JPH04341683A - 配管の接続構造 - Google Patents
配管の接続構造Info
- Publication number
- JPH04341683A JPH04341683A JP11290791A JP11290791A JPH04341683A JP H04341683 A JPH04341683 A JP H04341683A JP 11290791 A JP11290791 A JP 11290791A JP 11290791 A JP11290791 A JP 11290791A JP H04341683 A JPH04341683 A JP H04341683A
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- Japan
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- ring
- large diameter
- sleeve
- rigid
- pipe
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- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、配管の接続構造に関
し、詳しくは、開口端側に形成される大径部と該大径部
の奥につらなる小径部とを備えた組付筒部の、前記大径
部と小径部との段差面にＯリングを配置させて、前記大
径部の開口端側から前記小径部に剛性配管を挿入し、前
記Ｏリングによつて前記剛性配管の外周面をシールして
、前記剛性配管を前記組付筒部に接続する配管の接続構
造に関する。
し、詳しくは、開口端側に形成される大径部と該大径部
の奥につらなる小径部とを備えた組付筒部の、前記大径
部と小径部との段差面にＯリングを配置させて、前記大
径部の開口端側から前記小径部に剛性配管を挿入し、前
記Ｏリングによつて前記剛性配管の外周面をシールして
、前記剛性配管を前記組付筒部に接続する配管の接続構
造に関する。
【０００２】以下、この発明を、フユーエルカツトオフ
バルブの上部に形成された組付筒部に、燃料配管を接続
する構造について説明するが、勿論、この発明は、フユ
ーエルカツトオフバルブに燃料配管を接続する場合に限
定されるものではない。
バルブの上部に形成された組付筒部に、燃料配管を接続
する構造について説明するが、勿論、この発明は、フユ
ーエルカツトオフバルブに燃料配管を接続する場合に限
定されるものではない。
【０００３】
【従来の技術】従来、フユーエルカツトオフバルブ（以
下、単にカツトオフバルブとする）は、燃料タンクに装
着され、キヤニスタ等に連通される燃料配管を接続させ
ていた。燃料配管は、炭素鋼等の剛性を有するパイプか
ら形成されている。
下、単にカツトオフバルブとする）は、燃料タンクに装
着され、キヤニスタ等に連通される燃料配管を接続させ
ていた。燃料配管は、炭素鋼等の剛性を有するパイプか
ら形成されている。
【０００４】そして、従来の燃料配管Ｈのカツトオフバ
ルブＶへの接続は、図８に示すように、カツトオフバル
ブＶの上部に設けられた組付筒部１に配管Ｈを挿入して
接続していた。
ルブＶへの接続は、図８に示すように、カツトオフバル
ブＶの上部に設けられた組付筒部１に配管Ｈを挿入して
接続していた。
【０００５】組付筒部１は、開口端側に形成される大径
部２と大径部２の奥につらなる小径部４とを備えている
。
部２と大径部２の奥につらなる小径部４とを備えている
。
【０００６】そして、配管Ｈを接続させる際には、大径
部２と小径部４との間に形成される段差面３にＯリング
５を配置させ、大径部２の開口端側から小径部４に配管
Ｈを挿入し、Ｏリング５によつて配管Ｈの外周面をシー
ルして、配管Ｈを組付筒部１に接続していた。
部２と小径部４との間に形成される段差面３にＯリング
５を配置させ、大径部２の開口端側から小径部４に配管
Ｈを挿入し、Ｏリング５によつて配管Ｈの外周面をシー
ルして、配管Ｈを組付筒部１に接続していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の接続構
造では、図８に示すように、組付筒部１の段差面３にＯ
リング５を配置させた後、配管Ｈを挿入する際、Ｏリン
グ５が斜めの状態となるような不完全な状態で大径部２
内に配置されて、その状態で配管Ｈが挿入されたり、あ
るいは、配管Ｈが傾斜して挿入されて、Ｏリング５を斜
めの状態にして接続する場合等が生ずる虞れがある。こ
れらのような状態で配管Ｈが接続されては、Ｏリング５
の気密性が損なわれてしまうため、剛性を有する配管Ｈ
を組付筒部１に接続する際には、慎重に接続する必要が
生ずるとともに、熟練が必要となつていた。
造では、図８に示すように、組付筒部１の段差面３にＯ
リング５を配置させた後、配管Ｈを挿入する際、Ｏリン
グ５が斜めの状態となるような不完全な状態で大径部２
内に配置されて、その状態で配管Ｈが挿入されたり、あ
るいは、配管Ｈが傾斜して挿入されて、Ｏリング５を斜
めの状態にして接続する場合等が生ずる虞れがある。こ
れらのような状態で配管Ｈが接続されては、Ｏリング５
の気密性が損なわれてしまうため、剛性を有する配管Ｈ
を組付筒部１に接続する際には、慎重に接続する必要が
生ずるとともに、熟練が必要となつていた。
