JPH06101644A - 気体圧縮機の吐出弁 - Google Patents
気体圧縮機の吐出弁Info
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- JPH06101644A JPH06101644A JP4274846A JP27484692A JPH06101644A JP H06101644 A JPH06101644 A JP H06101644A JP 4274846 A JP4274846 A JP 4274846A JP 27484692 A JP27484692 A JP 27484692A JP H06101644 A JPH06101644 A JP H06101644A
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/7879—Resilient material valve
- Y10T137/7888—With valve member flexing about securement
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- Y10T137/7892—With stop
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リード弁形式の弁本体と、吐出孔を包囲し閉
弁時に弁本体と当接する弁座とを備える気体圧縮機の吐
出弁であって、開弁時に共鳴音が発生しない吐出弁を提
供する。 【構成】 リード弁形式の弁本体と、吐出孔を包囲し閉
弁時に弁本体と当接する弁座とを設け、弁本体と弁座と
の間に隙間を設ける。
弁時に弁本体と当接する弁座とを備える気体圧縮機の吐
出弁であって、開弁時に共鳴音が発生しない吐出弁を提
供する。 【構成】 リード弁形式の弁本体と、吐出孔を包囲し閉
弁時に弁本体と当接する弁座とを設け、弁本体と弁座と
の間に隙間を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リード弁形式の弁本体
と、吐出孔を包囲し閉弁時に弁本体と当接する弁座とを
備える、気体圧縮機の吐出弁に関するものである。
と、吐出孔を包囲し閉弁時に弁本体と当接する弁座とを
備える、気体圧縮機の吐出弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リード弁形式の弁本体と、吐出孔を包囲
し閉弁時に弁本体と当接する弁座とを備える、気体圧縮
機の吐出弁にあっては、従来、弁本体は、弁座に当接し
た状態で配設されていた。
し閉弁時に弁本体と当接する弁座とを備える、気体圧縮
機の吐出弁にあっては、従来、弁本体は、弁座に当接し
た状態で配設されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】リード弁形式の弁本体
と、吐出孔を包囲し閉弁時に弁本体と当接する弁座とを
備える、気体圧縮機の吐出弁にあっては、開弁時の弁本
体と弁座との間の間隙量は、吐出する気体の運動エネル
ギーの変化、ひいては気体圧縮機の回転速度の変化に応
じて増減する。弁本体が弁座に当接した状態で配設され
る、従来構造の気体圧縮機の吐出弁においては、弁本体
の剛性により、気体圧縮機の低回転領域において、開弁
時の弁本体と弁座との間の間隙量が小となり、弁本体と
弁座との間の僅かな隙間を吐出気体が高速で流れる際
に、共鳴音が発生するという問題があった。本発明は、
上記の問題に鑑みてなされたものであり、リード弁形式
