JPH0434401A - 複合光学素子の製造方法および装置 - Google Patents
複合光学素子の製造方法および装置Info
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- JPH0434401A JPH0434401A JP14051490A JP14051490A JPH0434401A JP H0434401 A JPH0434401 A JP H0434401A JP 14051490 A JP14051490 A JP 14051490A JP 14051490 A JP14051490 A JP 14051490A JP H0434401 A JPH0434401 A JP H0434401A
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光硬化型樹脂を使用する複合光学素子の製造
方法および装置に関する。
方法および装置に関する。
従来、光硬化型樹脂を使用する複合光学素子の製造装置
として以下の様な発明が開示されている。
として以下の様な発明が開示されている。
例えば、特開昭６２−２８８０３０号公報記載の発明に
おいては、主としてガラスの両面球面からなるレンズブ
ランクの一方の球面と、主として非球面の成形型との間
に光硬化型樹脂を吐出し、この光硬化型樹脂を成形型に
より押し広げた状態で、成形型の反対側から光線を照射
して樹脂を硬化させた後、成形型から離型することによ
り複合光学素子を得る製造装置が提案されている。
おいては、主としてガラスの両面球面からなるレンズブ
ランクの一方の球面と、主として非球面の成形型との間
に光硬化型樹脂を吐出し、この光硬化型樹脂を成形型に
より押し広げた状態で、成形型の反対側から光線を照射
して樹脂を硬化させた後、成形型から離型することによ
り複合光学素子を得る製造装置が提案されている。
しかるに、前記従来技術においては、以下の様な欠点が
ある。
ある。
すなわち、現在複合光学素子の樹脂材料として用いられ
る光硬化型樹脂の多くは、硬化の条件として酸素を遮断
しなければならない特性がある。
る光硬化型樹脂の多くは、硬化の条件として酸素を遮断
しなければならない特性がある。
この特性のため、レンズブランクおよび成形型のいずれ
にも接しない樹脂層外周の表面が大気中の酸素により硬
化を阻害され、樹脂層外周の表面に未硬化層が残ること
になる。この未硬化層はレンズ表面の汚れやくもりの原
因となるので、未硬化層を除去するために洗浄等の余分
な工程が必要となる。
にも接しない樹脂層外周の表面が大気中の酸素により硬
化を阻害され、樹脂層外周の表面に未硬化層が残ること
になる。この未硬化層はレンズ表面の汚れやくもりの原
因となるので、未硬化層を除去するために洗浄等の余分
な工程が必要となる。
本発明は上記欠点に鑑みて開発されたもので、樹脂層外
周の表面に未硬化部分を生じない複合光学素子の製造方
法および装置の提供を目的とする。
周の表面に未硬化部分を生じない複合光学素子の製造方
法および装置の提供を目的とする。
本発明は、光学素子基材の光学面に光硬化型樹脂を吐出
した後、光を照射して光硬化型樹脂層を形成する複合光
学素子の製造方法において、前記光硬化型樹脂の外周面
近傍を非酸化性ガス雰囲気にしつつ光硬化型樹脂を硬化
させる方法である。
した後、光を照射して光硬化型樹脂層を形成する複合光
学素子の製造方法において、前記光硬化型樹脂の外周面
近傍を非酸化性ガス雰囲気にしつつ光硬化型樹脂を硬化
させる方法である。
また、光学素子基材の光学面に光硬化型樹脂を吐出した
後、光を照射して光硬化型樹脂層を形成する複合光学素
子の製造装置において、気体噴出装置を設けるとともに
、該気体噴出装置の先端部を前記光硬化型樹脂の外周面
に近接して設けたものである。
後、光を照射して光硬化型樹脂層を形成する複合光学素
子の製造装置において、気体噴出装置を設けるとともに
、該気体噴出装置の先端部を前記光硬化型樹脂の外周面
に近接して設けたものである。
第１図は本発明に係る複合光学素子の製造方法に用いる
装置の概念図である。
装置の概念図である。
１はレンズブランクで、このレンズブランクｌは光線２
を照射するための貫通孔３ａを有するレンズ保持部３に
載置されている。レンズフランク１の上面には光硬化型
樹脂４が吐出されている。
を照射するための貫通孔３ａを有するレンズ保持部３に
載置されている。レンズフランク１の上面には光硬化型
樹脂４が吐出されている。