【０００８】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、Ｏリングを内周面に配置させた組付筒部に剛性を
有する配管を挿入させて、組付筒部に剛性を有する配管
を接続させる際、容易に気密性を確保して接続すること
ができる配管の接続構造を提供することを目的とする。
あり、Ｏリングを内周面に配置させた組付筒部に剛性を
有する配管を挿入させて、組付筒部に剛性を有する配管
を接続させる際、容易に気密性を確保して接続すること
ができる配管の接続構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る接続構造
は、開口端側に形成される大径部と該大径部の奥につら
なる小径部とを備えた組付筒部の、前記大径部と小径部
との段差面にＯリングを配置させて、前記大径部の開口
端側から前記小径部に剛性配管を挿入し、前記Ｏリング
によつて前記剛性配管の外周面をシールして、前記剛性
配管を前記組付筒部に接続する配管の接続構造であつて
、前記組付筒部の大径部における前記Ｏリングより開口
端側に、内径を前記剛性配管の外径より大きくし、外径
を前記大径部の内径と略等しくするスリーブが、先端面
を前記段差面に配置されたＯリングの近傍まで挿入させ
て、固定されていることを特徴とする。
は、開口端側に形成される大径部と該大径部の奥につら
なる小径部とを備えた組付筒部の、前記大径部と小径部
との段差面にＯリングを配置させて、前記大径部の開口
端側から前記小径部に剛性配管を挿入し、前記Ｏリング
によつて前記剛性配管の外周面をシールして、前記剛性
配管を前記組付筒部に接続する配管の接続構造であつて
、前記組付筒部の大径部における前記Ｏリングより開口
端側に、内径を前記剛性配管の外径より大きくし、外径
を前記大径部の内径と略等しくするスリーブが、先端面
を前記段差面に配置されたＯリングの近傍まで挿入させ
て、固定されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の作用・効果】この発明に係る接続構造では、剛
性配管を組付筒部に接続させる際、組付筒部の大径部と
小径部との段差面にＯリングを配置させた後、スリーブ
を大径部に挿入固定し、その後、剛性配管を大径部から
小径部にかけて挿入する。
性配管を組付筒部に接続させる際、組付筒部の大径部と
小径部との段差面にＯリングを配置させた後、スリーブ
を大径部に挿入固定し、その後、剛性配管を大径部から
小径部にかけて挿入する。
【００１１】その際、組付筒部の大径部に挿入固定され
たスリーブが、先端面を段差面に配置されたＯリングの
近傍まで挿入させているため、Ｏリングが、段差面とス
リーブの先端面との間で位置規制されて、剛性配管の挿
入前・中・後において、Ｏリングがねじれる虞れが無く
、Ｏリングが斜めの状態になることが防止される。また
、大径部に挿入固定されるスリーブが、内径を剛性配管
の外径より大きくしているものの、大径部に挿入されて
大径部の内径を実質的に小さくしており、挿入する剛性
配管自体が、スリーブに案内される態様となつて、斜め
に挿入される状態を防止することができる。
たスリーブが、先端面を段差面に配置されたＯリングの
近傍まで挿入させているため、Ｏリングが、段差面とス
リーブの先端面との間で位置規制されて、剛性配管の挿
入前・中・後において、Ｏリングがねじれる虞れが無く
、Ｏリングが斜めの状態になることが防止される。また
、大径部に挿入固定されるスリーブが、内径を剛性配管
の外径より大きくしているものの、大径部に挿入されて
大径部の内径を実質的に小さくしており、挿入する剛性
配管自体が、スリーブに案内される態様となつて、斜め
に挿入される状態を防止することができる。
【００１２】したがつて、この発明に係る接続構造では
、単に剛性配管をスリーブを経て小径部に挿入させるだ
けで、容易に気密性を確保して、剛性配管を組付筒部に
接続することができる。
、単に剛性配管をスリーブを経て小径部に挿入させるだ
けで、容易に気密性を確保して、剛性配管を組付筒部に
接続することができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。なお、従来と同一部材には、同一符号が付し
てある。
説明する。なお、従来と同一部材には、同一符号が付し
てある。
【００１４】実施例の組付筒部１が設けられるカツトオ
フバルブＶは、図１・７に示すように、燃料タンクＴの
壁部に配設固定されるものであり、ポリアセタール・ポ
リアミド等から略円筒状に形成された弁室８内には、コ
イルばね１３に付勢されたフロート弁１２が配置されて
いる。コイルばね１３は、弁室８の周壁１０の下部に係
止された底壁１１によつて、下端を保持されている。
フバルブＶは、図１・７に示すように、燃料タンクＴの
壁部に配設固定されるものであり、ポリアセタール・ポ
リアミド等から略円筒状に形成された弁室８内には、コ
イルばね１３に付勢されたフロート弁１２が配置されて
いる。コイルばね１３は、弁室８の周壁１０の下部に係
止された底壁１１によつて、下端を保持されている。
【００１５】組付筒部１は、弁室８の上壁９に一体的に
形成され、開口端側に形成される大径部２と、大径部２
の奥につらなる小径部４と、を備え、さらに、小径部４
の奥につらなる導通部６を備えている。導通部６は、弁
室８の上壁９に形成された貫通孔７によつて、弁室８内
と連通されている。
形成され、開口端側に形成される大径部２と、大径部２
の奥につらなる小径部４と、を備え、さらに、小径部４
