JPH0434017A - 芯鞘複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、芯鞘複合繊維に関するものである。

さらに詳細には、吸湿性、制電性、防汚性、消臭性など
の機能を有し、かつ、針先、洗濯などの染色堅牢性に優
れた芯鞘複合繊維に関するものである。

［従来の技術］ ナイロン６、ナイロン６６で代表されるポリアミド繊維
はその優れた強さ、耐摩耗性、深みのある染色性、樹脂
加工のしやすさ等によって、多くの衣料用途に使われて
きている。さらに、ポリアミド繊維に親水性ビニルモノ
マーをグラフト重合し、吸湿性を初めとする親水機能を
付与することによって、衣服の着用快適性をより向上せ
しめる種々の方法が特公昭６０−３４９７９号公報に記
載のごとく提案されている。

一方、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエ
ステルの染色は、分散染料によるのが一般的であったと
ころ、特公昭３４−１０４９７号公報に記載されている
ように、ポリマーをスルホン化芳香族ジカルボン酸変性
ポリエステルとして、カチオン系染料で染色することが
可能になり、発色性の改善や、ポリエステル繊維同士で
の異色染めも可能になった。しかし、ポリエステルが本
来持っている耐摩耗性、樹脂加工性が不十分である欠点
は改善されず、むしろ悪くなる傾向であった。

また、ポリアミドとポリエステルを複合繊維として、両
者の長所を利用する手段も多く提案されている。この複
合繊維を十分な発光性を得るように染色するには、ポリ
アミド、ポリエステル共に着色する処方、たとえば、分
散染料での染色処方、または、酸性染料と分散染料もし
くはカチオン染料との混合染色の処方を用いることが必
要とされていた。

しかし、これらの染色処方では、いずれも、染色製品の
湿潤堅牢度あるいは耐光堅牢度が不満足であり、実用的
でなかった。

さらに、ポリアミド又はポリエステルに吸湿性を初めと
する親水性を付与するために、親水性ビニルモノマーを
グラフト重合する手段がある。これによれば、ポリアミ
ド又はポリエステル中の染料の存在はグラフト重合を阻
害したり、グラフト重合開始剤によって染料が分解する
ことにより、変色、脱色といった問題を有していた。し
たがって、これらのグラフト重合は、染色工程の前に行
なうことが必須とされていた。

また、グラフト重合のムラはそのまま染めムラとなるた
め、工程管理条件を必要以上に強化せねばならない問題
があった。

さらに、グラフト重合されたポリアミドもしくはポリエ
ステルの染色堅牢度は低下し、特に、黒紺などの濃色の
湿潤堅牢度の低下が著しいという問題があるため、濃色
に染色する場合には、染料あるいは用途等の限定を余儀
なくされ、十分な商品展開がなされてないのが現状であ
った。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記問題に鑑み、染色堅牢度と発光性にすぐ
れ、吸湿性を始めとする親水性能や、消臭性などの機能
を有する芯鞘複合繊維を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明は次のいずれかの構成
を有する。すなわち、 ポリアミドを鞘部、スルホン化芳香族ジカルボン酸変性
ポリエステルを芯部とする芯鞘複合繊維であって、ポリ
アミドにはカルボキシル基が７×１０−４〜５Ｘ１０−
３当量／ｇポリアミド含有されていることを特徴とする
芯鞘複合繊維、または、ポリアミドを鞘部、スルホン化
芳香族ジカルボン酸変性ポリエステルを芯部とする芯鞘
複合繊維であって、ポリアミドにはカルボキシル基が７
×１０−４〜５Ｘ１０−３当量／ｇポリアミド含有され
、鞘部の着色剤含有率が０．２％ｏｖｆ以下かつ芯部の
着色剤含有率の１０％以下であることを特徴とする芯鞘
複合繊維である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の芯鞘複合繊維の特徴の１つは、カチオン染料で
は染まりに（いポリアミドを鞘成分とし、カチオン染料
でよく染まるスルホン化芳香族ジカルボン酸変性ポリエ
ステル（以下、変性ポリエステル）を芯成分とする芯鞘
複合繊維とすることである。