光硬化型樹脂４の上方には成形型５がレンズブランク１
の光軸と同一軸線上を上下動自在に設けられている。気
体噴出装置６は非酸化性ガス７の供給および制御を行う
制御装置８と、非酸化性ガス７の流路９と、非酸化性ガ
ス７を噴出する先端部１０とから構成され、その先端部
１０は光硬化型樹脂４の外周面４ａ近傍を非酸化性ガス
７雰囲気とすることができるように外周面４ａに近接配
置されている。
の光軸と同一軸線上を上下動自在に設けられている。気
体噴出装置６は非酸化性ガス７の供給および制御を行う
制御装置８と、非酸化性ガス７の流路９と、非酸化性ガ
ス７を噴出する先端部１０とから構成され、その先端部
１０は光硬化型樹脂４の外周面４ａ近傍を非酸化性ガス
７雰囲気とすることができるように外周面４ａに近接配
置されている。
〔作用］
本発明は、気体噴出装置の先端部より非酸化性ガスを噴
出させて、光硬化型樹脂の外周面近傍を非酸化性ガス雰
囲気にしつつ光硬化型樹脂を硬化させることができる。
出させて、光硬化型樹脂の外周面近傍を非酸化性ガス雰
囲気にしつつ光硬化型樹脂を硬化させることができる。
〔実施例］
以下、本発明に係る複合光学素子の製造方法および装置
について図面を参照しながら詳細に説明する。
について図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施例）
第２図は本発明の第１実施例の製造方法に用いる装置を
示す一部を省略した縦断面図である。
示す一部を省略した縦断面図である。
第２図における第１図と同一構成部分には同一番号を付
してその説明を省略する。
してその説明を省略する。
成形型５中央下部の円筒状凸部には環状の部材１１が嵌
合されている。部材１１の内周面中央には流路１２が形
成されるとともに、部材１１の内周面下部と成形型５の
外周面との間にスキマ１３が形成されている。流路工２
は部材１１の外周面より挿設されたツギテ１４と接続し
、ツギテ１４にはチューブ１５が接続されており、チュ
ーブ１５は窒素ガス供給および制御装置（図示省略）に
接続されている。また、部材１１下部近傍には横方向（
矢印へ方向）に移動自在なおさえ部材１６が設けられて
いる。
合されている。部材１１の内周面中央には流路１２が形
成されるとともに、部材１１の内周面下部と成形型５の
外周面との間にスキマ１３が形成されている。流路工２
は部材１１の外周面より挿設されたツギテ１４と接続し
、ツギテ１４にはチューブ１５が接続されており、チュ
ーブ１５は窒素ガス供給および制御装置（図示省略）に
接続されている。また、部材１１下部近傍には横方向（
矢印へ方向）に移動自在なおさえ部材１６が設けられて
いる。
以上の構成から成る装置を用いての製造方法は、予めレ
ンズブランク１の樹脂成形面にカンブリング処理を施し
、成形型５の成形面に離型処理を施す。次に、レンズブ
ランク１をレンズ保持部３に載置し、光硬化型樹脂４を
レンズブランク１の樹脂酸形而上に吐出する。
ンズブランク１の樹脂成形面にカンブリング処理を施し
、成形型５の成形面に離型処理を施す。次に、レンズブ
ランク１をレンズ保持部３に載置し、光硬化型樹脂４を
レンズブランク１の樹脂酸形而上に吐出する。
この後、成形型５を上陸させて光硬化型樹脂４を所定の
厚みになるように押し拡げる。
厚みになるように押し拡げる。
そして、窒素ガス供給および制御装置（図示省略）より
チューブ１５．流路１２を介してスキマ１３から窒素ガ
ス１７を噴出させる。窒素ガス１７を噴出させながらレ
ンズ保持部３の貫通孔３ａを通して光硬化型樹脂４硬化
のための光線２を照射する。
チューブ１５．流路１２を介してスキマ１３から窒素ガ
ス１７を噴出させる。窒素ガス１７を噴出させながらレ
ンズ保持部３の貫通孔３ａを通して光硬化型樹脂４硬化
のための光線２を照射する。
光線２を所定時間照射して光硬化型樹脂４が硬化した後
、おさえ部材１６を成形型５と接する寸前まで閉しく矢
印へ方向）、成形型５を上昇させて離型を行う。その後
、おさえ部材１６を開いて（矢印Ａと反対方向）成形さ
せた複合光学素子を取り出す。
、おさえ部材１６を成形型５と接する寸前まで閉しく矢
印へ方向）、成形型５を上昇させて離型を行う。その後
、おさえ部材１６を開いて（矢印Ａと反対方向）成形さ
せた複合光学素子を取り出す。
本実施例によれば、光硬化型樹脂４の外周面近傍が窒素
ガス１７の雰囲気となることで、空気中の酸素から遮断
された状態となり、未硬化部分のない複合光学素子が得
られる。また、スキマ１３が切れ目なく成形型５の周囲
