JPH04341590A - 熱延鋼板の酸洗方法及びその装置 - Google Patents
熱延鋼板の酸洗方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH04341590A JPH04341590A JP11283291A JP11283291A JPH04341590A JP H04341590 A JPH04341590 A JP H04341590A JP 11283291 A JP11283291 A JP 11283291A JP 11283291 A JP11283291 A JP 11283291A JP H04341590 A JPH04341590 A JP H04341590A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled steel
- hot
- pickling
- steel sheet
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱延鋼板の酸洗方法、
特に噴流式の酸洗ラインの高効率化に関するものである
。
特に噴流式の酸洗ラインの高効率化に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の酸洗方法には例えば特開
昭６１−９９１９号公報に開示されたものがある。この
酸洗方法は酸洗溶液を熱延鋼板に噴射することにより酸
洗効率を上げるようにしたものであり、前段に昇温槽を
設けて酸洗時の反応速度を高めている。また、特開昭６
２−１９６３８５号公報にも酸洗方法が開示されている
が、それは基本的には噴流式酸洗槽に入る前の鋼板温度
により酸洗溶液の噴流速度を制御するようにした酸洗方
法である。また、特開昭６３−１９２８８２号公報にも
噴流式の酸洗方法と従来の他の酸洗方法とを組み合わせ
た酸洗方法が開示されている。更に、洗浄液に１．３Ｍ
Ｈｚの基本周波数を４０〜１０ＫＨｚで変調した音波を
印加して洗浄を行う音波による洗浄方法も提案されてい
る。
昭６１−９９１９号公報に開示されたものがある。この
酸洗方法は酸洗溶液を熱延鋼板に噴射することにより酸
洗効率を上げるようにしたものであり、前段に昇温槽を
設けて酸洗時の反応速度を高めている。また、特開昭６
２−１９６３８５号公報にも酸洗方法が開示されている
が、それは基本的には噴流式酸洗槽に入る前の鋼板温度
により酸洗溶液の噴流速度を制御するようにした酸洗方
法である。また、特開昭６３−１９２８８２号公報にも
噴流式の酸洗方法と従来の他の酸洗方法とを組み合わせ
た酸洗方法が開示されている。更に、洗浄液に１．３Ｍ
Ｈｚの基本周波数を４０〜１０ＫＨｚで変調した音波を
印加して洗浄を行う音波による洗浄方法も提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の特開昭６１−９
９１９号公報、特開昭６２−１９６３８５号公報及び特
開昭６３−１９２８８２号公報に開示されている酸洗方
法は、いずれも酸洗溶液噴流の衝撃力と溶液の化学的作
用とを利用するものであるが、十分な酸洗力が得られず
、酸洗ラインの速度を上げることができなかった。また
、上述の音波による酸洗方法は比較的小さいノズルに対
して強力な音波を印加しており、アトマイズ（霧化）現
象を生じている。このため、ノズルの出口から洗浄対象
物までの有効距離が短くなり洗浄力が弱く、また、ＭＨ
ｚオーダーの基本周波数を４０〜１０ＫＨｚの周波数で
変調しており、騒音源になる可能性が大であった。
９１９号公報、特開昭６２−１９６３８５号公報及び特
開昭６３−１９２８８２号公報に開示されている酸洗方
法は、いずれも酸洗溶液噴流の衝撃力と溶液の化学的作
用とを利用するものであるが、十分な酸洗力が得られず
、酸洗ラインの速度を上げることができなかった。また
、上述の音波による酸洗方法は比較的小さいノズルに対
して強力な音波を印加しており、アトマイズ（霧化）現
象を生じている。このため、ノズルの出口から洗浄対象
物までの有効距離が短くなり洗浄力が弱く、また、ＭＨ
ｚオーダーの基本周波数を４０〜１０ＫＨｚの周波数で
変調しており、騒音源になる可能性が大であった。
【０００４】この発明は、上述の問題点を解決するため
になされたものであり、噴流式の酸洗力、超音波による
キャビテーションの化学反応促進作用等を利用して高効
率に酸洗することを可能にした熱延鋼板の酸洗方法及び
その装置を提供することを目的とする。
になされたものであり、噴流式の酸洗力、超音波による
