JPH043426Y2 - - Google Patents
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- JPH043426Y2 JPH043426Y2 JP13980686U JP13980686U JPH043426Y2 JP H043426 Y2 JPH043426 Y2 JP H043426Y2 JP 13980686 U JP13980686 U JP 13980686U JP 13980686 U JP13980686 U JP 13980686U JP H043426 Y2 JPH043426 Y2 JP H043426Y2
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- Japan
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- contact
- lead
- insulator
- connector
- support
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 13
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この考案は各種の電気接続部に利用するとがで
きるコネクタに関する。
きるコネクタに関する。
「従来技術」
従来より第８図に示すようにインシユレータ１
に多数のコンタクト収納孔２を有するコネクタが
ある。このコネクタに使われるコンタクトとして
は第９図に示すようにコンタクト収納孔２に嵌合
してコンタクトを支持する支持部３Ａと、この支
持部から一方向に導出した端子部３Ｂと、この端
子部３Ｂの導出方向と逆向に導出した導出部３Ｃ
と、この導出部の先端から二叉に分岐して突出し
た接片３Ｄとを具備した構造のコンタクト３が用
いられている。
に多数のコンタクト収納孔２を有するコネクタが
ある。このコネクタに使われるコンタクトとして
は第９図に示すようにコンタクト収納孔２に嵌合
してコンタクトを支持する支持部３Ａと、この支
持部から一方向に導出した端子部３Ｂと、この端
子部３Ｂの導出方向と逆向に導出した導出部３Ｃ
と、この導出部の先端から二叉に分岐して突出し
た接片３Ｄとを具備した構造のコンタクト３が用
いられている。
「考案が解決しようとする問題点」
従来のコンタクト３を製造する場合その板取り
は第１０図に示すように打抜かれる。この打抜き
形状から解るように打抜かれて残る材料の方が多
く不経済である。
は第１０図に示すように打抜かれる。この打抜き
形状から解るように打抜かれて残る材料の方が多
く不経済である。
また材料から打抜く際のコンタクト３の配列ピ
ツチが大きくなつてしまうためインシユレータ１
におけるコンタクト収納孔２の配列ピツチと一致
させるとができない不都合が生じる。
ツチが大きくなつてしまうためインシユレータ１
におけるコンタクト収納孔２の配列ピツチと一致
させるとができない不都合が生じる。
つまり一般にコネクタの製造方法としてはコン
タクト３を帯状の材料から打抜く際に、端部を第
１０図に示すように切離すことなく連続した状態
でコンタクト３となる部分だけを打抜き、その連
続した状態のまま折曲加工とメツキ工程等を通つ
てインシユレータ１に自動的に組込む製造方法が
採られる。
タクト３を帯状の材料から打抜く際に、端部を第
１０図に示すように切離すことなく連続した状態
でコンタクト３となる部分だけを打抜き、その連
続した状態のまま折曲加工とメツキ工程等を通つ
てインシユレータ１に自動的に組込む製造方法が
採られる。
このような理由により材料からの打抜ピツチが
インシユレータのコンタクト収納孔の配列ピツチ
と一致させることができないと、この製造方法を
採ることができない不都合が生じる。特にインシ
ユレータ１を小形にしコンタクト収納孔の配列ピ
ツチを小さくした場合にこのような不都合が生じ
る。
インシユレータのコンタクト収納孔の配列ピツチ
と一致させることができないと、この製造方法を
採ることができない不都合が生じる。特にインシ
ユレータ１を小形にしコンタクト収納孔の配列ピ
ツチを小さくした場合にこのような不都合が生じ
る。
またインシユレータ１に収納されたコンタクト
