JPH04342186A - バックボード相互間の接続構造 - Google Patents
バックボード相互間の接続構造Info
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- JPH04342186A JPH04342186A JP11446691A JP11446691A JPH04342186A JP H04342186 A JPH04342186 A JP H04342186A JP 11446691 A JP11446691 A JP 11446691A JP 11446691 A JP11446691 A JP 11446691A JP H04342186 A JPH04342186 A JP H04342186A
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- hole
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/368—Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シェルフに２つのバッ
グボードを並べて取着したプリント板装置のバックボー
ド相互間の接続構造に関する。
グボードを並べて取着したプリント板装置のバックボー
ド相互間の接続構造に関する。
【０００２】近年の電子機器は、部品を高密度搭載する
ことが要求され、これに伴い、図３に図示したように横
幅の大きい前面が開口した箱形のシェルフ１を設け、こ
のシェルフ１に多数のプリント板２を近接して並列に収
容したプリント板装置が使用されている。
ことが要求され、これに伴い、図３に図示したように横
幅の大きい前面が開口した箱形のシェルフ１を設け、こ
のシェルフ１に多数のプリント板２を近接して並列に収
容したプリント板装置が使用されている。
【０００３】一方、プリント板コネクタがプラグインす
るコネクタを配列搭載したバッグボードを、シェルフ１
の奥底面に取着して、バッグボードを介してプリント板
相互間の接続を行っている。
るコネクタを配列搭載したバッグボードを、シェルフ１
の奥底面に取着して、バッグボードを介してプリント板
相互間の接続を行っている。
【０００４】この際、シェルフの奥底面の全面を覆うよ
うな大形のバッグボードを製作することは、コスト高に
なるばかりでなく、大形化に伴いバッグボードに反り発
生してシェルフに取着する障害となる。
うな大形のバッグボードを製作することは、コスト高に
なるばかりでなく、大形化に伴いバッグボードに反り発
生してシェルフに取着する障害となる。
【０００５】このため、バッグボードの大形化を避けて
、図３に例示したように、規格寸法の小形のバッグボー
ド３Ａ，３Ｂ を２枚並べてシェルフ１に取着して対処
している。ところで、バッグボード３Ａに形成したパタ
ーン４Ａ（電源パターン， 信号パターン等）は、バッ
グボード３Ｂに形成したパターン４Ｂ（電源パターン，
信号パターン等）に接続することが要求される。
、図３に例示したように、規格寸法の小形のバッグボー
ド３Ａ，３Ｂ を２枚並べてシェルフ１に取着して対処
している。ところで、バッグボード３Ａに形成したパタ
ーン４Ａ（電源パターン， 信号パターン等）は、バッ
グボード３Ｂに形成したパターン４Ｂ（電源パターン，
信号パターン等）に接続することが要求される。
【０００６】
【従来の技術】図４は、バックボード相互間の接続構造
を示す従来例の図で、（Ａ） は断面図、（Ｂ） は斜
視図である。
を示す従来例の図で、（Ａ） は断面図、（Ｂ） は斜
視図である。
【０００７】図において、シェルフ１のバッグボードは
、バッグボード３Ａとバッグボード３Ｂとから構成され
、バッグボード３Ａのシェルフ側の面にはパターン４Ａ
が形成され、パターン４Ａのバッグボード３Ｂ側の端末
にはスルーホール５を設けてある。
、バッグボード３Ａとバッグボード３Ｂとから構成され
