JPH04341446A - 樹脂フィルムのロール終端固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軟質塩化ビニル樹脂製
シート等の樹脂フィルムをロール状に巻取る工程におい
て、このロール状の樹脂フィルムの巻き取りを終了させ
る際に樹脂フィルムを切断するとともに、この切断縁を
固定する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】農業用等、栽培用のビニールハウスに使
用される軟質塩化ビニル樹脂製のフィルム状シートは、
製造工程にてフィルム状に成形されながら、このフィル
ム状のシートを巻芯に巻取り、所定長さごとに切断して
、ロール状に成形して製品となる。そして、このフィル
ムはロール状の状態でその外周の数カ所の円周長を測定
し、製品の良・不良を判定する。すなわち、その各測定
数値が均一であれば品質が一定であることとなり、良品
として扱われ、不均一であった場合不良品として扱われ
る。また、単にロール状に巻かれた状態ではフィルムの
幅方向の両端が揃っていないので、この端部をカッター
等で切り揃えるサイドカット処理を施し、その後に所定
幅に成形されて完成品となる。その後、ロール状のフィ
ルムはクラフト紙等で包装されたり、梱包されて、商品
となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たロール状のフィルムは巻芯に巻き付ける際に、フィル
ムの始端には接着剤が塗布され、巻芯にフィルムが固定
されて巻きはじめられるが、所定量（所定長さ）巻き終
えた後にフィルムを切断して巻き取りを終了させる際、
従来ではこの巻きおわり終端を固定していないため、ロ
ール状のフィルムの巻きが緩んでしまったり、端部が折
れ重なってしまうという問題があった。これにより、前
述したような円周測定では、正確な測定数値が得られず
、不良品として扱われる場合があるため、緩んでしまっ
たフィルムを手作業によって巻き直し、その後に円周測
定を行っているが、このような手作業は非常に煩雑であ
るとともに、人手によるため、巻き方が確実とはいえず
、ゆえに、この円周測定値の信頼性が欠け、品質にばら
つきが生じるなどの問題が起きる。また、このロール状
のフィルムの巻きが緩んでしまうことにより、カッター
にて両端を切断することが困難となるため、前記同様フ
ィルムの巻き直しを手作業にて行い、そして、両端を切
り揃えるという煩雑な作業をしなければならないという
問題がある。さらに、このロール状のフィルムが、巻か
れた状態で固定されていないために、梱包の際にも手作
業を必要とする不都合が生じ、煩雑になるという問題が
ある。また、ロール状に巻き取るフィルムの表面が、梨
地状などの表面の粘着性の少ないフィルムでは、平滑な
表面のフィルムに比べ巻きほぐれが起きやすく、この場
合でも人手を要し、上述のような煩雑な作業が必要とな
る、という問題がある。

【０００４】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、樹脂フィルムを巻き取り、ロール状に形成させる
際に、そのフィルムの巻きが緩まず、品質検査のための
円周測定や、両端を切り揃えるサイドカット工程などの
作業が容易に行えるとともに、ロール状のフィルムを自
動で梱包する事ができるようにロール状のフィルムの巻
き取り終端を固定する方法を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図１乃至図３を参
照して説明する。この発明の樹脂フィルムのロール終端
固定方法は、樹脂フィルム１を巻芯３に連続して巻き取
り、ロール状に形成させて、所定長さにて切断するとと
もに、この切断により形成されるロール終端となる切断
縁Ｃに、切断と同時に低粘着力の接着剤７を付着させ、
該切断縁Ｃをロール状の樹脂フィルムの外周に接着固定
して、該樹脂フィルム１をロール状の状態とさせること
を特徴としている。