また、鞘成分のポリアミドにカルボシル基を含有させる
ことも特徴である。

該芯鞘複合繊維を着色または染色する場合には、この芯
鞘複合繊維の芯成分である変性ポリエステル側に、顔料
もしくは染料等の着色剤の大部分を導入することも特徴
のひとつである。

この様に、上記芯鞘複合繊維のうち、実質的に芯部のみ
を着色すると、鞘部ポリアミドとの屈折率の相異から、
発色性、鮮明性に優れた着色繊維となり、さらに、実質
上鞘部に着色剤が存在しないため、染色堅牢度、特に、
洗濯、湿摩擦といった湿潤堅牢度が向上する。

本発明の芯鞘複合繊維における芯鞘複合比率は、均一で
耐久性のある鞘成分を容易に形成し、また、着色された
変性ポリエステル芯部の色をさえぎらず所望の発光性を
得る観点から、鞘部であるポリアミドの比率を２０〜７
５重量％とすることが好ましい。

ポリアミドの鞘部と変性ポリエステルの芯部の配置は、
基本的には同心状であることが好ましいが、鞘部が薄す
ぎて破れない限り、偏心や多芯であっても良い。また、
変性ポリエステル芯部をポリアミド鞘部で覆うことが可
能であれば、変形断面糸とすることもできる。

本発明の芯鞘複合繊維を製造するための方法としては、
まず、ポリアミドと変性ポリエステルとを別々に溶融し
、紡糸パック部に導き、通常の方法で芯鞘構造をとるよ
うに複合流を形成してノズルから紡出する。

紡出したフィラメント糸は、所定の速度で引取り給油し
た後、パッケージに巻上げる。次に、所望の強度と伸び
が得られるように、−旦巻き上げた糸条をドローツイス
タ−で常法どおり延伸する。

この延伸は、紡出糸を引取った後巻き取ることなく連続
に行ない、巻上げしてもよい。また、４０００ｍ／分以
上の高速で引取り、−挙に所望の繊維性能を得る方法を
とってもよい。

芯部変性ポリエステルを選択的に着色する方法としては
、たとえば、顔料をブレンドした変性ポリエステルを芯
部ポリマーとして上述のごとく紡糸、製糸することで達
成できる。

本発明の芯鞘複合繊維に適用できる顔料としては、Ｒｅ
ｎｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　５ＧＧ−ＡＴ　、　　Ｒｅｎｏ
ｌ　Ｒｅｄ　５Ｇ−ＡＴ。

Ｒｅｎｏｌ　Ｂｌｕｅ　ＡＺＲ−ＡＴ　　（バイエルジ
ャパン■製）や、ＰＥ５Ｍ−１０３１、ＰＥ５Ｍ−２２
４５、ＰＥ５Ｍ−２４６０（犬日精化工業■製）などが
あるが、これらに限定されるものではなく、有機系、無
機系のいずれの顔料も用いられる。紡糸温度に耐え、安
定した紡糸が可能であれば顔料に限らず、着色剤として
染料を用いてもよい。

芯部の変性ポリエステルを選択的に着色する方法の他の
方法として、カチオン染料によって染色する方法も適用
できる。カチオン染料としては、例えば、Ａｉｘｅｎ　
Ｃａｆｂｉｌｏｎ　（保土谷化学工業■製）、Ｋａｙａ
ｃｒｙｌ　（日本化薬■製）　、Ｅｓｔｒｏｌ、　Ｓｕ
ｍｉａｃｒｙ（住友化学工業■製）　、Ｄｉａｃｒｙｌ
　　（三菱化成工業■製）　、Ｍａｘｉ！ｏｎ　　（チ
バガイギー製）、ＡＳｌｒａ！Ｏｎ（バイエルジャパン
■製）等の冠称名染料が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではなく、分散系カチオン染料も用いることが
できる。

染色条件は、通常のカチオン染料の染色条件が適応可能
である。また、染色後のソーピングは、使用染料濃度に
もよるが、アニオン系界面活性剤を含む５０℃〜８０℃
の温水浴で処理することが好ましい。

このソーピングは、鞘部ポリアミドに汚染したカチオン
染料や、繊維表面に付着残留するカチオン染料を除き、
鞘部ポリアミドにカルボキシル基を容易に含有せしめる
ために行なうものである。