キャビテーションの化学反応促進作用等を利用して高効
率に酸洗することを可能にした熱延鋼板の酸洗方法及び
その装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の一つの態様に
よる熱延鋼板の酸洗方法は、層流高圧酸洗溶液を熱延鋼
板にその幅方向全域に亘って噴射すると共に、熱延鋼板
表面の幅方向全域を線状に覆うように焦点を結ぶ２０Ｋ
Ｈｚ＜周波数＜１００ＫＨｚの連続した超音波を層流高
圧酸洗溶液を伝搬媒体として印加することにより、キャ
ビテーション及び板波を発生させる。この発明の他の態
様による熱延鋼板の酸洗方法は、熱延鋼板の上面側及び
下面側の双方に、層流高圧酸洗溶液を印加すると共に、
熱延鋼板に板波を発生させ得る放射角度で超音波を印加
する。
よる熱延鋼板の酸洗方法は、層流高圧酸洗溶液を熱延鋼
板にその幅方向全域に亘って噴射すると共に、熱延鋼板
表面の幅方向全域を線状に覆うように焦点を結ぶ２０Ｋ
Ｈｚ＜周波数＜１００ＫＨｚの連続した超音波を層流高
圧酸洗溶液を伝搬媒体として印加することにより、キャ
ビテーション及び板波を発生させる。この発明の他の態
様による熱延鋼板の酸洗方法は、熱延鋼板の上面側及び
下面側の双方に、層流高圧酸洗溶液を印加すると共に、
熱延鋼板に板波を発生させ得る放射角度で超音波を印加
する。
【０００６】この発明の一つの態様による熱延鋼板の酸
洗装置は、層流高圧酸洗溶液を熱延鋼板にその幅方向全
域に亘って噴射する高圧酸洗溶液柱発射ノズルと、振動
子とシリンドリカル音響レンズとが一体化して形成され
、前記高圧酸洗溶液柱発射ノズルの背後に熱延鋼板表面
に対し放射角度が自在に調整可能な状態で装着され、熱
延鋼板表面上の幅方向全域を線状に焦点を結ぶ２０ＫＨ
ｚ＜周波数＜１００ＫＨｚの連続した超音波を層流高圧
酸洗溶液を伝搬媒体として放射する超音波発振器とを有
する。この発明の他の態様による熱延鋼板の酸洗装置は
、高圧酸洗溶液柱発射ノズルの背後にシリンドリカル音
響レンズを設けている。
洗装置は、層流高圧酸洗溶液を熱延鋼板にその幅方向全
域に亘って噴射する高圧酸洗溶液柱発射ノズルと、振動
子とシリンドリカル音響レンズとが一体化して形成され
、前記高圧酸洗溶液柱発射ノズルの背後に熱延鋼板表面
に対し放射角度が自在に調整可能な状態で装着され、熱
延鋼板表面上の幅方向全域を線状に焦点を結ぶ２０ＫＨ
ｚ＜周波数＜１００ＫＨｚの連続した超音波を層流高圧
酸洗溶液を伝搬媒体として放射する超音波発振器とを有
する。この発明の他の態様による熱延鋼板の酸洗装置は
、高圧酸洗溶液柱発射ノズルの背後にシリンドリカル音
響レンズを設けている。
【０００７】
【作用】本発明においては、層流高圧酸洗溶液が熱延鋼
板にその幅方向全域に亘って噴射される。そして、熱延
鋼板に表面に対して略１６．４゜で幅方向全域を線状に
焦点を結ぶ２０ＫＨｚ＜周波数＜１００ＫＨｚの連続し
た超音波が層流高圧酸洗溶液を伝搬媒体として放射する
。層流高圧酸洗溶液を伝搬媒体として鋼板表面にライン
フォーカスされた超音波のエネルギー密度をキャビテー
ン発生のためのエネルギー密度の闘値より高めるとキャ
ビテーションが発生する。このため、層流高圧酸洗溶液
による酸洗効果に加えて、このキャビテーションの持つ
化学反応促進作用及び崩壊時の衝撃力により効率よく酸
洗が行われる。また、上記超音波の入射角によりＳｏモ
ードの板波が励起され、Ｓｏモードの板波により鋼板表
面と酸洗溶液との間の境界層が破壊されて効率よく酸洗
が行なわれる。
板にその幅方向全域に亘って噴射される。そして、熱延
鋼板に表面に対して略１６．４゜で幅方向全域を線状に
焦点を結ぶ２０ＫＨｚ＜周波数＜１００ＫＨｚの連続し
た超音波が層流高圧酸洗溶液を伝搬媒体として放射する
。層流高圧酸洗溶液を伝搬媒体として鋼板表面にライン
フォーカスされた超音波のエネルギー密度をキャビテー
ン発生のためのエネルギー密度の闘値より高めるとキャ
ビテーションが発生する。このため、層流高圧酸洗溶液
による酸洗効果に加えて、このキャビテーションの持つ
化学反応促進作用及び崩壊時の衝撃力により効率よく酸
洗が行われる。また、上記超音波の入射角によりＳｏモ
ードの板波が励起され、Ｓｏモードの板波により鋼板表
面と酸洗溶液との間の境界層が破壊されて効率よく酸洗
が行なわれる。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の熱延鋼板の酸洗
装置及びその関連設備の構成図である。図おいて、熱延
鋼板１はスケールブレーカー１０により下降状域の予歪
