JPH0434016Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、主としてプリント回路基板などの
板体をフイルムによりラミネートするためのラミ
ネート装置に関するものである。

「従来の技術、考案が解決せんとする問題点」 従来のこの種のラミネート装置は、裏面側に糊
と剥離紙の付いたラミネートフイルムをロールか
ら送り出すフイルム送り機構と、ラミネートフイ
ルムの表面側を多数の吸気孔を有するベルト上に
内部からの真空吸引により吸着する真空吸着ベル
トコンベヤ、およびラミネートフイルムの剥離紙
を剥離する剥離機構とを、プリント基板などの被
ラミネート板を送り出す送路に相対設し、この送
路に沿つて送られてきた被ラミネート板を、互い
に端部を近接して配した真空吸着ベルトコンベヤ
の間を通過させ、その間にその表裏面にそれぞれ
に剥離紙を剥離したラミネートフイルムを圧着
し、これによつてラミネートされた被ラミネート
板の前後端部をラミネートフイルムと共にカツト
するようにした装置が知られている。

しかしながらこの従来装置においては、ラミネ
ートフイルムを真空吸着するための高価な真空吸
着ベルトコンベヤを要すると共に、ラミネート
後、被ラミネート板の前後端部をラミネートフイ
ルムと共に所定寸法にカツトするため、ラミネー
トフイルムが一部無駄になると共に、中貼ラミネ
ートができず、また被ラミネート板を供給する作
業員の他にカツトするための作業員を要するなど
の問題があつた。

「問題点を解決するための手段」 この考案は前記従来の課題を解決するために、
剥離紙をカツトすることなくこれを残したままラ
ミネートフイルムのみを所定寸法にカツトし、カ
ツトしたラミネートフイルムをベルトコンベヤに
剥離転移した後の剥離紙を巻き取りリールに連続
的に巻き取ることにより、剥離紙の剥離機構及び
処理を単純化し、しかもカツトしたラミネートフ
イルムを表面粘着性を有するベルトからなるベル
トコンベヤに剥離転移することにより、コンベヤ
を安価で機構的に単純なものを使用でき、また所
定寸法にカツトしたラミネートフイルムで被ラミ
ネート板をラミネートすることにより正確に中貼
ラミネートが可能で、ラミネート後のカツト作業
を不要としたラミネート装置を提案するものであ
る。

「実施例」 以下この考案を図面に示す実施例について説明
すると、第１図に示すように機体１の上下中間部
にはガイドレール２に沿つて水平方向に走行する
供給台３が設けられ、この上にプリント基板等の
被ラミネート板Ｓを載せて前進させるようになつ
ている。

供給台３の前進方向前方には、上下に設置した
ベルトコンベヤ４，４′が端部を互いに近接して
対峙されており、供給台３上に載せられて最前進
位置に前進してきた被ラミネート板Ｓは供給台Ｓ
の前方に突出した先端をベルトコンベヤ４，４′
間に侵入するようになつている。

ベルトコンベヤ４，４′のベルト５は、可塑材
の多量配合により表面が粘着性を有するポリウレ
タン、塩化ビニール等の粘着性プラスチツク等か
らなる表面粘着性無端ベルトで、両端のローラー
６，６′に巻き掛けてモーターにより第１図の矢
印方向に間歇的に回転駆動するように構成されて
いる。

また、ベルトコンベヤ４，４′はその長手方向
にスライド自在に機体１に取付けられ、機体１に
固定板７を介して取付けたエアーシリンダ等の進
退駆動機８により二段階にスライド移動するよう
になつている。

ベルトコンベヤ４，４′の対向方向の先端部の
側面には、第２図に示すように先端がテーパー面
をなすストツパー９がそれぞれ設けられ、各スト
ツパー９，９の対向面間にはそれらのテーパー面
と同一勾配のテーパー面を上下に設けた係止体１
０が水平方向にスライド自在に機体１に取付けら
れている。

係止体１０にはその後端に作動ロツド１１が回
転自在に連結され、その後端のハンドル１２を回
転することにより、ネジ軸受１３に支承されたネ
ジ部１１′により水平方向に進退するようになつ
ており、この係止体１０の進退調節により第２図
に示すストツパー９の係止位置を調節し、これに
よつて上下のベルトコンベヤ４，４′のスライド
前進位置、即ち両者の相対前進による先端部間の
狭圧力を調整できるようになつている。