３は相手のコンタクト（特に図示しない）と接触
する接触部４（第１１図参照）が全て同一位置に
配置される。このため相手のコネクタを嵌合させ
る際に一度に多くのコンタクトが接触を開始する
ためその挿入に要する力が大きくなる欠点もあ
る。
３は相手のコンタクト（特に図示しない）と接触
する接触部４（第１１図参照）が全て同一位置に
配置される。このため相手のコネクタを嵌合させ
る際に一度に多くのコンタクトが接触を開始する
ためその挿入に要する力が大きくなる欠点もあ
る。
この考案の目的は材料の無駄を少なくしコスト
を低減させることと、及びコンタクトの打抜ピツ
チを小さくすることができ、これによりインシユ
レータのコンタクト収納孔の配列ピツチと打抜ピ
ツチを一致させることができることと、更に相手
のコネクタを挿入するに必要な力を小さくするこ
とができる新規なコネクタを提供するにある。
を低減させることと、及びコンタクトの打抜ピツ
チを小さくすることができ、これによりインシユ
レータのコンタクト収納孔の配列ピツチと打抜ピ
ツチを一致させることができることと、更に相手
のコネクタを挿入するに必要な力を小さくするこ
とができる新規なコネクタを提供するにある。
「問題点を解決するための手段」
この考案では、
Ａ 複数のコンタクト収納孔を有するインシユレ
ータと、 Ｂ このインシユレータに形成されたコンタクト
収納溝に嵌合してコンタクトを支持する支持
部、 この支持部から一方向に導出された端子部、 支持部から端子部の導出方向と逆向に導出し
た第１導出部、この第１導出部の先端からこの
第１導出部と同一方向に導出された二叉状の第
１接片、 を具備した第１コンタクトと、 Ｃ インシユレータに形成されたコンタクト収納
溝に嵌合してコンタクトを支持する支持部、 この支持部から一方向に導出された端子部、 支持部から端子部の導出方向と逆向に第１導
出部と第１コンタクトの導出長より長く導出し
た第２導出部、 この第２導出部の先端からこの第２導出部の
導出方向と逆向に延長した二叉状の第２接片、 を具備した第２コンタクトと、 とによつてコネクタを構成したものである。
ータと、 Ｂ このインシユレータに形成されたコンタクト
収納溝に嵌合してコンタクトを支持する支持
部、 この支持部から一方向に導出された端子部、 支持部から端子部の導出方向と逆向に導出し
た第１導出部、この第１導出部の先端からこの
第１導出部と同一方向に導出された二叉状の第
１接片、 を具備した第１コンタクトと、 Ｃ インシユレータに形成されたコンタクト収納
溝に嵌合してコンタクトを支持する支持部、 この支持部から一方向に導出された端子部、 支持部から端子部の導出方向と逆向に第１導
出部と第１コンタクトの導出長より長く導出し
た第２導出部、 この第２導出部の先端からこの第２導出部の
導出方向と逆向に延長した二叉状の第２接片、 を具備した第２コンタクトと、 とによつてコネクタを構成したものである。
「作用」
この考案の構成によれば第１コンタクトが具備
した第１接片と第２コンタクトが具備した第２接
片は支持部の位置から見て互に逆向に突出延長さ
れる。このため板取りを行なう際に第１接片で囲
まれる内側に第２接片を配置し、第１接片と第２
接片を互いに喰合せた配置で打抜くことができ
る。
した第１接片と第２コンタクトが具備した第２接
片は支持部の位置から見て互に逆向に突出延長さ
れる。このため板取りを行なう際に第１接片で囲
まれる内側に第２接片を配置し、第１接片と第２
接片を互いに喰合せた配置で打抜くことができ
る。
この結果コンタクトの打抜きのピツチは従来の
打抜きピツチより密にすることができるため材料
の無駄が少なくなりこの点でコストダウンが期待
できる。
打抜きピツチより密にすることができるため材料
の無駄が少なくなりこの点でコストダウンが期待
できる。
更にこの考案によれば第１コンタクトと第２コ
ンタクトはインシユレータに組込まれた際に相手
のコネクタのコンタクトを迎える方向に対して互
に逆向に延長されて配置される。
ンタクトはインシユレータに組込まれた際に相手
のコネクタのコンタクトを迎える方向に対して互
に逆向に延長されて配置される。
この結果少なくとも第１コンタクトと第２コン
タクトは相手のコネクタと接触を始める接触部の
位置がコンタクトの挿抜方向に関して異なる位置
