JPH04343907A - 不透水性防水シートの施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、人工池、小川等の水の
地中への浸透、及び建築構造物等の地下室部への漏水を
防止するための不透水性防水シートの施工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】公園、庭園、ゴルフ場等の人工池や小川
では、水の地中への浸透を防ぐため、岸辺や底をコンク
リート製とすることが多いが、コンクリート製の池や小
川は自然の景観をそこね、周囲の景色との調和が失われ
るばかりかヒビわれが生ずるという欠点がある。このた
め最近では、コンクリートを使わずに自然に近い人工池
、小川等を造成することが多くなってきている。この場
合、水の地中への浸透を防止するため、池や小川の造成
時に、地下に不透水性防水シートを敷設し、その上に覆
土、盛土を行っている。しかし単に不透水性シートを敷
設しただけでは、シートの継ぎ目から水が漏れ、充分な
防水効果が得られない。このため給水量が減少すると、
池や小川の水が枯れてしまうという欠点がある。また建
築物の地下室についても、コンクリートの打ち継ぎ部や
セパレーターの部分やヒビわれ部分から漏水し、室内が
濡れてしまう欠点がある。このため不透水性防水シート
で防水しても建築物は立面が多いため釘とめができない
。

【０００３】そこでシートの継ぎ目を融着又は接着する
方法が試みられている。しかしシートを土表面に敷きつ
めたのち、継ぎ目を融着するためには特別な機具を必要
とする。また接着剤を用いて接着する方法は、接着剤の
塗布、シートの重ね合わせなどに人手を要し、また接着
を完全にすることは非常に困難である。そのために接着
部を２列にし、その間に空気を吹き込んだり、または逆
に真空にして空気の漏れ又は圧力変化により接着不完全
部をチェックしている状況であり、修理を要する場合に
は更に複雑となり、工期が長くなるとともに費用がかか
るという欠点がある。

【０００４】

【問題を解決するための手段】本発明者らは、作業が簡
単で人手を要せず、しかも水漏れを防止できる不透水性
防水シートの施工法について研究を進めた結果、本発明
を完成した。本発明は、数枚の不透水性防水シートを敷
設するに際し、各シートの周辺部を重ね合わせ、この重
ね合わせ部のシートの間に水膨潤性物質の層を設けるこ
とを特徴とする、不透水性防水シートの施工法である。 本発明は、さらに不透水性防水シートをコンクリート等
の壁に釘で打ちつけ、その際防水シートと壁の間に水膨
潤性物質の層を設けることを特徴とする不透水性防水シ
ートの施工法である。

【０００５】本発明に用いられる不透水性防水シートの
材料としては、ゴム、塩化ビニル、ポリエチレン、ゴム
−ポリエチレン共重合物、特に高密度ポリエチレンが好
ましい。これらの材料は添加物例えば硫黄、可塑剤（Ｄ
ＯＰ）、カーボンブラック、色素等を含有していてもよ
い。シートの厚さは０．２〜６ｍｍ特に０．５〜３ｍｍ
程度が好ましい。

【０００６】水膨潤性物質としては、膨潤性粘土例えば
モンモリロナイト，ノントロナイト，サポナイト，ヘク
トライト，バイデライト、これらの粘土を四級アンモニ
ウム等の界面活性剤で有機化した有機粘土例えば通称有
機ベントナイト、有機ヘクトライト等が用いられる。ま
た膨潤性合成ポリマーとしては例えば膨潤性ゴム，ポリ
アクリル酸塩，ポリビニルアルコール、ＣＭＣ、ポリア
クリルアミド、ポリオキシエチレン等の吸水性ポリマー
を用いることもできる。流動性、粘性等の改良をするた
めに、他の添加物を混合してもよい。

【０００７】水膨潤性物質として、モンモリナイトを主
成分とするベントナイトを用いることが好ましい。ベン
トナイトは、構成成分としてＳｉ　Ｏ２　約６５〜８０
％、ＡＩ２　Ｏ３　約１２〜１６％、Ｆｅ２　Ｏ３　約
１〜４％、ＣａＯ約１〜４％、ＭｇＯ約１〜３％、Ｋ２
　Ｏ約０．５〜２％、Ｎａ２　Ｏ約２〜４％を含有する
。ベントナイトの膨潤度は通常は２〜２０ｇ／ｇ（２４
ｈｒ）である。ベントナイトは水を吸水して膨潤し、自
己修復作用により、漏水箇所をふさぎ、強力な防水構造
を形成するという特徴を有している。

【０００８】本発明を実施するに際しては、人工池、小
川等の予定地の土を除去し、不透水性放水シートを施工
する。各シートの重ね合わせ部分は通常３〜２０ｃｍ好
ましく〜１０ｃｍである。次いでシートの重ね合わせ部
分の各シートの間に水膨潤性物質の層を設ける。水膨潤
性物質層を形成するには、水膨潤性物質に少量の水、有
機溶剤等を加えてペースト状となし、これをシート表面
に塗布してもよいが、水膨潤性物質を平板状に成形して
用いることが好ましい。水膨潤性物質を成形するには、
織布、不織布、紙等を芯材とし、この芯材の両面に水膨
潤性物質を接着されてもよく、また水膨潤性物質に接着
剤を加えて平板状に成形してもよい。