各ベルトコンベヤ４，４′後端部の周辺にはカ
ツテイングローラー１４が設置され、これにベル
トコンベヤ４，４′の後退時においてその後端部
におけるベルト５が接触するようになつている。

カツテイングローラー１４の周囲の所定位置に
は、ミクロン単位で精密に切断可能な自動カツタ
ー１５が設置され、ロール１６から繰り出された
剥離紙付きラミネートフイルムＦを剥離紙Ｈを残
して切断するようになつている。

ラミネートフイルムＦは、その裏面に糊Ｎと剥
離紙Ｈが付いた連続シートで、ロール１６から複
数のガイドローラー１７を介して繰り出された
後、ラミネートフイルムＦを外周側に表出するよ
うにカツテイングローラー１４に巻き掛けられ、
第３図に示すように自動カツター１５により剥離
紙Ｈを残して所定長さに順次カツトされる。

カツトされたラミネートフイルムF₁は、スプ
ロケツト・チエーン駆動機構１８によりベルトコ
ンベヤ４，４′と同期して回転する各カツテイン
グローラー１４により送られ、ベルト５との接点
において第４図に示すようにベルト５に剥離転移
すると共に、切り残された剥離紙Ｈは連続して巻
取りリール１９に自動的に巻取られるようになつ
ている。

「考案の作用」 以上の構成においてラミネート加工に際して
は、先ずロール１６から最初に繰り出された剥離
紙付きラミネートフイルムＦの先端部を剥離紙Ｈ
から剥離しておいて剥離紙Ｈの先端を巻取りリー
ル１９に巻き付け、この状態で自動カツター１５
によりラミネートフイルムＦを剥離紙Ｈを残して
カツトして廃棄する。

次いで、カツテイングローラー１４を回転駆動
してラミネートフイルムＦのカツトした先端がベ
ルトコンベヤ４，４′との接点にきたとき、ベル
トコンベヤ４，４′をカツテイングローラー１４
に近接移動してラミネートフイルムＦの先端を加
圧付着させ、この状態でベルトコンベヤ４，４′
及びカツテイングローラー１４を駆動し、ベルト
５に順次ラミネートフイルムＦ転移付着させ、カ
ツテイングローラー１４を所定回転角度回転させ
た後、自動カツター１５によりラミネートフイル
ムＦを剥離紙Ｈを残してカツトする。

これによつて、ラミネートフイルムＦはその前
後を所定長さにカツトされて方形片状のラミネー
トフイルムF₁となり、そのカツトされた後端が
カツテイングローラー１４とベルトコンベヤ４，
４′の接点に位置するまで、ベルトコンベヤ４，
４′及びカツテイングローラー１４を回転駆動す
る。

次いで、ベルトコンベヤ４，４′をカツテイン
グローラー１４から多少離れるように一段階移動
させた後、ベルトコンベヤ４，４′を更に回転駆
動して最先のラミネートフイルムF₁の先端をベ
ルトコンベヤ４，４′の互いに相対する先端接点
部に位置させて停止させる。

このようにしてラミネート加工の開始初期セツ
トが完了した状態において、供給台３に被ラミネ
ート板Ｓを載せて前進させ、その先端が上下のベ
ルトコンベヤ４，４′間の接点又はその手前の所
定位置に来たとき、フオトカツプラー等の位置検
出センサー（図示せず）が検出して進退駆動機８
を前進駆動して上下のベルトコンベヤ４，４′を
相対方向に更に一段階前進させる。

これによつて、上下のコンベヤ４，４′の先端
部に付着したラミネートフイルムF₁，F₁の先端
部が被ラミネート板Ｓに先ず加圧接着され、これ
と同時にコンベヤ４，４′が回転駆動して第５図
に示すように被ラミネート板Ｓを徐々にラミネー
トフイルムF₁，F₁間に挟み込みながら順次加圧
接着し、ラミネートされながら前方の送りローラ
ー２０，２０′に送られて取出され、第６図に示
すようにその後にカツトすることなく被ラミネー
ト板Ｓを正確にラミネートした製品が得られる。