の弁本体と、吐出孔を包囲し閉弁時に弁本体と当接する
弁座とを備える気体圧縮機の吐出弁であって、開弁時に
共鳴音が発生しない吐出弁を提供すること目的とする。
と、吐出孔を包囲し閉弁時に弁本体と当接する弁座とを
備える、気体圧縮機の吐出弁にあっては、開弁時の弁本
体と弁座との間の間隙量は、吐出する気体の運動エネル
ギーの変化、ひいては気体圧縮機の回転速度の変化に応
じて増減する。弁本体が弁座に当接した状態で配設され
る、従来構造の気体圧縮機の吐出弁においては、弁本体
の剛性により、気体圧縮機の低回転領域において、開弁
時の弁本体と弁座との間の間隙量が小となり、弁本体と
弁座との間の僅かな隙間を吐出気体が高速で流れる際
に、共鳴音が発生するという問題があった。本発明は、
上記の問題に鑑みてなされたものであり、リード弁形式
の弁本体と、吐出孔を包囲し閉弁時に弁本体と当接する
弁座とを備える気体圧縮機の吐出弁であって、開弁時に
共鳴音が発生しない吐出弁を提供すること目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、リード弁形式の弁本体と、吐出
孔を包囲し閉弁時に弁本体と当接する弁座とを備え、弁
本体と弁座との間に隙間が形成されている、気体圧縮機
の吐出弁を提供する。また、本発明においては、リード
弁形式の弁本体と、吐出孔を包囲し閉弁時に弁本体と当
接する弁座とを備え、弁座表面の弁本体と当接する領域
に、吐出孔を包囲する溝が形成されている、気体圧縮機
の吐出弁を提供する。
に、本発明においては、リード弁形式の弁本体と、吐出
孔を包囲し閉弁時に弁本体と当接する弁座とを備え、弁
本体と弁座との間に隙間が形成されている、気体圧縮機
の吐出弁を提供する。また、本発明においては、リード
弁形式の弁本体と、吐出孔を包囲し閉弁時に弁本体と当
接する弁座とを備え、弁座表面の弁本体と当接する領域
に、吐出孔を包囲する溝が形成されている、気体圧縮機
の吐出弁を提供する。
【０００５】
【作用】本発明にあっては、弁本体と弁座との間に隙間
が形成されているので、気体圧縮機の低回転領域におい
て、開弁時の弁本体と弁座との間の間隙量は従来構造の
吐出弁に比べて大きく、開弁時に弁本体と弁座との間の
隙間を流れる吐出気体の流速は従来構造の吐出弁に比べ
て小さい。従って、気体圧縮機の低回転領域において、
開弁時に共鳴音は発生しない。また、本発明にあって
は、弁座表面の弁本体と当接する領域に、吐出孔を包囲
する溝が形成されているので、溝の位置では、気体圧縮
機の低回転領域において、開弁時の弁本体と弁座との間
の間隙量は従来構造の吐出弁に比べて大きく、開弁時に
弁本体と弁座との間の隙間を流れる吐出気体の流速は従
来構造の吐出弁に比べて小さい。これにより、気体圧縮
機の低回転領域において、開弁時の共鳴音の発生が阻止
される。
が形成されているので、気体圧縮機の低回転領域におい
て、開弁時の弁本体と弁座との間の間隙量は従来構造の
吐出弁に比べて大きく、開弁時に弁本体と弁座との間の
隙間を流れる吐出気体の流速は従来構造の吐出弁に比べ
て小さい。従って、気体圧縮機の低回転領域において、
開弁時に共鳴音は発生しない。また、本発明にあって
は、弁座表面の弁本体と当接する領域に、吐出孔を包囲
する溝が形成されているので、溝の位置では、気体圧縮
機の低回転領域において、開弁時の弁本体と弁座との間
の間隙量は従来構造の吐出弁に比べて大きく、開弁時に
弁本体と弁座との間の隙間を流れる吐出気体の流速は従
来構造の吐出弁に比べて小さい。これにより、気体圧縮
