JPH0434012Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434012Y2 JPH0434012Y2 JP14471287U JP14471287U JPH0434012Y2 JP H0434012 Y2 JPH0434012 Y2 JP H0434012Y2 JP 14471287 U JP14471287 U JP 14471287U JP 14471287 U JP14471287 U JP 14471287U JP H0434012 Y2 JPH0434012 Y2 JP H0434012Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- synthetic resin
- film
- resin film
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、農業用塩化ビニル樹脂フイルム等合
成樹脂フイルム相互のべたつきを防止しうる粉振
り機構を具備した改良された合成樹脂フイルムの
幅継ぎ加工装置に係る。 「従来の技術」 合成樹脂フイルムの幅継ぎ加工装置において合
成樹脂フイルムの両面に、べたつき防止用の粉を
散布する装置が、例えば実開昭50−36867号、実
開昭59−137018号等で公知である。これら文献に
記載された粉散布装置は、いずれも合成樹脂フイ
ルムの接合前に、フイルムの両面に粉を付着させ
るために、粉の付着量によつては良好にフイルム
同士を接合することができず、農業用ハウスへの
展張時又は展張後風によつて容易に接合部が剥離
するという欠点があつた。また、前者の場合には
粉体噴射ノズルの方向を正確に設定しなければな
らず、後者の場合には合成樹脂フイルムの供給装
置を汚染するという欠点があり、幅継ぎ加工の能
率という本来の目的が損なわれてしまう。さら
に、従来の装置では粉飛散防止がなされておら
ず、作業環境を著しく悪化していた。 「本考案が解決しようとする問題点」 本考案者らは、上述の従来技術に鑑み合成樹脂
フイルムの確実な幅継ぎ加工を能率を低下させる
ことなく行い、かつフイルム同士のべたつき防止
加工の際に粉体が飛散しない方法について鋭意検
討したところ、合成樹脂フイルムの幅継ぎ加工後
に、特定構造をした粉振り機構でもつて粉体を散
布すれば、本考案の目的を充分に達しうることを
見いだし、かつ従来装置の欠点をも改良しうるこ
とを見い出し、本考案を完成するに到つた。 すなわち、本考案の目的は、合成樹脂フイルム
の強固な幅継ぎ加工を行い、かつ粉体飛散を防止
しうる幅継ぎ加工装置を提供するにある。 「問題点を解決するための手段」 しかして、本考案の要旨とするところは、合成
樹脂フイルムを巻装した複数のロールから、フイ
ルムの端部同士が互いに重なり合うように繰出す
合成樹脂フイルム供給機構と、該フイルムの重な
り合つた部分を接着する接合機構及び接合された
フイルムの両面に粉体を散布する粉振り機構を具
備した合成樹脂フイルムの幅継ぎ加工装置におい
て、前記粉振り機構は、フイルムの幅方向に長尺
の粉飛散防止カバーに複数の粉体噴射ノズルが内
装された粉散布装置一対を間隙をもつて対峙さ
せ、その間隙に合成樹脂フイルムを通すように構
成し、かつ粉散布装置の少なくとも一方が上下動
可能になつていることを特徴とする合成樹脂フイ
ルムの幅継ぎ加工装置にある。 本考案の合成樹脂フイルムの幅継ぎ加工装置を
詳細に説明する。 本考案の幅継ぎ加工装置は合成樹脂フイルム供
給機構、フイルムの接合機構及びフイルムへの粉
振り機構の三つの機構を主に構成されており、粉
振り機構を除いた他の機構は従来の幅継ぎ装置と
同様の機構を採用しうる。 本考案の装置の一例を図面を用いて説明する
に、第１図は本考案装置の一部切欠き側面図、第
２図は本考案の装置の一部を切欠いた主要部の斜
視図である。 図中、１は合成樹脂フイルム供給機構、２は合
成樹脂フイルム、３は支持ローラー、４は載置
台、５は移動ロール、６は接合機構、７は高周波