を与えられた後ロール１１ａにより酸洗装置１３に入口
９ａを経て装入される。酸洗装置１３内に装入された熱
延鋼板１はロール１１ｂ，１１ｂ間で一定レベルに保持
された状態になる。この時、この熱延鋼板１は鋼板表面
に対して略１６．４°の角度で発射された層流高圧酸洗
溶液柱１２ａとその内部を伝播しかつ鋼板表面に収束さ
れた２０ＫＨｚ＜周波数＜１００ＫＨｚの強力な超音波
８とが印加され、高圧酸洗溶液の衝撃力と化学作用及び
キャビテーションの化学反応促進作用と衝撃力により効
率よく酸洗される。それと同時に上記の入射角で入射し
た強力な超音波は熱延鋼板１の圧延正・逆方向にＳｏモ
ードの板波を発生させる。この板波により鋼板表面と層
流高圧酸洗溶液柱１２ａにより供給される酸洗溶液との
間の境界層が破壊され、酸洗の効率はより高められる。
装置及びその関連設備の構成図である。図おいて、熱延
鋼板１はスケールブレーカー１０により下降状域の予歪
を与えられた後ロール１１ａにより酸洗装置１３に入口
９ａを経て装入される。酸洗装置１３内に装入された熱
延鋼板１はロール１１ｂ，１１ｂ間で一定レベルに保持
された状態になる。この時、この熱延鋼板１は鋼板表面
に対して略１６．４°の角度で発射された層流高圧酸洗
溶液柱１２ａとその内部を伝播しかつ鋼板表面に収束さ
れた２０ＫＨｚ＜周波数＜１００ＫＨｚの強力な超音波
８とが印加され、高圧酸洗溶液の衝撃力と化学作用及び
キャビテーションの化学反応促進作用と衝撃力により効
率よく酸洗される。それと同時に上記の入射角で入射し
た強力な超音波は熱延鋼板１の圧延正・逆方向にＳｏモ
ードの板波を発生させる。この板波により鋼板表面と層
流高圧酸洗溶液柱１２ａにより供給される酸洗溶液との
間の境界層が破壊され、酸洗の効率はより高められる。
【０００９】上記の超音波８は周波数に指数関数的に比
例するキャビテーション発生のための闘値以上のエネル
ギー密度を持っている。この闘値は、鋼板表面に垂直入
射の場合、１０ＫＨｚで０．１Ｗ／ｃｍ２、１００ＫＨ
ｚで１Ｗ／ｃｍ２の間で指数関数で補間した値に概略等
しいが、本実施例の場合は斜めに超音波を入射している
め、上記の値に１／ｃｏｓ１６．４°なる係数を掛けた
値となる。この超音波８は鋼板表面上にラインフォーカ
スされ、鋼板幅方向全域を覆うように作られたシリンド
リカル音響レンズ３及びそれと一体化された振動子２に
より発振される。この発振器２，３は幅方向に複数分割
されていても良いが、各々が同相の波を発振するように
する。また、発振器２，３は高圧酸洗溶液発射用ヘッダ
ー（以下ヘッダーという）１４に、鋼板表面に対して１
６．４゜の角度で超音波が入射するようにボルト２０等
によりセットされ、ケーブル５を介してゼネレータ兼電
源６により励振される。このゼネレータ兼電源６はコン
トローラ７により制御される。 なお、板波のＳｏモ
ードは板厚中心に対して表面変位が対象なモードである
ので図中鋼板表面に対して鏡像の位置に設定された発振
器２，３はそれぞれに対して位相がπだけずれた逆相の
波を同一入射線に入射する。
例するキャビテーション発生のための闘値以上のエネル
ギー密度を持っている。この闘値は、鋼板表面に垂直入
射の場合、１０ＫＨｚで０．１Ｗ／ｃｍ２、１００ＫＨ
ｚで１Ｗ／ｃｍ２の間で指数関数で補間した値に概略等
しいが、本実施例の場合は斜めに超音波を入射している
め、上記の値に１／ｃｏｓ１６．４°なる係数を掛けた
値となる。この超音波８は鋼板表面上にラインフォーカ
スされ、鋼板幅方向全域を覆うように作られたシリンド
リカル音響レンズ３及びそれと一体化された振動子２に
より発振される。この発振器２，３は幅方向に複数分割
されていても良いが、各々が同相の波を発振するように
する。また、発振器２，３は高圧酸洗溶液発射用ヘッダ
ー（以下ヘッダーという）１４に、鋼板表面に対して１
６．４゜の角度で超音波が入射するようにボルト２０等
によりセットされ、ケーブル５を介してゼネレータ兼電
源６により励振される。このゼネレータ兼電源６はコン
トローラ７により制御される。 なお、板波のＳｏモ
ードは板厚中心に対して表面変位が対象なモードである
ので図中鋼板表面に対して鏡像の位置に設定された発振
器２，３はそれぞれに対して位相がπだけずれた逆相の
波を同一入射線に入射する。
【００１０】図２は高圧酸洗溶液発射部及び発振器の詳
細を示した図である。この実施例はシリンドリカル音響
レンズ３の焦点距離が４００ｍｍの例の場合であり、レ
ンズの曲率半径１８は石英ガラスの場合には２９７．３
ｍｍ、Ｔｉの場合には３０１．２ｍｍである。シリンド