機の低回転領域において、開弁時の共鳴音の発生が阻止
される。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を、添付図に基づいて説明す
る。図１において、Ａは本発明の実施例に係る吐出弁を
備えるスクロール型空気圧縮機である。圧縮機Ａはハウ
ジング１０を有する。ハウジング１０は、大径の有底円
筒体から成るリアハウジング１０ａと、リアハウジング
１０ａの開放端に固定された環状のフロントエンドプレ
ート１０ｂと、一端に形成されたフランジを介してフロ
ントエンドプレート１０ｂに固定された小径円筒体から
成るフロントノーズ１０ｃとを備えている。リアハウジ
ング１０ａとフロントエンドプレート１０ｂとフロント
ノーズ１０ｃとは、同心状に配設されている。ハウジン
グ１０の中心軸線Ｘ上に配設されたシャフト１１が、フ
ロントノーズ１０ｃを通って、ハウジング１０内に延び
ている。シャフト１１は、フロントノーズ１０ｃに包囲
された小径部１１ａと、フロントエンドプレート１０ｂ
に包囲された大径部１１ｂとを備えている。大径部１１
ｂの端面には、軸線Ｘに平行に延びる駆動ピン１２が、
軸心から偏心して固定されている。シャフト１１は、大
径部１１ｂがボールベアリング１３を介してフロントエ
ンドプレート１０ｂにより回転自在に支承され、小径部
１１ａがボールベアリング１４を介してフロントノーズ
１０ｃにより回転自在に支承されている。フロントエン
ドプレート１０ｂに隣接して電磁クラッチ１５が配設さ
れている。電磁クラッチ１５を介して、図示しない外部
駆動源によりシャフト１１が回転駆動される。
る。図１において、Ａは本発明の実施例に係る吐出弁を
備えるスクロール型空気圧縮機である。圧縮機Ａはハウ
ジング１０を有する。ハウジング１０は、大径の有底円
筒体から成るリアハウジング１０ａと、リアハウジング
１０ａの開放端に固定された環状のフロントエンドプレ
ート１０ｂと、一端に形成されたフランジを介してフロ
ントエンドプレート１０ｂに固定された小径円筒体から
成るフロントノーズ１０ｃとを備えている。リアハウジ
ング１０ａとフロントエンドプレート１０ｂとフロント
ノーズ１０ｃとは、同心状に配設されている。ハウジン
グ１０の中心軸線Ｘ上に配設されたシャフト１１が、フ
ロントノーズ１０ｃを通って、ハウジング１０内に延び
ている。シャフト１１は、フロントノーズ１０ｃに包囲
された小径部１１ａと、フロントエンドプレート１０ｂ
に包囲された大径部１１ｂとを備えている。大径部１１
ｂの端面には、軸線Ｘに平行に延びる駆動ピン１２が、
軸心から偏心して固定されている。シャフト１１は、大
径部１１ｂがボールベアリング１３を介してフロントエ
ンドプレート１０ｂにより回転自在に支承され、小径部
１１ａがボールベアリング１４を介してフロントノーズ
１０ｃにより回転自在に支承されている。フロントエン
ドプレート１０ｂに隣接して電磁クラッチ１５が配設さ
れている。電磁クラッチ１５を介して、図示しない外部
駆動源によりシャフト１１が回転駆動される。
【０００７】リアハウジング１０ａ内には、固定スクロ
ール１６が配設されている。固定スクロール１６は、リ
アハウジング１０ａに嵌合する円板状の側板１６ａと、
側板１６ａの一方の側面に形成されたうず巻き体１６ｂ
と、側板１６ａの他方の側面に形成された脚１６ｃとを
備えている。側板１６ａの中心部には吐出孔１６ａ1 が
形成されている。固定スクロール１６は、脚１６ｃがリ
アハウジング１０ａの底部１０ａ1 に当接した状態で、
