによって、直交方向以外の斜めの方
向にも梁３を接合することが出来る。更に、図において
、円周方向に間隔をおいて形成した２個のネジ穴４、４
…でエンドプレート６を接合するようにしているが、円
周方向のネジ穴４、４…をすべて等間隔に形成しておけ
ば、任意の２個のネジ穴４、４…を選択して斜め方向に
も角度を変えて接合することが出来る。上記において、
エンドプレート６と接合用筒体２との接合は、高力ボル
ト９の締め付け力による摩擦接合である。また、接合用
筒体２は、通常の鋼管のみならず、鋳鋼で形成してもよ
い。図３は、この発明の別の実施例を示し、接合用筒体
２の両端に小径の挿入部８、８を形成して、この挿入部
８、８を柱本体１の端部に挿入するとともに、両者を隅
肉溶接で溶接したものである。
て、１、１は、梁接合部で上下に分割された丸形鋼管か
らなる一対の柱本体、２は、この発明の接合用筒体であ
って、この接合用筒体２は、その外径が柱本体１と略同
一で且つ内径が柱本体１よりも小さい厚肉に形成されて
いる。同じく接合用筒体２の上下の両端部が柱本体１の
端部に突き合わせ接合されて、この柱本体１と一体化さ
れている。同じく接合用筒体２の外周に梁３の接合位置
に応じてネジ穴４、４…が形成されている。Ｈ型鋼から
なる梁３は、そのフランジ５、５を上下平行にして配置
されるが、柱との接合部端部に、前記接合用筒体２の外
周面に適合するような湾曲状に形成されたエンドプレー
ト６が溶接されている。このエンドプレート６に、前記
接合用筒体２のネジ穴４、４…に合致するボルト穴１０
、１０…が形成されている。そして、上記エンドプレー
ト６を接合用筒体２の外周面に当接して、そのボルト穴
７、７…をネジ穴４、４…に一致させるとともに、ボル
ト穴７、７…に差し込んだ高力ボルト９、９…をネジ穴
４、４…にねじ込むことによって、接合用筒体２に梁３
を接合するものである。この場合、通常は、梁３を互い
に直交する４方向に接合するよう、その方向にあわせて
ネジ穴４、４…を形成しているが、更にネジ穴４、４…
の方向を変えることによって、直交方向以外の斜めの方
向にも梁３を接合することが出来る。更に、図において
、円周方向に間隔をおいて形成した２個のネジ穴４、４
…でエンドプレート６を接合するようにしているが、円
周方向のネジ穴４、４…をすべて等間隔に形成しておけ
ば、任意の２個のネジ穴４、４…を選択して斜め方向に
も角度を変えて接合することが出来る。上記において、
エンドプレート６と接合用筒体２との接合は、高力ボル
ト９の締め付け力による摩擦接合である。また、接合用
筒体２は、通常の鋼管のみならず、鋳鋼で形成してもよ
い。図３は、この発明の別の実施例を示し、接合用筒体
２の両端に小径の挿入部８、８を形成して、この挿入部
８、８を柱本体１の端部に挿入するとともに、両者を隅
肉溶接で溶接したものである。
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、梁の
エンドプレートを直接接合用筒体のネジ穴にネジ込んで
接合するので、ブラケットが不要で、運搬・保管も容易
となるのみならず、強度の高い厚肉の接合用筒体を用い
ることで、柱本体の肉厚を厚くすることなく接合部の強
度を得ることが出来る。他方、柱本体は薄肉のものを用
いることができるから、軽量で取扱性に優れ、製造コス
トも低く出来る効果がある。更に、丸形の鋼管からなる
接合用筒体のネジ穴の位置を変更することで、梁が直交
する場合のみならず斜めに交差する場合でも容易に接合
することが出来るという効果がある。
エンドプレートを直接接合用筒体のネジ穴にネジ込んで
接合するので、ブラケットが不要で、運搬・保管も容易
となるのみならず、強度の高い厚肉の接合用筒体を用い
ることで、柱本体の肉厚を厚くすることなく接合部の強
度を得ることが出来る。他方、柱本体は薄肉のものを用
いることができるから、軽量で取扱性に優れ、製造コス
トも低く出来る効果がある。更に、丸形の鋼管からなる
接合用筒体のネジ穴の位置を変更することで、梁が直交
する場合のみならず斜めに交差する場合でも容易に接合
することが出来るという効果がある。
【図１】この発明の実施例を示す梁接合部の正面図であ
る。
る。
【図２】同じく横断平面図である。
【図３】この発明の別の実施例を示す梁接合部の正面図
である。
である。
【符号の説明】
１ 柱本体
２ 接合用筒体
３ 梁
４ ネジ穴
６ エンドプレート
７ ボルト穴
８ 挿入部
９ 高力ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】丸形鋼管からなる柱の端部に厚肉の接合用
筒体を溶接して固着するとともに、梁端部に前記接合用
筒体の外周面に適合するよう湾曲されたエンドプレート
固着して、このエンドプレートのボルト穴に差し込んだ
ボルトを前記接合用筒体のネジ穴にねじ込んで、そのエ
ンドプレートを接合することを特徴とする柱・梁の接合
装置。 - 【請求項２】接合用筒体の端部に挿入部を形成して、こ
の挿入部を柱本体の端部に挿入した請求項１記載の柱・
梁の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14260091A JPH04339938A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 柱・梁の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14260091A JPH04339938A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 柱・梁の接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339938A true JPH04339938A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=15319082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14260091A Pending JPH04339938A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 柱・梁の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04339938A (ja) |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP14260091A patent/JPH04339938A/ja active Pending
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