本発明の芯鞘複合繊維において、発光性、耐光堅牢度、
洗濯堅牢度の３つともに良好な染色物を得るために、鞘
部の着色剤含有率を０．２％ｏｗｔ以下かつ芯部の着色
剤含有率の１０％以下とするものである。鞘部の着色剤
含有率を０．１％ｏｗｔ以下かつ芯部の着色剤含有率の
５％以下とすればさらに好ましい。

鞘部の着色剤含有率が０．２％ｏｗｔを越えると、洗濯
堅牢度や耐光堅牢度が著しく低下する。また、鞘部の着
色剤含有率が芯部の着色剤含有率の１０％を越えるなら
ば、十分な水準の耐光堅牢度が得られ難い。

このためには、染色後のソーピングをアニオン系界面活
性剤を含む５０°Ｃ〜８０℃の温水浴で処理すればよい
。

芯部の着色剤含有率は目的とする着色程度に応じた任意
の水準に設定すればよい。肉眼で識別できる発光性を得
るためには、淡染製品の場合、般に０．０１％ｏｗｔ以
上の着色剤含有率をとればよい。また、濃染製品の場合
、実用上はコスト面から５０％ｏｖｆ以下が好ましい。

本発明でいう鞘部あるいは芯部の着色剤含有率は、鞘部
あるいは芯部のポリマに含有されている着色剤重量を百
分率で表した値であり、例えば、鞘部の着色剤含有率が
０．２％ｏｗｔ以下ということは、鞘部のポリアミド１
ｇに対する着色剤含有量が０．０２ｇ以下を意味するも
のである。

本発明において、鞘部あるいは芯部の着色剤含有率は、
次の方法で求めるものとする。

〈鞘部の着色剤含有率〉 染色された芯鞘複合繊維あるいはその布帛などの製品を
、一定量（２００■）秤量し、３０℃のギ酸８８％溶液
３０ｍ１中に３分間浸漬し、鞘部ポリアミドとその中に
染着された染料を溶解し、比色計“５ｐｅｃｔｒａ　Ｐ
ｈｏｔｏｍｅｔｅｒ″Ｕ−３４００（日立■製）により
最大吸収波長での吸光度を測定する。

また、染色前の試料を一定量（２００■）秤量し、３０
℃のギ酸８８％溶液３０ｍ１中に所定量（０，２５■、
０．５■、１．０■）の染料とともに溶解させ、比色計
により吸光度を求め、この染料の場合の吸光度と染着率
との関係を検量線として作図する。この検量線により、
上述の実染着ての鞘部ポリアミドの吸光度の値から、鞘
部の着色剤含有量（ａ％ｏｖｆ　）を求める。

く芯部の着色剤含有率〉 まず、芯鞘複合繊維あるいはその製品類における鞘部ポ
リアミドを溶解除去した後、水洗することにより、芯部
変性ポリエステルの染色繊維分を得る。該染色繊維の一
定量（１００■）を秤量し、フェノール／四塩化エタン
混合溶液（重量比３：２）３０ｍｌ中に入れ６０■程度
で完全に溶解させた後、前記比色計により最大吸収波長
での吸光度を測定する。また、染色前の試料から取出し
た変性ポリエステル繊維を用いて、前述と同様に、吸光
度と染着率との関係を示す検量線を求め、この検量線か
ら、芯部の着色剤含有量（ｂ％ｏｗｔ　）を求める。

鞘部の着色剤含有量（ａ％ｏｖ！　）および芯部の着色
剤含有量（ｂ％ｏｗｔ　）とから、（ａ／ｂ）Ｘ１００
により、芯部着色剤含有率に対する鞘部の着色剤含有率
の割合を算出する。

本発明の芯鞘複合繊維の鞘部を構成するポリアミドには
、カルボキシル基が後述する所定量含有されるものであ
る。

鞘部ポリアミドにカルボキシル基を含有せしめるには、
アクリルメタクリル酸などの親水性ビニルカルボン酸と
グラフト重合開始剤を含む水溶液中で加熱処理し、ポリ
アミドに親水性ビニルカルボン酸をグラフト重合するこ
とで達成できる。