その後は、上記同様にコンベヤ４，４′が後退
作動してその後端をカツテイングローラー１４上
に巻き掛けられている新たなラミネートフイルム
Ｆの先端に圧接し、これをベルト５に転移付着さ
せた上でコンベヤ４，４′及びカツテイングロー
ラー１４を所定角度回転し、ベルト５に順次ラミ
ネートフイルムＦを転移付着させた後、自動カツ
ター１５によりラミネートフイルムＦを剥離紙Ｈ
を残してカツトする。

従つて、両端をカツトされたラミネートフイル
ムF₁は、コンベヤ４，４′とカテイングローラー
１４との接点における先端からカツテイングロー
ラー１４が所定角度回転して後端をカツトされる
までの長さに設定され、この長さは被ラミネート
板Ｓの長さに応じてカツテイングローラー１４の
回転角度を回転角制御器で設定制御することによ
り任意に調整することができる。

ラミネートフイルムF₁の後端をカツトした後
は、その後端カツト位置がコンベヤ４，４′とカ
テイングローラー１４との接点に来るまでコンベ
ヤ４，４′とカテイングローラー１４が回転し、
上記同様に先行のラミネートフイルムF₁をベル
ト５に転移付着させ、その先端がコンベヤ４，
４′の接点位置に来るまでベルト５を回転させる。

このコンベヤ４，４′の回転角度も、ラミネー
トフイルムF₁の長さに応じて回転角制御器で設
定制御することにより任意に調整することができ
る。

このようにして、順次同様に新たな被ラミネー
ト板Ｓを連続的にラミネート加工することができ
る。

「考案の効果」 以上の通りこの考案によれば、カツテイングロ
ーラー上において剥離紙をカツトすることなくこ
れを残したままラミネートフイルムのみをカツト
し、カツトしたラミネートフイルムをベルトコン
ベヤに剥離転移した後の剥離紙を巻き取りリール
に連続的に巻き取ることができるので、剥離紙の
剥離機構及び処理を単純化することができる。

また、カツトしたラミネートフイルムを表面粘
着性を有するベルトからなるベルトコンベヤに剥
離転移するので、剥離転移のコンベヤとして安価
で機構的に単純なものを使用することができる。

更に、予め被ラミネート板の長さに応じてカツ
トされたラミネートフイルムによりを被ラミネー
ト板を正確にラミネートすることができるので、
ラミネート後のカツト作業及びその人員を不要と
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のラミネート装置を示す側面
図、第２図はこの考案の装置におけるベルトコン
ベヤの接点部の構造を示す側面図、第３図はこの
考案の装置における自動カツターのカツト状態を
示す縦断面図、第４図はこの考案の装置における
フイルム転移状況を示す側面図、第５図はこの考
案の装置におけるラミネート状態を示す側面図、
第６図はこの考案の装置によりラミネートされた
状態を示す正面図である。 １……機体、２……ガイドレール、３……供給
台、４，４′……ベルトコンベヤ、５……ベルト、
６，６′……ローラー、７……固定板、８……進
退駆動機、９……ストツパー、１０……係止体、
１１……作動ロツド、１１……ネジ部、１２……
ハンドル、１３……ネジ軸受、１４……カツテイ
ングローラー、１５……自動カツター、１６……
ロール、１７……ガイドローラー、１８……スプ
ロケツト・チエーン、１９……巻き取りリール、
２０，２１……送りローラー、Ｓ……被ラミネー
ト板、Ｆ……ラミネートフイルム、F₁……カツ
トされたラミネートフイルム、Ｈ……剥離紙、Ｎ
……糊。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被ラミネート板を載せて水平方向に前進する供
   給台と、前記供給台前進方向前方において先端部
   を上下に相対して長手方向にそれぞれスライド自
   在に設置され、表面にラミネートフイルムを付着
   可能な表面粘着性ベルトを巻き掛けたベルトコン
   ベヤと、前記ベルトコンベヤの後退位置において
   その後端部のベルト周囲に接触してベルトコンベ
   ヤと同期して回転可能で、ロールから繰り出され
   た裏面に糊と剥離紙の付いたラミネートフイルム
   をそのフイルム側を外周に表出して巻き掛けるカ
   ツテイングローラーと、前記カツテイングローラ
   ーに巻き掛けられたラミネートフイルムを剥離紙
   を残してカツトする自動カツター、及びラミネー
   トフイルムを剥離した後の剥離紙を巻き取る巻き
   取りリールとからなることを特徴とするラミネー
   ト装置。