リカル音響レンズ３の厚さは使用周波数に対応する１／
２波長の整数倍に選ぶのがよい。図において、１９は吸
音材兼シール材であり、この実施例ではボルト・ナット
２０でヘッダー１４の一部に音響レンズ３と共に取り付
けられている。振動子２はシリンドリカル音響レンズ３
に接着剤等で化学的に或いはボルト等で機械的に取り付
けられている。高圧溶液発射ノズル４は音響レンズ３の
前面に、酸洗装置１３の一部をくりぬく形で溶接等によ
り固着されている。この場合、ノズル４の出口は酸洗装
置１３の上下の壁の内面と面一にするのが好ましい。な
お、ノズル４は吸音材で裏打ちされた耐蝕金属で作られ
ている。これらは熱延鋼板１の表面に対して略１６．４
゜の角度で取り付けられており、上下のそれぞれは熱延
鋼板１に対して鏡像の関係にある。ヘッダー１４は酸洗
装置１３の上下壁の一部、シリンドリカル音響レンズ３
及びノズル４を構成要素に含み、全体の容器を構成して
いる。
細を示した図である。この実施例はシリンドリカル音響
レンズ３の焦点距離が４００ｍｍの例の場合であり、レ
ンズの曲率半径１８は石英ガラスの場合には２９７．３
ｍｍ、Ｔｉの場合には３０１．２ｍｍである。シリンド
リカル音響レンズ３の厚さは使用周波数に対応する１／
２波長の整数倍に選ぶのがよい。図において、１９は吸
音材兼シール材であり、この実施例ではボルト・ナット
２０でヘッダー１４の一部に音響レンズ３と共に取り付
けられている。振動子２はシリンドリカル音響レンズ３
に接着剤等で化学的に或いはボルト等で機械的に取り付
けられている。高圧溶液発射ノズル４は音響レンズ３の
前面に、酸洗装置１３の一部をくりぬく形で溶接等によ
り固着されている。この場合、ノズル４の出口は酸洗装
置１３の上下の壁の内面と面一にするのが好ましい。な
お、ノズル４は吸音材で裏打ちされた耐蝕金属で作られ
ている。これらは熱延鋼板１の表面に対して略１６．４
゜の角度で取り付けられており、上下のそれぞれは熱延
鋼板１に対して鏡像の関係にある。ヘッダー１４は酸洗
装置１３の上下壁の一部、シリンドリカル音響レンズ３
及びノズル４を構成要素に含み、全体の容器を構成して
いる。
【００１１】このように構成されたヘッダー１４は、イ
ンレット１６を介して高圧酸洗溶液を注入しノズル４か
らこれを噴射する。これにより鋼板表面との間に層流高
圧酸洗溶液柱１２ａが形成され、これを伝搬媒体として
発振器２，３からの超音波を印加して鋼板表面上に焦点
を結ばせる。それと同時に熱延鋼板１の圧延正・逆方向
にＳｏモードの板波を発生させる。層流高圧酸洗溶液柱
１２ａは熱延鋼板１の表面に印加された後逃がし弁付き
のアウトレット１７を介して排出され、ここから出た溶
液は循環して最使用される。一方、酸洗装置１３により
酸洗された熱延鋼板１はロール１１ｂ，１１ｂにより次
工程のリレスタンク、ドライヤーへと搬送される。
ンレット１６を介して高圧酸洗溶液を注入しノズル４か
らこれを噴射する。これにより鋼板表面との間に層流高
圧酸洗溶液柱１２ａが形成され、これを伝搬媒体として
発振器２，３からの超音波を印加して鋼板表面上に焦点
を結ばせる。それと同時に熱延鋼板１の圧延正・逆方向
にＳｏモードの板波を発生させる。層流高圧酸洗溶液柱
１２ａは熱延鋼板１の表面に印加された後逃がし弁付き
のアウトレット１７を介して排出され、ここから出た溶
液は循環して最使用される。一方、酸洗装置１３により
酸洗された熱延鋼板１はロール１１ｂ，１１ｂにより次
工程のリレスタンク、ドライヤーへと搬送される。
【００１２】図３は酸洗溶液の循環装置の概略構成図で
ある。ヘッダー１４から噴射して熱延鋼板１を洗浄した
使用済みの酸洗溶液はアウトレット１７及び配管を通じ
て排液水槽２４に入る。また、ヘッダー１４に過大な圧
力を生じた場合には逃がし弁２２が作動し、アウトレッ
ト１７、逃がし弁２２及び逆止弁２３を通って溶液の一
部が排液水槽２４に入る。排液水槽２４には圧力計２４
ａが取り付けれられており、圧力計２４ａの出力に基づ
いて電磁弁２４ｂを調整し排液水槽２４の溶液がオーバ
ーフローしないようにしている。排液水槽２４の溶液は
配管３２を通ってフィルタ２５で浄化され、ポンプ２６
により濃度調整槽２７に入る。ここで、濃度検知器２８
の検出情報により濃度調整器２９が高濃度酸洗液を濃度
調整槽２７内に滴下する。
ある。ヘッダー１４から噴射して熱延鋼板１を洗浄した
使用済みの酸洗溶液はアウトレット１７及び配管を通じ
て排液水槽２４に入る。また、ヘッダー１４に過大な圧
力を生じた場合には逃がし弁２２が作動し、アウトレッ