の奥につらなる導通部６を備えている。導通部６は、弁
室８の上壁９に形成された貫通孔７によつて、弁室８内
と連通されている。
【００１６】そして、実施例の組付筒部１には、大径部
２の部位に、ポリアミド等から形成されるスリーブ１４
が組み付けられている。
２の部位に、ポリアミド等から形成されるスリーブ１４
が組み付けられている。
【００１７】スリーブ１４は、内径Ｄ１を、剛性配管Ｈ
の外径Ｄ０より大きくし、外径Ｄ２を、大径部２に挿入
可能に大径部２の内径ＤＬと略等しくし、さらに、その
全長は、大径部２に挿入固定された際、大径部２と小径
部４との段差面３とスリーブ１４の先端面１４ａとの間
の寸法が、Ｏリング５の幅寸法より若干大きく（１〜２
ｍｍ大きく）なるように構成されている。
の外径Ｄ０より大きくし、外径Ｄ２を、大径部２に挿入
可能に大径部２の内径ＤＬと略等しくし、さらに、その
全長は、大径部２に挿入固定された際、大径部２と小径
部４との段差面３とスリーブ１４の先端面１４ａとの間
の寸法が、Ｏリング５の幅寸法より若干大きく（１〜２
ｍｍ大きく）なるように構成されている。
【００１８】また、スリーブ１４には、図２〜６に示す
よう、左右両側に、組付孔１６を備えた取付片１５が形
成されている。相互の取付片１５の間の寸法は、大径部
２の外径と略等しく形成されている。そして、これらの
取付片１５が、大径部２の外周の二箇所に形成された係
止突起２ａに、組付孔１６周縁を係止させることにより
、スリーブ１４が、大径部２に挿入された状態で組付筒
部１に固定されることとなる。
よう、左右両側に、組付孔１６を備えた取付片１５が形
成されている。相互の取付片１５の間の寸法は、大径部
２の外径と略等しく形成されている。そして、これらの
取付片１５が、大径部２の外周の二箇所に形成された係
止突起２ａに、組付孔１６周縁を係止させることにより
、スリーブ１４が、大径部２に挿入された状態で組付筒
部１に固定されることとなる。
【００１９】実施例の配管Ｈの接続について説明すれば
、従来と同様に、まず、組付筒部１の大径部２と小径部
４との段差面３にＯリング５を配置させる。その後、ス
リーブ１４を大径部２に挿入するとともに、組付孔１６
周縁に係止突起２ａを係止させて、取付片１５を大径部
２に取り付けて、スリーブ１４を大径部２に対して固定
する。
、従来と同様に、まず、組付筒部１の大径部２と小径部
４との段差面３にＯリング５を配置させる。その後、ス
リーブ１４を大径部２に挿入するとともに、組付孔１６
周縁に係止突起２ａを係止させて、取付片１５を大径部
２に取り付けて、スリーブ１４を大径部２に対して固定
する。
【００２０】そしてその後、剛性配管Ｈを大径部２から
小径部４にかけて挿入する。
小径部４にかけて挿入する。
【００２１】その際、組付筒部１の大径部２に挿入固定
されたスリーブ１４が、先端面１４ａを段差面３に配置
されたＯリング５の近傍まで挿入させているため、Ｏリ
ング５が、段差面３とスリーブ１４の先端面１４ａとの
間で位置規制されて、剛性配管Ｈの挿入前・中・後にお
いて、Ｏリング５がねじれる虞れが無く、Ｏリング５が
斜めの状態になることが防止される。
されたスリーブ１４が、先端面１４ａを段差面３に配置
されたＯリング５の近傍まで挿入させているため、Ｏリ
ング５が、段差面３とスリーブ１４の先端面１４ａとの
間で位置規制されて、剛性配管Ｈの挿入前・中・後にお
いて、Ｏリング５がねじれる虞れが無く、Ｏリング５が
斜めの状態になることが防止される。
【００２２】また、大径部２に挿入固定されるスリーブ
１４が、内径Ｄ１を剛性配管Ｈの外径Ｄ０より大きくし
ているものの、大径部２に挿入されて大径部２の内径Ｄ
Ｌを実質的に小さくしており、挿入する剛性配管Ｈ自体
が、スリーブ１４に案内される態様となつて、斜めに挿
入される状態を防止することができ、既述の発明の作用
・効果の欄で述べたと同様な効果を奏する。
１４が、内径Ｄ１を剛性配管Ｈの外径Ｄ０より大きくし
ているものの、大径部２に挿入されて大径部２の内径Ｄ
Ｌを実質的に小さくしており、挿入する剛性配管Ｈ自体
が、スリーブ１４に案内される態様となつて、斜めに挿
入される状態を防止することができ、既述の発明の作用
・効果の欄で述べたと同様な効果を奏する。
【００２３】そしてまた、通常、カツトオフバルブＶで
は、配管Ｈを挿入前に、気密検査を行なうために、配管
Ｈと同径の検査治具を挿入する。その際にも、実施例で
は、Ｏリング５・スリーブ１４を配置させておこなうこ
ととなり、既述のように、Ｏリング５を適正にした状態
で、検査治具を適正に配置させることができるため、気
密検査を適切に行なうことができる。さらに、気密検査
後に検査治具を抜き去る際、従来では、Ｏリング５がね
じれる虞れがあり、その後に配管Ｈを挿入する際の支障
となる虞れを生じさせていたが、実施例では、スリーブ
１４の先端面１４ａによつて、検査治具を抜き去る際に
もＯリング５を適正状態に位置規制できるため、その後
の配管Ｈの挿入に支障を生じさせることも無い。
は、配管Ｈを挿入前に、気密検査を行なうために、配管
Ｈと同径の検査治具を挿入する。その際にも、実施例で
は、Ｏリング５・スリーブ１４を配置させておこなうこ
ととなり、既述のように、Ｏリング５を適正にした状態
で、検査治具を適正に配置させることができるため、気
密検査を適切に行なうことができる。さらに、気密検査
後に検査治具を抜き去る際、従来では、Ｏリング５がね