、バッグボード３Ａのシェルフ側の面にはパターン４Ａ
が形成され、パターン４Ａのバッグボード３Ｂ側の端末
にはスルーホール５を設けてある。
【０００８】一方、バッグボード３Ｂにはバッグボード
３Ａのパターン４Ａに接続すべきパターン４Ｂを設ける
とともに、バッグボード３Ａ側のスルーホール５に対応
して、パターン４Ｂの始点にスルーホール５を設けてあ
る。
３Ａのパターン４Ａに接続すべきパターン４Ｂを設ける
とともに、バッグボード３Ａ側のスルーホール５に対応
して、パターン４Ｂの始点にスルーホール５を設けてあ
る。
【０００９】従来は、このパターン４Ａとパターン４Ｂ
とを接続するために、双方のバッグボードにそれぞれ近
接して平行に同形状の端子板１０を搭載している。詳述
すると、端子板１０は、細長い板状の基台及び基台上に
等ピッチで櫛形に配列形成した間隔片を有する、モール
ド成形品の絶縁台と、それぞれの間隔片間に挿着するＬ
形金具１１とで構成されている。
とを接続するために、双方のバッグボードにそれぞれ近
接して平行に同形状の端子板１０を搭載している。詳述
すると、端子板１０は、細長い板状の基台及び基台上に
等ピッチで櫛形に配列形成した間隔片を有する、モール
ド成形品の絶縁台と、それぞれの間隔片間に挿着するＬ
形金具１１とで構成されている。
【００１０】Ｌ形金具１１は、小ねじ１６の軸部が嵌挿
される孔を有する水平部材１１Ｂ と、先端部にスルー
ホール５に挿入するピンを備えた垂直部材１１Ａ とか
らなり、水平部材１１Ｂ の下面が基台の上面に密着す
るよう、垂直部材１１Ａ が絶縁台のスリットに挿入さ
れている。
される孔を有する水平部材１１Ｂ と、先端部にスルー
ホール５に挿入するピンを備えた垂直部材１１Ａ とか
らなり、水平部材１１Ｂ の下面が基台の上面に密着す
るよう、垂直部材１１Ａ が絶縁台のスリットに挿入さ
れている。
【００１１】絶縁台の裏面をバッグボードの外側面に密
接させ、垂直部材１１Ａ の先端部のピンを対応するス
ルーホール５に挿入し半田付けすることで、端子板１０
をそれぞれのバッグボード３Ａ，３Ｂ に搭載している
。
接させ、垂直部材１１Ａ の先端部のピンを対応するス
ルーホール５に挿入し半田付けすることで、端子板１０
をそれぞれのバッグボード３Ａ，３Ｂ に搭載している
。
【００１２】そして端子板１０の上下の端部に間隔ボル
ト１２を植立し、バッグボードを貫通してシェルフ側に
突出したねじ部に、ナット１３を螺着することで端子板
１０をバッグボードに固着している。
ト１２を植立し、バッグボードを貫通してシェルフ側に
突出したねじ部に、ナット１３を螺着することで端子板
１０をバッグボードに固着している。
【００１３】一方、１５は銅系金属よりなる短冊形の短
絡板であって、短絡板１５には、小ねじ１６の軸部を嵌
挿する孔を設けある。対向配置された一対の端子板１０
のそれぞれの間隔片間に、上述の短絡板１５を挿入し、
双方のＬ形金具１１の水平部材１１Ｂ に架橋するよう
に載せ、小ねじ１６を絶縁台のねじ孔に螺着して、短絡
板１５の下面をそれぞれのＬ形金具１１の水平部材１１
Ｂの上面に圧着させ、バッグボード３Ａのパターン４Ａ
とバッグボード３Ｂのパターン４Ｂとを、Ｌ形金具１１
， 短絡板１５， 他方のＬ形金具１１を介して接続し
ている。
絡板であって、短絡板１５には、小ねじ１６の軸部を嵌
挿する孔を設けある。対向配置された一対の端子板１０
のそれぞれの間隔片間に、上述の短絡板１５を挿入し、
双方のＬ形金具１１の水平部材１１Ｂ に架橋するよう
に載せ、小ねじ１６を絶縁台のねじ孔に螺着して、短絡
板１５の下面をそれぞれのＬ形金具１１の水平部材１１
Ｂの上面に圧着させ、バッグボード３Ａのパターン４Ａ
とバッグボード３Ｂのパターン４Ｂとを、Ｌ形金具１１
， 短絡板１５， 他方のＬ形金具１１を介して接続し
ている。
【００１４】なお、端子板１０に十数個の短絡板１５を
取着することで、電源パターン間は３〜４個の短絡板１
５を並列に用いて接続し、信号パターン間は一個の短絡
板１５で接続している。
