JPH0434409A - Ｌｃｄパネルの構造及び製造方法 - Google Patents
Ｌｃｄパネルの構造及び製造方法Info
- Publication number
- JPH0434409A JPH0434409A JP14006390A JP14006390A JPH0434409A JP H0434409 A JPH0434409 A JP H0434409A JP 14006390 A JP14006390 A JP 14006390A JP 14006390 A JP14006390 A JP 14006390A JP H0434409 A JPH0434409 A JP H0434409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cell
- lcd panel
- liquid crystal
- chiral
- panel structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
ＯＡ機器等の表示装置に用いられる液晶表示パネルの構
造及び製造方法に関し、 液晶注入時のカイラル濃度とセル状態のミスマツチを減
少させ、歩留りを向上することを目的とし、 それぞれ透明電極及び配向膜を有する２枚の透明絶縁基
板を所定の間隔を隔てて対向させるとともに、その対向
間隙内に液晶を封入してなるＳＴＮ−ＬＣＤパネルにお
いて、上記パネルは少なくとも１つの表示領域よりなる
表示用セルと、少なくとも２個以上の小領域よりなる評
価用セルとを基板上に一体的に形成し、且つこれら各セ
ルを同−駆動が行なえるように構成する。
造及び製造方法に関し、 液晶注入時のカイラル濃度とセル状態のミスマツチを減
少させ、歩留りを向上することを目的とし、 それぞれ透明電極及び配向膜を有する２枚の透明絶縁基
板を所定の間隔を隔てて対向させるとともに、その対向
間隙内に液晶を封入してなるＳＴＮ−ＬＣＤパネルにお
いて、上記パネルは少なくとも１つの表示領域よりなる
表示用セルと、少なくとも２個以上の小領域よりなる評
価用セルとを基板上に一体的に形成し、且つこれら各セ
ルを同−駆動が行なえるように構成する。
本発明はＯＡ機器等の表示装置に用いられる液晶表示パ
ネルの構造及び製造方法に関する。
ネルの構造及び製造方法に関する。
従来のＳＴＮ−ＬＣＤパネル（スーパーツイストネマテ
ィック液晶表示パネル）は第４図に示すように、それぞ
れ透明電極１．１′及び配向膜２・２′が形成された１
対のガラス基板３，３′を微小間隔で対向させ、周囲を
シール材４でシールしてセルを形成し、該セル内に液晶
５を注入したもので、液晶のツイスト角は通常のＬＣＤ
パネルより太きく２４０〜２７０℃程度である。
ィック液晶表示パネル）は第４図に示すように、それぞ
れ透明電極１．１′及び配向膜２・２′が形成された１
対のガラス基板３，３′を微小間隔で対向させ、周囲を
シール材４でシールしてセルを形成し、該セル内に液晶
５を注入したもので、液晶のツイスト角は通常のＬＣＤ
パネルより太きく２４０〜２７０℃程度である。
このようなＳＴＮ−ＬＣＤパネルは液晶中にカイラル剤
を混入しているが、そのカイラル濃度は基板面の状態や
、基板間の距離によって微妙に調整する必要がある。こ
のたｔｌこのＳＴＮ−ＬＣＤ ／々ネルの製造において
は、製造された空セル中に注入する液晶の最適カイラル
濃度を決定する際に、別のセル（評価用セル）を数枚用
いてその中に異なるカイラル濃度の液晶を充填し、欠陥
の発生しない濃度のものを最適濃度としていた。
を混入しているが、そのカイラル濃度は基板面の状態や
、基板間の距離によって微妙に調整する必要がある。こ
のたｔｌこのＳＴＮ−ＬＣＤ ／々ネルの製造において
は、製造された空セル中に注入する液晶の最適カイラル
濃度を決定する際に、別のセル（評価用セル）を数枚用
いてその中に異なるカイラル濃度の液晶を充填し、欠陥
の発生しない濃度のものを最適濃度としていた。