じれる虞れがあり、その後に配管Ｈを挿入する際の支障
となる虞れを生じさせていたが、実施例では、スリーブ
１４の先端面１４ａによつて、検査治具を抜き去る際に
もＯリング５を適正状態に位置規制できるため、その後
の配管Ｈの挿入に支障を生じさせることも無い。
【００２４】なお、実施例では、スリーブ１４を組付筒
部１に固定する際、大径部２の外周に係止可能な取付片
１５を利用するものを示したが、他に、溶着や接着剤を
利用してスリーブ１４を固定するように構成しても良い
。
部１に固定する際、大径部２の外周に係止可能な取付片
１５を利用するものを示したが、他に、溶着や接着剤を
利用してスリーブ１４を固定するように構成しても良い
。
【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同実施例に使用するスリーブの正面図である。
【図３】同実施例に使用するスリーブの側面図である。
【図４】同実施例に使用するスリーブの断面図であり、
図２のＩＶ−ＩＶ部位を示す。
図２のＩＶ−ＩＶ部位を示す。
【図５】同実施例の組付筒部にスリーブを取り付けた状
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図６】同実施例の組付筒部にスリーブを取り付けた状
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図７】同実施例の分解斜視図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
１…組付筒部、
２…大径部、
３…段差部、
４…小径部、
５…Ｏリング、
１４…スリーブ、
１４ａ…先端面、
Ｈ…剛性配管。
Claims (1)
- 【請求項１】 開口端側に形成される大径部と該大径
部の奥につらなる小径部とを備えた組付筒部の、前記大
径部と小径部との段差面にＯリングを配置させて、前記
大径部の開口端側から前記小径部に剛性配管を挿入し、
前記Ｏリングによつて前記剛性配管の外周面をシールし
て、前記剛性配管を前記組付筒部に接続する配管の接続
構造であつて、前記組付筒部の大径部における前記Ｏリ
ングより開口端側に、内径を前記剛性配管の外径より大
きくし、外径を前記大径部の内径と略等しくするスリー
ブが、先端面を前記段差面に配置された前記Ｏリングの
近傍まで挿入させて、固定されていることを特徴とする
配管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112907A JP2513537B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 配管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112907A JP2513537B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 配管の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341683A true JPH04341683A (ja) | 1992-11-27 |
| JP2513537B2 JP2513537B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=14598482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3112907A Expired - Fee Related JP2513537B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 配管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513537B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135260U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | ||
| JPH0248797A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Nohmi Bosai Ltd | 火災警報装置 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3112907A patent/JP2513537B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135260U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | ||
| JPH0248797A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Nohmi Bosai Ltd | 火災警報装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2513537B2 (ja) | 1996-07-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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