ボルト１７により、リアハウジング１０ａに固定されて
いる。固定スクロールの側板１６ａにより、リアハウジ
ング１０ａの内部空間は吸入室１８と吐出室１９とに仕
切られている。
ール１６が配設されている。固定スクロール１６は、リ
アハウジング１０ａに嵌合する円板状の側板１６ａと、
側板１６ａの一方の側面に形成されたうず巻き体１６ｂ
と、側板１６ａの他方の側面に形成された脚１６ｃとを
備えている。側板１６ａの中心部には吐出孔１６ａ1 が
形成されている。固定スクロール１６は、脚１６ｃがリ
アハウジング１０ａの底部１０ａ1 に当接した状態で、
ボルト１７により、リアハウジング１０ａに固定されて
いる。固定スクロールの側板１６ａにより、リアハウジ
ング１０ａの内部空間は吸入室１８と吐出室１９とに仕
切られている。
【０００８】吐出孔１６ａ1 を覆って、リード弁形式の
平板状の弁本体２０ａと、側板１６ａの他方の側面に形
成された吐出孔１６ａ1 を包囲する環状の弁座２０ｂ
と、弁押さえ２０ｃとを有する吐出弁２０が配設されて
いる。弁本体２０ａと弁押さえ２０ｃとは、ボルト２１
により、側板１６ａの他方の側面に固定されている。弁
本体２０ａは、弁座２０ｂから、軸線Ｘ方向に僅かな隙
間を隔てて配設されている。弁座２０ｂの表面の、閉弁
時に弁本体２０ａと当接する領域には、吐出孔１６ａ1
を包囲する環状の溝２０ｄが形成されている。
平板状の弁本体２０ａと、側板１６ａの他方の側面に形
成された吐出孔１６ａ1 を包囲する環状の弁座２０ｂ
と、弁押さえ２０ｃとを有する吐出弁２０が配設されて
いる。弁本体２０ａと弁押さえ２０ｃとは、ボルト２１
により、側板１６ａの他方の側面に固定されている。弁
本体２０ａは、弁座２０ｂから、軸線Ｘ方向に僅かな隙
間を隔てて配設されている。弁座２０ｂの表面の、閉弁
時に弁本体２０ａと当接する領域には、吐出孔１６ａ1
を包囲する環状の溝２０ｄが形成されている。
【０００９】リアハウジング１０ａ内には、固定スクロ
ール１６に隣接して可動スクロール２２が配設されてい
る。可動スクロール２２は、円板状の側板２２ａと、側
板２２ａの一方の側面に形成されたうず巻き体２２ｂ
と、側板２２ａの他方の側面に形成された環状のボス２
２ｃとを備えている。可動スクロール２２のうず巻き体
２２ｂは、固定スクロール１６のうず巻き体１６ｂと、
１８０°の角度のずれをもってかみ合っている。
ール１６に隣接して可動スクロール２２が配設されてい
る。可動スクロール２２は、円板状の側板２２ａと、側
板２２ａの一方の側面に形成されたうず巻き体２２ｂ
と、側板２２ａの他方の側面に形成された環状のボス２
２ｃとを備えている。可動スクロール２２のうず巻き体
２２ｂは、固定スクロール１６のうず巻き体１６ｂと、
１８０°の角度のずれをもってかみ合っている。
【００１０】以下の構成を有する可動スクロール駆動機
構が配設されている。図１に示すように、ボス２２ｃに
は、厚肉円板状のブッシュ２３が、ニードルベアリング
２４を介して回転自在に内嵌している。ブッシュ２３に
は、軸線Ｘに平行に延びる貫通穴２３ａが形成されてい
る。貫通穴２３ａは、ニードルベアリング２５を介し
て、シヤフト１１の大径部１１ｂに固定された駆動ピン
１２を回転可能に収容している。従って、可動スクロー
ル２２は、駆動ピン１２により回動可能に支承されてい
る。この結果、シャフト１１が回転すると、駆動ピン１
２に支承された可動スクロール２２は軸線Ｘの回りに公
転、すなわち円軌道運動をする。
構が配設されている。図１に示すように、ボス２２ｃに
