JPH0434276B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱的接合手段によつて被取付部材に取
り付けられて使用されるシーズヒータの製造方法
に関し、特に、被取付部材への取り付け時におけ
る熱的損傷を回避し得るようにしたものである。

［従来の技術］ 一般に、水等を加熱するための発熱体としてシ
ーズヒータが知られている。

第２図は従来技術によるシーズヒータ１と被取
付部材としてのフランジＦとの取り付け後の状態
を示すもので、２はＵ字状に曲折したステンレス
鋼よりなる金属パイプで、該金属パイプ２内には
発熱コイル３が配設されている。

上記発熱コイル３の両端部には取出端子４，４
が取り付けられ、これら取出端子４，４は上記金
属パイプ２の両端部から外方へ突出している。

上記金属パイプ２内には、該金属パイプ２と上
記発熱コイル３との間を絶縁する絶縁粉末として
のマグネシア粉末５が充填されている。

上記マグネシア粉末５は、上記金属パイプ２の
両端面から所定の寸法ｌの範囲を除いて充填され
ており、該金属パイプ２の両端部は寸法ｌの封口
材６，６により閉塞されている。

ここで、各封口材６，６には上記各取出端子
４，４が挿通する挿通孔が形成されている。上記
金属パイプ２、発熱コイル３、取出端子４，４、
封口材６，６によりシーズヒータ１が大略構成さ
れている。

次に、従来の製造手順について説明する。

まず、発熱コイル３の両端に取出端子４，４を
接続した後、これらを金属パイプ２内に挿入す
る。その後、金属パイプ２内にマグネシア粉末５
を充填する。その後、金属パイプ２の端部開口部
をゴム栓Ｇ（第３図に示す）で仮閉塞し、しかる
後、金属パイプ２の外径を減径加工する。この状
態を第３図に示す。

次いで、ゴム栓Ｇを除去し、減径加工によつて
加工硬化した金属パイプ２を軟化させるため熱処
理をおこなう。そしてこの熱処理後、Ｕ字状に曲
げ加工することにより第２図に示す形状のシーズ
ヒータ１が得られる。

金属パイプ２の端部寸法ｌは加工工程中に使用
したゴム栓Ｇがはめ込まれていた寸法であり、空
間となつているので、次にこの空間に封口材６を
挿入して封口した後、このシーズヒータ１にフラ
ンジＦに設けられた絞り部７ａの穴７ｂに挿入
し、金属パイプ２の端部より寸法Ｌの位置にセツ
トする。この状態において、フランジＦの絞り部
７ａと金属パイプ２の外周面とをアーク溶接等で
溶着して溶接部Ｙを形成し、これにより両者を固
定する。この溶接部Ｙは水加熱の場合にはスキマ
腐食防止のため、スキマＡが形成されないよう、
水に入る側から一般的には溶接を行う。

一方、金属パイプ２の空間部の寸法ｌは通常５
〜10mmの範囲が一般的で、10mm以上になると、上
記ゴム栓Ｇが減径加工後に抜けなくなる恐れがあ
る。

又、減径加工後、マグネシア粉末５を除去する
ことは、該マグネシア粉末５が硬く圧縮している
ため、深く除去することは困難であり、切削バイ
トの消耗も激しい等の問題がある。

さらに、金属パイプ２の端面部とフランジＦと
の間の寸法Ｌは通常10mm以上取るのが一般的であ
り、その理由としては、封口材６が溶接時の温度
影響をできるだけ受けないようにするためであ
る。

従つて、溶接部Ｙは必ずマグネシア粉末５が充
填されている部分の金属パイプ２外周面で行われ
ていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述した如く、従来の技術によるこの種シーズ
ヒータ１とフランジＦとの溶接部Ｙにおいては、
金属パイプ２内にマグネシア粉末５が充填されて
いる。しかるに、マグネシア粉末５は極めて吸湿
性の高い物質であるため、空気中の湿気をすぐに
吸着する。

