JPH0434202Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は杭圧入引抜機やバイブロ等の杭打機を
使用して地中に鋼矢板等の杭を打設する工程に生
ずる杭列の前後方向あるいは左右方向への傾斜を
矯正する方法に使用する矯正金具に関する。

（従来の技術） 従来、各種杭は土留め等の仮説工事の他、護岸工
事等の構造物としても広く利用されている。

これらの杭を地中に連続して打設する場合、地
盤の性質によつては打設杭が垂直に打設されず、
前方にあるいは後方に傾斜するいわゆる前倒れや
後倒れの現象が生じることがあつた。

特に前倒れ現象が発生した場合は、既設杭と打
設杭との間のグリツプ抵抗が増大するため、前倒
れ傾向が徐々に大きくなり最終的には打設不能と
なる場合があつた。

これを防ぐために、従来では前倒れ現象が生じ
ると打設杭の傾斜の程度に応じた楔型のバチ矢板
を製作し、第２１図のようにこのバチ矢板POを
既設杭Ｐ５の前方に打設することにより前倒れ現
象を矯正していた。

しかし、このバチ矢板POを製作するには第２
３図に示すように鋼矢板を中央から切断して、そ
の中間に三角形状のプレートPLを挿入して溶接
するため、多大な時間と労力がかかつた。また現
場状況に応じてその都度製作するため、打設作業
が中断することになり作業能率が悪かった。

このバチ矢板は長尺で下方に向かつて広がつた
形状をしているため、特に杭圧入引抜機の場合に
はチヤツクに挿通できず、チヤツクに異形鋼矢板
用のアタツチメント１０を装着して打設しなけれ
ばならない。

この場合は第２２図に示すように、通常の打設
時に比して前方位置で打設した。この打設時に
は、バチ矢板POの下端部の表面積が大きくなつ
ているため打設抵抗が大となり、打設力を通常よ
り小さくしないと杭圧入引抜機の強度が不足して
打設時の反力に耐えられなかつた。そのため打設
が困難かあるいは多大の時間を要した。

また、バイブロやドロツプハンマーなどを使用
して打設する方法もあるが市街地などでは振動と
騒音のため、これらの機器を使用できなかつた。

（考案が解決しようとする課題） 従つて、従来のバチ矢板を使用して前倒れや後
倒れの矯正を行うと硬質地盤において杭を連続し
て打設することが困難であり、打設作業に多大な
時間を必要とした。また、バチ矢板の打設時と引
抜時には異形杭用のアタツチメントを装着しなけ
ればならなかつたため、作業時間が長くなる等の
弊害が生じていた。

（問題を解決するための手段） 本考案は上記課題を解決するため、打設杭より
短い板部の両側に、打設杭の係合部と係合する係
合部を構成し、かつ前記板部の一端の幅を他端よ
り広く構成し、または打設杭より短い板部の両側
に、打設杭の係合部と係合する係合部を構成し、
かつ一方の係合部を前後方向あるいは左右方向に
回動自在に構成し、あるいは打設杭より短い板部
の両側に、打設杭の係合部と係合する係合部を構
成し、かつ一方の係合部を他方より短く構成し、
さらには打設杭より短い板部の一側に杭又は機器
類に固定する固定部を構成し、他側には打設杭の
係合部と係合する係合部を前後方向あるいは左右
方向に回動自在に構成したことを特徴とする。

（作用） 杭圧入引抜機やバイブロ等の杭打機で適宜数の
杭を連続して地中に打設した後、一旦杭の打設を
中止し、先端の既設杭の係合部に係合させて短尺
の矯正用金具を挿入する。次いでこの矯正用金具
の他端の係合部に係合させて再び新しい杭の打設
を行う。その後、杭打機を杭列上を移動させ、前
記矯正用金具と、必要ならそれに隣接する既設杭
を取り外した後、この取り外したスペースに杭を
打設することによつて杭の前倒れや後倒れあるい
は左右倒れを解消しながら杭を打設していく。