は、厚肉円板状のブッシュ２３が、ニードルベアリング
２４を介して回転自在に内嵌している。ブッシュ２３に
は、軸線Ｘに平行に延びる貫通穴２３ａが形成されてい
る。貫通穴２３ａは、ニードルベアリング２５を介し
て、シヤフト１１の大径部１１ｂに固定された駆動ピン
１２を回転可能に収容している。従って、可動スクロー
ル２２は、駆動ピン１２により回動可能に支承されてい
る。この結果、シャフト１１が回転すると、駆動ピン１
２に支承された可動スクロール２２は軸線Ｘの回りに公
転、すなわち円軌道運動をする。
【００１１】以下の構成を有する可動スクロール自転防
止用のボールカップリング機構が配設されている。図１
に示すように、フロントエンドプレート１０ｂの内端部
には、環状の段部が形成され、該段部に環状の固定側レ
ース２６が回転可能に内嵌している。固定側レース２６
に重なって、且つ固定側レース２６から僅かの隙間を隔
てて、固定側リング２７が、ピン２８によりフロントエ
ンドプレート１０ｂに固定されている。固定側リング２
７には、周方向に互いに所定間隔を隔てて複数の円形穴
２７ａが形成されている。可動スクロール２２の側板２
２ａには、ボス２０ｃが形成された側面に環状の段部が
形成され、該段部に環状の可動スクロール側レース２９
が回転可能に外嵌している。可動スクロール側レース２
９に重なって、且つ可動スクロール側レース２９から僅
かの隙間を隔てて、可動スクロール側リング３０が、ピ
ン３１により側板２２ａに固定されている。可動スクロ
ール側リング３０には、円形穴２７ａと同一の直径、ピ
ッチ、ピッチ円を有する円形穴３０ａが形成されてい
る。固定側リング２７と可動スクロール側リング３０と
の間には、僅かな間隙が形成されている。固定側レース
２６と可動スクロール側レース２９とにより挟持され、
且つ固定側リングの円形穴２７ａと可動スクロール側リ
ングの円形穴３０ａとに嵌合した状態で、円形穴３０ａ
と同数のボール部材３２が、固定側レース２６と可動ス
クロール側レース２９との間に配設されている。
止用のボールカップリング機構が配設されている。図１
に示すように、フロントエンドプレート１０ｂの内端部
には、環状の段部が形成され、該段部に環状の固定側レ
ース２６が回転可能に内嵌している。固定側レース２６
に重なって、且つ固定側レース２６から僅かの隙間を隔
てて、固定側リング２７が、ピン２８によりフロントエ
ンドプレート１０ｂに固定されている。固定側リング２
７には、周方向に互いに所定間隔を隔てて複数の円形穴
２７ａが形成されている。可動スクロール２２の側板２
２ａには、ボス２０ｃが形成された側面に環状の段部が
形成され、該段部に環状の可動スクロール側レース２９
が回転可能に外嵌している。可動スクロール側レース２
９に重なって、且つ可動スクロール側レース２９から僅
かの隙間を隔てて、可動スクロール側リング３０が、ピ
ン３１により側板２２ａに固定されている。可動スクロ
ール側リング３０には、円形穴２７ａと同一の直径、ピ
ッチ、ピッチ円を有する円形穴３０ａが形成されてい
る。固定側リング２７と可動スクロール側リング３０と
の間には、僅かな間隙が形成されている。固定側レース
２６と可動スクロール側レース２９とにより挟持され、
且つ固定側リングの円形穴２７ａと可動スクロール側リ
ングの円形穴３０ａとに嵌合した状態で、円形穴３０ａ
と同数のボール部材３２が、固定側レース２６と可動ス
クロール側レース２９との間に配設されている。
【００１２】上述の、本発明の実施例に係る吐出弁２０
