JPH02161014A - 杭の傾倒矯正打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は杭圧入引抜機やバイブロ等の杭打機を使用して
地中に鋼矢板等の杭を打設する工程に生ずる杭列の前後
方向あるいは左右方向への傾斜や倒れを矯正する方法に
関する。

（従来の技術） 従来、鋼矢板などの杭は土留め等の仮設工事の他、護岸
工事等の構造物としても広く利用されている。これらの
杭を地中に連続して打設する場合地盤の性質によっては
打設杭が垂直に打設されず、前方にあるいは後方に傾斜
するいわゆる前倒れや後倒れの現象が生じることがあっ
た。

特に前倒れ現象が生じた場合は、既設杭と打設杭との間
のグリップ抵抗が増大するため、前倒れ傾向が徐々に大
きくなり最終的には打設不能となる場合があった。

これを防ぐために、従来では前倒れ現象が生じると打設
杭の傾斜の程度に応じた模型のバチ矢板を製作し、第２
１図のようにこのバチ矢板ＰＯを既設杭Ｐ５の前方に打
設することにより前倒れ現象を矯正していた。

しかし、このバチ矢板ＰＯを製作するには第２３図に示
すように鋼矢板を中央から切断して、その中間に三角形
状のプレートＰＬを挿入して溶接するため、多大な時間
と労力がかかった。また現場状況に応じてその都度製作
するため、打設作業が中断することになり作業能率が悪
かった。

このバチ矢板は長尺で下方に向かって広がった形状をし
ているため、特に杭圧入引抜機の場合にはチャックに挿
通できず、チャックに異形鋼矢板用のアタッチメント１
０を装着して打設しなければならない。

この場合は第２２図に示すように、通常の打設時に比し
て前方位置で打設した。この打設時には、バチ矢板ＰＯ
の下端部の表面積が大きくなっているため打設抵抗が大
となり、打設力を通常より小さくしないと杭圧入引抜機
の強度が不足して打設時の反力に耐えられなかった。そ
のため打設が困難かあるいは多大の時間を要した。

また、バイブロやドロップハンマーなどを使用して打設
する方法もあるが市街地などでは振動と騒音のため、こ
れらの機器を使用できなかった。

（発明が解決しようとする課題） 従って、従来のバチ矢板を使用した前倒れや後倒れの矯
正方法によっては、硬質地盤において杭を連続して打設
することが困難であり、打設作業に多大な時間を必要と
した。また、バチ矢板の打設時と引抜時には異形杭用の
アタッチメントを装着しなければならなかったため、作
業時間が長くなる等の弊害が生じていた。

（問題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するため、適宜数の杭を接続し
て地中打設した後、先端の既設杭に接続して矯正用金具
を挿入し、この矯正用金具の他端に接続して再び新たな
杭の打設を行い、その後前記矯正用金具を取り外し、こ
の取り外したスペースに新たな杭を既設杭に接続して打
設することを特徴とする。

（作用） 杭圧入引抜機やバイブロ等の杭打機で適宜数の杭を連続
して地中に打設した後、−旦杭の打設を中止し、先端の
既設杭のグリップに係合させて短尺の矯正用金具を挿入
する。次いでこの矯正用金具の他端のグリップに係合さ
せて再び新しい杭の打設を行う。その後、杭打機を杭列
上を移動させ、前記矯正用金具と、必要ならそれに隣接
する既設杭を取り外した後、この取り外したスペースに
杭を打設することによって杭の前倒れや後倒れあるいは
左右倒れを解消しながら杭を打設していく。

（実施例） 図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本実施例に使用する矯正用金具の第１例の正面
図、第２図は同平面図、第３図は矯正用金具の圧入状態
を示す説明図、第４図は鋼矢板を圧入完了した状態を示
す説明図、第５図は矯正用金具に隣接する鋼矢板の引抜
作業の説明図、第６図は矯正用金具の引抜作業の説明図
及び第７図は引抜個所に鋼矢板を圧入完了した状態を示
す説明図である。

以下の実施例では、机上を自走する杭圧入引抜機で鋼矢
板を圧入する場合について説明するが、これに限定され
ず、本発明はあらゆる杭及びあらゆる杭打機を用いて実
施することができる。

本発明の傾倒矯正圧入方法では矯正用金具を使用する。

矯正用金具の第１例は、第１図に示すように楔形状の鋼
板の両側を折曲して平板部１と折曲部２を構成する。こ
の折曲部２の端部に鋼矢板のグリップと接続可能なグリ
ップ３を形成してなる。