アクリル酸やメタクリル酸などの親水性ビニルカルボン
酸は単独もしくは、２種以上併用してもよい。グラフト
重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイドなどの
有機過酸化物でも良いが、過硫酸アンモニウムとナトリ
ウムホルムアルデヒドスルホキシレートとを併用する方
がより選択的に鞘部ポリアミドに親水性ビニルカルボン
酸をグラフト重合することができ、好ましい。

鞘部ポリアミドへのカチオン染料の染着を防ぎ、染色堅
牢性を高くする観点から、グラフト重合工程は、染色工
程の前に行なう方が好ましい。

ポリアミドに含有されるカルボキシル基の量は７Ｘ１０
−’〜５Ｘ１０−３当量／ｇポリアミドの範囲内、好ま
しくは１×１０″３〜４Ｘ１０−３当量／ｇポリアミド
とするものである。カルボキシル基量が７Ｘ１０−’当
量／ｇポリアミド未満であると十分な吸湿性、消臭性等
の性能機能が得難く、逆に、５Ｘ１０−３当量／ｇポリ
アミドを越えるとベトつき感の強い風合いとなり、染色
堅牢度が不良で、さらに、鞘部が剥離しやすくなるため
、商品としては不十分なものとなる。

本発明において、カルボキシル基量は次のように求める
ものである。

（１−（１／１＋ｇｒ））／Ｍ　　　　（当量７ｇポリ
アミド　）ただし、ｇｒはグラフト率（％）／１００．
Ｍは親水性ビニルカルボン酸モノマーの分子量を示す。

なお、本発明の複合繊維の芯部とするスルホン化芳香族
ジカルボン酸変性ポリエステル成分側は、上記の条件で
グラフト重合処理を施しても処理前後での重量増加は認
められず、該変性ポリエステルにはグラフト重合しない
ものである。

本発明において、カルボキシル基とは、遊離の−ＣＯＯ
Ｈのほか、水素イオンを他の陽イオンに置換した塩の状
態のいずれをも意味するものとする。

上記のようにグラフト重合で導入したカルボキシル基は
、所望する性能によって、任意に金属塩あるいは、第４
アンモニウム塩にすることができる。たとえば、Ｎａ、
に、Ｌｉなどアルカリ金属イオンでカルボキシル基を置
換した場合は、吸湿性、制電性、防汚性、難溶融性等の
向上に効果のある親木性能が発現する。また、塩化ラウ
リルジメチルベンジルアンモニウムイオン、臭化テトラ
ブチルアンモニウムイオン、塩化オクチルピリジウムイ
オン等の第４アンモニウムイオンで置換すると、抗菌、
抗カビ性能が発現する。また、染色上りの状態、すなわ
ち、遊離のカルボン酸の状態のままであれば、アンモニ
ア消臭性能が発現する。

カルボキシル基を置換するイオンの組合せによって、異
種の機能を同時に発現させることも可能であり、目的に
応じ適宜選択できる。

これらのカルボキシル基の置換処理は、必要薬剤を含む
４０〜９０℃の温水浴処理で実施できる。

たとえば、Ｎａ塩とする場合は、ソーダ灰等塩基性ナト
リウム塩の３〜１２ｇ／ｌの水溶液（浴比１：３０の場
合）中で８０℃、３０分間処理すれば良い。すべてカル
ボキシル基をＮａ塩とする場合、塩基性ナトリウム塩の
使用必要量は、鞘部ポリアミドが含有するカルボキシル
基の当量の５倍量程度で十分である。また、鞘部ポリア
ミドが含有するカルボキシル基の当量以下とする場合は
、カルボン酸のＮａ塩と遊離のカルボン酸を併有するポ
リアミドとなり、親水性能とアンモニア消臭性能とを付
与することができる。

本発明でいうポリアミドとは、ポリε−カブロチミド（
ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロ
ン６６）が代表的であるが、他の重合可能なモノマ、た
とえば、ラウロラクタム、セバシン酸、パラキシリレン
ジアミン、イソフタル酸等から得られるポリアミドある
いは、これらの共重合ポリアミドを用いてもよい。

また、ポリアミド連鎖あるいは末端の一部にスルホン基
を有する化合物を結合した変性ポリアミド、あるいは、
スルホン基を有する化合物であってポリアミド重合時に
スルホン化芳香族ジカルボン酸を遊離の酸の状態あるい
は、アルキルエステルの状態で添加して共重合させるこ
とにより得られる変性ポリアミドであっても良い。