となる。よつて相手コネクタとの嵌合に要する力
を半減させることができる。
タクトは相手のコネクタと接触を始める接触部の
位置がコンタクトの挿抜方向に関して異なる位置
となる。よつて相手コネクタとの嵌合に要する力
を半減させることができる。
「実施例」
第１図乃至第４図にこの考案の一実施例を示
す。
す。
第１図に示す１００はこの考案のコネクタに用
いる第１コンタクト、第２図に示す２００はこの
考案のコネクタに用いる第２コンタクトを示す。
いる第１コンタクト、第２図に示す２００はこの
考案のコネクタに用いる第２コンタクトを示す。
第１コンタクト１００は支持部１０１と、この
支持部１０１から一方向に導出した端子部１０２
と、支持部１０１から端子部１０２の導出方向と
逆方向に導出した第１導出部１０３と、この第１
導出部１０３の先端から更に同一方向に導出した
二叉状の第１接片１０４とを具備して構成され
る。
支持部１０１から一方向に導出した端子部１０２
と、支持部１０１から端子部１０２の導出方向と
逆方向に導出した第１導出部１０３と、この第１
導出部１０３の先端から更に同一方向に導出した
二叉状の第１接片１０４とを具備して構成され
る。
第２コンタクト２００は支持部２０１と、この
支持部２０１から一方向に導出した端子部２０２
と、支持部２０１から端子部２０２の導出方向と
逆向に導出した第２導出部２０３と、この第２導
出部２０３の先端から第２導出部２０３の導出方
向と逆向に導出した二叉状の第２接片２０４とを
具備して構成される。
支持部２０１から一方向に導出した端子部２０２
と、支持部２０１から端子部２０２の導出方向と
逆向に導出した第２導出部２０３と、この第２導
出部２０３の先端から第２導出部２０３の導出方
向と逆向に導出した二叉状の第２接片２０４とを
具備して構成される。
ここで第２導出部２０３の導出長L2と第１導
出部１０３と第１接片１０４の導出長の和の長さ
L1の関係をL1＜L2に選定する。
出部１０３と第１接片１０４の導出長の和の長さ
L1の関係をL1＜L2に選定する。
このように選定することにより第１コンタクト
１００と第２コンタクト２００を材料から打抜く
際にその板取りは第３図に示すように第１コンタ
クト１００が具備する二叉状の第１接片１０４で
囲まれる内側の部分６に第２接片２０４を配置
し、第１接片１０４と第２接片２０４を互に喰合
わせることができる。この結果コンタクトの打抜
ピツチを従来より密にすることができ、それだけ
材料の無駄な部分を少なくすることができる。
１００と第２コンタクト２００を材料から打抜く
際にその板取りは第３図に示すように第１コンタ
クト１００が具備する二叉状の第１接片１０４で
囲まれる内側の部分６に第２接片２０４を配置
し、第１接片１０４と第２接片２０４を互に喰合
わせることができる。この結果コンタクトの打抜
ピツチを従来より密にすることができ、それだけ
材料の無駄な部分を少なくすることができる。
また打抜ピツチをインシユレータ１に組込んだ
状態のピツチと一致させることができる。よつて
第１コンタクト１００と第２コンタクト２００を
打抜く際に端部を切離さずに連結した状態でイン
シユレータ１に組込む工程まで連続して流す製造
方法を採ることができ自動化を容易に実現するこ
とができる。
状態のピツチと一致させることができる。よつて
第１コンタクト１００と第２コンタクト２００を
打抜く際に端部を切離さずに連結した状態でイン
シユレータ１に組込む工程まで連続して流す製造
方法を採ることができ自動化を容易に実現するこ
とができる。
第４図に第１コンタクト１００と第２コンタク
ト２００をインシユレータ１に組込んだ状態を示
す。
ト２００をインシユレータ１に組込んだ状態を示
す。
第４図から明らかなように第１コンタクト１０
０の接触部１０５は第２コンタクト２００の接触
部２０５の位置より前方に位置する。このために
相手コネクタのコンタクトが挿入されたとき、そ
のコンタクトは先ず第１コンタクト１００の接片
１０４に接触し、この接片１０４を押し拡げて侵
入し、次に第２コンタクト２００の接片２０４に
接触してこれを押拡げる。
０の接触部１０５は第２コンタクト２００の接触
部２０５の位置より前方に位置する。このために
相手コネクタのコンタクトが挿入されたとき、そ
のコンタクトは先ず第１コンタクト１００の接片