さらに第１例の矯正用金具１１は、圧入する鋼矢板に合
わせて大きさを選択できるが、本例では上端の継手有効
間隔ａを鋼矢板Ｐの幅と同程度、下端の継手有効間隔す
を上記継手有効間隔ａより若干広くし、全体を楔形状に
構成している。

そして、圧入鋼矢板の前倒れ矯正に使用する場合は、狭
い方の継手有効間隔ａ側を上方向に向けて使用し、後倒
れ矯正の場合は、広い方の継手有効間隔す側を上方向に
向けて使用する。なお後倒れ矯正の場合は、上側の継手
有効間隔すの幅を鋼矢板Ｐの幅と同程度とする。

この矯正用金具１１を使用する前倒れ矯正圧入方法は次
のとおりである。

まず第３図に示すようにグリップ抵抗等による鋼矢板の
前倒れを予測して少し後倒れになるよう鋼矢板Ｐ１〜Ｐ
５を杭圧入引抜機Ａによって地中に順次正大していく。

そして鋼矢板Ｐ５が少し前に倒れた状態で圧入され、こ
の前倒れ状態の矯正が必要となったとき矯正用金具１１
を、そのグリップ３を鋼矢板Ｐ５のグリップに係合させ
て挿入する。

矯正用金具１１を挿入した後は、第４図に示すように矯
正用金具１１の他端のグリップ３に係合させ鋼矢板Ｐ７
を圧入し、その後鋼矢板Ｐ８〜Ｐ１０を連続して地中に
圧入する。

次に第５図に示すように杭圧入引抜機Ａを後退させ鋼矢
板Ｐ８．Ｐ９、ＰＩＯの上端に載置し、鋼矢板Ｐ７を引
抜き、続いて第６図に示すように矯正用金具１１を引抜
く。鋼矢板Ｐ７を引抜くのは矯正用金具１１が上述の如
く下方に向かって幅が広くなっているため、鋼矢板Ｐ５
、Ｐ７の間に固定されていて、直接矯正用金具１１を引
き抜くことができないからである。

矯正用金具１１を引抜いた後、第７図に示すように鋼矢
板Ｐ７を再び圧入し、矯正用金具１１の引抜きスペース
に新たな鋼矢板Ｐ６を圧入する。

鋼矢板Ｐ７、Ｐ６は既設鋼矢板Ｐ５、Ｐ８に追随して隙
間なく圧入される。

なお、上記の鋼矢板Ｐ７、Ｐ６の圧入作業は杭圧入引抜
機Ａを鋼矢板Ｐ８、Ｐ９、ＰＩＯの上に載置した状態で
も可能である。

上記の手順によって矢板列の前倒れを容易に修正するこ
とができる。

また、後倒れ矯正の場合には、上述の前倒れ矯正の場合
と逆に矯正用金具１１の継手有効間隔す側を上方向に向
けて使用する。その他の作業方法は上記と同様であるが
、後倒れ矯正の場合は矯正用金具１１が単独で引き抜け
るため、この引抜きスペースに直接新しい鋼矢板を圧入
することができる。

このように本実施例では、矯正用金具１１の挿入及び引
抜き時においてアタッチメントを使用することなく杭圧
入引抜機のチャックを用いて作業ができるため、作業の
中断がなく作業時間の短縮を図ることができる。

また本発明には上記矯正用金具１１の他に、第２例、第
３例、第４例及び第５例の矯正用金具１２．１３．１４
．１５を使用することができる。

第８図及び第９図に示す第２例の矯正用金具１２は、平
板部１の両端を折曲して折曲部２１を形成し、少なくと
も片方の折曲部２１にグリップ３１をピン４０を中心と
して回動可能に取付けたものである。この第２例の矯正
用金具１２は、可動なグリップ３１と折曲部２１とを既
設鋼矢板の傾斜に合わせて溶接接合して構成してもよい
。

本例の矯正用金具１２の可動なグリップ３１を適宜回動
して使用することにより、鋼矢板列に対して左右方向へ
の倒れも修正することができる。

さらに、第１０図及び第１１図に示す第３例の矯正用金
具１３は、平板部１の両端を折曲して折曲部２２を形成
し、−側には上記第１例の矯正用金具１１のグリップ３
と同一のグリップ３２を形成するが、他方はこのグリッ
プ３２に替えて短く構成したグリップ７０を前記折曲部
２２の一側上端部に取付けたものである。