また、スルホン化芳香族ジカルボン酸の代表的なものと
しては、下記化学式で示される５−スルホキシイソフタ
ル酸又はその塩が挙げられる。

スルホン化芳香族ジカルボン酸で変性したポリアミド共
重合を用いる場合には、変性ポリアミド本来の効果を発
揮し、ポリアミド本来の好ましい機械的性質が損われる
ことのないようにする観点から、骨格を形成するポリア
ミドのモノマーに対して０．２５〜３モル％程度である
ことが好ましい。

ポリアミドには、酸化チタンなどの艶消し剤が含まれて
いてもよいが、芯部ポリエステルの色を十分に透過させ
て優れた発色性を得るためには、艶消し剤や他の顔料等
は、実質的に含まれていない方が好ましい。

また、これらポリアミドには、光の透過性を大幅に減殺
しない量であれば、制電剤、耐熱剤、耐光剤等が含まれ
ていてもよい。

本発明の芯鞘複合繊維において、芯部とする変性ポリエ
ステルとしては、スルホン基を有する化合物がポリエス
テルの連鎖または末端の一部に含まれる変性ポリエステ
ルを用いるものであり、例えば、特公昭３４−１０４９
７号公報に記載されているものを用いることができる。

この変性ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレートあるいはこれらを主成分
とする共重合ポリエステルなどに、スルホン化芳香族ジ
カルボン酸あるいはその塩を共重合した変性ポリエステ
ルである。

このようなスルホン化芳香族ジカルボン酸の代表的なも
のとしては、前記化学式で示される５スルホキシイソフ
タル酸またはその塩が挙げられる。

これらジカルボン酸は遊離の酸の状態あるいはアルキル
エステルの状態でポリエステルの重合時に添加されて共
重合され、変性ポリエステルを生成する。

このスルホン化芳香族ジカルボン酸の共重合量は、変性
ポリエステルの所望の効果を発揮し、また、変性ポリエ
ステルの結晶構造が乱れて機械的特性の大幅な低下など
好ましくない現象を生ずることのないように、テレフタ
ル酸に対して０．５〜６モル％程度とすることが好まし
い。

なお、これらの変性ポリエステルには、制電剤、耐光剤
、耐熱剤、艶消し剤等が含まれていてもよい。

本発明の芯鞘複合繊維は、芯部に変性ポリエステルが用
いられ、かつ、前記のように鞘部の着色剤含有率を芯部
の着色剤含有率の１０％以下とする、換言すれば、着色
剤の９０％以上を芯部に含有させるので、変性ポリエス
テルの芯部は十分に着色されているが、ポリアミドの鞘
部は殆ど着色されない状態となっている。

したがって、染色工程の後に、鞘部ポリアミドを選択的
にグラフト重合する場合、グラフト重合を阻害する着色
剤、すなわち、染料や顔料が鞘部ポリアミドに殆ど存在
しないため、十分効率よ（グラフト重合を達成すること
ができる。

グラフト重合されたポリアミドは耐光度および洗濯堅牢
度のレベルは低下するのが一般的であるが、本発明の芯
鞘複合繊維の場合は、グラフトされた鞘部であるポリア
ミド成分側の着色剤、すなわち、染料、顔料が１０％以
下と少ないため、これら堅牢度の低下を極めて小さいも
のとしうるのである。

しかも、本発明の着色されグラフト重合された芯鞘複合
繊維は、ポリアミド本来の耐磨耗性を有し、樹脂加工を
容易であるという特性をも有する。

その上、ポリアミドとポリエステルとの中間のモジュラ
スを有することから、布帛に好ましい張り、腰を付与す
ることもでき、さらに副次的効果として、ポリアミドの
欠点とされている湿潤時の寸法安定性の改善効果および
防皺効果をも発揮することができる。

以下、実施例によりさらに詳細に説明する。

［実施例］ それぞれの評価方法を以下に示す。

〈グラフト率〉 染上り試料（グラフト重合加工前）と、グラフト重合加
工後の重量増加率％で表わした。各試料は絶乾重量を測
定して行なった。

〈吸湿性〉 絶乾した被処理物を２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下に２
４時間放置したのち、重量測定を行い、下式により算出
した。