【０００６】

【作用】樹脂フィルム１を巻芯３に連続して巻き取り、
ロール状に形成させる。巻芯３に樹脂フィルム１が所定
長さ巻き取られロール状となると、この樹脂フィルム１
を切断する。同時にこの切断により形成されるロール終
端となる切断縁Ｃに、低粘着力の接着剤７を付着させ、
この切断縁Ｃをロール状となっている樹脂フィルムの外
周に接着固定する。これにより、フィルム終端が固定さ
れたロール状の樹脂フィルムを得る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る樹脂フィルムのロール終
端固定方法の一実施例を図面を参照しながら詳述する。 まず、図１に示されるように、樹脂フィルム１が矢印Ａ
方向に送られ、巻き取りドラム２の周面に圧接配置した
巻芯３にこの樹脂フィルム１が巻き取られる。巻芯３は
圧接したドラム２によって回転駆動し、樹脂フィルム１
を連続して巻き取る。巻芯３に樹脂フィルム１が所定量
（所定長さ）巻き取られロール状になると、このロール
状のフィルム４は、巻き取りドラム２の巻き取り位置２
ａから、ロール移送位置２ｂに移動される。同時に巻き
取り位置２ａには新たな巻芯３が供給される。

【０００８】次に、新たな巻芯３の位置、すなわち、フ
ィルムの巻き取り位置２ａにて切断刃５が樹脂フィルム
１の送り方向Ａと直行する方向に移動する。本実施例で
はこの移動刃５は巻芯３の一端から他端方向へと移動す
るよう構成されている。

【０００９】同時に、この切断刃５に近接して設けられ
、この切断刃５とともに移動する射出孔６から樹脂フィ
ルム１の巻き取り終端となる切断縁Ｃの裏面（図中にお
いて上面）に接着剤７が射出される。射出は、射出孔６
近傍に備えられる光学センサ等の検出器（図示せず）に
よりフィルム１の裏面を検出して行われる。この接着剤
７としては１８０度剥離強度が１ｃｍ幅あたり４００ｇ
以下、好ましくは２００ｇ以下の接着剤、特に基材が軟
質塩化ビニル樹脂フィルムに対し剥離強度が低い接着剤
であり、このような接着剤としてはデンプン系，セルロ
ース系の他、ＥＶＡ系のホットメルト系接着剤などが挙
げられる。

【００１０】切断刃５が巻芯３の他端へ移動されると樹
脂フィルム１は図２に示すようにフィルムの送り方向Ａ
に対して斜めに切断縁Ｃが形成されて切断されるととも
に、この切断縁Ｃに沿って接着剤７が付着され、ロール
状に形成された樹脂フィルム４の巻きおわり部分となり
、切断縁Ｃ、すなわち終端がロール状フィルム４の外周
に接着し、ロール状態で固定される。この固定状態は接
着剤７が低粘着性であるので剥離が容易となっており、
すなわち樹脂フィルム１の終端Ｃが仮固定されることと
なっている。そして、移送位置２ｂのロール状の樹脂フ
ィルム４は図示しない機構によって搬出され、フィルム
の終端が固定された製品となる。

【００１１】なお、前記巻き取り位置２ａに供給された
新たな巻芯３には樹脂フィルム１の巻きはじめとなる上
記切断縁の他方Ｃａが巻き込まれ、連続して送られてく
る樹脂フィルム１を巻き取り、上述した処理が繰り返さ
れる。この樹脂フィルムの巻きはじめ端部ｔには図示し
ない手段で接着剤が塗布される。

【００１２】従ってこのような樹脂フィルムのロール終
端固定方法では、樹脂フィルム１の巻き取り終了時に、
このフィルム１を切断させるとともに接着剤７を塗布す
るので、フィルム１の終端Ｃの巻きが緩まず固定された
ロール状態となり、巻き取り終了後の円周測定やサイド
カット処理等の作業が容易に進行させることができ、ま
た、このロール状のフィルム４を梱包する際も巻きが緩
まないため連続した作業として梱包を施すことができる
。これにより、手作業で行われていた巻き直しの作業が
不必要となり、省力化が図れる。

【００１３】また、樹脂フィルム１の巻き取り状態が一
定となるので円周測定値を正確に測定でき、確実な良・
不良判定を行うことができる。さらに、ロール状に成形
された樹脂フィルム１の終端縁Ｃを固定する接着剤７が
低粘着力の接着剤であるため、このフィルム１の終端は
仮固定であり、ロール状の樹脂フィルム４を使用する際
には容易に剥離させることができる。また、樹脂フィル
ム１の巻き取りからロール状のフィルム４を得るまでが
連続した工程で行え、かつ、ロール状の状態で固定され
ているため、このロール状のフィルム４を梱包まで行う
オンライン化を図ることができる。