実際にパネル化するセル〔Ａ〕と評価用のセル〔Ｂ〕と
では、カラーフィルタの有無や基板面積、基板表面状態
、工程、駆動等が異なる為、〔Ａ〕と〔Ｂ〕において配
向膜厚や液晶配向状態、セル厚等のパネル条件や駆動条
件を一致させることが出来ない。また、セル〔Ａ〕のパ
ネル化条件もロフト間で変化する。このため、評価用セ
ルで求ｔた最適カイラル濃度が実際のパネルの最適条件
から大きくずれるという問題が生じる。その場合は、パ
ネル〔Ａ〕においてストライプドメインまたはマイクロ
ドメイン等の欠陥が生じ、歩留まりが大きく低下する。
では、カラーフィルタの有無や基板面積、基板表面状態
、工程、駆動等が異なる為、〔Ａ〕と〔Ｂ〕において配
向膜厚や液晶配向状態、セル厚等のパネル条件や駆動条
件を一致させることが出来ない。また、セル〔Ａ〕のパ
ネル化条件もロフト間で変化する。このため、評価用セ
ルで求ｔた最適カイラル濃度が実際のパネルの最適条件
から大きくずれるという問題が生じる。その場合は、パ
ネル〔Ａ〕においてストライプドメインまたはマイクロ
ドメイン等の欠陥が生じ、歩留まりが大きく低下する。
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、液晶注入時のカイ
ラル濃度とセル状態のミスマツチを減少させ、歩留りを
同上させたＬＣＤパネルの構造及び製造方法を提供する
ことを目的とする。
ラル濃度とセル状態のミスマツチを減少させ、歩留りを
同上させたＬＣＤパネルの構造及び製造方法を提供する
ことを目的とする。
第１図に本発明の原理説明図を示す。
本発明のＬＣＤパネル構造は同図に示すように、同一基
板１０上に表示用セルを構成する表示領域１１と、該表
示領域１１と同−空セル状態であり、且つ同一駆動が行
なえる様にＸ電極１２及びＹ電極１３が形成された評価
用セルを構成する複数の小領域１４−１〜１４−、、を
設けたことを特徴とする。
板１０上に表示用セルを構成する表示領域１１と、該表
示領域１１と同−空セル状態であり、且つ同一駆動が行
なえる様にＸ電極１２及びＹ電極１３が形成された評価
用セルを構成する複数の小領域１４−１〜１４−、、を
設けたことを特徴とする。
また本発明のＬＣＤパネルの製造方法は、上記しＣＤパ
ネル構造の小領域１４−１〜１４−０にカイラル濃度の
異なる液晶１５−１〜１５−９を注入し、最適カイラル
濃度を調べてから、表示領域１１への本注入を行なうこ
とを特徴とする。
ネル構造の小領域１４−１〜１４−０にカイラル濃度の
異なる液晶１５−１〜１５−９を注入し、最適カイラル
濃度を調べてから、表示領域１１への本注入を行なうこ
とを特徴とする。
小領域１４−１〜１４ 、にカイラル濃度の異なる液晶
１５−１〜１５−、、を注入し、Ｘ電極１２及びＹ電極
１３ニヨり駆動し、欠陥の有無を評価して最適カイラル
濃度を決定し、その最適カイラル濃度の液晶を表示領域
１１に注入することによりカイラル濃度とセル状態のミ
スマツチを防止することができる。
１５−１〜１５−、、を注入し、Ｘ電極１２及びＹ電極
１３ニヨり駆動し、欠陥の有無を評価して最適カイラル
濃度を決定し、その最適カイラル濃度の液晶を表示領域
１１に注入することによりカイラル濃度とセル状態のミ
スマツチを防止することができる。
第２図は本発明のＬＣＤパネル構造の１実施例を示す図
である。
である。
同図において、１０ａは上側基板、１０ｂ（点線で示す
）は上側基板１０ａに微小間隔で対向した下側基板であ
り、それぞれ複数の突起１６−１〜１６．−、、と配向
膜が形成されている。また一方の基板（図では下側基板
１０ｂ）にはＸ電極１２．１２’が設けられ、他方の基
板く図では上側基板１０ａ）にはＹ電極１３．１３’が
設けられている。また上下の基板１０ａ。
）は上側基板１０ａに微小間隔で対向した下側基板であ
り、それぞれ複数の突起１６−１〜１６．−、、と配向
膜が形成されている。また一方の基板（図では下側基板
１０ｂ）にはＸ電極１２．１２’が設けられ、他方の基
