JPH0434032B2 - - Google Patents

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JPH0434032B2
JPH0434032B2 JP57106968A JP10696882A JPH0434032B2 JP H0434032 B2 JPH0434032 B2 JP H0434032B2 JP 57106968 A JP57106968 A JP 57106968A JP 10696882 A JP10696882 A JP 10696882A JP H0434032 B2 JPH0434032 B2 JP H0434032B2
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valve
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diaphragm
overpressure
valve seat
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Buruuno Horensutain Eruin
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UIPUFU AG
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Publication of JPH0434032B2 publication Critical patent/JPH0434032B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可撓性壁面を有するパツケージ用の
過圧バルブ（ガス逃し弁）に関し、バルブ体がパ
ツケージの可撓性壁面に気密的に結合され、この
バルブ体の一部を形成するバルブシートに設けら
れた複数個の通孔を閉止する弾性ダイヤフラムを
有し、これらの通孔がバルブ体の表側からその裏
側に貫通している過圧バルブに関するものであ
る。
このようなバルブの一例が、本発明と同一の出
願人ウイプク エージー フエアパツクンゲンに
よる西独公開公報第2549855号に示されている。
この発明によるバルブは、特に可撓性のパツケ
ージに用いられ、中に食料品が詰められた後、輸
送ないし貯蔵中に空気、酸素及び湿気の影響を受
けないように熱シールされる。
そして、詰められた食料品の品質が内部の酸素
によつて劣化するような場合には、パツケージの
中から空気を抜いて酸素を除去し、必要ならば不
活性ガスを充填するか、或いは、不活性ガスを注
入して酸素を洗い出すことが行われている。
しかしながら、煎りコーヒーの場合に下記のよ
うな問題が発生する。特に生じ易いのは挽きコー
ヒーを煎りコーヒとした場合である。コーヒは、
煎られた後２〜30日の間に主成分を２酸化炭素と
した大量のガスを放出する。もし、煎コーヒを上
記発明のパツケージ中で密封保管すると、パツケ
ージが爆発する危険がある。これは、コーヒから
放出されたガスによる圧力上昇に起因する。その
ために、このようなパツケージにはガス逃し弁用
の過圧バルブが設けられ、内部圧力の上昇が生じ
ないようにされている。西独特許公開公報第
1903048号により提供されたものは、まさにこの
目的で使用される可撓性壁面を有するパツケージ
用の過圧バルブである。
このようなバルブは、大量に使用されるもので
あるから低価格で製造されなければならない。ま
たこのバルブは、空気中の酸素が内部に流入しな
いようにするものでなければならない。言い換え
ると、外部から内部への一方向については、完全
に気密なチエツクバルブでなくてはならない。同
時にその設計は、パツケージの内部圧力をバルブ
の最低開口圧力（ゲージ圧力）により外部に放出
され得るものでなくてはならない。バルブは過圧
によつて開口され、内部のガスが放出された後に
は、自動的にバルブが閉止位置に復帰しなくては
