JPH0434046Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、ドツトプリンターやラインプリンタ
ーで代表される印字装置、特にインパクト式印字
装置に関するものである。

従来の技術 この種インパクト式印字装置は、印字の鮮明
度、複写印字が出来る、等々の利点の為、印字の
際の騒音が激しいという欠点があるにも拘らず、
事務所内の益々身近に置かれるようになつてき
た。

この印字の際の騒音は、打撃されるプラテン側
で発生するものもあるが、打撃機構部たる印字ヘ
ツドが、その源泉であつた。

インパクト式印字ヘツドは、ドツトワイヤーに
打撃動作を起こさせる印字ヘツド本体と、これを
覆う外筐とより成り、一般的に印字ヘツド本体
は、複数のソレノイドを環状に収納した円柱状本
体筐に多数本のドツトワイヤーの一端を引き入
れ、該ドツトワイヤーの各々に関係したアーマチ
ヤや戻しバネ等を係止しており、また、外筐は、
ドツトワイヤーをマトリツクス状に配置しつつ印
字ヘツド本体を前方から覆う部分と、アーマチヤ
や戻しバネ等を保護するために印字ヘツド本体を
後方から覆う部分とから構成され、印字ヘツド本
体の円周方向を覆う部分はこれらの何れか一方と
一体となつており、外筐の大部分は熱伝導性に優
れた金属体で構成され、さらに、放熱性を上げる
ためにフイン等が形成されているのが一般的であ
る。また、従来、印字ヘツド本体と外筐間には格
別振動減衰部材が配されることは少なく、隙間が
あけられるか、アルミの繊維状のものが詰められ
るかの程度であつた。

考案が解決しようとする問題点 インパクト式印字装置は只でさえ騒音が激しい
のに、近年益々印字速度の高速化と印字品質の向
上が図られ、印字ヘツド本体での騒音と発熱とは
相当ものになつてきている。このため、印字の際
の騒音を解消するには、打撃振動の減衰を図るこ
とが重要であるが、これだけでなく、この発熱に
対する解決策も同時に見い出しておくことも必要
である。

問題点を解決するための手段 本考案は、印字ヘツドの外筐に印字ヘツド本体
を嵌め入れるにあたり、外筐と印字ヘツド本体と
の隙間にゲル充填シートを挟み込んであり、該ゲ
ル充填シートには、多数のゲル充填セルを並設し
てあり、該ゲル充填セルは相互に独立するように
区画筋で区分されているとともに、内部にはゲル
状物質を、該ゲル状物質がシート状基体の柔軟な
面を膨出せしめるようにして充填してあることを
特徴とし、印字ヘツドでの騒音発生を抑え、ま
た、ゲル状物質の使用量は少なくても、この最大
の効果を上げようとするものである。さらに、こ
のゲル充填シートに熱伝導性の良い薄膜層を施し
たものを使用することで、印字ヘツド本体の熱を
積極的に外筐に逃がすこともできるようにし、長
時間の使用でも印字ヘツド本体を過熱させること
なく、騒音発生を抑えるという本来の性能を発揮
し続けられるようにするものである。

作 用 本考案印字装置は、印字ヘツドの外筐の内側に
ゲル充填シートが挟み込んであるから、印字ヘツ
ド本体で発生する打撃振動は、そこに多数並設さ
れたゲル充填セル内に封入されているゲル状物質
の非弾性変形及びゲル充填セル自体の変形として
吸収されてしまい、もつて、印字ヘツドでの騒音
発生は抑えられる。また、ゲル状物質は、ゲル充
填セルの相互に独立するように区画筋で区分さ
れ、シート状基体の柔軟な面を膨出せしめてい
る。その空間内に充填されており、印字ヘツド本
体と外筐の間の空間のさらに限られた部分に充填
されているから、極めて少ない量で済む。

さらに、挟み込んであるゲル充填シートの少な
くともゲル充填セル側表面に熱伝導性の良い薄膜
層を施してあるものを使えば、印字ヘツド本体の
熱を、区画筋の処を貫通させることと、この薄膜
層を伝導させることで、積極的に外筐に伝え、外
部に速やかに逃がすことができる。