〈アンモニアガス吸着性〉 密栓付き５００　ｍｌの広口びん中に、３０％のアンモ
ニア水を０．２ｍ１滴下し、ついで被処理物２０ｇを投
入し、密栓した。ついで、２０分間放置したあと、残留
アンモニウム臭をかぎ、次の３段階で評価した。

×：残留アンモニラ臭が強烈：不良 △：残留アンモニウ臭が中程度：やや不良○：残留アン
モニウ臭がわずか〜なし：良好く抗菌性〉 ＡＡＴＣＣＴｅ５ｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　９０（１９７７）
で行い、クリアゾーンの幅（肚）によって表わした。

ｔｙｖアゾーンークリアゾーンと試料の直径−試料の直
径の幅（、）２ 〈耐光堅牢度〉 ＪＩＳ　Ｌ　０８４２の方法により測定した。

〈洗濯堅牢度〉 ＪＩＳ　Ｌ　０８４４の方法により測定した。ただし、
色落ちは、汚染用グレースケールの各色票間に認められ
る色の開きと比較し、色落ちの程度を等級区分すること
によって測定した。

（実施例１、比較例１） エチレングリコールおよびテレフタル酸からなるポリエ
チレンテレフタレート原料に、常法により、５−スルホ
キシイソフタル酸をテレフタル酸に対して１．５モル％
添加して重合し、オルトクロロフェノール極限粘度ＩＶ
が０．６４の変性ポリエチレンテレフタレート（以下、
変性ポリエステル）を得た。

この変性ポリエステルと実質的に酸化チタンを含まない
硫酸相対粘度２．６２のナイロン６とを、エクストルー
ダ型複合紡糸機に供し、それぞれ別々に溶融した後、等
量ずつ計量し、複合紡糸パック部で変性ポリエステルが
芯、ナイロン６が鞘となるように複合流を形成して吐出
し、１５００ｍ／分の速度で引取り、引続いて１６０℃
の延伸熱ローラで熱セットし、４０００ｍ／分で巻上げ
、７０デニール２４フイラメントの延伸糸を得た。

この延伸糸を経糸と緯糸に供し、平織物（経糸密度１１
８本／１ｎｃｈ、緯糸密度８５本／１ｎｃｈ）を製織し
た。この平織物を、“サンデッド″Ｇ−２９（三洋化成
■製）２ｇ／Ｉ、ソーダ灰５　ｇ　／　１　％“ブトロ
ール”ＷＲ−１４（開成化学工業■製）２ｇ／ｌを含む
処理浴中で９８℃、２０分間の条件で糊抜き精練を行っ
た後、乾燥し、１７０℃で中間セットを行い、染色およ
びグラフト重合供用試料布帛とした。

該試料布帛を、カチオン染料“Ｄｉａｃｒｙｌ　Ｒｅｄ
ＧＲＬ−Ｎ″ｃｏｎｃ　（三菱化成工業■製）０．５％
ｏｗｔ、助剤として酢酸（８０％）　０．５ｃｃ／／の
浴で１２０℃で３０分間染色した（実施例１用試料）。

また、比較として、上記試料布帛を、次の条件で混合染
色した。カチオン染料“Ｄｉａｃｒｙｌ　ＲｅｄＧ　Ｒ
Ｌ−Ｎ”　（三菱化成工業■製）０．２５％ｏｗｔ、酸
性染料“旧ａｃｉｄ　ＡｘｏＪｕｂｉｏｌ　３ＧＳ　”
　　２５０％　（三菱化成工業■製）０．２５％ｏｗｔ
、助剤として“オスピン７００−ＣＤ”　（東海製油■
製）０．５％ｏｗｔ、酢酸０．５ｃｃ／Ｉの浴で、１２
０℃で３０分間染色した（比較例１用試料）。

これらの着色布帛を、アクリル酸とメタクリル酸を重量
比１：１で混合した混合ビニルカルボン酸モノマー２０
％ｏｖｆ、過硫酸アンモニウム１％ｏｗｔ。

ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート３％ｏｗ
ｔになる様調整した水溶液に試料ごと別々に入れ、７５
℃で３０分間浴中加熱処理し、グラフト重合加工を行な
った。次いで、湯洗、水洗後、乾燥し、２０℃、６５％
ＲＨに調湿し、グラフト重合加工前後の重量増加率を算
出した。