ならない。開閉動作を頻繁に行なうか、少なくと
も数回は、そのような動作が完全に安定して行な
われなくてはならない。また更に、輸送中や積み
降し中の衝撃により、バルブが破損されることが
ないように設計したものでなければならない。
従来のバルブは、熱可塑性樹脂によつて安価に
製作されることについては、前記の条件のうちの
いくばくかのものに合致するものであつた。公知
のバルブにあつては、バルブ体のバルブシートの
中央に円錐台状の部分が存在し、その上にダイヤ
フラムが張設され、このダイヤフラム自体が１つ
のガス放出開口を有していた。更に外縁部分にお
いて、ダイヤフラムは、バルブ体に溶着されてい
た。バルブシートとして用いられる円錐台状の中
央部分のへりに沿い、バルブシートとしてのバル
ブ体に多数の孔が穿設され、この孔がパツケージ
の中までつながつていた。この円錐台状の中央部
分には、更に多数の放射状の溝がうがたれてお
り、その中にはシリコンオイル等のシール材が満
たされていた。そしてこれらの放射状の溝は、バ
ルブシートの縁部に存する前記孔のところに始ま
り円錐台上部面のまわりに存するリング状溝のと
ころで終わつていた。バルブシートの上にダイヤ
フラムが張設されると、このリング状の溝がダイ
ヤフラムの通孔の周囲に位置する。この場合、発
明の一態様として可撓性パツケージの壁面材料が
ダイヤフラムとして用いられる。
これまでに述べたように公知のバルブにも設計
的に優れたものは多々存在するが、同時に欠点も
見受けられる。そのうちの一つは、ダイヤフラム
とバルブ体をパツケージの壁面と良好な状態で溶
着することが難しいことである。また、この溶着
作業がコスト高の要因となることである。更に、
ダイヤフラムの素材がその縁部で固定されるた
め、ダイヤフラムを作動させるためにはかなり高
い圧力が必要であつて、この圧力にダイヤフラム
の素材が耐えなければならなかつた。たとえダイ
ヤフラムを円錐台状の部分に揺動可能に載置した
としても、ダイヤフラムの放射方向の張設力に抗
してダイヤフラムが形成する排気通路から外部に
内部の過圧が排出されなければならない。このこ
とが、バルブの開口に必要な圧力を上昇させる要
因となつている。加えて、誤動作を生じないため
には、開口圧力ができる限り低いものでなければ
ならない。更に、パツケージの内部に向けて連通
する通孔がバルブ体の一個所でまとめられてしま
つているので、使用中にコーヒ粉等の粉粒体がつ
かえてしまい、開放通孔が閉止され、機能に故障
が起きる。
本発明の主目的は、従来の技術を有するこのよ
うな問題を解決した、パツケージの内部圧力が非
常に低いものであつても、その内部圧力を放出可
能とした可撓性壁面を有するパツケージ用の過圧
バルブを得ることにあり、他の目的は、構造が簡
単で、価格の安いバルブを提供することにある。
上記の目的を達成するためになされた、本発明
の可撓性壁面を有するパツケージ用の過圧バルブ
は、 ａ ポツト状（like ａ pot）の形態を有し、そ
の床面がバルブシート３で形成され、パツケー
ジ２４の可撓性壁面に気密的に固定される円形
のバルブ体２と、 ｂ 前記バルブ体２の中央部に設けた前記バルブ
体２の一部を形成する円形状の前記バルブシー
ト３上に着座される弾性のダイヤフラム８と、 ｃ 前記ダイヤフラム８により表側の開口が閉止
され、前記バルブシート３を貫通して、該バル
ブシート３の裏側に至る複数個の通孔４と、 ｄ 前記複数個の通孔４と同心円状に、かつ前記
ダイヤフラム８により被覆されるように、前記
バルブシート３に形成され、内部にシール材７
を貯える複数本の溝５，６と、 ｅ 前記バルブシート３に着座されたダイヤフラ
ム８が、前記複数個の通孔４の少くともその一
個の場所で揺動するように、前記ポツト状のバ
ルブ体２の内部において桁状の形態をとり、前
記バルブシート３の中央位置に設置され、前記
バルブシート３を押圧する保持体９と、 からなることを特徴とする。
以上により、前記の目的を完全に達成するのみ
ならず、本発明の特有の効果としては、パツケー