１０４に接触し、この接片１０４を押し拡げて侵
入し、次に第２コンタクト２００の接片２０４に
接触してこれを押拡げる。
従つて、例えば挿入力のピーク値を挿入後の定
常値の２倍と仮定すると相手コネクタを嵌合させ
る場合の挿入力は第６図に示すように従来の挿入
力M1の約3/4の挿入力M2にすることができる。
常値の２倍と仮定すると相手コネクタを嵌合させ
る場合の挿入力は第６図に示すように従来の挿入
力M1の約3/4の挿入力M2にすることができる。
更に第５図に示すように第１コンタクト１００
の装着位置に２位置とし、第２コンタクト２００
の装着位置も２位置とすることにより相手コネク
タのコンタクトを４段階の位置で接触部１０４と
２０４に順次接触させることができる。よつてこ
のように接触位置を４段階にすることにより第７
図に示すように挿入力を従来の挿入力M1のほぼ
５／８に相当するM3にすることができる。
の装着位置に２位置とし、第２コンタクト２００
の装着位置も２位置とすることにより相手コネク
タのコンタクトを４段階の位置で接触部１０４と
２０４に順次接触させることができる。よつてこ
のように接触位置を４段階にすることにより第７
図に示すように挿入力を従来の挿入力M1のほぼ
５／８に相当するM3にすることができる。
「考案の作用効果」
以上説明したようにこの考案によれば第１コン
タクト１００と第２コンタクト２００の各接片の
導出方向を逆向にし、第２コンタクト２００の第
２導出部２０３の長さL2と、第１コンタクト１
００の第１導出部１０３と第１接片１０４の導出
長の和L1との間の関係をL1＜L2に選定したこと
により材料から打抜く際の板取りは第１コンタク
ト１００の第１接片１０４と第２コンタクト２０
０の第２接片２０４を互に喰合わせて配置して打
抜くことができる。
タクト１００と第２コンタクト２００の各接片の
導出方向を逆向にし、第２コンタクト２００の第
２導出部２０３の長さL2と、第１コンタクト１
００の第１導出部１０３と第１接片１０４の導出
長の和L1との間の関係をL1＜L2に選定したこと
により材料から打抜く際の板取りは第１コンタク
ト１００の第１接片１０４と第２コンタクト２０
０の第２接片２０４を互に喰合わせて配置して打
抜くことができる。
この結果材料の残り部分を少なくでき、材料を
有効に利用することができる。よつてこの考案に
よればコストダウンを期待できる。
有効に利用することができる。よつてこの考案に
よればコストダウンを期待できる。
またコンタクトを打抜くピツチを小さくできる
ことから、コンタクトの打抜ピツチをインシユレ
ータ１のコンタクト収納孔２の配列ピツチに一致
させることができる。
ことから、コンタクトの打抜ピツチをインシユレ
ータ１のコンタクト収納孔２の配列ピツチに一致
させることができる。
この結果コンタクトを打抜く際に端部を切離さ
ずに連続した状態で折曲加工とメツキ処理等を通
り、最後にインシユレータ１に自動的に組込む製
造方法を採ることができる。よつてコネクタを小
形化してもその製造を自動化することができる利
点が得られる。
ずに連続した状態で折曲加工とメツキ処理等を通
り、最後にインシユレータ１に自動的に組込む製
造方法を採ることができる。よつてコネクタを小
形化してもその製造を自動化することができる利
点が得られる。
また第５図に示した例のように、第１接片１０
４と第２接片２０４の接触部１０５と２０５の位
置を４段階になるように接片の取付位置を選定す
れば相手コネクタと嵌合する場合の抜入力を更に
小さくすることができる。
４と第２接片２０４の接触部１０５と２０５の位
置を４段階になるように接片の取付位置を選定す
れば相手コネクタと嵌合する場合の抜入力を更に
小さくすることができる。
第１図はこの考案のコネクタに用いる第１コン
タクトを説明するための斜視図、第２図はこの考
案のコネクタに用いる第２コンタクトを説明する
ための斜視図、第３図はこの考案のコネクタに用
いる第１コンタクトと第２コンタクトを材料から
打抜く場合の板取りを説明するための平面図、第
４図はこの考案のコネクタの構造を説明するため
の断面図、第５図はこの考案の他の実施例を説明
するための断面図、第６図はこの考案によるコネ
クタの挿入力を説明するためのグラフ、第７図は
この考案の他の実施例の挿入力を説明するための
