JPH0434321Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は二重タンク構造の石油燃焼器の油タ
ンクに関するものである。

〔従来の技術〕

石油燃焼器の油タンクは転倒時油が漏れないよ
うに二重タンク構造を備えたものが多い。そして
この油タンクは仕切板を取付けて油収容部Ａと芯
収容部Ｂとを気密状態に分離独立させ、連通孔を
介して油収容部Ａの石油が少しずつ芯収容部に送
られる構成を備えている。

そして仕切板と油タンクとの取付け部が気密状
態にないと接続部分から空気が通い、望ましい二
重タンク構造にならず、従来ではこの様な目的に
ちようど合つたシーム熔接によつて、仕切板と油
タンクの上面板とを熔接する構造が一般的であつ
た。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところでシーム熔接は回転する二つの円板状の
電極の間に油タンクの熔接部を狭着し、電極を回
転させながら油タンクを回転させせるもので、こ
の考案のように石油燃焼器の油タンクの上面板の
中央部分に仕切板を熔接する場合は、専用に作つ
た円板状の電極を使い、ベテランの作業員が一つ
一つ油タンクを回転させながら熔接作業を行うも
のであつた。

この為シーム熔接機は専用の大形設備となり、
また仕切板の重合部をねらつて円板状の電極を狭
み、回転する円板状の電極が仕切板の重合部を外
さない様に油タンクを回転する作業の自動化は極
めて困難で、ベテラン作業員の経験にたよつた仕
事になつていた。また手作業であるから生産数を
増やすことができず、不良品も多くなる問題点が
あつた。

この様に作業の効率化の為にシーム熔接は極め
て重大な障害となつており、シーム熔接機を使わ
ない油タンク構造の完成が望まれている。

尚出願人は実開昭58−188504号の考案でこの問
題点を解決する提案を行つた。この油タンク構造
は仕切板の上端を油タンクの上面板に固着する作
業を不用とするもので、仕切板の上端にリング状
のゴムパツキンと、このゴムパツキンを仕切板に
取付する構造を設けたものであり、熔接作業を完
全になくすことができた。

しかし部品数の増加はコストアツプとなり、熔
接作業に代つてこの部品を取付ける作業工程が増
加し、結局この構造で実用化した油タンクでは、
組付工数を含めた全体のコストと生産スピードの
点で期待した程効果をあげることができなかつ
た。

〔課題を解決する為の手段〕

この考案は部品数を増加させないで、従来のシ
ーム熔接を必要としない油タンク構造に係るもの
であり、油タンク１を構成する上面板２と底板３
との端部を重合して固着し、かつ連通孔４を設け
た筒状の仕切板５の上下端を上面板に底板３に取
付け、該仕切板５で油タンク１内を二室に分割し
て一方を油収容部Ａ・他方を芯収容部Ｂとする石
油燃焼器に於て、筒状の仕切板５の端部にはその
全周で上面板２に当接する重合部６を設け、該仕
切板５の重合部６から対応する上面板２に向け
て、もしくは上面板２から対応する仕切板５の重
合部６に向けて、該重合部６の全周にわたるリン
グ状に連続した突部７を形成し、該突部７の近傍
の重合部６に複数個のスポツト熔接固着部６ａを
形成したものである。

また仕切板５の重合部６は従来品のシーム熔接
部に対応しており、仕切板５の重合部６の一部と
該重合部６の外側に対応する上面板２とを円筒で
形成する時には、リング状に連続した突部７を仕
切板２から上面板２に向けて設け、重合前の寸法
は該仕切板２の重合部６に対応する上面板２の円
筒の内径ａを突部７の外径ｂより小に設定したも
のである。

〔作用〕

叙上の構成であるこの考案は仕切板５の端部に
上面板２と当接する重合部６を設け、該重合部６
の全周にわたる連続した突部７を仕切板５もしく
は上面板２に形成し、該突部７の近傍の重合部６
にスポツト熔接固着部６ａを形成し、該スポツト
熔接固着部６ａによつて仕切板５と上面板２とを
複数個所で固定している。

この為、突部７はあらかじめ上面板２と当接す
る重合部の全周にわたつて連続して形成したか
ら、仕切板５と上面板２とを所定の位置に装着し
た時にリング状の突部７が強く他部に圧接するこ
とになり、突部７に於ける両者の取付間隙は完全
になくなり全周で密着している。

またスポツト熔接固着部６ａはリング状の突部
７の近傍に設けたので、仕切板５と上面板２とが
圧接した装着位置のまま固定しており、油タンク
に強い外力が加えられても圧接位置は移動しない
ものである。

またスポツト熔接固着部６ａは一般のネジによ
る固着部と同様固着された状態では両部品に密着
方向への力が加えられるものであり、この力はリ
ング状の突部７がより強く他部に圧接する様に働
らいている。

更にこの考案では筒状の仕切板５に対して仕切
板５の重合部６と、該重合部６に対する上面板２
とを円筒で形成し、かつ上面板２より小物部品で
ある仕切板５にリング状に連続した突部７を形成
したから、仕切板５と上面板２とは特別な治具を
用いないでも装着した位置を保持しており、作業
性が良好となつた。