取着することで、電源パターン間は３〜４個の短絡板１
５を並列に用いて接続し、信号パターン間は一個の短絡
板１５で接続している。
【００１５】一方、上述の短絡板１５はシェルフ１の外
側に裸出しているので、この短絡板１５に人体が触れた
り，或いは短絡板１５に他の金属物品が触れたりする。 このこと防止するために、端子板１０に保護カバー１７
を取着している。
側に裸出しているので、この短絡板１５に人体が触れた
り，或いは短絡板１５に他の金属物品が触れたりする。 このこと防止するために、端子板１０に保護カバー１７
を取着している。
【００１６】保護カバー１７は、細長い板状の絶縁板で
あって、端子板１０の上方を覆い、上下の端部を間隔ボ
ルト１２の端面に載置し、小ねじ１８を間隔ボルト１２
のねじ孔に螺着することで端子板１０に取付けられてい
る。
あって、端子板１０の上方を覆い、上下の端部を間隔ボ
ルト１２の端面に載置し、小ねじ１８を間隔ボルト１２
のねじ孔に螺着することで端子板１０に取付けられてい
る。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の端
子板は、短絡板を固着するのに小ねじを使用しており、
短絡板の取付け作業が煩わしいばかりでなく、小ねじの
緩みによってパターンの接続の信頼度が低下するという
問題があった。
子板は、短絡板を固着するのに小ねじを使用しており、
短絡板の取付け作業が煩わしいばかりでなく、小ねじの
緩みによってパターンの接続の信頼度が低下するという
問題があった。
【００１８】また、端子板をバッグボードに取着するた
めに、バッグボードに孔を穿孔し、その孔に間隔ボルト
を挿入してシェルフの内側からナットを間隔ボルトに螺
着して間隔ボルトを固着しており、端子板の固着作業が
煩わしいという問題点があった。
めに、バッグボードに孔を穿孔し、その孔に間隔ボルト
を挿入してシェルフの内側からナットを間隔ボルトに螺
着して間隔ボルトを固着しており、端子板の固着作業が
煩わしいという問題点があった。
【００１９】本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、接続作業が容易で、且つ接続の信頼度が高いバ
ックボード相互間の接続構造を提供することを目的とし
ている。
もので、接続作業が容易で、且つ接続の信頼度が高いバ
ックボード相互間の接続構造を提供することを目的とし
ている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したように、箱形のシェルフ
の奥底面に２つのバッグボード３Ａ，３Ｂ を並べて取
着し、バッグボード３Ａのパターン４Ａと他のバッグボ
ード３Ｂのパターン４Ｂとを接続することが要求される
プリント板装置において、傘形頭部２３から軸部２２に
かけてスリ割２４を有し、軸部２２の下端面に突出した
ピン部２１が、パターン４Ａまたは他のパターン４Ｂの
端末部のスルーホール５に挿入半田付けされることで、
それぞれのバッグボード３Ａ，３Ｂ に対向して搭載さ
れる接続端子２０を設ける。
めに本発明は、図１に例示したように、箱形のシェルフ
の奥底面に２つのバッグボード３Ａ，３Ｂ を並べて取
着し、バッグボード３Ａのパターン４Ａと他のバッグボ
ード３Ｂのパターン４Ｂとを接続することが要求される
プリント板装置において、傘形頭部２３から軸部２２に
かけてスリ割２４を有し、軸部２２の下端面に突出した
ピン部２１が、パターン４Ａまたは他のパターン４Ｂの
端末部のスルーホール５に挿入半田付けされることで、
それぞれのバッグボード３Ａ，３Ｂ に対向して搭載さ
れる接続端子２０を設ける。
【００２１】また、接続端子２０の軸部２２に嵌挿され
る圧縮コイルばね２６と、圧縮コイルばね２６の上部に
着座するよう軸部２２に嵌挿される座金２５と、軸部２
２の外径よりも大きく傘形頭部２３の外径よりも小さい
孔３１が、それぞれの接続端子２０に対応して穿孔され
た短冊形の短絡板３０とを設ける。