板く図では上側基板１０ａ）にはＹ電極１３．１３’が
設けられている。また上下の基板１０ａ。
１０ｂ間には表示領域１１を囲むシールパターン１７と
、パネル評価に用いる複数の小領域１４−１〜１４−９
を囲むシールパターン１８が設けられている。なお表示
領域１１を囲むシールパターン１７には液晶注入口１９
が設けられている。また上下の基板１０ａ・１０ｂの突
起１６−１〜１６〜。と評価用の小領域１４−１〜１４
−、、とは対応しており、各突起１６−１〜１６−７に
は液晶注入用開口部２０が設けられ、さらに該突起の一
方の基板（図では下側基板１０ｂ）には評価用の小領域
１４−１〜ＩＬ、のＹ電極１３′の一端が引き出されて
いる。
、パネル評価に用いる複数の小領域１４−１〜１４−９
を囲むシールパターン１８が設けられている。なお表示
領域１１を囲むシールパターン１７には液晶注入口１９
が設けられている。また上下の基板１０ａ・１０ｂの突
起１６−１〜１６〜。と評価用の小領域１４−１〜１４
−、、とは対応しており、各突起１６−１〜１６−７に
は液晶注入用開口部２０が設けられ、さらに該突起の一
方の基板（図では下側基板１０ｂ）には評価用の小領域
１４−１〜ＩＬ、のＹ電極１３′の一端が引き出されて
いる。
なお、上記実施例は単純マトリクス型ＬＣＤパネルにつ
いて説明したが、アクティブマトリクス型ＬＣＤパネル
にも適用可能である。
いて説明したが、アクティブマトリクス型ＬＣＤパネル
にも適用可能である。
次に本発明のＬＣＤパネルの製造方法について説明する
が、この場合も単純マトリクス型ＬＣＤパネルを例にし
て説明する。
が、この場合も単純マトリクス型ＬＣＤパネルを例にし
て説明する。
本発明方法は先ず表示領域１１に液晶を注入する前に、
評価用の小領域１４−１〜１４−ｈにそれぞれカイラル
濃度の異なった液晶を注入する。次いでＸ電極１２′と
Ｙ電極１３′を用いて小領域１４−１〜１４−ｈの各セ
ルを駆動させ、欠陥の有無を調べ、最適カイラル濃度を
決定する。次いでこの最適カイラル濃度の液晶を注入用
開口部１９より表示領域１１に注入し、封止した後、基
板１０ａ、１０ｂをＡ−Ａ線に沿って切断し、実際に使
用する部分である表示領域１１から実際には使用しない
部分である小領域１４−１〜ＩＬｒ、を分離する。
評価用の小領域１４−１〜１４−ｈにそれぞれカイラル
濃度の異なった液晶を注入する。次いでＸ電極１２′と
Ｙ電極１３′を用いて小領域１４−１〜１４−ｈの各セ
ルを駆動させ、欠陥の有無を調べ、最適カイラル濃度を
決定する。次いでこの最適カイラル濃度の液晶を注入用
開口部１９より表示領域１１に注入し、封止した後、基
板１０ａ、１０ｂをＡ−Ａ線に沿って切断し、実際に使
用する部分である表示領域１１から実際には使用しない
部分である小領域１４−１〜ＩＬｒ、を分離する。
このようにして作成されたＬＣＤパネルは、表示領域１
１と評価用小領域１４−１〜ＩＬ、とが配向膜やセル厚
等の条件が同一であるため評価用小領域１４−１〜１４
−イで決定した最適カイラル濃度の液晶が表示領域１１
でも最適となるため、ストライプドメインとかマイクロ
ドメイン等の欠陥を生じないＬＣＤパネルを得ることが
できる。
１と評価用小領域１４−１〜ＩＬ、とが配向膜やセル厚
等の条件が同一であるため評価用小領域１４−１〜１４
−イで決定した最適カイラル濃度の液晶が表示領域１１
でも最適となるため、ストライプドメインとかマイクロ
ドメイン等の欠陥を生じないＬＣＤパネルを得ることが
できる。
第３図は本発明の他の実施例を示す図である。
本実施例は、Ｙ電極１３及び配向膜を有する一方の基板
１０ａに表示領域１１を囲むシールパターン１７と複数
の評価用小領域１４−１〜１４−１．を囲むシールパタ
ーン１８を形成し、他方の基板１０ｂにはＸ電極１２及
び配向膜を形成しておき、表示領域１１への液晶注入時
には、その注入に先だって、各小領域１４−１〜１４−
１〜１４−ｎにそれぞれスポイト２１等によりカイラル
濃度の異なる液晶１５−１〜１５−９を滴下した後、他