グラフ、第８図乃至第１１図は従来技術を説明す
るための図である。 １……インシユレータ、２……コネクタ収納
孔、１００……第１コンタクト、２００……第２
コンタクト、１０１，２０１……支持部、１０
２，２０２……端子部、１０３，２０３……第１
導出部、第２導出部、１０４，２０４……第１接
片、第２接片。
タクトを説明するための斜視図、第２図はこの考
案のコネクタに用いる第２コンタクトを説明する
ための斜視図、第３図はこの考案のコネクタに用
いる第１コンタクトと第２コンタクトを材料から
打抜く場合の板取りを説明するための平面図、第
４図はこの考案のコネクタの構造を説明するため
の断面図、第５図はこの考案の他の実施例を説明
するための断面図、第６図はこの考案によるコネ
クタの挿入力を説明するためのグラフ、第７図は
この考案の他の実施例の挿入力を説明するための
グラフ、第８図乃至第１１図は従来技術を説明す
るための図である。 １……インシユレータ、２……コネクタ収納
孔、１００……第１コンタクト、２００……第２
コンタクト、１０１，２０１……支持部、１０
２，２０２……端子部、１０３，２０３……第１
導出部、第２導出部、１０４，２０４……第１接
片、第２接片。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 Ａ 複数のコンタクト収納孔を有するインシユレ
ータと、 Ｂ このインシユレータに形成されたコンタクト
収納溝に嵌合してコンタクトを支持する支持
部、 この支持部から一方向に導出された端子部、 上記支持部から上記端子部の導出方向と逆向
に導出した第１導出部、 この第１導出部の先端からこの第１導出部の
導出方向と同じ方向に導出された二叉状の第１
接片、 を具備した第１コンタクトと、 Ｃ 上記インシユレータに形成されたコンタクト
収納溝に嵌合してコンタクトを支持する支持
部、 この支持部から一方向に導出された端子部、 上記支持部から上記端子部の導出方向と逆向
に上記第１導出部と第１コンタクトの導出長よ
り長く導出した第２導出部、 この第２導出部の先端からこの第２導出部の
導出方向と逆向に延長した二叉状の第２接片、 とを具備したコンタクトと、 とから成るコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13980686U JPH043426Y2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13980686U JPH043426Y2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345984U JPS6345984U (ja) | 1988-03-28 |
| JPH043426Y2 true JPH043426Y2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=31046058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13980686U Expired JPH043426Y2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH043426Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4520933B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2010-08-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子連鎖体、該端子連鎖体を圧着するクリンパ、端子連鎖体の製造方法、及び複数の端子金具とフラット回路体の接続構造 |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP13980686U patent/JPH043426Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345984U (ja) | 1988-03-28 |
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