（実施例） 図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の矯正用金具の第１実施例の正
面図、第２図は同平面図、第３図は第２実施例の
側面図、第４図は同底面図、第５図は第３実施例
の正面図、第６図は同平面図である。

本考案の矯正用金具の第１実施例は、第１図に
示すように楔形状の鋼板の両側を折曲して平板部
１と折曲部２を構成する。この折曲部２の端部に
鋼矢板のグリツプと接続可能なグリツプ３を形成
してなる。

さらに第１実施例の矯正用金具１１は、圧入す
る鋼矢板に合わせて大きさを選択でき、本実施例
では上端の継手有効間隔ａを圧入鋼矢板の幅と同
程度、下端の継手有効間隔ｂを上記継手有効間隔
ａより若干広くした全体として楔形状である。

そして、圧入鋼矢板の前倒れ矯正に使用する場
合は、狭い方の継手有効間隔ａ側を上方向に向け
て使用し、後倒れ矯正の場合は、広い方の継手有
効間隔ｂ側を上方向に向けて使用する。なお後倒
れ矯正の場合は、上側の継手有効間隔ｂの幅を鋼
矢板Ｐの幅と同程度とする。

この矯正用金具１１の作用を前倒れ矯正圧入方
法に基づいて説明する。

まず第１６図に示すようにグリツプ抵抗等によ
る鋼矢板の前倒れを予測して少し後倒れになるよ
う鋼矢板Ｐ１〜Ｐ５を杭圧入引抜機Ａによつて地
中に順次圧入していく。そして鋼矢板Ｐ５が少し
前に倒れた状態で圧入され、この前倒れ状態の矯
正が必要となつたとき矯正用金具１１を、そのグ
リツプ３を鋼矢板Ｐ５のグリツプに係合させて連
続して挿入する。

矯正用金具１１を挿入した後は、第１７図に示
すように矯正用金具１１の他端のグリツプ３に係
合させ鋼矢板Ｐ７を圧入し、その後鋼矢板Ｐ８〜
Ｐ１０を連続して地中に圧入する。

次に第１８図に示すように杭圧入引抜機Ａを後
退させ鋼矢板Ｐ８，Ｐ９，Ｐ１０の上端に載置
し、鋼矢板Ｐ７を引抜き、続いて第１９図に示す
ように矯正用金具１１を引抜く。鋼矢板Ｐ７を引
抜くのは矯正用金具１１が上述の如く下方に向か
つて幅が広くなつているため、鋼矢板Ｐ５，Ｐ７
の間に固定されていて、直接矯正用金具１１を引
き抜くことができないからである。

矯正用金具１１を引抜いた後、第２０図に示す
ように鋼矢板Ｐ７を再び圧入し、矯正用金具１１
の引抜きスペースに新たな鋼矢板Ｐ６を圧入す
る。鋼矢板Ｐ７，Ｐ６は既設鋼矢板Ｐ５，Ｐ８に
追随して隙間なく圧入される。

なお、上記の鋼矢板Ｐ７，Ｐ６の圧入作業は杭
圧入引抜機Ａを鋼矢板Ｐ８，Ｐ９，Ｐ１０の上に
載置した状態でも可能である。

上記の手順によつて矢板列の前倒れを容易に修
正することができる。

また、後倒れ矯正の場合には、上述の前倒れ矯
正の場合と逆に矯正用金具１１の継手有効間隔ｂ
側を上方向に向けて使用する。その他の作業方法
は上記と同様であるが、後倒れ矯正の場合は矯正
用金具１１が単独で引き抜けるため、この引抜き
スペースに直接新しい鋼矢板を圧入することがで
きる。

このように本実施例の矯正用金具１１は鋼矢板
の圧入及び引抜き時においてアタツチメントを使
用することなく杭圧入引抜機のチヤツクを用いて
使用できるため、作業の中断がなく作業時間の短
縮を図ることができる。