【００１４】本実施例では、切断刃５が巻芯３の一端か
ら他端方向に移動し、樹脂フィルム１の巻きおわり終端
の縁部Ｃの形状がフィルムの送り方向に対して斜めに形
成されている例について述べたが、切断刃を一対で構成
し巻芯の両端から中央へ向けて移動するように構成して
もよい。この場合、図３に示すようにフィルム１の終端
の縁部（切断縁）Ｃの形状が略く字状に形成され、前記
実施例同様に接着剤７を射出する射出孔を切断刃に近接
させこの切断刃とともに移動するように構成させれば同
様の効果が得られる。また、切断の形状は上記に限定さ
れることはなく、樹脂フィルムを切断する切断刃に接着
剤の射出孔が設けられればよい。

【００１５】さらに、上記各実施例では接着剤７が切断
縁Ｃに沿って吹きつけられる例について述べたが、図４
及び図５に示すように切断縁Ｃで形成される略三角形の
頂点Ｔ部分に接着剤７が点状に吹きつけられてもいい。 また、この頂点Ｔ部分とこの頂点Ｔ部分からフィルム１
の送り方向Ａと平行な線上に接着剤７を吹きつけてもよ
い。

【００１６】なお、本実施例では切断と同時にフィルム
終端Ｃに接着剤７を吹きつけるようになっているが、さ
らに、次のロール４を形成するために切断端部のもう一
方の端部Ｃａに切断と同時に接着剤８を吹きつけてもよ
い。これによれば、次の新たな巻芯３に樹脂フィルム１
が速やかに固定されるようになる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による樹脂
フィルムのロール終端固定方法では、樹脂フィルムを巻
き取り、ロール状に形成させる際に、樹脂フィルムを切
断して終端を形成させるとともに、この樹脂フィルムの
終端縁に接着剤を付着させるので、ロール状のフィルム
はその巻きが緩まず固定され、かつその接着剤が低粘着
性であるため容易に剥離することができるという効果が
ある。また、このロール状の状態で固定された樹脂フィ
ルムが得られることにより、樹脂フィルムの外周を測定
する円周測定を容易に行うことができ、すなわち従来手
作業で行われていた巻き直しの作業が不要となり省力化
が図れ、また、樹脂フィルムの巻き取り状態が均一とな
るので円周測定における測定値が正確に測定でき、確実
な良・不良判定を行うことができるという効果がある。 さらに、ロール状に固定されていることからフィルムの
両端を切り揃えるサイドカット処理などの作業が容易に
行え、品質を向上させることができるという効果がある
。また、上記のように巻きが緩まずにロール状態で固定
されていることから、巻き取り工程から連続して人手を
介さずに梱包を施すことができ、さらに、この連続した
作業、すなわち、樹脂フィルムを巻き取り、ロール状に
形成させる工程から梱包した製品と得るまでをオンライ
ン化させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による樹脂フィルムのロール終端固定方
法の一実施例を示す装置要部の概略側面図

【図２】同実
施例による樹脂フィルムの切断形状および接着剤の付着
位置を示す概略展開図

【図３】他の実施例による樹脂フィルムの切断形状およ
び接着剤の付着位置を示す概略展開図

【図４】同他の実施例による樹脂フィルム終端の接着剤
の付着位置を示す概略展開図

【図５】同他の実施例による樹脂フィルム終端の接着剤
の付着位置を示す概略展開図

【符号の説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　樹脂フィルム１を巻芯３に連続して巻
   き取り、ロール状に形成させて、所定長さにて切断する
   とともに、この切断により形成されるロール終端となる
   切断縁Ｃに、切断と同時に低粘着力の接着剤７を付着さ
   せ、該切断縁Ｃをロール状の樹脂フィルムの外周に接着
   固定して、該樹脂フィルム１をロール状の状態とさせる
   ことを特徴とする樹脂フィルムのロール終端固定方法。