ジ内部の圧力が非常に低い圧力であつてもバルブ
の通孔が開口されることであり、このことは、従
来の技術では成し得なかつたことである。実際
に、開口圧力は１ないし２ミリバール若しくは10
ないし20mm水柱である。通孔の開口部分において
揺動自在なダイヤフラムによつて、低圧力による
開口が実現された。この理由は、克服されるべき
機械的な力が存在しなくなつたからである。更
に、複数個の通孔の各開口の周囲には、同心円状
の溝が存在し、その中に、シール材、例えばシリ
コンオイルが貯えられているので、外部圧力によ
つてダイヤフラムがバルブシートに押し付けられ
た場合に、上記の溝に存在するシール材が完全な
シール機能を確保するので、バルブは完全に気密
性であり、多数回にわたつて通孔の開閉を繰り返
しても、まだ十分なシール材が残置され、このた
め本発明に係るバルブは故障がなく、寿命が続く
限り性能が良好である（なお、実施例の項におい
て詳記）。更に有用な効果としては、複数個の通
孔の開口が互いに離間して設けられているため、
言い替えると狭い範囲に密集しているのではな
く、バルブ体の外縁近傍に離間して存在するた
め、たとえ、粉粒体状の内容物によつて一部の開
口が閉止されても、機能はほとんど変わることが
ない。
また、本発明の実施例にあつては、バルブ体が
外方に拡がるフランジに凸縁を有し、その凸縁に
よりバルブ体が、パツケージの壁面と機密的に結
合されており、ダイヤフラムがバルブ中に揺動可
能に配設されるとともに、そのダイヤフラムの上
面に配設載置された保持体によつて定位置に着座
されており、この保持体は、後記するようにダイ
ヤフラムの上面に錠止若しくは押圧により押し入
れられて設置されている。このような構成は、特
に製造技術上の観点からして適切であり、機械
的、かつ簡易にダイヤフラムをバルブ体上に押し
止めし、従来のようなダイヤフラムの縁部を固定
するための溶着に起因する不都合を生じることが
ない。更に、ダイヤフラムとバルブ体との結合形
態が、バルブとしての機能や気密性に影響するこ
とはない。そして、もし両者が熱可塑性樹脂製で
あるならば、ダイヤフラムの中央をバルブ体に溶
着してもよい。
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明
する。
第１図から第５図までに示したバルブ１は、第
１図に示すように、概略的にバルブ体２から成り
立つており、このバルブ体２は、第２図に示すバ
ルブシート３を有し、このバルブシート３にダイ
ヤフラム８が載置されており、バルブ１を閉止す
る機能を果たしている。
本実施例において、バルブ体２の形状は、直径
が約２cmの円板状となつている。第４図、第５図
に示すように、バルブシート３は平坦であり、そ
れ自体を貫通する複数個の通孔４を有する。これ
らの通孔４は、本発明のバルブの開口である。本
実施例にあつては、バルブ体２の中心から等距離
に５個の通孔４が設けられている。
各々の通孔４は、そのまわりに同心円状の溝
５，６がバルブシート３に設けられており、それ
らの溝５，６には、第５図に示すように、シール
材７が貯えられている。このシール材７としては
シリコンオイルが適切であり、図示されていない
がフイルム状となつてバルブシート３上にかけて
広がり、ダイヤフラム８の下側面のみならずバル
ブシート３をも湿潤させる。溝５，６は、バルブ
１が一旦作動された後に上記の湿潤したオイルフ
イルムが失なわれると、これを補填する、同様な
目的で、第１図、第２図及び第４図に示すよう
に、更にリング状溝２３を複数個の通孔４の内方
に設けることとしてもよい。この実施例では、リ
ング状溝２３がバルブ体２に同心円状に設けら
れ、シール材７を貯えている。なお、リング状溝
を複数の通孔４の外方に設けてもよい。
バルブ体２の形状は、第４図に示すように大略
ポツト状（pot−like）であり、内部に空所１０
を有しており、この空所１０の床面がバルブシー
ト３である。この空所１０の左右の側壁は、各直
立した立設壁１１とされており、バルブシート３
が区切られている。各立設壁１１の頂部は、内方