実施例 第１図は本考案印字装置の一実施例を一部切り
欠いて示す斜視図で、本実施例ではインパクトド
ツトプリンターとして構成されている。

１は印字ヘツド、２はインクリボンカートリツ
ジ、３はプラテンで、印字ヘツド１は、図示しな
いが、装置筐体５内底のガイド上をステツピング
モータ等で駆動されるベルトにより左右移動自在
に支持され、マトリツクス状に配置されたドツト
ワイヤー端面をインクリボンカートリツジ２から
引き出されるインクリボンを介してプラテン３に
対向させている。

また、インクリボンカートリツジ２は印字ヘツ
ド１のベース上に固定され、該印字ヘツド１の移
動とともに移動しながら、内部に収納したインク
リボンを循環させるよう構成されている。

プラテン３は、ステツピングモータ等（図示
略）で、印字ヘツド１による印字が各行終わる毎
に改行出来るよう組み付けられている。

第２図は、印字ヘツド１を分解して示す斜視図
で、打撃機構部たる印字ヘツド本体６にゲル充填
シート４を巻き付け、これを介して外筐７に嵌め
入れ、組み立ててなる。

すなわち、印字ヘツド本体６は、複数のソレノ
イドを環状に収納した円柱状本体筐６１内に複数
のドツトワイヤー６２の基端をこれに貫通させる
ように引き入れ、図示しないが、この円柱状本体
筐６１の後方において、このドツトワイヤー６２
のそれぞれに関係するアーマチヤや戻しバネ等を
係止している。また、外筐７は、ドツトワイヤー
６２をマトリツクス状に配置し印字ヘツド本体６
を前方から覆う前外筐７１と、印字ヘツド本体６
の円周方向を覆うとともに、アーマチヤや戻しバ
ネ等を保護するために印字ヘツド本体６を後方か
ら覆う後外筐７２とからなり、後外筐７２はアル
ミ等の熱伝導性に優れた金属体で構成し、さら
に、放熱性を上げるためにフイン７３を多数形成
してある。そして、印字ヘツド本体６と外筐７、
実施例では円柱状本体筐６１と後外筐７２とは、
そのままでは若干の隙間を有して嵌まり合う内外
径を有しており、印字ヘツド本体６の円柱状本体
筐６１の円周上にゲル充填シート４を捲着し、該
ゲル充填シート４の上に後外筐７２を、直接その
内周壁でゲル充填シート４の膨出しているゲル充
填セルを若干圧潰させるようにして嵌め入れてあ
る。

なお、このように印字ヘツド本体６と外筐７の
間にゲル充填シート４を挟み込むにあたつて、例
えば、シリコーンゴム等のスペーサーも補助的に
挟み込むようにしても良い。

一方、ゲル充填シート４は、これを一部取り出
して示す第３図にも見るように、少なくとも一方
の面を柔軟な材料で作つたシート状基体４１と、
このシート状基体４１上に多数並設されたゲル充
填セル４２とを有し、シート状基体４１上には熱
伝導性の良い薄膜層８を施してある。

すなわち、本実施例では、シート状基体４１と
して合成樹脂フイルムを表裏に用い、この合成樹
脂フイルム同士を溶融させて、一葉状の区画筋４
３とし、この区画筋４３は、各々ロ字状を隣接密
集させた碁盤目状としてあり、このようにして相
互に独立するように区分するとともに、内部には
ゲル状物質４４を、該ゲル状物質４４が合成樹脂
フイルムの柔軟な面を膨出せしめるようにして充
填してなり、さらに、このシート状基体４１上に
は熱伝導性の良いアルミの薄膜層８を真空蒸着に
て施してある。

また、ゲル状物質としては、シリコーンゲルが
素材としての安定性から良く適しており、JISK
2530−1976−（50ｇ荷重）により測定された針入
度が50〜200程度のシリコーンゲルやこの中に微
小中空球体を混入してなる複合シリコーンゲルは
緩衝、防振能力に特に優れているので、これらシ
リコーンゲルの使用が推奨される。