グリップ７０を短くすることによって、グリップ７０に
接続して圧入する鋼矢板Ｐの圧入角度θの幅を大きくで
きるため、鋼矢板Ｐの圧入時に鋼矢板の傾きを前後左右
方向に微調整して前後あるいは左右倒れを矯正しつつ圧
入作業を続けることが可能となる。

第１４図ないし第１６図に示す第４例の矯正用金具１４
は、平板部１の片端を折曲して折曲部５５を形成し、他
端にＬ字型に曲折した長尺の支持板５１をピン５３を中
心として前後方向に回動可能に取付けたものである。さ
らに上記支持板５１の曲折部には、グリップ５２をピン
５４を中心として左右方向に回動可能に取付けている。

本例の矯正用金具１４によれば可動な支持板５１および
グリップ３１を適宜回動して使用することにより、杭列
に対して前後及び左右方向への傾倒も修正することがで
きる。

第１７図ないし第２０図に示す第５例の矯正用金具１５
は、長方形状の取付部６０の一側に、直角に折曲した固
定板６１を介して、支持板６２をピン６４で固定したも
のである。さらに上記支持板６２上には、グリップ６３
を取付けている。さらに、固定板６１の下方には長孔６
５．６５を穿設し、この長孔６５．６５にピンまたはボ
ルト６４を取り付けてなるから、固定板６１は取付部６
０に対して前後方向に回動可能となり、また支持板６２
は固定板６１に対して左右方向に回動可能となる。

本例の矯正用金具１５の使用に際しては、第２０図に示
すように、既設鋼矢板Ｐ２０の上端に取付部６０をピン
６４で固定し、他端のグリップ６３に圧入鋼矢板Ｐ２１
を係合させて圧入する。

この圧入時には上述のように長孔６５．６５によって固
定板６１と支持板６２を傾斜させ任意の角度で鋼矢板を
圧入できる。

第１２図は上述の各矯正用金具のグリップの他例の断面
平面図である。

本例のグリップ２３は、断面Ｃ形状の外グリップ２０と
内グリップ２５よりなり、前記外グリップ２ｏと内グリ
ップ２５との間に緩衝材２６を充填している。この緩衝
材２６にはウレタンゴムを使用しているが、可撓性があ
ればウレタンゴムに限らない。

このグリップ２３を使用することにより、鋼矢板の係合
時に、グリップに鋼矢板の矯正圧入時の反力がかかって
も、緩衝材２６の作用によりグリップを傷めることなく
矯正用金具と鋼矢板とを緊密に接続できるのである。

第１３図は上記第１０図、第１１図及び第１２図に示す
矯正用金具において、平板部ゴーの両端に折曲部２２を
形成せずに、平板部１ａの両端に直接グリップ３２とグ
リップ７０を形成した他例である。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、杭の連続打設に際し、杭
列の傾倒を簡易な方法で容易に防止でき安全な杭の打設
作業ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例等を示すもので、第１図は矯正用
金具の第１例の正面図、第２図は同平面図、第３図は矯
正用金具を圧入する途中の説明図、第４図は矯正用金具
を圧入後に鋼矢板を圧入完了した状態を示す説明図、第
５図は矯正用金具に隣接する鋼矢板の引抜作業の説明図
、第６図は矯正用金具の引抜作業の説明図、第７図は引
抜個所に鋼矢板を圧入完了した状態を示す説明図、第８
図は矯正用金具の第２例の側面図、第９図は同底面図、
第１０図は矯正用金具の第３例の正面図、第１１図は同
平面図、第１２図は矯正用金具のグリップの他例の断面
平面図、第１３図は矯正用金具の他例の平面図、第１４
図は矯正用金具の第４例の正面図、第１５図は同側面図
、第１６図は同平面図、第１７図は矯正用金具の第５実
施例の正面図、第１８図は同側面図、第１９図は同平面
図、第２０図は同使用状態を示す説明図、第２１図及び
第２２図は従来の矯正圧入方法を示す説明図及び第２３
図は従来のバチ矢板の斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 適宜数の杭を連続して地中に打設した後、先端の既設杭
   に接続して矯正用金具を挿入し、この矯正用金具の他端
   に接続して再び杭の打設を行い、その後前記矯正用金具
   を取り外し、この取り外したスペースに杭を既設杭に接
   続して打設する杭の傾倒矯正打設方法。