に延出された舌片部１２となつており、当然のこ
とながら、立設壁１１の床面の直径よりも内径が
狭くなつている。この舌片部１２の下面には、床
面のバルブシート３側に向いた傾斜表面１３が形
成されている。
更に図示するように、ダイヤフラム８の直径
は、床面のバルブシート３の直径よりも小さく、
上記舌片部１２間の内径とほぼ同寸法である。
ダイヤフラム８は、第４図に示す保持体９によ
つてバルブシート３の定位置に着座させられてお
り、この保持体９は、図示するようにダイヤフラ
ム８の中央部分のみを押圧して、そのダイヤフラ
ム８をバルブシート３に設置されている。
保持体９は、第３図に示すように大略水平方向
の形構造体１６，１７の形体をしており、しか
も左右翼片１８，１９を有し、これらの左右翼片
１８，１９は、保持体９が定位置に設置されたと
き、ダイヤフラム８を部分的に覆うものである。
保持体９の形状をこのように形構造材体とした
のは、素材を節約するためである。左右翼片１
８，１９は、ダイヤフラム８を覆う保護板として
機能するだけのものである。
保持体９の形状を変更することは、勿論可能で
あり、もし左右翼片１８，１９が必要でない場合
にはそれらを省略し、単に直線の棒材としてもよ
い。また、保持体９は、バルブ体２に押圧係止な
いし後記のように錠止され、ダイヤフラム８の中
央部分のみを押える。この保持体９を使用するこ
とにより、ダイヤフラム８をバルブシート３に着
座させるための複雑な溶着工程を不必要とするも
のである。
形構造体１６，１７の上下端部分には、第３
図、第４図に示すように、傾斜表面１４，１５が
上記傾斜表面１３に相応して設けられており、こ
の傾斜表面１４，１５が上記傾斜表面１３を摺接
して保持体９が強く押し込まれると、傾斜表面１
３の背部で錠止される。保持体９は、その保持体
９の向きが正方向でなく、裏返しであつてもバル
ブ１に着設することができるように、保持体９の
表裏両面に傾斜表面１４，１５が形成されてい
る。
第１図から理解されるように、保持体９は、複
数個の通孔４のうちの一つの上面に位置するよう
になつており、バルブ１に保持体９が設置された
ときには通孔４の一つを覆う。これによる通孔４
の作用に支障を生じる短所に対処するよう、第６
図の変形態様を採用して、保持体９によつて覆わ
れてしまつた通孔４も機能し得るように工夫が加
えられている。これを説明すると、保持体９は、
図示の２０の部分において欠かれており、この部
分２０においては、ダイヤフラム８の表面と間〓
を有するようになつており、そして、中心部分２
１のみがダイヤフラム８に当接している。しか
し、とにもかくにもバルブシート３には複数個の
通孔４が存在するのであるから、この変形態様例
が全ての場合に必要とされる訳では無論ない。
この実施例のバルブ１を第４図に示すように、
パツケージ２４と合体させる場合について説明す
ると、バルブ体２が外方に拡がるフランジに凸縁
２２を有し、この凸縁２２によつて、バルブ体２
をパツケージ２４に押し込むかまたは溶着して気
密性を持たせる。
バルブの全部品としてのバルブ体２、ダイヤフ
ラム８及び保持体９は、少なくともその一部品が
熱可塑性樹脂、特にポリエチレン、低圧ポリエチ
レンまたはポリプロピレンによつて製作されるの
が好ましい。
次に、この実施例の作用を説明すると、パツケ
ージ２４の外部の圧力が内部の圧力よりも高い場
合には、この外部圧力によつてダイヤフラム８が
バルブシート３に押し付けられる。この時、溝
５，６，２３に存在するシール材７が完全なシー
ル機能を確保する。
もしパツケージ２４内で圧力が増加すると、通
孔４上のダイヤフラム８の面がこの圧力によつて
影響を受け、約１ないし２ミリバールの所定圧力
（この値は、従来技術のものと比較して大変に低
い。）になると、ダイヤフラム８がバルブシート
３から離間される。保持体９の形構造材１６，
１７の両側に相当するダイヤフラム８の部分は、
全く自由に揺動自在であるから、たとえパツケー
ジの内部ゲージ圧力が低くても、このような開口