る圧縮コイルばね２６と、圧縮コイルばね２６の上部に
着座するよう軸部２２に嵌挿される座金２５と、軸部２
２の外径よりも大きく傘形頭部２３の外径よりも小さい
孔３１が、それぞれの接続端子２０に対応して穿孔され
た短冊形の短絡板３０とを設ける。
【００２２】そして、それぞれの孔３１が対応する接続
端子２０の軸部２２に嵌合して、短絡板３０を接続端子
２０に架橋せしめ、傘形頭部２３の下側端面と座金２５
とで孔３１の周縁部を挟持する構成とする。
端子２０の軸部２２に嵌合して、短絡板３０を接続端子
２０に架橋せしめ、傘形頭部２３の下側端面と座金２５
とで孔３１の周縁部を挟持する構成とする。
【００２３】一方、図２に例示したように、短絡板３０
に、一対の弾力ある側板部材４２を有する絶縁体よりな
るコ形カバー４０を嵌着した構成とする。
に、一対の弾力ある側板部材４２を有する絶縁体よりな
るコ形カバー４０を嵌着した構成とする。
【００２４】
【作用】本発明の接続端子は、傘形頭部にスリ割を設け
るとともに、軸部に圧縮コイルばねと座金とを嵌挿して
ある。そこで、短絡板の孔を接続端子上に位置合わせし
架橋した後に短絡板を押下すると、分割された傘形頭部
が互いに近寄る方向に押圧されその外径が縮小し、孔が
軸部に嵌入する。孔が傘形頭部を通過しおわると傘形頭
部は拡開し復帰する。
るとともに、軸部に圧縮コイルばねと座金とを嵌挿して
ある。そこで、短絡板の孔を接続端子上に位置合わせし
架橋した後に短絡板を押下すると、分割された傘形頭部
が互いに近寄る方向に押圧されその外径が縮小し、孔が
軸部に嵌入する。孔が傘形頭部を通過しおわると傘形頭
部は拡開し復帰する。
【００２５】よって、孔の周縁部が傘形頭部の下側端面
と座金とで挟持されるので、双方のバッグボードに形成
したパターンが、接続端子と短絡板を介して接続される
。この際、圧縮コイルばねにより座金が傘形頭部方向に
付勢されているので、接続端子と短絡板とは確実に接触
が保持されている。したがって双方のパターンの接続の
信頼度が高い。
と座金とで挟持されるので、双方のバッグボードに形成
したパターンが、接続端子と短絡板を介して接続される
。この際、圧縮コイルばねにより座金が傘形頭部方向に
付勢されているので、接続端子と短絡板とは確実に接触
が保持されている。したがって双方のパターンの接続の
信頼度が高い。
【００２６】また、短絡板を接続端子に押下するだけで
双方のパターンが接続されるので、接続作業が簡単であ
る。また、コ形カバーの一対の側板部材は弾力を有して
いる。よって、コ形カバーを短絡板方向に押し付けるだ
けで、コ形カバーが短絡板に嵌着する。即ちコ形カバー
の装着作業もまた簡単である。
双方のパターンが接続されるので、接続作業が簡単であ
る。また、コ形カバーの一対の側板部材は弾力を有して
いる。よって、コ形カバーを短絡板方向に押し付けるだ
けで、コ形カバーが短絡板に嵌着する。即ちコ形カバー
の装着作業もまた簡単である。
【００２７】
【実施例】以下図を参照しながら、本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
【００２８】図１は本発明の実施例の図で、（Ａ） は
組立前の一部破断斜視図、（Ｂ） は組立後の断面図で
あり、図２は本発明の他の実施例の斜視図である。図１
において、シェルフ（図示省略）のバッグボードは、バ
ッグボード３Ａとバッグボード３Ｂとから構成され、バ
ッグボード３Ａのシェルフ側の面にパターン４Ａを形成
し、パターン４Ａのバッグボード３Ｂ側の端末にスルー
ホール５を設けてある。
組立前の一部破断斜視図、（Ｂ） は組立後の断面図で
あり、図２は本発明の他の実施例の斜視図である。図１
において、シェルフ（図示省略）のバッグボードは、バ
ッグボード３Ａとバッグボード３Ｂとから構成され、バ
ッグボード３Ａのシェルフ側の面にパターン４Ａを形成
し、パターン４Ａのバッグボード３Ｂ側の端末にスルー
ホール５を設けてある。
【００２９】一方、バッグボード３Ｂにはバッグボード