を有するスクロール型圧縮機Ａの作動を、以下に説明す
る。図示しない外部駆動源により、電磁クラッチ１５を
介して、シャフト１１が回転駆動される。シャフト１１
の回転により、駆動ピン１２に回転可能に支承された可
動スクロール２２が軸線Ｘの回りに円軌道運動をする。
円軌道運動に伴う可動スクロール２２の自転は、固定側
リング２７の円形穴２７ａの縁部と可動スクロール側リ
ング３０の円形穴３０ａの縁部とで挟持されたボール部
材３２により阻止される。可動スクロール２２の円軌道
運動により、互いにかみ合う可動スクロールのうず巻き
体２２ｂと固定スクロールのうず巻き体１６ｂとの間に
形成された空間、すなわち加圧室が、その容積を減少さ
せつつ、うず巻きの中心方向へ移動する。この結果、外
部気体回路からハウジング１０に形成された図示しない
吸入ポートを通って吸入室１８に流入した気体が、両う
ず巻きの外終端部から加圧室内に取り込まれ、加圧室内
で圧縮される。吐出孔１６ａ1 に連通する加圧室内の気
体の圧力が、弁本体２０ａの剛性と吐出室１９内の気体
の圧力とによって定まる所定値を超えると、弁本体２０
ａが弁座２０ｂから離れ、吐出弁２０は開弁する。この
結果、加圧室内の加圧気体が、吐出孔１６ａ1 を通っ
て、吐出室１９に流出する。吐出室１９に流入した加圧
気体は、ハウジング１０に形成された図示しない吐出ポ
ートを通って、外部気体回路へ流出する。吐出完了時に
は、吐出室１９内の気体の圧力が、弁本体２０ａの剛性
と吐出孔１６ａ1 内の気体の圧力とにより定まる所定値
を超え、弁本体２０ａが撓んで弁座２０ｂに着座し、吐
出弁２０は閉弁する。
を有するスクロール型圧縮機Ａの作動を、以下に説明す
る。図示しない外部駆動源により、電磁クラッチ１５を
介して、シャフト１１が回転駆動される。シャフト１１
の回転により、駆動ピン１２に回転可能に支承された可
動スクロール２２が軸線Ｘの回りに円軌道運動をする。
円軌道運動に伴う可動スクロール２２の自転は、固定側
リング２７の円形穴２７ａの縁部と可動スクロール側リ
ング３０の円形穴３０ａの縁部とで挟持されたボール部
材３２により阻止される。可動スクロール２２の円軌道
運動により、互いにかみ合う可動スクロールのうず巻き
体２２ｂと固定スクロールのうず巻き体１６ｂとの間に
形成された空間、すなわち加圧室が、その容積を減少さ
せつつ、うず巻きの中心方向へ移動する。この結果、外
部気体回路からハウジング１０に形成された図示しない
吸入ポートを通って吸入室１８に流入した気体が、両う
ず巻きの外終端部から加圧室内に取り込まれ、加圧室内
で圧縮される。吐出孔１６ａ1 に連通する加圧室内の気
体の圧力が、弁本体２０ａの剛性と吐出室１９内の気体
の圧力とによって定まる所定値を超えると、弁本体２０
ａが弁座２０ｂから離れ、吐出弁２０は開弁する。この
結果、加圧室内の加圧気体が、吐出孔１６ａ1 を通っ
て、吐出室１９に流出する。吐出室１９に流入した加圧
気体は、ハウジング１０に形成された図示しない吐出ポ
ートを通って、外部気体回路へ流出する。吐出完了時に
は、吐出室１９内の気体の圧力が、弁本体２０ａの剛性
と吐出孔１６ａ1 内の気体の圧力とにより定まる所定値
を超え、弁本体２０ａが撓んで弁座２０ｂに着座し、吐
出弁２０は閉弁する。
【００１３】ここで、本実施例に係る吐出弁２０にあっ
ては、弁本体２０ａは、弁座２０ｂから、軸線Ｘ方向に
隙間を隔てて配設されているので、気体圧縮機Ａの低回
転領域において、開弁時の弁本体２０ａと弁座２０ｂと
の間の間隙量は、弁本体が弁座に当接して配設された従