ト１７、逃がし弁２２及び逆止弁２３を通って溶液の一
部が排液水槽２４に入る。排液水槽２４には圧力計２４
ａが取り付けれられており、圧力計２４ａの出力に基づ
いて電磁弁２４ｂを調整し排液水槽２４の溶液がオーバ
ーフローしないようにしている。排液水槽２４の溶液は
配管３２を通ってフィルタ２５で浄化され、ポンプ２６
により濃度調整槽２７に入る。ここで、濃度検知器２８
の検出情報により濃度調整器２９が高濃度酸洗液を濃度
調整槽２７内に滴下する。
【００１３】濃度調整槽２７には圧力計３０ａが取り付
けられており、濃度調整槽２７の圧力が常時監視されて
おり、圧力計３０ａの出力に基づいて電磁弁３０ｂを調
整し濃度調整槽２７の溶液がオーバーフローしないよう
にしている。このように浄化され、かつ濃度調整された
酸洗溶液は高圧ポンプ３１を介して２つに分岐したイン
レット１６，１６によりヘッダー１４に高圧注入される
。ヘッダー１４には圧力計１４ａが取り付けられており
、圧力計１４ａの出力、即ちヘッダー１４内の圧力によ
り流量制御計３２が制御され、ヘッダー１４内の圧力が
制御される。
けられており、濃度調整槽２７の圧力が常時監視されて
おり、圧力計３０ａの出力に基づいて電磁弁３０ｂを調
整し濃度調整槽２７の溶液がオーバーフローしないよう
にしている。このように浄化され、かつ濃度調整された
酸洗溶液は高圧ポンプ３１を介して２つに分岐したイン
レット１６，１６によりヘッダー１４に高圧注入される
。ヘッダー１４には圧力計１４ａが取り付けられており
、圧力計１４ａの出力、即ちヘッダー１４内の圧力によ
り流量制御計３２が制御され、ヘッダー１４内の圧力が
制御される。
【００１４】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、層流高
圧酸洗溶液による酸洗効果に加えて、超音波により発生
するキャビテーションの諸作用により効率よく酸洗処理
されると同時に、Ｓｏモードの板波により境界層が破壊
されるため酸洗効率がより高められ、設備規模の縮小、
投資の大幅減額につながる。
圧酸洗溶液による酸洗効果に加えて、超音波により発生
するキャビテーションの諸作用により効率よく酸洗処理
されると同時に、Ｓｏモードの板波により境界層が破壊
されるため酸洗効率がより高められ、設備規模の縮小、
投資の大幅減額につながる。
【図１】本発明の一実施例の熱延鋼板の酸洗装置及びそ
の関連設備の概略構成図である。
の関連設備の概略構成図である。
【図２】図１の実施例のヘッダー及び発振器の拡大図で
ある。
ある。
【図３】図３は酸洗溶液の循環装置の概略図である。
１ 熱延鋼板
２ 振動子
３ シリンドリカル音響レンズ
４ ノズル
１４ ヘッダー
Claims (4)
- 【請求項１】 層流高圧酸洗溶液を熱延鋼板にその幅
方向全域に亘って噴射すると共に、熱延鋼板表面の幅方
向全域を線状に覆うように焦点を結ぶ２０ＫＨｚ＜周波
数＜１００ＫＨｚの連続した超音波を層流高圧酸洗溶液
を伝搬媒体として印加することにより、キャビテーショ
ン及び板波を発生させることを特徴とする熱延鋼板の酸
洗方法。 - 【請求項２】 熱延鋼板の上面側及び下面側の双方に
、層流高圧酸洗溶液を印加すると共に、熱延鋼板に板波
を発生させ得る放射角度で超音波を印加することを特徴
とする請求項１記載の熱延鋼板の酸洗方法。 - 【請求項３】 層流高圧酸洗溶液を熱延鋼板にその幅
方向全域に亘って噴射する高圧酸洗溶液柱発射ノズルと
、振動子とシリンドリカル音響レンズとが一体化して形
成され、前記高圧酸洗溶液柱発射ノズルの背後に熱延鋼
板表面に対し放射角度が自在に調整可能な状態で装着さ
れ、熱延鋼板表面上の幅方向全域を線状に焦点を結ぶ２
０ＫＨｚ＜周波数＜１００ＫＨｚの連続した超音波を層
流高圧酸洗溶液を伝搬媒体として放射する超音波発振器
とを有することを特徴とする熱延鋼板の酸洗装置。 - 【請求項４】 高圧酸洗溶液柱発射ノズルの背後にシ
リンドリカル音響レンズを設けたことを特徴とする請求