また、ゲル充填セル４２の大きさや高さ、シー
ト状基体上に熱伝導性の良い薄膜層を施すかどう
か、さらに、その薄膜層の層厚等は、印字装置の
印字ヘツドの形式、大きさ、ドツト構成数、騒音
の大小高低、発熱程度及びコスト等の諸条件によ
り適宜選択する。

次ぎに、上記実施例に用いたゲル充填シートを
製造する方法の一例を参考までに述べる。

それには、まず、コンマ数mmから数mm程度の薄
板状のゲル状物質を得る必要がある。これには、
手作業で、ゲル原料の混練、脱泡作業を行い、ガ
ラス板等に流し出し、ヘラで均一層に延ばす、或
は、上下フイルムで覆つてロールで圧延し、その
後、加熱炉でゲル化させる等適宜な手段が取られ
る。なお、ゲル状物質の原料としては、例えば、
トーレシリコーン株式会社製造の商品名トーレシ
リコーンCF5027、日本フイライト株式会社製造
のフイライト（登録商標）、日本フイライト株式
会社販売のエクスパンセル（登録商標）等がある
が、微小中空球体を充填する場合には、印字ヘツ
ドの温度上昇範囲内に使用が許容されているもの
を選択する必要がある。

続き、得られた薄板状のゲル状物質に、合成樹
脂フイルム、例えば、熱溶着性の良い塩化ビニー
ルフイルムや、熱溶着性はこれに劣るが経年変化
の少ないウレタンフイルム等の合成樹脂フイルム
を張り合わせ、合成樹脂フイルム、ゲル状物質、
合成樹脂フイルムの三層状とする。

なお、合成樹脂フイルムの熱溶着性が弱けれ
ば、合成樹脂フイルムとして、本来のフイルムに
いわゆるホツトメルトを重ねたものであつても良
い。

その後、この層状の材料シートを型で押圧する
と同時に型の溶着面から合成樹脂フイルムに熱が
加わるようにするが、この手段には、高周波溶着
法、加熱プレス溶着法、超音波溶着法等が簡便な
方法として揚げられる。

また、この際の型は、区画溶着面と隣接凹部と
を交互に形成したもので、区画溶着面とは一つの
凹部を取り囲む溶着面を密集して隣接連続させた
ものであり、例えば、碁盤目状の溶着面、すなわ
ち、凹部たる角を丸めた四角目状の孔が区画溶着
面と交互して型の全面縦横に配列穿孔された型
や、このような四角目状に限らず、丸、三角、そ
の他異形状を配列穿孔したものでも良いが、それ
らは均一に分散しているのが望まれる。また、そ
の凹部たる孔の深さは十分深くして、ゲル充填膨
出部の形成に支障のないよう、合成樹脂フイルム
が変形する空間として確保されているのが良い。

溶着の際に、この型を一方の合成樹脂フイルム
に当てがうようにし、反対側には平らな型を用い
れば、図示のような片側にゲル充填セル４２が膨
出したものが得られ、両側に用いれば、両側にゲ
ル充填セルが膨出したものが得られ、前者によれ
ば、印字ヘツド本体６或は外筐７との接合が確実
になる。

しかし、どのような型によるとも、合成樹脂フ
イルムが溶着された後の筋である区画筋は密集し
て形成され、この区画筋が形成される箇所のゲル
状物質は、型の区画溶着面が該層を分断するた
め、前後左右の隣接凹部に逃げる。隣接凹部には
元々位置しているゲル状物質があるため、前後左
右に逃げるゲル状物質は、元々位置しているゲル
状物質を押し込みつつ、元の薄板状の時よりも厚
く、一部自ら折り込まれるような形で隣接凹部内
へと逃げ込む。

一方、区画溶着面の合成樹脂フイルムは上下重
り合い、適宜形式の加熱手段による熱をタイミン
グ良く局部的に受け、一葉状に溶着され、区画筋
となる。

このとき、隣接凹部にあたる合成樹脂フイルム
は、前後左右から逃げてくるゲル状物質で引き伸
ばされつつ該ゲル状物質を内包して、その表面は
略球面状に膨出し、結果、ゲル状物質４４を封入
したゲル充填セル４２がシート一面に形成される
こととなる。