来構造の吐出弁に比べて大きく、開弁時に弁本体２０ａ
と弁座２０ｂとの間の隙間を流れる吐出気体の流速は、
従来構造の吐出弁に比べて小さい。従って本実施例に係
る吐出弁２０にあっては、気体圧縮機Ａの低回転領域に
おいて、開弁時に共鳴音は発生しない。弁本体２０ａと
弁座２０ｂとの間に設けられた軸線Ｘ方向の隙間は僅か
なので、弁２０の開閉に支障を生ずるおそれは無い。ま
た、本実施例に係る吐出弁２０にあっては、弁座２０ｂ
の表面の、弁本体２０ａと当接する領域に、吐出孔１６
ａ1 を包囲する環状の溝２０ｄが形成されているので、
溝２０ｄの位置では、気体圧縮機Ａの低回転領域におい
て、開弁時の弁本体２０ａと弁座２０ｂとの間の間隙量
は、弁本体が弁座に当接して配設された従来構造の吐出
弁に比べて大きく、開弁時に弁本体２０ａと弁座２０ｂ
との間の隙間を流れる吐出気体の流速は、従来構造の吐
出弁に比べて小さい。従って本実施例に係る吐出弁２０
にあっては、気体圧縮機Ａの低回転領域において、開弁
時に共鳴音は発生しない。なお、従来構造の吐出弁にあ
っては、吐出弁が閉じる際に、弁本体が弁座に衝突し、
弁本体が衝撃疲労によって破損するおそれがあったが、
本実施例に係る吐出弁２０においては、弁本体２０ａ
が、弁座２０ｂから軸線Ｘ方向に隙間を隔てて配設され
ているので、弁本体２０ａの剛性により、吐出弁２０が
閉じる際に弁本体２０ａに加わる衝撃力は小さい。これ
により、弁本体２０ａの損傷が防止される。上記実施例
では、平板状の弁本体２０ａを、弁座２０ｂから軸線Ｘ
方向に僅かな隙間を隔てて配設したが、図２に示すよう
に、弁本体２０ａ′を湾曲した板材で構成することによ
り、弁本体２０ａ′と弁座２０ｂとの間に隙間を形成し
ても良い。
ては、弁本体２０ａは、弁座２０ｂから、軸線Ｘ方向に
隙間を隔てて配設されているので、気体圧縮機Ａの低回
転領域において、開弁時の弁本体２０ａと弁座２０ｂと
の間の間隙量は、弁本体が弁座に当接して配設された従
来構造の吐出弁に比べて大きく、開弁時に弁本体２０ａ
と弁座２０ｂとの間の隙間を流れる吐出気体の流速は、
従来構造の吐出弁に比べて小さい。従って本実施例に係
る吐出弁２０にあっては、気体圧縮機Ａの低回転領域に
おいて、開弁時に共鳴音は発生しない。弁本体２０ａと
弁座２０ｂとの間に設けられた軸線Ｘ方向の隙間は僅か
なので、弁２０の開閉に支障を生ずるおそれは無い。ま
た、本実施例に係る吐出弁２０にあっては、弁座２０ｂ
の表面の、弁本体２０ａと当接する領域に、吐出孔１６
ａ1 を包囲する環状の溝２０ｄが形成されているので、
溝２０ｄの位置では、気体圧縮機Ａの低回転領域におい
て、開弁時の弁本体２０ａと弁座２０ｂとの間の間隙量
は、弁本体が弁座に当接して配設された従来構造の吐出
弁に比べて大きく、開弁時に弁本体２０ａと弁座２０ｂ
との間の隙間を流れる吐出気体の流速は、従来構造の吐
出弁に比べて小さい。従って本実施例に係る吐出弁２０
にあっては、気体圧縮機Ａの低回転領域において、開弁
時に共鳴音は発生しない。なお、従来構造の吐出弁にあ
っては、吐出弁が閉じる際に、弁本体が弁座に衝突し、
弁本体が衝撃疲労によって破損するおそれがあったが、
本実施例に係る吐出弁２０においては、弁本体２０ａ
が、弁座２０ｂから軸線Ｘ方向に隙間を隔てて配設され
ているので、弁本体２０ａの剛性により、吐出弁２０が
閉じる際に弁本体２０ａに加わる衝撃力は小さい。これ
により、弁本体２０ａの損傷が防止される。上記実施例
では、平板状の弁本体２０ａを、弁座２０ｂから軸線Ｘ
方向に僅かな隙間を隔てて配設したが、図２に示すよう