項３記載の熱延鋼板の酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11283291A JPH04341590A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 熱延鋼板の酸洗方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11283291A JPH04341590A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 熱延鋼板の酸洗方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341590A true JPH04341590A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=14596654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11283291A Pending JPH04341590A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 熱延鋼板の酸洗方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04341590A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002724A1 (de) * | 1995-07-05 | 1997-01-23 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum chemischen und elektrolytischen behandeln von leiterplatten und leiterfolien |
| EP2143824A4 (en) * | 2007-05-01 | 2013-11-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | STEEL PLASMA RINSE AND DEVICE FOR CONTINUOUS STEEL PLASMA RINSING |
| WO2016038701A1 (ja) * | 2014-09-10 | 2016-03-17 | 中川特殊鋼株式会社 | 線材の洗浄方法およびその装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196385A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱延鋼板の脱スケ−ル法 |
| JPH02205026A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 | Matsushita Electron Corp | 洗浄装置およびその洗浄方法 |
| JPH0353088A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼帯の連続酸洗装置 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP11283291A patent/JPH04341590A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196385A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱延鋼板の脱スケ−ル法 |
| JPH02205026A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 | Matsushita Electron Corp | 洗浄装置およびその洗浄方法 |
| JPH0353088A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼帯の連続酸洗装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002724A1 (de) * | 1995-07-05 | 1997-01-23 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum chemischen und elektrolytischen behandeln von leiterplatten und leiterfolien |
| US6077359A (en) * | 1995-07-05 | 2000-06-20 | Atotech Deutschland Gmbh | Procedure and device for the chemical and electrolytic treatment of printed circuit boards and conductor films |