次いで、Ｌｏｇ／Ａ’のソーダ灰水溶液中で８０℃、３
０分間、浴比１：３０で浴中加熱処理し、グラフト重合
し、繊維内に導入したカルボキシル基をＮａで置換した
。

次に、Ｎａ置換処理した布帛を水洗、乾燥後、各々の試
料を３等分し、１部を酢酸２０％ｏｖｆを含む水溶液中
にて８０℃で３０分間処理し、カルボキル基をカルボン
酸にした。残りの１部を、純分として塩化ラウリルジメ
チルベンジルアンモニウム塩を１０％ｏｗｔ含む水溶液
にて、８０℃、３０分間処理し、カルボキル基をラウリ
ルジメチルベンジルアンモニウム塩化した。

このようにして、カルボキシル基の型がＮａ塩型、酸型
、第４級アンモニウム塩型の３通りであるの試料を各々
得た（実施例１および比較例１）。

得られた試料について、染料吸尽率（芯部、鞘部）、グ
ラフト率、吸湿率、アンモニアガス吸着性能、抗菌性評
価および射光、洗濯堅牢度の評価を行なった。結果を表
１に示した。

表１の結果から明らかなように、実施例１で得た試料は
、所望の機能性が得られた上に、射光、洗濯堅牢度の高
いものである。しかし、比較例１のごとく、ポリアミド
側に染料が多く存在するものは、グラフト重合がほとん
ど達成されず、所望の機能性が得られない。

実施例に用いた芯鞘複合糸の芯鞘複合比率は１：１であ
り、グラフト加工もＮａ塩化処理も施さない原料繊維の
吸湿率は約２％であった。

鞘部に変性ポリエステルが存在するため、これらの布帛
の風合いはポリエステル特有の張り、腰を備えており、
ナイロン６単独に比し、より好ましいものであった。

（実施例２） エチレングリコールおよびテレフタル酸からなるポリエ
チレンテレフタレート原料に、常法により５−スルホキ
シイソフタル酸をテレフタル酸に対して１．５モル％添
加して重合し、オルトクロロフェノール極限粘度ＩＶ０
．６４の変性ポリエステルを得た。

上記変性ポリエステルにＲｅｎｏｌ　Ｂｌｕｅ＾２Ｒ−
ＡＴ（ヘキストジャパン■製）２，０ｗ１％を均一にブ
レンドし、着色変性ポリエステル重合体を得た。

この着色変性ポリエステルと実質的に酸化チタンを含ま
ない硫酸相対粘度２．６２のナイロン６とを、エクスト
ルーダ型複合紡糸機に供し、それぞれ別々に溶融した後
、等量ずつ計量し、複合紡糸パック部で変性ポリエステ
ルが芯、変性ナイロン６が鞘となるように複合流を形成
して吐出し、１５００ｍ／分の速度で引取り、引続いて
延伸熱ローラにより１６０℃で熱セットし、４０００ｍ
／分で巻上げ、７０デニール２４フイラメントの延伸糸
を得た。

この延伸糸を経糸と緯糸に供し、平織物（経糸密度１１
８本／１ｎｃｈ、緯糸密度８５本／１ｎｃｂ）を製織し
た。この平織物を、“サンデッド″”　Ｇ−２９（三洋
化成■製）２ｇ／１．ソーダ灰５ｇ／Ｌ“ブトロール”
　ＷＲ−１４（明成化学工業■製）２ｇ／ｌを含む処理
洛中で９８℃、２０分間の条件で糊抜き精練を行った後
、乾燥し、１７０℃で中間セットを行った。

この着色布帛に、以下、実施例１と同様のグラフト重合
加工および置換処理を行なった。

得られた試料について、染料吸尽率（芯部、鞘部）、グ
ラフト率、吸湿率、アンモニアガス吸着性能、抗菌性評
価および射光、洗濯堅牢度の評価を行なった。結果を表
１に併せて示した。

表１の結果から明らかなように、実施例２で得た試料は
所望の機能性が得られた上に、射光、洗濯堅牢度の高い
ものである。しかし、比較例１のごとく、ポリアミド側
に染料が多く存在するものは、グラフト重合がほとんど
達成されず、所望の機能性が得られない。