電極ロール、８は補助ロール、９は粉振り機構、
１０，１１は粉散布装置、１２，１３は粉飛散防
止カバー、１４，１５はパイプ、１６はパワーシ
リンダー、１７はガイドレール、１８は引取り
機、１９はベルト、２０は駆動ロール、２１はピ
ンチロール、２２は引取りロール、２３は押えロ
ールをそれぞれ示す。 合成樹脂フイルム供給機構１は、巻装した合成
樹脂フイルム２のロールを支持する２本の平行で
かつ回転自在な支持ローラ３を装備した載置台４
からなつており、該載置台４はフイルム２のロー
ルの数に応じてロールから繰出されるフイルムの
端部同士が互いに重なり合うように複数個設置さ
れる。しかして、該載置台４には、その底部に、
フイルムの端部同士の重なり合う程度を調節する
ために、載置台４を横方向に移動させる移動ロー
ル５が設けられていてもよい。また、フイルムの
供給機構１は、複数の巻装した合成樹脂フイルム
２のロールそれぞれを懸架する方法を採用しても
よい。フイルムの繰出しは駆動ロール２０（駆動
装置図示せず）及びピンチロール２１を作動させ
ることにより行う。 本考案の接合機構６は、繰出されたフイルム２
の重なり合つた端部同士を接着できる装置であれ
ばいかなるものでもよく、例えば高周波接着加工
装置、超音波接着加工装置、熱接着加工装置等が
採用される。第１図において７，７は高周波発生
器（図示せず）から高周波電力が供給される一対
の電極ロールであり、通常水平板面又は若干フイ
ルム供給機構１側に傾斜した板面上で、補助ロー
ル８を経て繰出されたフイルム端部の重複部分を
挟圧して溶着する。 粉振り機構９は、幅継ぎされたフイルムの幅方
向に長尺の粉飛散防止カバー１２及び１３の中に
複数の粉体噴射ノズルが内装された粉散布装置１
０及び１１の２つを一対として構成されている。
粉体噴射ノズルは、例えば複数の小孔を有するパ
イプ１４及び１５を幅方向に配置して構成されて
いてもよく、粉体供給装置（図示せず）から圧空
でもつて粉体をパイプ１４及び１５に圧送し、ノ
ズルから噴射させる。該パイプ１４及び１５は粉
体供給装置を経由して粉体を循環させるのが望ま
しい。粉飛散防止カバー１２及び１３は、その断
面形状が、例えば〓型、〓型になつており、粉体
噴射ノズルがその開放面に向うようにパイプ１４
及び１５を囲んでいる。そして、粉散布装置１０
及び１１は、その開放面が、好ましくは１〜10mm
の間隔を保つて対峙するように配置され、その間
をフイルムが通過するようになつている。 本考案の幅継ぎ加工装置の他の特徴は、粉散布
装置の少なくとも一方、例えば装置１１がパワー
シリンダー１６の作動によりガイドレール１７に
沿つて上下動可能になつている。粉散布装置１１
を上下動する場合、パイプ１５の端部にはフレキ
シブルホースを採用する。本考案の装置をこのよ
うに構成することにより、幅継ぎ作業開始に粉散
布装置１０及び１１の間隙にフイルムの誘導が容
易になり、また粉飛散防止カバー１２，１３内に
留つた粉体の除去も容易になる。 さらに本考案の装置の粉振り機構の下部に幅継
ぎ加工されたフイルムの引取り機１８を装備して
もよい。該引取り機１８は駆動ロール２０にベル
ト１９を介して回転する引取りロール２２と粉散
布装置１１の下部に連結した押えロール２３によ
つて構成されている。 しかして、引取りロール２２は、粉散布装置を
間に駆動ロール２０と対称の位置に装備される。
該引取り機１８は、粉振り機構９内の圧空等によ
る粉散布によるフイルムの振動（ゆれ）を防止
し、粉散布装置１０及び１１に引掛かることな
く、また、駆動ロール２０に発生する静電気に起
因した駆動ロール２０に発生する静電気に起因し
た駆動ロール２０へのフイルムの巻付きもなく幅
継ぎされたフイルムを滑らかに引取る作用を奏
す。 「考案の効果」 本考案の合成樹脂フイルムの幅継ぎ加工装置に
よればフイルムの密着防止用粉体を、幅継ぎ加工
後に散布付着させるので、フイルム同士の強力な
接合が可能となり、また、粉振り機構を特殊な構
造にしたので作業場への粉の飛散が防止でき作業
環境を著しく改善し、幅継ぎ作業の能率向上に役