〔実施例〕

図に示す実施例によつてこの考案を説明すると
１は油タンク、２は油タンク１の上面板、３は油
タンク１の底板、８は底板３の中央から立設した
中心筒であり、各々の部品は端部を重合し、シー
ト熔接またはアルゴン熔接によつて固着してい
る。９は中心筒８の外方に接触して取付けた芯、
５は上面板２と底板３との間に取付けられる筒状
の仕切板、４は仕切板５にあけた連通孔であり、
該連通孔４は仕切板５の上下位置に２個あけら
れ、該仕切板５によつて中心筒８側を芯収容部
Ｂ、他側を油収容部Ａに分離している。

６は筒状の仕切板５の端部の全周に設けた重合
部であり、該重合部６が上面板２に当接してい
る。第１図〜第４図の実施例は重合部６の一部を
円筒で形成し、この筒状の重合部６と対応する上
面板２も円筒で形成している。７は該重合部６の
全周にわたるリング状の連続した突部であり、第
１図〜第４図の実施例は仕切板５の重合部６に突
部７が形成してあり、第１・２図はリブ出しによ
り、第３図は先端を折返すことにより、また第４
図は先端部の外径を押広げることにより形成して
いる。

仕切板５と上面板２とを所定の位置に装着した
時は上面板２の円筒の内径とリング状に連続した
突部７の外径は一致することになるが、両部品の
重合前の寸法は第２図、第３図ｂ、第４図ｂに示
す様に、上面板２の円筒の内径ａを突部７の外径
ｂより小に設定している。

６ａはリング状に連続した突部７の近傍の重合
部に形成したスポツト熔接固着部であり、該スポ
ツト熔接固着部６ａによつて上面板２と仕切板５
とがはずれない様に固定している。該スポツト熔
接固着部６ａは他の手段であるネジの固着部と違
つて孔をあける必要がなく固着部に於ける気密の
心配が全く不要となる。またネジによる固着と同
様、完全に固着した状態では両部品間に密着方向
の力が働くものであり、スポツト熔接固着部６ａ
の近傍の突部７が他部に強く圧接する効果が得ら
れるものである。

仕切板５の端部に形成する重合部６の形状は上
記の垂直な円筒状のの他に、第４図の実施例に示
す様に形や、第５図の実施例に示す様に水平方
向に形成してドーナツ状にしてもよく、第５図の
場合上面板２と仕切板５とがスポツト熔接固着部
６ａによつて固定した位置が、仕切板５と上面板
２とを装着した所定の位置であり、スポツト熔接
作業は特別な治具で仕切板を保持する必要があ
る。しかしスポツトの電極方向が垂直方向となる
からスポツト作業を自動化する時には作業性がよ
くなる。

〔効果〕

以上の様にこの考案では二重タンク構造を製造
する時、作業の効率化の為に重大な障害となつて
いたシート熔接作業を必要とない構造としたか
ら、作業性がよくなり、不良品の発生が少くな
り、製造コストが大巾に安価になつたものであ
る。

特に作業性の点では従来のシーム熔接を必要と
する構造と比べて、リング状に連続した突部７を
形成しているものの、この突部７は各々の部品形
状をプレス等で形成する過程で対応できるもので
あり、部品レベルのコストアツプはほとんどな
い。また、仕切板５と上面板２との固定は、仕切
板５の重合部６にスポツト熔接固着部６ａを形成
したから、自動化が行ないやすいスポツト熔接機
が利用できる様になり、作業性が各段に向上した
ものである。

また仕切板５の重合部６と、重合部６に対応す
る上面板２とを円筒で形成したから、仕切板５と
上面板２とが所定の位置に装着した状態で突部７
によつて圧接した保持される様になり、スポツト
熔接時に仕切板５を位置ぎめする治具が不要とな
る効果がある。

また二重タンクとしての性能は、一般に油収容
部Ａの内圧が連通孔４によつて芯収容部Ｂと連通
して圧力差が小さなものとなつているから、リン
グ状に連続した突部７が圧接する程度の密着でも
充分気密を保つことができ、二重タンクの性能も
組持できたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案品の断面図、第２図は同部品
の要部断面図である。第３図、第４図は円筒の重
合部を持つ他の実施例の要部断面図、第５図はリ
ング状の重合部を持つ他の実施例の要部断面図で
ある。 １……油タンク、２……上面板、３……底板、
４……連通孔、５……仕切板、６……重合部、６
ａ……スポツト熔接固着部、７……突部、Ａ……
油収容部、Ｂ……芯収容部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 油タンク１を構成する上面板２と底板３との
   端部を重合して固着し、かつ連通孔４を設けた
   筒状の仕切板５の上下端を上面板２と底板３に
   取付け、該仕切板５で油タンク１内を二室に分
   割して一方を油収容部Ａ・他方を芯収容部Ｂと
   する石油燃焼器に於て、筒状の仕切板５の端部
   にはその全周で上面板２に当接する重合部６を
   設け、該仕切板５の重合部６から対応する上面
   板２に向けて、もしくは上面板２から対応する
   仕切板５の重合部６に向けて、該重合部６の全
   周にわたるリング状に連続した突部７を形成
   し、該突部７の近傍の重合部６に複数個のスポ
   ツト熔接固着部６ａを形成したことを特徴とす
   る石油燃焼器の油タンク。 (2) 仕切板５の重合部６の一部と、重合部６の外
   側に対応する上面板２とを円筒で形成し、リン
   グ状に連続した突部７を仕切板５から上面板２
   に向けて設け、重合前の寸法は該仕切板２の重
   合部６に対応する上面板２の円筒の内径ａを突
   部７の外径ｂより小に設定した実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の石油燃焼器の油タンク。