【０００９】水膨潤性物質としては、粉末を用いてもよ
いが、粒径０．５〜７ｍｍ特に１〜５ｍｍの粒状物を用
いることが好ましい。水膨潤性物質を芯材に接着させる
ためには、接着剤を有機溶剤で希釈したのち芯材に塗布
し、この上に水膨潤性物質を散布してもよく、また水膨
潤性物質を平面状とし、これに粘着剤希釈液を散布した
のち、芯材を載せて押圧してもよい。芯材を接着剤希釈
液に浸漬する工程、芯材上に水膨潤性物質をほぼ均一に
散布する工程、水膨潤性物質と芯材をローラー等により
押圧する工程及び乾燥工程を接続することにより、平板
状の成形体を連続的に製造することができる。

【００１０】また水膨潤性物質を平板状の型に入れ、こ
れに接着剤希釈液を散布したのち、押圧して成形しても
よい。平板状の成形物の両面に粘着層を設け剥離紙を貼
着しておくことが好ましい。シート間に水膨潤性物質の
層を設けたのち、ステイープル、釘等でシートを仮り止
めし、このシートの上に３０〜５０ｃｍの覆土、盛土等
を行う。

【００１１】

【実施例】

試験例１ 地面を縦約２ｍ、横約１．５ｍ、中央部の深さ約１ｍに
船底型に堀り、土を除去して表面を平らにした。厚さ２
ｍｍのポリエチレンシートを１×１ｍに裁断し、約８ｃ
ｍ重なり合うように表面に敷きつめた。不織布を芯材と
し、その両面に粒状ベントナイトを接着させた成形物を
幅７ｃｍ、長さ５ｍに切断し、この成形物を各シートの
継ぎ目にはさみ込むように入れ、シートを重ねたのち、
ステイープルで仮り止めした。この上に約２０ｃｍの覆
土を行い、土の表面を板でたたいて平らにして人工池を
作った。この人工池の中央部に、コンクリートブロック
の付いた棒を立てて水を約８０ｃｍの深さまで注ぎ、給
水１時間後に棒の水面部に目印をつけ、翌日に水位の低
下を調べたところ、水位の低下はほとんど認められなか
った。 試験例２ ６〜１６メッシュのベントナイトとＳＢＲ（スチレンブ
タジエンラバー）ラテックスとを６：１で混合し、厚さ
約６ｍｍの板状物を造り、この両面にアクリル酸ブチル
系の粘着剤を塗布し、剥離紙でカバーし、幅７ｃｍ長さ
８ｍの帯状の水膨潤性物質を造った。建物の地下部外側
壁に一枚目を取付けるときコンクリートと不透水性防水
シートとの間に剥離紙をとりのぞいた水膨潤性物質をは
さみ、釘で打ちつけた。次にこの防水シートの側辺部に
剥離紙をとりのぞいて貼りつけ二枚目の不透水性防水シ
ートを１０ｃｍ重ねてつなぎ重ね部分を２列に釘でとめ
た。 この後、埋めもどしを行い、１０日間にわたり、１日２
時間、土の上から注水した。１０日目の注水後、土をと
り除き、シートを剥してコンクリート面のぬれ具合を観
察したが、コンクリート面はぬれていなかった。 試験例３ 一辺が１８０ｃｍ、深さ９０ｃｍの木製の箱を３個つく
り、夫々の内側にゴム製防水シートを張った。第１の箱
はゴム製防水シートの継ぎ目の重なり部分を１０ｃｍと
して約１０〜１５ｃｍ間隔で釘でうちつけた。第２の箱
は重なり部分に水膨潤性シート（試験例２と同じもの）
をはさみ、釘でうちつけてとめた。第３の箱は第２の箱
と同じように作り、更に巾３ｃｍ厚さ２ｍｍのアルミバ
ーで重なり部分を釘でうちつけ釘と釘との間のういてい
る部分をおさえた。次にこれら各々の箱に水道水を徐々
に注ぎ深さ６５ｃｍまで入れた。その結果第１の箱は直
ちに箱の底の部分から水がもれてきた。第２の箱は注水
初めから３時間程度で箱の底の部分がぬれてきた。第３
の箱は翌日になっても箱の底の部分は乾いていた。なお
第２の箱の部分にあるゴム製防水シートの継ぎ目部から
水がもれていると推定されたため、この部分に水膨潤性
物質の粒状物をまいたところゴム製防水シートの重なり
部分に水膨潤性物質が入ってゆき、３時間後には箱の底
の部分が乾き始めた。

【００１２】

【発明の効果】本発明方法によれば、不透水性防水シー
トの継ぎ目の融着、接着等の作業を必要としないため、
作業時間を著しく短縮することができ、しかも優れた防
水効果が得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　数枚の不透水性防水シートを敷設する
   に際し、各シートの周辺部を重ね合わせ、この重ね合わ
   せ部のシートの間に水膨潤性物質の層を設けることを特
   徴とする、不透水性防水シートの施工法。
2. 【請求項２】　　不透水性防水シートをコンクリート等
   の壁に釘で打ちつけ、その際防水シートと壁の間に水膨
   潤性物質の層を設けることを特徴とする、不透水性防水
   シートの施工法。