| EP2143824A4 (en) * | 2007-05-01 | 2013-11-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | STEEL PLASMA RINSE AND DEVICE FOR CONTINUOUS STEEL PLASMA RINSING |
| US9476128B2 (en) | 2007-05-01 | 2016-10-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of cleaning steel sheet and continuous cleaning system of steel sheet |
| WO2016038701A1 (ja) * | 2014-09-10 | 2016-03-17 | 中川特殊鋼株式会社 | 線材の洗浄方法およびその装置 |
| US10689765B2 (en) | 2014-09-10 | 2020-06-23 | Nakagawa Special Steel Inc. | Method for cleaning wire and device therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Apfel | Acoustic cavitation: a possible consequence of biomedical uses of ultrasound | |
| US7828901B2 (en) | Method and apparatus to detect nanometer particles in ultra pure liquids using acoustic microcavitation | |
| JP4442383B2 (ja) | 超音波洗浄装置 | |
| US6395096B1 (en) | Single transducer ACIM method and apparatus | |
| JP6863540B1 (ja) | 超音波処理装置及びファインバブルの供給方法 | |
| US20020108631A1 (en) | Single-transducer ACIM method and apparatus | |
| JPH04341590A (ja) | 熱延鋼板の酸洗方法及びその装置 | |
| JPH04197433A (ja) | 超音波処理方法 | |
| JP4800146B2 (ja) | 超音波洗浄装置 | |
| JPH04341589A (ja) | 熱延鋼板の酸洗方法 | |
| JP4683841B2 (ja) | ワイヤ、プロファイル、パイプなど互いに平行に移動するいくつかのストランド状（ｓｔｒａｎｇｆｏｅｒｍｉｇｅｎ、より糸状、素線、ひもを通したような）の製品を超音波洗浄するための構成 | |
| JP2000256886A (ja) | 熱延鋼板の脱スケール方法 | |
| JP6994654B1 (ja) | 超音波洗浄装置 | |
| JP3288313B2 (ja) | 超音波洗浄装置およびこれを用いた洗浄乾燥装置 | |
| JP2000317659A (ja) | レーザビームによる切断方法および装置並びに原子炉廃炉を解体するときの黒鉛ブロックの切断方法 | |
| JP2008238004A (ja) | 超音波照射装置 | |
| JPH0420546Y2 (ja) | ||
| GB2275752A (en) | Cleaning large structures | |
| EP0733779A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brunnen mit Hilfe von Ultraschall | |
| US20020179111A1 (en) | Method and apparatus for acoustic suppression of cavitation | |
| JPH0325273B2 (ja) | ||
| JPH07178700A (ja) | 振動ウォータジェット噴射装置およびその振動増幅子 | |
| JPH07124772A (ja) | エネルギビーム製管溶接方法および溶接管製造装置 | |
| JPS61153292A (ja) | 鋼帯の酸洗装置 | |
| SU1764729A1 (ru) | Способ охлаждени листового проката и устройство дл его осуществлени |