従つて、この様な湿気を吸着しているマグネシ
ア粉末５が充填されている状態のものを溶接する
と、熱で吸着した湿気が急激に蒸気化して体積膨
張をおこし、その結果、一部は金属パイプ２の開
口部より外部へ放出されるが、吸着程度が大なる
場合には、上記湿気は溶接熱より強度低下してい
る金属パイプ２の一部を突き破つて外部へ放出さ
れ、これにより、金属パイプに穴があいて、不良
となる。

このため溶接前に、金属パイプ２内のマグネシ
ア粉末５を充分乾燥し、湿気を吸着しないうちに
溶接しなければならない必要があり、極めて作業
性が悪いものであつた。

この発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は取り付け時に金属パイプの損傷が
ない品質の安定したシーズヒータの製造方法を提
供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、金属パイプの端部に絶縁粉末の非充
填区間を設け、該非充填区間部分の金属パイプ外
周面に溶接又はロウ付け等の熱的接合手段によつ
て被取付部材を接合した後、該金属パイプの非充
填区間部に絶縁粉末あるいは封口材で埋め込み、
封口処理することを特徴とする。

［作用］ この発明におけるシーズヒータの製造方法にお
いては、金属パイプと被取付部材との熱的接合を
行う際、絶縁粉末がまだ接合部の対応部分には充
填されていないので、絶縁粉末が吸着している水
分が蒸発するようなことはなく、従つて、金属パ
イプに穴があくようなことがない。

［実施例］ 以下、本発明の製造方法を第１図に基づき説明
する。

本発明の特徴は金属パイプ２とフランジＦとを
溶接する際、当該溶接部Ｙにマグネシア粉末５が
存在しないようにして溶接することにある。

次にシーズヒータ１をフランジＦに取り付ける
手順について説明する。

まず、フランジＦの穴７ｂにシーズヒータ１の
両端部を挿入し、金属パイプ２の両端面とフラン
ジＦとを略面一になるようにセツトする。

その後、フランジＦの絞り部７ａと金属パイプ
２とを電気アーク溶接によつて固着する。

而して、上記溶接時において、絞り部７ａの溶
接部Ｙに対応する金属パイプ２の端部には、マグ
ネシア粉末５が充填されていない非充填区間が所
定寸法設けてあるため、マグネシア粉末５が吸着
している水分が溶接部Ｙからの熱により蒸発して
膨張するようなことがなく、従つて従来の如く、
取り付け時の蒸気圧力により溶接部Ｙの金属パイ
プが損傷を受けて穴があくようなことはない。

フランジＦの取り付けがが完了した後、金属パ
イプの非充填区間に必要に応じてマグネシア粉末
８を補足充填し、最後に封口材６にて端部開口部
を密封する。

尚、上記実施例においては、熱的接合手段とし
て電気アーク溶接を用いた場合について説明した
が、ロウ付け等の手段によつて接合する場合につ
いても同様である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、金属パイ
プの端部に溶接又はロウ付け等の熱的接合手段に
よつて被取付部材取り付ける場合、当該接合部位
に対応する金属パイプの端部に絶縁粉末の充填さ
れていない非充填区間を設け、該非充填区間への
絶縁粉末の充填は、熱的接合の行つた後に必要に
応じて補足充填するようにしたので、絶縁粉末中
の水分が上記接合時の熱的影響により蒸発するこ
となく、このため、その蒸発圧力により、金属パ
イプが損傷を受けるという問題を回避することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法にて製造されたシー
ズヒータの側断面図、第２図は従来技術により製
造されたシーズヒータの側断面図、第３図はシー
ズヒータの減径加工方法を示す側断面図である。 図中、１はシーズヒータ、２は金属パイプ、３
は発熱コイル、５はマグネシア粉末、６は封口
材、Ｙは溶接部（熱的接合部）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 発熱コイルの周囲に絶縁粉末が充填された金
   属パイプの端部に所定寸法上記絶縁粉末の充填さ
   れていない非充填区間を設け、該非充填区間部分
   のパイプ外周面に溶接又はロウ付け等の熱的接合
   手段によつて被取付部材を接合した後、前記金属
   パイプの非充填区間に絶縁粉末あるいは封口材を
   埋め込み、封口処理することを特徴とするシーズ
   ヒータの製造方法。