３Ａのパターン４Ａに接続すべきパターン４Ｂを設け、
バッグボード３Ａ側のスルーホール５に対応して、パタ
ーン４Ｂの始点に他のスルーホール５を設けてある。
３Ａのパターン４Ａに接続すべきパターン４Ｂを設け、
バッグボード３Ａ側のスルーホール５に対応して、パタ
ーン４Ｂの始点に他のスルーホール５を設けてある。
【００３０】２０は、銅系金属よりなる接続端子である
。 接続端子２０は、軸部２２の上部に設けた傘形頭部２３
と、軸部２２の下部に設けたバッグボード３Ｂの表面に
密接する円板形の着座部と、着座部の下端面の中心から
下方に突出し、パターン４Ａまたは他のパターン４Ｂの
端末部のスルーホール５に嵌入半田付けされるピン部２
１とから構成されている。また、傘形頭部２３から軸部
２２にかけてスリ割２４を設けてある。
。 接続端子２０は、軸部２２の上部に設けた傘形頭部２３
と、軸部２２の下部に設けたバッグボード３Ｂの表面に
密接する円板形の着座部と、着座部の下端面の中心から
下方に突出し、パターン４Ａまたは他のパターン４Ｂの
端末部のスルーホール５に嵌入半田付けされるピン部２
１とから構成されている。また、傘形頭部２３から軸部
２２にかけてスリ割２４を設けてある。
【００３１】このような接続端子２０は、ピン部２１を
パターン４Ａまたは他のパターン４Ｂの端末部のスルー
ホール５に嵌入し半田付けすることで、それぞれのバッ
グボード３Ａ，３Ｂ に対向して搭載されている。
パターン４Ａまたは他のパターン４Ｂの端末部のスルー
ホール５に嵌入し半田付けすることで、それぞれのバッ
グボード３Ａ，３Ｂ に対向して搭載されている。
【００３２】また、接続端子２０の軸部２２に、圧縮コ
イルばね２６を嵌挿するとともに、圧縮コイルばね２６
の上部に着座するよう軸部２２に座金２５を嵌挿してい
る。３０は、銅系金属よりなる短冊形の短絡板である。 短絡板３０にはそれぞれの接続端子２０に対応する位置
に、軸部２２の外径よりも大きく傘形頭部２３の外径よ
りも小さい孔３１を一対穿孔してある。
イルばね２６を嵌挿するとともに、圧縮コイルばね２６
の上部に着座するよう軸部２２に座金２５を嵌挿してい
る。３０は、銅系金属よりなる短冊形の短絡板である。 短絡板３０にはそれぞれの接続端子２０に対応する位置
に、軸部２２の外径よりも大きく傘形頭部２３の外径よ
りも小さい孔３１を一対穿孔してある。
【００３３】よって、図１の（Ａ） に図示したように
、短絡板３０の孔３１を接続端子２０上に位置合わせし
て架橋し、その後短絡板３０を押下すると、分割された
傘形頭部２３は互いに近寄る方向に押圧されその外径が
縮小し、孔３１が接続端子２０の軸部２２に嵌入する。 そして孔３１が傘形頭部２３を通過し終わると、傘形頭
部２３が拡開し復帰する。
、短絡板３０の孔３１を接続端子２０上に位置合わせし
て架橋し、その後短絡板３０を押下すると、分割された
傘形頭部２３は互いに近寄る方向に押圧されその外径が
縮小し、孔３１が接続端子２０の軸部２２に嵌入する。 そして孔３１が傘形頭部２３を通過し終わると、傘形頭
部２３が拡開し復帰する。
【００３４】したがって、図１の（Ｂ） に図示したよ
うに、孔３１の周縁部が傘形頭部２３の下側端面と座金
２５とで挟持される。即ち、双方のバッグボード３Ａ，
３Ｂ に形成したパターン４Ａ，４Ｂ は、接続端子２
０と短絡板３０を介して接続される。
うに、孔３１の周縁部が傘形頭部２３の下側端面と座金
２５とで挟持される。即ち、双方のバッグボード３Ａ，
３Ｂ に形成したパターン４Ａ，４Ｂ は、接続端子２
０と短絡板３０を介して接続される。
【００３５】なお、図１には、一対の接続端子を搭載し
たバッグボードを図示してあるが、実際には、電源パタ
ーン間は３〜４対の接続端子２０を並列に用いて接続し
、信号パターン間は一対の接続端子２０を用いて接続す
るものである。
たバッグボードを図示してあるが、実際には、電源パタ
ーン間は３〜４対の接続端子２０を並列に用いて接続し
、信号パターン間は一対の接続端子２０を用いて接続す