次に本考案の他の実施例を説明する。

第３図及び第４図に示す第２実施例の矯正用金
具１２は、平板部１の両端を折曲して折曲部２１
を形成し、少なくとも片方の折曲部２１にグリツ
プ３１をピン４０を中心として回動可能に取付け
たものである。この第２実施例の矯正用金具１２
は、可動なグリツプ３１と折曲部２１とを既設鋼
矢板の傾斜に合わせて溶接接合して構成してもよ
い。

本実施例の矯正用金具１２の可動なグリツプ３
１を適宜回動して使用することにより、鋼矢板列
に対して左右方向への倒れも修正することができ
る。

さらに、第５図及び第６図に示す第３実施例の
矯正用金具１３は、平板部１の両端を折曲して折
曲部２２を形成し、一側には上記第１実施例の矯
正用金具１１のグリツプ３と同一のグリツプ３２
を形成するが、他側にはこのグリツプ３２に替え
て、短く構成したグリツプ７０を前記折曲部２２
の一側上端部に取付けたものである。

グリツプ７０を短くすることによつて、グリツ
プ７０に接続して圧入する鋼矢板Ｐの圧入角度θ
の幅を大きくできるため、鋼矢板Ｐの圧入時に鋼
矢板の傾きを前後左右方向に微調整して前後ある
いは左右倒れを矯正しつつ圧入作業を続けること
が可能となる。

第９図ないし第１１図に示す第４実施例の矯正
用金具１４は、平板部１の片端を折曲して折曲部
５５を形成し、他端にＬ字型に曲折した長尺の支
持板５１をピン５３を中心として前後方向に回動
可能に取付けたものである。さらに上記支持板５
１の曲折部には、グリツプ５２をピン５４を中心
として左右方向に回動可能に取付けている。

本実施例の矯正用金具１４によれば可動な支持
板５１およびグリツプ３１を適宜回動して使用す
ることにより、杭列に対して前後及び左右方向へ
の傾倒も修正することができる。

第１２図ないし第１４図に示す第５実施例の矯
正用金具１５は、長方形状の取付部６０の一側
に、直角に折曲した固定板６１を介して、支持板
６２をピン６４で固定したものである。さらに上
記支持板６２上には、グリツプ６３を取付けてい
る。さらに、固定板６１の下方には長孔６５，６
５を突設し、この長孔６５，６５にピンまたはボ
ルト６４を取り付けてなるから、固定板６１は取
付部６０に対して前後方向に回動可能となり、ま
た支持板６２は固定板６１に対して左右方向に回
動可能となる。

本実施例の矯正用金具１５の使用に際しては、
第１５図に示すように、既設鋼矢板Ｐ２０の上端
に取付部６０をピン６４で固定し、他端のグリツ
プ６３に圧入鋼矢板Ｐ２１を係合させて圧入す
る。

この圧入時には上述のように長孔６５，６５に
よつて固定板６１と支持板６２を傾斜させ任意の
角度で鋼矢板を圧入できる。

このように本実施例の矯正用金具１５は、鋼矢
板Ｐ２１をＰ２０に連続して打設する場合は勿論
のこと、連続させないで鋼矢板Ｐ２１のみを単独
で圧入することができる。さらにグリツプのない
コンクリートパイル等にも適応できる。

また、本実施例は取付具を介して、杭圧入引抜
機のサドル又はクランプ等の機器類に取付けても
良い。

第７図は矯正用金具のグリツプの他例の断面平
面図である。本例のグリツプ２３は、断面Ｃ形状
の外グリツプ２０と内グリツプ２５よりなり、前
記外グリツプ２０と内グリツプ２５との間に緩衝
材２６を充填している。この緩衝材２６にはウレ
タンゴムを使用しているが、可撓性があればウレ
タンゴムに限らない。