立つ。 「実施例」 次に本考案の装置を実施例にて詳述するが、本
考案はその要旨を逸脱しない限り以下の実施例に
限定されるものではない。 実施例 １〜３ 本考案の第１図に示した合成樹脂フイルム幅継
ぎ接着加工装置（高周波）を用い、粉飛散防止カ
バーの間隙をそれぞれ５mm、10mm及び15mmにして
フイルム幅継ぎ加工を行つた。 幅継ぎに用いた合成樹脂フイルムは、農業用ポ
リ塩化ビニルフイルムを使用し、幅継ぎ加工速度
は15m／分で行つた。粉振りには、日本コーンス
ターチ株式会社製コーンスターチを用いた。 その結果を第１表に示した。 比較例 １〜３ 市販の粉振り装置付自動高周波ミシンを用いて
農業用ポリ塩化ビニルフイルムの幅継ぎ加工を行
つた。幅継ぎ加工を行つた。幅継ぎ加工速度は
15m／分で、日本コーンスターチ株式会社製コー
ンスターチを用いた。 その結果を第１表に併記した。 【表】
成樹脂フイルム相互のべたつきを防止しうる粉振
り機構を具備した改良された合成樹脂フイルムの
幅継ぎ加工装置に係る。 「従来の技術」 合成樹脂フイルムの幅継ぎ加工装置において合
成樹脂フイルムの両面に、べたつき防止用の粉を
散布する装置が、例えば実開昭50−36867号、実
開昭59−137018号等で公知である。これら文献に
記載された粉散布装置は、いずれも合成樹脂フイ
ルムの接合前に、フイルムの両面に粉を付着させ
るために、粉の付着量によつては良好にフイルム
同士を接合することができず、農業用ハウスへの
展張時又は展張後風によつて容易に接合部が剥離
するという欠点があつた。また、前者の場合には
粉体噴射ノズルの方向を正確に設定しなければな
らず、後者の場合には合成樹脂フイルムの供給装
置を汚染するという欠点があり、幅継ぎ加工の能
率という本来の目的が損なわれてしまう。さら
に、従来の装置では粉飛散防止がなされておら
ず、作業環境を著しく悪化していた。 「本考案が解決しようとする問題点」 本考案者らは、上述の従来技術に鑑み合成樹脂
フイルムの確実な幅継ぎ加工を能率を低下させる
ことなく行い、かつフイルム同士のべたつき防止
加工の際に粉体が飛散しない方法について鋭意検
討したところ、合成樹脂フイルムの幅継ぎ加工後
に、特定構造をした粉振り機構でもつて粉体を散
布すれば、本考案の目的を充分に達しうることを
見いだし、かつ従来装置の欠点をも改良しうるこ
とを見い出し、本考案を完成するに到つた。 すなわち、本考案の目的は、合成樹脂フイルム
の強固な幅継ぎ加工を行い、かつ粉体飛散を防止
しうる幅継ぎ加工装置を提供するにある。 「問題点を解決するための手段」 しかして、本考案の要旨とするところは、合成
樹脂フイルムを巻装した複数のロールから、フイ
ルムの端部同士が互いに重なり合うように繰出す
合成樹脂フイルム供給機構と、該フイルムの重な
り合つた部分を接着する接合機構及び接合された
フイルムの両面に粉体を散布する粉振り機構を具
備した合成樹脂フイルムの幅継ぎ加工装置におい
て、前記粉振り機構は、フイルムの幅方向に長尺
の粉飛散防止カバーに複数の粉体噴射ノズルが内
装された粉散布装置一対を間隙をもつて対峙さ
せ、その間隙に合成樹脂フイルムを通すように構
成し、かつ粉散布装置の少なくとも一方が上下動
可能になつていることを特徴とする合成樹脂フイ
ルムの幅継ぎ加工装置にある。 本考案の合成樹脂フイルムの幅継ぎ加工装置を
詳細に説明する。 本考案の幅継ぎ加工装置は合成樹脂フイルム供
給機構、フイルムの接合機構及びフイルムへの粉
振り機構の三つの機構を主に構成されており、粉
振り機構を除いた他の機構は従来の幅継ぎ装置と
同様の機構を採用しうる。 本考案の装置の一例を図面を用いて説明する
に、第１図は本考案装置の一部切欠き側面図、第
２図は本考案の装置の一部を切欠いた主要部の斜
視図である。 図中、１は合成樹脂フイルム供給機構、２は合
成樹脂フイルム、３は支持ローラー、４は載置
台、５は移動ロール、６は接合機構、７は高周波
電極ロール、８は補助ロール、９は粉振り機構、
１０，１１は粉散布装置、１２，１３は粉飛散防