るものである。
【００３６】図２において、４０は弾性ある合成樹脂を
モールド成形した、一対の弾性ある側板部材４２と、側
板部材４２の長手方向の側縁を連結する頭部板部材４１
と、からなるコ形カバーである。
モールド成形した、一対の弾性ある側板部材４２と、側
板部材４２の長手方向の側縁を連結する頭部板部材４１
と、からなるコ形カバーである。
【００３７】コ形カバー４０の長さは短絡板３０の長さ
よりも大きく、また側板部材４２の開口幅は短絡板３０
の幅よりもわずかに小さくしてある。短絡板３０を一対
の接続端子２０に架橋するように装着した後に、コ形カ
バー４０を短絡板３０方向に押し付けると、側板部材４
２が開脚して短絡板３０の長手方向の側面を挟持し、保
護キャップ４０が短絡板３０及び接続端子２０を覆う。
よりも大きく、また側板部材４２の開口幅は短絡板３０
の幅よりもわずかに小さくしてある。短絡板３０を一対
の接続端子２０に架橋するように装着した後に、コ形カ
バー４０を短絡板３０方向に押し付けると、側板部材４
２が開脚して短絡板３０の長手方向の側面を挟持し、保
護キャップ４０が短絡板３０及び接続端子２０を覆う。
【００３８】したがって、接続端子２０及び短絡板３０
に、人体が触れたり，或いは他の金属物品が触れたりす
ることが阻止される。
に、人体が触れたり，或いは他の金属物品が触れたりす
ることが阻止される。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、双方のバ
ッグボードのスルーホールに挿着する接続端子と、相対
向する接続端子に架橋する短絡板を設け、短絡板の孔の
周縁部を接続端子の傘形頭部の下側端面と座金とで挟持
するようにしたバックボード相互間の接続構造であって
、双方のバッグボードに形成したパターンの接続の信頼
度が高いばかりでなく、接続作業が簡単であるという優
れた効果を有する。
ッグボードのスルーホールに挿着する接続端子と、相対
向する接続端子に架橋する短絡板を設け、短絡板の孔の
周縁部を接続端子の傘形頭部の下側端面と座金とで挟持
するようにしたバックボード相互間の接続構造であって
、双方のバッグボードに形成したパターンの接続の信頼
度が高いばかりでなく、接続作業が簡単であるという優
れた効果を有する。
【００４０】また、カバーの装着作業が簡単であるとい
う効果を有する。
う効果を有する。
【図１】 本発明の実施例の図で、
（Ａ） は組立前の一部破断斜視図
（Ｂ） は組立後の断面図
【図２】 本発明の他の実施例の斜視図
【図３】
プリント板装置の斜視図
プリント板装置の斜視図
【図４】 従来例の図で、
（Ａ） は断面図
（Ｂ） は斜視図
１ シェルフ、
２ プリント板、 ３Ａ，３Ｂ バッグボード、
４Ａ，４Ｂ パターン、 ５ スルーホール、
１０ 端子板、２０ 接続端子、
２１
ピン部、２２ 軸部、
２３ 傘形頭部、 ２４ スリ割、
２５ 座金、２６ 圧縮コイル
ばね、 ３０
短絡板、３１ 孔、
４０ コ形カバー、 ４１ 頭部板部材、
４２ 側板部材、
２ プリント板、 ３Ａ，３Ｂ バッグボード、
４Ａ，４Ｂ パターン、 ５ スルーホール、
１０ 端子板、２０ 接続端子、
２１
ピン部、２２ 軸部、
２３ 傘形頭部、 ２４ スリ割、
２５ 座金、２６ 圧縮コイル
ばね、 ３０
短絡板、３１ 孔、
４０ コ形カバー、 ４１ 頭部板部材、
４２ 側板部材、
Claims (2)
- 【請求項１】 箱形のシェルフの奥底面に２つのバッ
グボード（３Ａ，３Ｂ）を並べて取着し、一方の該バッ
グボード（３Ａ）のパターン（４Ａ）と他方の該バッグ
ボード（３Ｂ）のパターン（４Ｂ）とを接続することが
要求されるプリント板装置において、傘形頭部（２３）
から軸部（２２）にかけてスリ割（２４）を有し、該軸
部（２２）の下端面に突出したピン部（２１）が、前記
パターンの端末部のスルーホール（５） に挿入半田付
けされることで、前記双方のバッグボード（３Ａ，３Ｂ
）に対向して搭載される接続端子（２０）と、該軸部（
