JPH04340054A - 温風暖房器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油ファンヒータなど
の温風暖房器に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、図３を用いて従来の石油ファンヒ
ータの温風通路構成部材（以下ダクトという）について
説明する。

【０００３】図に示すように、燃焼バーナ５で燃焼した
燃焼ガスは触媒６を通過して下ダクト７へと導かれる。 一方、送風ファン８の回転により取り込まれた室内空気
は燃焼筒９で熱交換して温風となり、上ダクト１０と下
ダクト７の間を通過して、燃焼ガスと共に吹出口１１よ
り送出される。上記の下ダクト７は高温の燃焼ガスが通
過するため、一般に溶融アルミニウムめっき鋼板やステ
ンレス鋼板で構成している。一方、上ダクト１０は高く
ても１００℃を超えないため、亜鉛めっき鋼板あるいは
亜鉛めっきした後に熱処理を行い合金化した亜鉛−鉄合
金めっき鋼板、または亜鉛めっき層の上に金属酸化物な
どを被覆した鋼板などが使用されている。この上ダクト
１０の上面、前面あるいは側面のいずれかには、温風暖
房器本体（以下本体という）の異常加熱を防止するため
の温度検出素子１２が載置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の石油ファンヒータの構成では、温度検出素子１２を
載置する上ダクト１０は亜鉛めっき鋼板などを使用して
いるために、温風の熱により経年的に表面が灰黒色に変
色したりすることがあった。また、吸気の際に取り込ま
れた小さなほこりなどが付着すると焼き付いてさらに表
面の変色を助長することがあった。温度検出素子１２を
載置する上ダクト１０部分において上記のような変色が
進行するとダクトの放射率が上昇する。すなわち上ダク
ト１０自体の温度が上昇することになる。そのために初
期より除々に温度が上昇して正常な燃焼状態にもかかわ
らず加熱防止装置が作動して運転を停止してしまうとい
う問題があった。上ダクト１０の温度変化は周辺部品の
温度変動をも生じさせ、部品の耐久性や信頼性に悪影響
を与えるといった問題もあった。

【０００５】また変色は、温風温度下で時間の経過とと
もに、亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層が生地である鋼板
中の鉄成分と相互拡散を起こして合金化してしまうため
に起こる現象であり、合金化の進行とともに変色量が増
大し、放射率も増大する。一方、予め合金化をして経年
的な変色を抑えた亜鉛−鉄合金化めっき鋼板は、変色具
合いは変わらないが放射率が高いために上ダクト１０自
体の温度が高く、本体内周辺部品の温度が上昇してしま
うといった問題や、鉄原子が表面に拡散してきているた
めに、燃焼排気ガスなどの湿気を多量に含んだ雰囲気中
では赤錆を生じてしまい耐食性に劣るといった問題があ
った。

【０００６】本発明は上記問題を解決するたもので、ダ
クト表面の温度上昇による変色や錆の発生を防ぎ、ダク
トに設けた温度検出素子の誤作動や、周辺部品の温度異
常を生じない温風暖房器を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の温風暖房器は、温風通路構成部材を、主成分
として少なくとも１０％以上、多くとも１５％のニッケ
ルを含有した亜鉛−ニッケル合金を電気めっきした鋼板
で構成したものである。

【０００８】

【作用】本発明は上記した構成によって、融点の高い亜
鉛−ニッケルめっき層が鋼板表面の変色を低減し、また
放射率を低くし、しかもその変動を抑制する。このため
に温度検出素子部分の温度上昇による加熱防止の誤動作
や周辺部品の温度変動や温度上昇をなくすることができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面ととも
に説明する。なお従来例とは上ダクトのみが異なりその
他のものは同一であり、説明を省略する。

【００１０】まず主成分としてニッケル１１％−亜鉛・
残の合金を電気めっきし、化成処理（クロメート処理）
を施した鋼板を用いて図２に示す上ダクト１０ａを組み
込んだ温風暖房器を作製した。また（表１）は、図２に
示す温風暖房器を最高５０００時間強燃焼運転した後の
上ダクト１０ａの放射率を示したものであり、放射率は
８５℃における測定値を示したものである。

【００１１】

【表１】

【００１２】上記の表には、従来より使用されている亜
鉛めっき鋼板、亜鉛−鉄合金化めっき鋼板、金属酸化物
被覆鋼板について同様に作製した上ダクト１０の放射率
の結果も示した。