動作が開始される。それ故、ダイヤフラム８は、
外径方向のいかなる摩擦力をも受けることがな
い。更に、バルブシート３に設けた通孔４の数が
多いので、これらのうちの２ないし３個の通孔４
が機能しさえすれば十分である。パツケージ２４
の内容物が粉末コーヒである場合には、コーヒ粉
末が通孔４方向に進行し、この通孔４を閉止して
バルブが十分に働かなくなつてしまうことが考え
られる。しかしながら、本発明に係るバルブ１に
あつては、このようなことはほとんどなく、それ
どころか非常に微細な粉末がもしバルブシート３
にまで進んだとしても、この粉末は、溝５，６に
よつて取り入れられてしまい、バルブの性能に
は、ほとんど変化を生じない。
パツケージ２４内部圧力がひとたび開口圧力よ
りも低くなると、弾性のダイヤフラム８が再びバ
ルブシート３に着座し、この結果、パツケージ２
４の内部が再び外部との連通を絶たれる。前記の
弾性的効果のため、ダイヤフラム８の閉止圧力
は、外部圧力よりもやや高い。再度、圧力差が大
きくなつた場合、例えば、パツケージ２４の内容
物のガス抜きが必要な場合、このガスが放出され
る。
本発明に係るバルブ１の全ての部品が押圧結
合、錠止等により単に機械的に結合されているだ
けにすぎないので、各々の部品の材料を広く自由
に選択することができる。例えばバルブ１の開口
圧力は、ダイヤフラム８の素材の選択及びその厚
みによりいかようにも変化させ得る。さらに、保
持体９にパツケージ２４の色彩とマツチするよう
に、或いはバルブ体２の開口圧力を明視できるよ
うに色彩を施すことにより、バルブ１の一層高い
使用効果が得られる。
以上においては、本発明の実施例について説明
を行なつたが、当業者は、本発明の主要な概念に
何等変更を加えることなく、設計を多様に変化さ
せ得る。一例として、開口圧力を低下させるに
は、ボタン状の部品を用い、これをダイヤフラム
８の中央部分のみに固定することとしてもよい。
このボタン状の部品は、バルブ体２を横切つて設
けられる保持体９の代わりとなるもので、機械的
な結合によるか、または中央部分をスポツト溶着
するとよい。
本発明は、他にも様々な変形、応用、分離、結
合が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の実施例に係る過圧バルブの
構成を明確にするため、保持体及びダイヤフラム
の存在を透視した過圧バルブの正面図、第２図
は、第１図の部分図、第３図は、第１図において
示す保持体の正面図、第４図は、第１図において
示す保持体とバルブシートの関係断面図、第５図
は、第４図の部拡大図、第６図は、保持体の他
の態様例を示す図である。 １〜バルブ、２〜バルブ体、３〜バルブシー
ト、４〜通孔、５，６〜溝、７〜シール材、８〜
ダイヤフラム、９〜保持体、１０〜空所、１１〜
立設壁、１２〜舌片部、１３，１４，１５〜傾斜
表面、１６，１７〜形構造体、１８〜左翼片、
１９〜右翼片、２２〜凸縁、２３〜リング状溝、
２４〜パツケージ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ａ ポツト状（like ａ pot）の形態を有
    し、その床面がバルブシート３で形成され、パ
    ツケージ２４の可撓性壁面に気密的に固定され
    る円形のバルブ体２と、 ｂ 前記バルブ体２の中央部に設けた前記バルブ
    体２の一部を形成する円形状の前記バルブシー
    ト３上に着座される弾性のダイヤフラム８と、 ｃ 前記ダイヤフラム８により表側の開口が閉止
    され、前記バルブシート３を貫通して、該バル
    ブシート３の裏側に至る複数個の通孔４と、 ｄ 前記複数個の通孔４と同心円状に、かつ前記
    ダイヤフラム８により被覆されるように、前記
    バルブシート３に形成され、内部にシール材７
    を貯える複数本の溝５，６と、 ｅ 前記バルブシート３に着座されたダイヤフラ
    ム８が、前記複数個の通孔４の少くともその一
    個の場所で揺動するように、前記ポツト状のバ