を取り巻いているため、噴出ガスによる空気中の酸素の
遮断が効果的に行われている。さらに、単純な構造のた
め経済性に優れる。
ガス１７の雰囲気となることで、空気中の酸素から遮断
された状態となり、未硬化部分のない複合光学素子が得
られる。また、スキマ１３が切れ目なく成形型５の周囲
を取り巻いているため、噴出ガスによる空気中の酸素の
遮断が効果的に行われている。さらに、単純な構造のた
め経済性に優れる。
尚、本発明は本実施例に限定されるものではなく、スキ
マ１３に代わり、流路１２に連なる多数の穴を穿設して
もよい。また、窒素ガス１７に代わり、アルゴン等の不
活性ガスや酸素を含まない気体を用いてもよい。さらに
、硬化の進行は光線の照射初期に速く行われる傾向を有
するため、硬化が完了に近づいた照射の途中でガスの噴
出を止めてもよい。そして、樹脂の吐出や離型の方法、
またそのための構造等の細部についても本実施例に限定
されるものではない。
マ１３に代わり、流路１２に連なる多数の穴を穿設して
もよい。また、窒素ガス１７に代わり、アルゴン等の不
活性ガスや酸素を含まない気体を用いてもよい。さらに
、硬化の進行は光線の照射初期に速く行われる傾向を有
するため、硬化が完了に近づいた照射の途中でガスの噴
出を止めてもよい。そして、樹脂の吐出や離型の方法、
またそのための構造等の細部についても本実施例に限定
されるものではない。
（第２実施例）
第３図は本発明の第２実施例の製造方法に用いる装置を
示す一部を省略した縦断面図である。
示す一部を省略した縦断面図である。
本実施例は、前記第１実施例における部材１１に代わり
、成形型５の保持部１８にイオライザ−１９を複数取着
し、そのノズル１９ａを光硬化型樹脂４の外周面に接近
配置して構成した点が異なり、他の構成は同一の構成か
ら成るもので、同一構成部分には同一番号を付してその
説明を省略する。
、成形型５の保持部１８にイオライザ−１９を複数取着
し、そのノズル１９ａを光硬化型樹脂４の外周面に接近
配置して構成した点が異なり、他の構成は同一の構成か
ら成るもので、同一構成部分には同一番号を付してその
説明を省略する。
本実施例で用いたイオライザ−１９（商品名）は吹きこ
まれた窒素ガス１７をノズル１９ａから噴出させる流路
の途中に電極を配置して放電させることにより、窒素ガ
ス１７をイオン化し、このイオン化された窒素ガス１７
を吹きつけることにより光硬化型樹脂４の帯電の防止・
除去を行うように構成されたものである。
まれた窒素ガス１７をノズル１９ａから噴出させる流路
の途中に電極を配置して放電させることにより、窒素ガ
ス１７をイオン化し、このイオン化された窒素ガス１７
を吹きつけることにより光硬化型樹脂４の帯電の防止・
除去を行うように構成されたものである。
本実施例では前記第１実施例と同様にして光硬化型樹脂
４を押し拡げた後、イオライザ−１９で放電を行いつつ
窒素ガス１７を供給し、イオライザ−１９のノズル１９
ａからイオン化された窒素ガス１７を噴出させて、光硬
化型樹脂４の外周面近傍を窒素ガス１７雰囲気にしなが
ら光線２を照射して硬化させる。そして、イオン化され
た窒素ガス１７の噴出を継続したまま前記第１実施例と
同様に離型を行い成形された複合光学素子を取り出す。
４を押し拡げた後、イオライザ−１９で放電を行いつつ
窒素ガス１７を供給し、イオライザ−１９のノズル１９
ａからイオン化された窒素ガス１７を噴出させて、光硬
化型樹脂４の外周面近傍を窒素ガス１７雰囲気にしなが
ら光線２を照射して硬化させる。そして、イオン化され
た窒素ガス１７の噴出を継続したまま前記第１実施例と
同様に離型を行い成形された複合光学素子を取り出す。
本実施例によれば、前記第１実施例と同様に酸素を遮断
して光硬化型樹脂４の未硬化部分をなくす効果が得られ
るとともに、離型時の剥離によって生ずる光硬化型樹脂
４の帯電が防止でき、かつ離型時に光硬化型樹脂４の成
形面と成形型５との間に生ずる空間に外部からゴミが吸
い込まれることを防止することができることにより、清
浄な複合光学素子が得られる。
して光硬化型樹脂４の未硬化部分をなくす効果が得られ
るとともに、離型時の剥離によって生ずる光硬化型樹脂
４の帯電が防止でき、かつ離型時に光硬化型樹脂４の成
形面と成形型５との間に生ずる空間に外部からゴミが吸
い込まれることを防止することができることにより、清
浄な複合光学素子が得られる。
尚、イオライザ−１９の放電は光線２の照射中は行わず
、離型直前に放電を開始してもよい。また、窒素ガス１