このグリツプ２３を使用することにより、鋼矢
板の係合時に、グリツプに鋼矢板の矯正圧入時の
反力がかかつても、緩衝材２６の作用によりグリ
ツプを傷めることなく矯正用金具と鋼矢板とを緊
密に接続できるのである。

第８図は上記第５図、第６図及び第７図に示す
矯正用金具において、平板部１の両端に折曲部２
２を形成せずに、平板部１ａの両端に直接グリツ
プ３２とグリツプ７０を形成した他例である。

（考案の効果） 以上のように本考案によれば、鋼矢板の連続圧
入に際し、鋼矢板列の前倒れあるいは後倒れを簡
易な方法で容易に防止でき安全な鋼矢板の圧入作
業ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
本考案の矯正用金具の第１実施例の正面図、第２
図は同平面図、第３図は第２実施例の側面図、第
４図は同底面図、第５図は第３実施例の正面図、
第６図は同平面図、第７図はグリツプの他例の断
面平面図、第８図は矯正用金具の他例の平面図、
第９図は第４実施例の正面図、第１０図は同側面
図、第１１図は同平面図、第１２図は第５実施例
の正面図、第１３図は同側面図、第１４図は同平
面図、第１５図は同使用状態を示す説明図、第１
６図は矯正用金具を圧入する途中の説明図、第１
７図は矯正用金具を圧入後に鋼矢板を圧入完了し
た状態を示す説明図、第１８図は矯正用金具に隣
接する鋼矢板の引抜作業の説明図、第１９図は矯
正用金具の引抜作業の説明図、第２０図は引抜個
所に鋼矢板を圧入完了した状態を示す説明図、第
２１図及び第２２図は従来の矯正打設方法を示す
説明図及び第２３図は従来のバチ矢板の斜視図で
ある。 １……板部、２……折曲部、３……グリツプ、
１１，１２，１３，１４，１５……矯正用金具、
Ｐ１〜Ｐ１０……鋼矢板、Ａ……杭圧入引抜機。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 打設杭より短い板部の両側に、打設杭の係合
   部と係合する係合部を構成し、かつ前記板部の
   一端の幅を他端より広く構成した杭列の矯正用
   金具。 (2) 打設杭より短い板部の両側に、打設杭の係合
   部と係合する係合部を構成し、かつ一方の係合
   部を前後方向に回動自在に構成し杭を傾斜して
   打設可能とした杭列の矯正用金具。 (3) 打設杭より短い板部の両側に、打設杭の係合
   部と係合する係合部を構成し、かつ一方の係合
   部を左右方向に回動自在に構成し杭を傾斜して
   打設可能とした杭列の矯正用金具。 (4) 打設杭より短い板部の両側に、打設杭の係合
   部と係合する係合部を構成し、かつ一方の係合
   部を前後左右方向に回動自在に構成し杭を傾斜
   して打設可能とした杭列の矯正用金具。 (5) 打設杭より短い板部の両側に、打設杭の係合
   部と係合する係合部を構成し、かつ一方の係合
   部を他方より短く構成し杭を傾斜して打設可能
   とした杭例の矯正用金具。 (6) 打設杭より短い板部の一側に杭又は機器類に
   固定する固定部を構成し、他側には打設杭の係
   合部と係合する係合部を構成し、かつこの係合
   部を前後方向に回動自在に構成し杭を傾斜して
   打設可能とした杭列の矯正用金具。 (7) 打設杭より短い板部の一側に杭又は機器類に
   固定部を構成し、他側には打設杭の係合部と係
   合する係合部を構成し、かつこの係合部を左右
   方向に回動自在に構成し杭を傾斜して打設可能
   とした杭列の矯正用金具。 (8) 打設杭より短い板部の一側に杭又は機器類に
   固定部を構成し、他側には打設杭の係合部と係
   合する係合部を構成し、かつこの係合部を前後
   左右方向に回動自在に構成し杭を傾斜して打設
   可能とした杭列の矯正用金具。