に、弁本体２０ａ′を湾曲した板材で構成することによ
り、弁本体２０ａ′と弁座２０ｂとの間に隙間を形成し
ても良い。
【００１４】
【効果】以上説明したごとく、本発明にあっては、弁本
体と弁座との間に隙間が形成されているので、気体圧縮
機の低回転領域において、開弁時の弁本体と弁座との間
の間隙量は従来構造の吐出弁に比べて大きく、開弁時に
弁本体と弁座との間の隙間を流れる吐出気体の流速は従
来構造の吐出弁に比べて小さい。従って、気体圧縮機の
低回転領域において、開弁時に共鳴音は発生しない。ま
た、本発明にあっては、弁座表面の弁本体と当接する領
域に、吐出孔を包囲する溝が形成されているので、溝の
位置では、気体圧縮機の低回転領域において、開弁時の
弁本体と弁座との間の間隙量は従来構造の吐出弁に比べ
て大きく、開弁時に弁本体と弁座との間の隙間を流れる
吐出気体の流速は従来構造の吐出弁に比べて小さい。こ
れにより、気体圧縮機の低回転領域において、開弁時の
共鳴音の発生が阻止される。従って本発明により、リー
ド弁形式の弁本体と、吐出孔を包囲し閉弁時に弁本体と
当接する弁座とを備える気体圧縮機の吐出弁であって、
開弁時に共鳴音が発生しない吐出弁が提供される。
体と弁座との間に隙間が形成されているので、気体圧縮
機の低回転領域において、開弁時の弁本体と弁座との間
の間隙量は従来構造の吐出弁に比べて大きく、開弁時に
弁本体と弁座との間の隙間を流れる吐出気体の流速は従
来構造の吐出弁に比べて小さい。従って、気体圧縮機の
低回転領域において、開弁時に共鳴音は発生しない。ま
た、本発明にあっては、弁座表面の弁本体と当接する領
域に、吐出孔を包囲する溝が形成されているので、溝の
位置では、気体圧縮機の低回転領域において、開弁時の
弁本体と弁座との間の間隙量は従来構造の吐出弁に比べ
て大きく、開弁時に弁本体と弁座との間の隙間を流れる
吐出気体の流速は従来構造の吐出弁に比べて小さい。こ
れにより、気体圧縮機の低回転領域において、開弁時の
共鳴音の発生が阻止される。従って本発明により、リー
ド弁形式の弁本体と、吐出孔を包囲し閉弁時に弁本体と
当接する弁座とを備える気体圧縮機の吐出弁であって、
開弁時に共鳴音が発生しない吐出弁が提供される。
【図１】本発明の第１実施例に係る吐出弁を備えたスク
ロール型圧縮機の側断面図である。
ロール型圧縮機の側断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る吐出弁の側断面図で
ある。
ある。
１０ ハウジング １６ 固定スクロール ２０ 吐出弁 ２０ａ 平板状の弁本体 ２０ａ′ 湾曲した板材から成る弁本体 ２０ｂ 弁座 ２０ｃ 弁押さえ ２０ｄ 環状溝 ２２ 可動スクロール
Claims (3)
- 【請求項１】 リード弁形式の弁本体と、吐出孔を包囲
し閉弁時に弁本体と当接する弁座とを備え、弁本体と弁
座との間に隙間が形成されている、気体圧縮機の吐出
弁。 - 【請求項２】 リード弁形式の弁本体と、吐出孔を包囲
し閉弁時に弁本体と当接する弁座とを備え、弁座表面の
弁本体と当接する領域に、吐出孔を包囲する溝が形成さ
れている、気体圧縮機の吐出弁。 - 【請求項３】 リード弁形式の弁本体と、吐出孔を包囲
し閉弁時に弁本体と当接する弁座とを備え、弁本体と弁
座との間に隙間が形成され、弁座表面の弁本体と当接す
る領域に、吐出孔を包囲する溝が形成されている、気体
圧縮機の吐出弁。
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