７の噴出は少なくとも光線２の照射初期および離型の前
後にわたり必要であるが、途中で中断したり流量を変化
させてもよい。
、離型直前に放電を開始してもよい。また、窒素ガス１
７の噴出は少なくとも光線２の照射初期および離型の前
後にわたり必要であるが、途中で中断したり流量を変化
させてもよい。
さらに、前記第１実施例と同様にガスの種類や離型の方
法等は本実施例に限定されないことは勿論、ガスのイオ
ン化・噴出のための装置も本実施例の形態に限定される
ものではない、すなわち、第１図および第２図に示す様
なノズルまたはスキマを設け、このノズルまたはスキマ
に装置の近傍に設けたイオライザ−１９からチューブ等
でガスを導いてもよい。
法等は本実施例に限定されないことは勿論、ガスのイオ
ン化・噴出のための装置も本実施例の形態に限定される
ものではない、すなわち、第１図および第２図に示す様
なノズルまたはスキマを設け、このノズルまたはスキマ
に装置の近傍に設けたイオライザ−１９からチューブ等
でガスを導いてもよい。
また、イオン化のための電極をガスの流路内に組み込ん
でもよい。
でもよい。
（第３実施例）
第４図および第５図は本発明の第３実施例の製造方法に
用いる装置を示し、第４図は一部を省略した縦断面図、
第５図は第４図のＢ−Ｂ’線矢視図である。
用いる装置を示し、第４図は一部を省略した縦断面図、
第５図は第４図のＢ−Ｂ’線矢視図である。
本実施例は、前記第２実施例におけるイオライザ−１９
に代わり、成形型５外周近傍に進退動自在に保持された
部材２０により構成した点が異なり、他の構成は同一の
構成から成るもので、同一構成部分には同一番号を付し
てその説明を省略する。
に代わり、成形型５外周近傍に進退動自在に保持された
部材２０により構成した点が異なり、他の構成は同一の
構成から成るもので、同一構成部分には同一番号を付し
てその説明を省略する。
矢印Ｃ方向に進退動自在に保持された部材２０には、光
硬化型樹脂４の外周面に近接して取り囲むように比較的
細径のノズル２１が複数配設されている。このノズル２
１は、部材２０の内部に設けられた流路２２と、流路２
２に接続されたツギテ２３と、ツギテ２３に接続された
チューブ１５とを介し、供給および制御装置（図示省略
）からの窒素ガス１７をノズル２１先端から噴出できる
ように構成されている。
硬化型樹脂４の外周面に近接して取り囲むように比較的
細径のノズル２１が複数配設されている。このノズル２
１は、部材２０の内部に設けられた流路２２と、流路２
２に接続されたツギテ２３と、ツギテ２３に接続された
チューブ１５とを介し、供給および制御装置（図示省略
）からの窒素ガス１７をノズル２１先端から噴出できる
ように構成されている。
以上の構成から成る装置を用いての成形は、前記第１実
施例とおおむね同様に成形を行うものであるが、窒素ガ
ス１７の噴出時以外はノズル２１を成形型５より退避さ
せることができる。
施例とおおむね同様に成形を行うものであるが、窒素ガ
ス１７の噴出時以外はノズル２１を成形型５より退避さ
せることができる。
本実施例によれば、部材２０を進退動自在に構成すると
ともに、比較的細径のノズル２１を用いたことにより、
配置の自由度が大きい効果を得られる。特に、成形型５
の全長（高さ）を最小限にすることで、成形型５の取付
角度誤差による先端部の偏心がおさえられ、高精度な複
合光学素子を得ることができる。
ともに、比較的細径のノズル２１を用いたことにより、
配置の自由度が大きい効果を得られる。特に、成形型５
の全長（高さ）を最小限にすることで、成形型５の取付
角度誤差による先端部の偏心がおさえられ、高精度な複
合光学素子を得ることができる。
尚、本実施例においても前記第１および第２実施例と同
様に細部については本実施例に限定されるものではない
。
様に細部については本実施例に限定されるものではない
。
以上説明したように本発明乙こよれば、単純で安価な装
置により光硬化型樹脂の外周面を大気中の酸素から遮断
することができ、未硬化部分のない複合光学素子を得る
ことができる。さらに、イオライザーを付帯することに
より、離型時の帯電およびゴミの吸い込みを防止するこ
とができ、清浄な複合光学素子を得ることができる。
置により光硬化型樹脂の外周面を大気中の酸素から遮断
することができ、未硬化部分のない複合光学素子を得る
ことができる。さらに、イオライザーを付帯することに
より、離型時の帯電およびゴミの吸い込みを防止するこ
とができ、清浄な複合光学素子を得ることができる。