このようにして、型の凹部に呼応して、多数の
ゲル充填セル４２が形成される。

このため、型の孔、すなわち、隣接凹部の形成
密度が高い程、ゲル充填セルは細かく、密に形成
され、また、区画筋からのゲルの充填効果も高い
ので突出程度が大きくなる。この場合、たとえ
ば、碁盤目状の区画溶着面において、その一辺が
10数mm以上であると、区画筋からの充填効果が低
く、それだけゲル充填セルの盛り上がりが不足が
ちになり、ゲル状物質の使用量が増えるので、区
画筋の太さやゲル層の厚さにも因るが、それ以
下、５mmから２mm程度のもので行つたところ、最
適なものが得られた。

続いて、これに熱伝導性の良い薄膜層を施す場
合には、真空蒸着、スパツタリング、イオンプレ
ーテイング、無電解メツキ、これらメツキ処理後
の電気メツキ、金属溶射、金属微粉塗料塗布等、
シート状基体とのかねあいでこれを損傷しない手
段で行う。また、熱伝導性の良い薄膜層として
は、銀、アルミ等から、ゲル充填シートが使用さ
れる条件やコスト、熱伝導性等のかねあいで選択
すれば良く、本実施例のものでは、アルミの真空
蒸着により行つた。なお、この場合においても、
アルミ蒸着層の付着程度が悪ければ、シート状基
体にプラマー等でアンダーコート処理をしたり、
コロナ放電で活性化処理等を適宜行うのが良い。
例えば、シート状基体の材料に塩化ビニールフイ
ルムを使用した場合には、ウレタン樹脂塗料を塗
布する等の処理を行う。また、この薄膜層はシー
ト状基体の両面に施すのが望まれるが、少なくと
もゲル充填セルが膨出形成された側表面に施すの
が良く、ゲル充填セルの略球面状の面からその根
元の区画筋の部分に亙つて連続的となるべく、真
空蒸着中、回転させる等の配慮をして行うのが望
まれる。

勿論、本考案に用いるゲル充填シートは、この
ような方法に依らずとも、例えば、接着剤で接合
させたり、シート状基体自体に元々熱伝導性の良
い薄膜層が施されている材料を用いて作る等、適
宜自由な方法により製造されたゲル充填シートを
用いる事が出来る。

そこで、上記インパクトドツトプリンターのよ
うな、ゲル充填シート４を印字ヘツド本体６と外
筐７との間に挟み込んでなる印字ヘツド１を装着
した印字装置を用いれば、印字の際における印字
ヘツドで発生する騒音の根源たる印字ヘツド本体
６での打撃振動は、印字ヘツド１の後外筐７２内
側において、ゲル充填セル４２内に封入されたゲ
ル状物質４４を変形させる事となる。ところが、
該ゲル状物質の変形は非弾性変形であつて反発弾
性を生じず、また、ゲル充填セル４２自体も変形
自由度が高いため、振動はこの領域で減衰吸収さ
れることとなり、外筐にまで伝えられる振動は少
なつて、音としての発生は少なくなり、印字ヘツ
ド１での騒音発生は抑えられる。この際、ゲル充
填シート４として、本実施例のように、そのシー
ト状基体４１上に熱伝導性の良いアルミ等の薄膜
層８を施してあるものを用いれば、印字ヘツド本
体６側の熱を外筐７側へと逃がすことができ、過
熱させてしまうような事はない。つまり、ゲル充
填シート４は、シート状基体４１上のゲル充填セ
ル４２内に、あたかも肉厚塊状のゲル状物質４４
を封入ており、この部分で肉厚板状のゲル状物質
層にも匹敵する緩衝、防振性能を発揮するのであ
るが、一方、区画筋４３はゲル充填セル４２の回
りで連続する。元の合成樹脂フイルムを二枚重ね
合わせた厚さ以下の一葉状であり、ゲル充填セル
４２の高さに較べ!?かに薄いため、熱は区画筋４
３の部分なら速やかに貫通できる。しかも、表面
のアルミの薄膜層８はゲル充填セル４２の略球面
状の面からその根元の区画筋４３の部分に亙つて
連結的に施されているから、貫通した熱はその表
面に施された熱伝導性の良い薄膜層８を伝わり、
ゲル充填セル４２の頂点より外筐へと逃がすこと
ができる。このように、ゲル充填シートに熱伝導
性の良い薄膜層を施してあるものを用いれば、肉
厚板状のゲル状物質シートやゲル充填セルは膨出
形成してあるが、熱伝導性の良い薄膜層を施して
ないゲル充填シートに比して!?かに早く熱を逃が
すことができるので、長時間に亙る使用に際して
も、印字ヘツド本体を過熱させてしまう危険が少
ない。