２２）に嵌挿された圧縮コイルばね（２６）と、該圧縮
コイルばね（２６）の上部に着座するよう該軸部（２２
）に嵌挿された座金（２５）と、該軸部（２２）の外径
よりも大きく該傘形頭部（２３）の外径よりも小さい孔
（３１）が、それぞれの該接続端子（２０）に対応して
穿孔された短冊形の短絡板（３０）とを備え、それぞれ
の該孔（３１）が対応する該接続端子（２０）の軸部（
２２）に嵌合して、該短絡板（３０）が一対の該接続端
子（２０）に架橋し、それぞれの該孔（３１）の周縁部
が該傘形頭部（２３）の下側端面と該座金（２５）とで
、挟持されたことを特徴とするバックボード相互間の接
続構造。 - 【請求項２】 請求項１の短絡板（３０）に、一対の
弾力ある側板部材（４２）を有する絶縁体よりなるコ形
カバー（４０）が、嵌着されてなることを特徴とするバ
ックボード相互間の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114466A JP2565017B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | バックボード相互間の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114466A JP2565017B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | バックボード相互間の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342186A true JPH04342186A (ja) | 1992-11-27 |
| JP2565017B2 JP2565017B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=14638442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3114466A Expired - Lifetime JP2565017B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | バックボード相互間の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565017B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007034699A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Toshiba Corp | 電子機器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2330009B (en) | 1997-09-27 | 2001-11-28 | Nec Technologies | Method of electrically connecting a component to a PCB |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP3114466A patent/JP2565017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007034699A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Toshiba Corp | 電子機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565017B2 (ja) | 1996-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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