止カバー、１４，１５はパイプ、１６はパワーシ
リンダー、１７はガイドレール、１８は引取り
機、１９はベルト、２０は駆動ロール、２１はピ
ンチロール、２２は引取りロール、２３は押えロ
ールをそれぞれ示す。 合成樹脂フイルム供給機構１は、巻装した合成
樹脂フイルム２のロールを支持する２本の平行で
かつ回転自在な支持ローラ３を装備した載置台４
からなつており、該載置台４はフイルム２のロー
ルの数に応じてロールから繰出されるフイルムの
端部同士が互いに重なり合うように複数個設置さ
れる。しかして、該載置台４には、その底部に、
フイルムの端部同士の重なり合う程度を調節する
ために、載置台４を横方向に移動させる移動ロー
ル５が設けられていてもよい。また、フイルムの
供給機構１は、複数の巻装した合成樹脂フイルム
２のロールそれぞれを懸架する方法を採用しても
よい。フイルムの繰出しは駆動ロール２０（駆動
装置図示せず）及びピンチロール２１を作動させ
ることにより行う。 本考案の接合機構６は、繰出されたフイルム２
の重なり合つた端部同士を接着できる装置であれ
ばいかなるものでもよく、例えば高周波接着加工
装置、超音波接着加工装置、熱接着加工装置等が
採用される。第１図において７，７は高周波発生
器（図示せず）から高周波電力が供給される一対
の電極ロールであり、通常水平板面又は若干フイ
ルム供給機構１側に傾斜した板面上で、補助ロー
ル８を経て繰出されたフイルム端部の重複部分を
挟圧して溶着する。 粉振り機構９は、幅継ぎされたフイルムの幅方
向に長尺の粉飛散防止カバー１２及び１３の中に
複数の粉体噴射ノズルが内装された粉散布装置１
０及び１１の２つを一対として構成されている。
粉体噴射ノズルは、例えば複数の小孔を有するパ
イプ１４及び１５を幅方向に配置して構成されて
いてもよく、粉体供給装置（図示せず）から圧空
でもつて粉体をパイプ１４及び１５に圧送し、ノ
ズルから噴射させる。該パイプ１４及び１５は粉
体供給装置を経由して粉体を循環させるのが望ま
しい。粉飛散防止カバー１２及び１３は、その断
面形状が、例えば〓型、〓型になつており、粉体
噴射ノズルがその開放面に向うようにパイプ１４
及び１５を囲んでいる。そして、粉散布装置１０
及び１１は、その開放面が、好ましくは１〜10mm
の間隔を保つて対峙するように配置され、その間
をフイルムが通過するようになつている。 本考案の幅継ぎ加工装置の他の特徴は、粉散布
装置の少なくとも一方、例えば装置１１がパワー
シリンダー１６の作動によりガイドレール１７に
沿つて上下動可能になつている。粉散布装置１１
を上下動する場合、パイプ１５の端部にはフレキ
シブルホースを採用する。本考案の装置をこのよ
うに構成することにより、幅継ぎ作業開始に粉散
布装置１０及び１１の間隙にフイルムの誘導が容
易になり、また粉飛散防止カバー１２，１３内に
留つた粉体の除去も容易になる。 さらに本考案の装置の粉振り機構の下部に幅継
ぎ加工されたフイルムの引取り機１８を装備して
もよい。該引取り機１８は駆動ロール２０にベル
ト１９を介して回転する引取りロール２２と粉散
布装置１１の下部に連結した押えロール２３によ
つて構成されている。 しかして、引取りロール２２は、粉散布装置を
間に駆動ロール２０と対称の位置に装備される。
該引取り機１８は、粉振り機構９内の圧空等によ
る粉散布によるフイルムの振動（ゆれ）を防止
し、粉散布装置１０及び１１に引掛かることな
く、また、駆動ロール２０に発生する静電気に起
因した駆動ロール２０に発生する静電気に起因し
た駆動ロール２０へのフイルムの巻付きもなく幅
継ぎされたフイルムを滑らかに引取る作用を奏
す。 「考案の効果」 本考案の合成樹脂フイルムの幅継ぎ加工装置に
よればフイルムの密着防止用粉体を、幅継ぎ加工
後に散布付着させるので、フイルム同士の強力な
接合が可能となり、また、粉振り機構を特殊な構
造にしたので作業場への粉の飛散が防止でき作業
環境を著しく改善し、幅継ぎ作業の能率向上に役
立つ。 「実施例」 次に本考案の装置を実施例にて詳述するが、本