鞘部に変性ポリエステルが存在するため、これらの布帛
の風合いはポリエステル特有の張り、腰を備えており、
ナイロン６単独に比し、より好ましいものであった。

（実施例３） 実施例１において、中間セットを施した布帛を染色する
ことなく、実施例１と同様のカルボキシル基の置換処理
を行なった試料について吸湿率、アンモニアガス吸着性
能、抗菌性の評価を行なった。結果を表１に併せて示し
た。

（比較例２，３） 常法にて得たナイロン６の７０デニール、２４フイラメ
ントの延伸糸を用い、実施例１と同様の平織物を製織し
、糊抜き精練、中間セットし、部を染色後グラフト重合
加工（比較例２）、残る一部を染色することなくグラフ
ト加工し、その後、染色しく比較例３）、以下、実施例
１と同様の置換処理を行なった。

ただし、染色条件は以下のとおりとした。

酸性染料“Ｄｉａｃｉｄ　Ａ！ｏ、Ｒｕｂｉｎｅ　３Ｇ
Ｓ″２５０％（三菱化成工業■製）０．５％ｏｖｆ、助
剤として酢酸０．５ｃｃ／ｌの浴で１００℃で３０分間
染色した。

得られた試料について、染料吸尽率（芯部、鞘部）、グ
ラフト率、吸湿率、アンモニアガス吸着性能、抗菌性評
価および射光、洗濯堅牢度の評価を行なった。結果を表
１に併せて示した。

表１の結果から明らかなように、実施例１．２に比べ、
比較例２のごとく、ポリアミド側に染料が多く存在する
ものは、グラフト重合がほとんど達成されず、所望の機
能性が得られない。

また、比較例３の様にグラフト重合した後、染色した場
合は、グラフト重合が十分達成され、所望の機能性は得
られるが、射光、洗濯堅牢度が不十分であり、製品とし
ての展開は困難である。

［発明の効果］ 本発明の芯鞘複合繊維は、優れた耐光堅牢性および洗濯
堅牢性を保持するうえに、繊維内部に有するカルボキシ
ル基の型に応じて、吸湿、制電性などの親水性能や、ア
ンモニア消臭性、さらには抗菌性などの機能を容易に付
与し得ることができるものである。

本発明に係る芯鞘複合繊維は、このような機能、特性を
併せもつゆえに、従来、吸湿性能の不足から合繊素材で
は展開しにくかった分野の春夏用アウターおよびインナ
ー素材への展開が可能となる。

たとえば、ゴルフなどのスポーツスラックス、春夏用ジ
ャケット、スカート、オフィスウェア、ナースウェアな
どの作業衣などに適する。

さらに、ナイロンの寸法安定性に欠けることに起因して
展開が困難であったスポーツ裏地、一般衣料用裏地など
にも適する。

アンモニア消臭あるいは抗菌性能を付与することによっ
て、シーツ、フトン地、フトンカバーなどの寝装品、と
くに、病院用又は病院用カーテン、オムツカバーなどに
も好適に用いられるものである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリアミドを鞘部、スルホン化芳香族ジカルボン
   酸変性ポリエステルを芯部とする芯鞘複合繊維であって
   、ポリアミドにはカルボキシル基が７×１０＾−＾４〜
   ５×１０＾−＾３当量／ｇポリアミド含有されているる
   ことを特徴とする芯鞘複合繊維。
2. （２）ポリアミドを鞘部、スルホン化芳香族ジカルボン
   酸変性ポリエステルを芯部とする芯鞘複合繊維であって
   、ポリアミドにはカルボキシル基が７×１０＾−＾４〜
   ５×１０＾−＾３当量／ｇポリアミド含有され、鞘部の
   着色剤含有率が０．２％ｏｗｔ以下かつ芯部の着色剤含
   有率の１０％以下であることを特徴とする芯鞘複合繊維
   。
3. （３）着色剤がカチオン染料であることを特徴とする請
   求項１記載の芯鞘複合繊維。
4. （４）着色剤が顔料であることを特徴とする請求項１項
   記載の芯鞘複合繊維。
5. （５）鞘部が２０〜７５ｗｔ％であることを特徴とする
   請求項１記載の芯鞘複合繊維。