    ルブ体２の内部において桁状の形態をとり、前
    記バルブシート３の中央位置に設置され、前記
    バルブシート３を押圧する保持体９と、 からなることを特徴とする可撓性壁面を有するパ
    ツケージ用の過圧バルブ。 ２ バルブ体２が、外方に拡がるフランジに凸縁
    ２２を有し、その凸縁２２によりバルブ体２がパ
    ツケージ２４の壁面と気密的に結合している請求
    項１記載の可撓性壁面を有するパツケージ用の過
    圧バルブ。 ３ ダイヤフラム８が円形であり、かつ、その内
    径をバルブシート３の内径よりも小寸法とした請
    求項１記載の可撓性壁面を有するパツケージ用の
    過圧バルブ。 ４ ダイヤフラム８が円形であり、かつ、その内
    径をバルブ体２の環状の舌片部１２の内径と等し
    くした請求項１記載の可撓性壁面を有するパツケ
    ージ用の過圧バルブ。 ５ 複数個の通孔４が、バルブシート３の中央か
    ら等距離に配設されている請求項１記載の可撓性
    壁面を有するパツケージ用の過圧バルブ。 ６ 複数個の通孔４が、５個である請求項１及び
    ５記載の可撓性壁面を有するパツケージ用の過圧
    バルブ。 ７ バルブシート３に、更にリング状溝２３が形
    成され、その中にシール材を貯えるようになつて
    いる請求項１記載の可撓性壁面を有するパツケー
    ジ用の過圧バルブ。 ８ リング状溝２３が、複数個の通孔４の内方に
    設けられている請求項７記載の可撓性壁面を有す
    るパツケージ用の過圧バルブ。 ９ リング状溝２３が、複数個の通孔４の外方に
    設けられている請求項７記載の可撓性壁面を有す
    るパツケージ用の過圧バルブ。 １０ バルブ体２の中に、保持体９が設置可能
    に、前記バルブ体２の内側にえぐられた側壁１１
    を有し、前記側壁１１の間に前記保持体９を弾性
    的に押し込めた請求項１記載の可撓性壁面を有す
    るパツケージ用の過圧バルブ。 １１ バルブ体２の内方に延出した舌片部１２を
    有し、前記舌片部１２の間に保持体９を弾性的に
    押し込めた請求項１記載の可撓性壁面を有するパ
    ツケージ用の過圧バルブ。 １２ 舌片部１２が、バルブシート３と対向する
    傾斜表面１３を有し、保持体９もその上下端部に
    前記傾斜表面１３と対応する傾斜表面１４，１５
    を有している請求項１１記載の可撓性壁面を有す
    るパツケージ用の過圧バルブ。 １３ 保持体９の形体が、縦長形構造体１６，
    １７である請求項１記載の可撓性壁面を有するパ
    ツケージ用の過圧バルブ。 １４ 保持体９の形体の形構造体１６に右翼片
    １８を、縦長形構造体１７に左翼片１９を、各
    有する請求項１３記載の可撓性壁面を有するパツ
    ケージ用の過圧バルブ。 １５ 保持体９の縦長形構造体１６，１７が、
    バルブ体２の通孔４より離れて起立し、かつ、前
    記縦長形構造体１６の右翼片１８と前記縦長
    形構造体１７の左翼片１９が、ダイヤフラム８と
    接触しないようになつている請求項１記載の可撓
    性壁面を有するパツケージ用の過圧バルブ。 １６ 保持体９が、着色されている請求項１記載
    の可撓性壁面を有するパツケージ用の過圧バル
    ブ。 １７ バルブ体２、保持体９及びダイヤフラム８
    の３部品中の少なくともその一部品が熱可塑性樹
    脂からなる請求項１記載の可撓性壁面を有するパ
    ツケージ用の過圧バルブ。 １８ バルブ体２、保持体９及ダイヤフラム８の
    ３部品中の少なくともその一部品を形成する熱可
    塑性樹脂が、ポリエチレン、低圧ポリエチレン、
    ポリプロピレンのうちのグループから選択された
    ものである請求項１７記載の可撓性壁面を有する
    パツケージ用の過圧バルブ。
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