考案はその要旨を逸脱しない限り以下の実施例に
限定されるものではない。 実施例 １〜３ 本考案の第１図に示した合成樹脂フイルム幅継
ぎ接着加工装置（高周波）を用い、粉飛散防止カ
バーの間隙をそれぞれ５mm、10mm及び15mmにして
フイルム幅継ぎ加工を行つた。 幅継ぎに用いた合成樹脂フイルムは、農業用ポ
リ塩化ビニルフイルムを使用し、幅継ぎ加工速度
は15m／分で行つた。粉振りには、日本コーンス
ターチ株式会社製コーンスターチを用いた。 その結果を第１表に示した。 比較例 １〜３ 市販の粉振り装置付自動高周波ミシンを用いて
農業用ポリ塩化ビニルフイルムの幅継ぎ加工を行
つた。幅継ぎ加工を行つた。幅継ぎ加工速度は
15m／分で、日本コーンスターチ株式会社製コー
ンスターチを用いた。 その結果を第１表に併記した。 【表】
第１図は、本考案の合成樹脂フイルムの幅継ぎ
加工装置の一部切欠き側面図、第２図は本考案の
装置の一部を切欠いた主要部の斜視図である。 図中１はフイルム供給機構、６は接合機構、９
は粉振り機構、１２，１３は粉飛散防止カバー、
１４，１５はパイプ、１８は引取り機をそれぞれ
示す。
加工装置の一部切欠き側面図、第２図は本考案の
装置の一部を切欠いた主要部の斜視図である。 図中１はフイルム供給機構、６は接合機構、９
は粉振り機構、１２，１３は粉飛散防止カバー、
１４，１５はパイプ、１８は引取り機をそれぞれ
示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 合成樹脂フイルムを巻装した複数のロールか
ら、フイルムの端部同士が互に重なり合うよう
に繰出す合成樹脂フイルム供給機構と、該フイ
ルムの重なり合つた部分を接着する接合機構及
び接合されたフイルムの両面に粉体を散布する
粉振り機構を具備した合成樹脂フイルムの幅継
ぎ加工装置において、前記粉振り機構は、フイ
ルムの幅方向に長尺の粉飛散防止カバーに複数
の粉体噴射ノズルが内装された粉散布装置一対
を間隙をもつて対峙させ、その間隙に合成樹脂
フイルムを通すように構成し、かつ粉散布装置
の少なくとも一方が上下動可能になつているこ
とを特徴とする合成樹脂フイルムの幅継ぎ加工
装置。 (2) 一対の粉散布装置の間隙が１〜10mmの範囲で
ある、実用新案登録請求の範囲第１項記載の合
成樹脂フイルムの幅継ぎ加工装置。 (3) 粉振り機構の下部にフイルム引取り機を装備
した実用新案登録請求の範囲第１項記載の合成
樹脂フイルムの幅継ぎ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14471287U JPH0434012Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14471287U JPH0434012Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6448223U JPS6448223U (ja) | 1989-03-24 |
| JPH0434012Y2 true JPH0434012Y2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=31412655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14471287U Expired JPH0434012Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434012Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-09-22 JP JP14471287U patent/JPH0434012Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6448223U (ja) | 1989-03-24 |
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