また、特に、シリコーンゲルは−50〜200℃の
広範囲に亙つてそれほど特性変化を示さないの
で、ゲル状物質として、例えばシリコーンゲルを
用いてあれば、相乗的に効果が発揮できる。

なお、本願明細書で言う非弾性変形とはゴムや
バネのような強い弾性変形をしないと言う意味で
あつて、弾性的変形を全くしないという意味では
ない。また、同様に反発弾性がないとは、ゴムや
バネのような強い反発弾性を示さないと言う意味
であつて、反発弾性が絶対的に０であるという意
味ではない。

また、上記実施例では、印字ヘツド本体６の円
柱状本体筐６１の円周面のみにゲル充填シート挟
み込むようにしたが、これに限るものでなく、前
後面に挟み込むようにしたものでも良い。

さらに、従来の問題点等、いかにも原始的なイ
ンパクト式のものについて詳述してきたが、本考
案はこれのみに限るものでなく、たとえ、インク
ジエツト式等のような最新の形式の印字ヘツドを
採用しており、騒音がインパクト式のもの程でな
いにしろ、少なからず騒音を発生するものであれ
ば、同様に施用できることは勿論である。

考案の効果 以上述べたとおり、本考案印字装置は、印字ヘ
ツドの印字ヘツド本体と外筐との間に、ゲル状物
質を、多数並設したゲル充填セル内に封入した形
で介在させてあるので、このゲル状物質及びゲル
充填セル自体が印字の際の打撃振動を分散吸収
し、印字ヘツドでの騒音発生は相当解消すること
が出来る。またゲル状物質は印字ヘツド本体と外
筐との間の、しかもゲル充填セル内というごく限
られた部分に充填してあるから、その使用量は極
めて少なくて済む。さらに、シート状基体上に熱
伝導性の良い薄膜層を施してあれば、長時間に亙
る使用によつても印字ヘツド本体の過熱を心配す
る事もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案印字装置の一実施例の一部を切
り欠いて示す斜視図であり、第２図は印字ヘツド
における一実施例の分解斜視図であり、第３図は
ゲル充填シートのみを一部取り出して示す拡大断
面図である。 １……印字ヘツド、２……インクリボンカート
リツジ、３……プラテン、４……ゲル充填シー
ト、４１……シート状基体、４２……ゲル充填セ
ル、４３……区画筋、４４……ゲル状物質、６…
…印字ヘツド本体、７……外筐、８……熱伝導性
の良い薄膜層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 印字されるべき紙を担持するプラテンと印字
   ヘツドとを有し、前記印字ヘツドは、外筐に印
   字ヘツド本体を嵌め入れるにあたり、外筐と印
   字ヘツド本体との隙間にゲル充填シートを挟み
   込んであり、該ゲル充填シートは、少なくとも
   一方の面を柔軟な材料で作つたシート状基体
   と、このシート状基体に多数並設されたゲル充
   填セルとを有し、該ゲル充填セルは相互に独立
   するように区画筋で区分されているとともに、
   内部にはゲル状物質を、該ゲル状物質がシート
   状基体の柔軟な面を膨出せしめるようにして充
   填してあることを特徴とする印字装置。 (2) ゲル充填シートの少なくともゲル充填セル側
   表面に熱伝導性の良い薄膜層を施してあるゲル
   充填シートを、外筐と印字ヘツド本体との隙間
   に挟み込んであることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の印字装置。