【００１３】（表１）から明らかなように、本発明の上
ダクト１０ａの放射率は絶対値が低く、しかも５０００
時間燃焼後も低く安定していた。一方、従来の亜鉛めっ
き鋼板製の上ダクト１０は初期放射率は本発明の上ダク
ト１０ａのそれよりも低いが、除々に上昇して５０００
時間燃焼後では大きく変動していた。放射率が増加する
と上ダクト１０，１０ａの本体内温度が上昇する。従来
の亜鉛めっき鋼板製の上ダクト１０では５０００時間の
燃焼後、上ダクト１０外の本体内の温度が上昇したが、
本発明の上タルト１０ａでは上ダクト１０ａ外の本体内
の温度はほとんど変化しなかった。一方、亜鉛−鉄合金
化めっき鋼板製の上ダクト１０や金属酸化物被覆鋼板製
の上ダクト１０の放射率は、燃焼前後でそれほど変化し
なかったが、放射率が高いために上ダクト１０外の本体
内の温度が高かった。また、各運転時間後の上ダクト１
０，１０ａの赤錆発生状況を比較したものが以下に示す
（表２）である。

【００１４】

【表２】

【００１５】（表２）から明らかなように、従来の上ダ
クト１０では、溶融亜鉛めっき鋼板製のものが良好であ
ったが、その他の電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛−鉄合金化
めっき鋼板は耐食性に劣っていた。一方本発明を採用し
た上ダクト１０ａは、目付量の少ない電気めっきであり
ながら目付量の多い溶融めっきと同等以上の耐食性を示
した。

【００１６】図１（ａ）に本発明の温風暖房器に採用し
た亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板の初期と図１（ｂ）に
５０００時間燃焼後の拡大断面の模式図を示す。図に示
すように、生地冷延鋼板１の上に亜鉛−ニッケル合金め
っき層２、表面には化成処理（クロメート処理）層３を
施している。５０００時間燃焼後の断面は、亜鉛−ニッ
ケル合金めっき層２と生地冷延鋼板１の間に僅かに亜鉛
−ニッケル合金めっき層２と生地冷延鋼板１中の鉄が合
金化した層４が認められたがこれは非常に薄い層であり
、亜鉛−ニッケル合金めっき層２と生地冷延鋼板１とは
合金化しにくいことを示している。上ダクト１０ａの温
度は、合金化の進行には十分低いものである。これは亜
鉛中にニッケルを添加することでめっきの融点が上昇す
るためである。

【００１７】亜鉛−ニッケル合金めっき層２の亜鉛と生
地冷延鋼板１中の鉄との合金化はニッケルの添加により
抑制されるが、高温（たとえば３００℃）における抑制
効果は、ニッケル成分量がほぼ１０％を超えて顕著にな
る。すなわち１０％以下では耐熱性における効果が少な
い。しかしながら、ニッケルは高価であるとともに添加
量が増すとめっき鋼板の製造が難しくなり、製造コスト
が上昇するという面からニッケル成分量は１０〜１５％
程度が最も良好であると考えられる。

【００１８】なお、本発明の実施例では示さなかったが
、本発明の温風暖房器に用いた上ダクト１０ａの亜鉛−
ニッケル合金めっき鋼板の特性が維持される範囲内であ
れば、めっき鋼板性能を向上させるために亜鉛−ニッケ
ル合金に微量のたとえばコバルトやチタンなどの成分元
素を添加してもかまわない。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
温風暖房器は、ダクトを亜鉛−ニッケル合金の電気めっ
き鋼板で構成しているために、耐熱性が増し、かつ初期
放射率が低くなるとともに長期間に渡って表面の変色・
放射率の変動が少なくなり、温度検出素子部の温度上昇
による放置の誤動作を防ぐ効果がある。また、温風暖房
器本体内のダクト周辺部品の温度変動や上昇も少なくな
るため、それらの部品の信頼性が高くなり、安全な商品
を提供できる。さらにダクトが耐食性にも優れているた
め製品寿命が長くなるという効果がある。亜鉛−ニッケ
ル合金の電気めっき鋼板を使用しているため、ダクトの
板厚の寸法安定性にも優れ、製造上の効果も大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例の温風暖房器の上ダ
クトを構成している亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板の拡
大断面模式図 （ｂ）は同亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板の５０００時
間燃焼後の拡大断面模式図

【図２】同温風暖房器の断面図

【図３】従来の温風暖房器の断面図

【符号の説明】

１　　鋼板 ２　　亜鉛−ニッケル合金めっき層 １０ａ　　上ダクト（温風通路構成部材）１２　　温度
検出素子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】温風暖房器本体の内部に異常加熱防止用な
   どの温度検出素子を載置する温風通路構成部材を備え、
   前記温風通路構成部材は主成分として少なくとも１０％
   以上、多くとも１５％のニッケルを含有した亜鉛−ニッ
   ケル合金を電気めっきした鋼板で構成されている温風暖
   房器。