第１図は本発明に係る複合光学素子の製造方法に用いる
装置の概念図、第２図は同第１実施例の一部を省略した
縦断面図、第３図は同第２実施例の一部を省略した縦断
面図、第４図および第５図は同第３実施例を示し、第４
図は一部を省略した縦断面図、第５図は第４実施例のＢ
−Ｂ’線矢視図である。 １・・・レンズブランク ２・・・光線 ３・・・レンズ保持部 ４・・・光硬化型樹脂 ５・・・成形型 ６・・・気体噴出装置 ７・・・非酸化性ガス ８・・・制御装置 ９．１２．２２−・・波路 工０・・・先端部 １１．２０・・・部材 １３・・・スキマ １４．２３・・・ツギテ １５・・・チューブ １６・・・おさえ部材 １７・・・窒素ガス １日・・・保持部 １９・・・イオライザー ２１・・・ノズル
装置の概念図、第２図は同第１実施例の一部を省略した
縦断面図、第３図は同第２実施例の一部を省略した縦断
面図、第４図および第５図は同第３実施例を示し、第４
図は一部を省略した縦断面図、第５図は第４実施例のＢ
−Ｂ’線矢視図である。 １・・・レンズブランク ２・・・光線 ３・・・レンズ保持部 ４・・・光硬化型樹脂 ５・・・成形型 ６・・・気体噴出装置 ７・・・非酸化性ガス ８・・・制御装置 ９．１２．２２−・・波路 工０・・・先端部 １１．２０・・・部材 １３・・・スキマ １４．２３・・・ツギテ １５・・・チューブ １６・・・おさえ部材 １７・・・窒素ガス １日・・・保持部 １９・・・イオライザー ２１・・・ノズル
Claims (2)
- （１）光学素子基材の光学面に光硬化型樹脂を吐出した
後、光を照射して光硬化型樹脂層を形成する複合光学素
子の製造方法において、前記光硬化型樹脂の外周面近傍
を非酸化性ガス雰囲気にしつつ光硬化型樹脂を硬化させ
ることを特徴とする複合光学素子の製造方法。 - （２）光学素子基材の光学面に光硬化型樹脂を吐出した
後、光を照射して光硬化型樹脂層を形成する複合光学素
子の製造装置において、気体噴出装置を設けるとともに
、該気体噴出装置の先端部を前記光硬化型樹脂の外周面
に近接して設けたことを特徴とする複合光学素子の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14051490A JPH0434401A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 複合光学素子の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14051490A JPH0434401A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 複合光学素子の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0434401A true JPH0434401A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15270424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14051490A Pending JPH0434401A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 複合光学素子の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6984346B2 (en) | 2002-03-18 | 2006-01-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Composite element manufacturing method |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP14051490A patent/JPH0434401A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6984346B2 (en) | 2002-03-18 | 2006-01-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Composite element manufacturing method |
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