方の基板１０ｂと貼り合わせ、その後、Ｘ電極１２、Ｙ
電極１３を使って小領域１４−１〜１４−ｈの各セルを
駆動し、最適カイラル濃度を調べ、次いで表示領域１１
へこの最適カイラル濃度の液晶を注入し、注入口１９を
封止後Ａ−Ａ線より切断する。
１０ａに表示領域１１を囲むシールパターン１７と複数
の評価用小領域１４−１〜１４−１．を囲むシールパタ
ーン１８を形成し、他方の基板１０ｂにはＸ電極１２及
び配向膜を形成しておき、表示領域１１への液晶注入時
には、その注入に先だって、各小領域１４−１〜１４−
１〜１４−ｎにそれぞれスポイト２１等によりカイラル
濃度の異なる液晶１５−１〜１５−９を滴下した後、他
方の基板１０ｂと貼り合わせ、その後、Ｘ電極１２、Ｙ
電極１３を使って小領域１４−１〜１４−ｈの各セルを
駆動し、最適カイラル濃度を調べ、次いで表示領域１１
へこの最適カイラル濃度の液晶を注入し、注入口１９を
封止後Ａ−Ａ線より切断する。
本実施例によれば、前実施例と同様の効果を有し、さら
に評価用小領域１４−１〜１４−ｈへの液晶注入のため
の注入用開口部及びそのたｔの突起を必要としないため
基板構造が簡単になる。
に評価用小領域１４−１〜１４−ｈへの液晶注入のため
の注入用開口部及びそのたｔの突起を必要としないため
基板構造が簡単になる。
以上説明した様に、本発明よれば、表示領域と同一基板
上にカイラル濃度評価用の小領域を設け、表示領域への
液晶注入に先だって、小領域を用いて最適カイラル濃度
を決定することにより、液晶注入時のカイラル濃度とセ
ル状態のミスマツチを防止することができ、歩留まりの
向上に寄与するところ大である。
上にカイラル濃度評価用の小領域を設け、表示領域への
液晶注入に先だって、小領域を用いて最適カイラル濃度
を決定することにより、液晶注入時のカイラル濃度とセ
ル状態のミスマツチを防止することができ、歩留まりの
向上に寄与するところ大である。
第１図は本発明の原理説明図、
第２図は本発明の実施例を示す図、
第３図は本発明の他の実施例を示す図、第４図は従来の
ＳＴＮ−ＬＣＤパネルを示す断面図である。 図において、 １０．１０ａ 、１０ｂは基板、 １１は表示領域、 １２．１２’はＸ電極、 １３．１３’はＹ電極、 １４−１〜１４−、、は小領域、 １５−１〜１５−１．は液晶、 １６−１〜１６−は突起、 １７．１８はシールパターン、 １９は注入口、 ２０は注入用開口部 を示す。 第 図 第 図 １２、１２’・・・×電極 ＋ ３．１３′・・・Ｙ電極 １日・・°圧入口 ２０・・・注入閉開口部 従来のＳＴＮ−ＬＣＤパネルを示す断面図第４図
ＳＴＮ−ＬＣＤパネルを示す断面図である。 図において、 １０．１０ａ 、１０ｂは基板、 １１は表示領域、 １２．１２’はＸ電極、 １３．１３’はＹ電極、 １４−１〜１４−、、は小領域、 １５−１〜１５−１．は液晶、 １６−１〜１６−は突起、 １７．１８はシールパターン、 １９は注入口、 ２０は注入用開口部 を示す。 第 図 第 図 １２、１２’・・・×電極 ＋ ３．１３′・・・Ｙ電極 １日・・°圧入口 ２０・・・注入閉開口部 従来のＳＴＮ−ＬＣＤパネルを示す断面図第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、それぞれ透明電極及び配向膜を有する２枚の透明絶
縁基板を所定間隔を隔てて対向させるとともに、その対
向間隙内に液晶を封入してなるＳＴＮ−ＬＣＤパネルに
おいて、 上記パネルは少なくとも１つの表示領域（１１）よりな
る表示用セルと、少なくとも２個以上の小領域（１４＿
−＿１〜１４＿−＿ｎ）よりなる評価用セルとを基板（
１０）上に一体的に形成し、且つこれら各セルを同一駆
動が行なえるように構成したことを特徴とするＬＣＤパ
ネル構造。 ２、請求項１記載のＬＣＤパネル構造において、評価用
セルにおける各小領域（１４＿−＿１〜１４＿−＿ｎ）
の液晶注入口部（１６＿−＿１〜１６＿−＿ｎ）が突起
状である透明絶縁基板構造を持ち、該各突起（１６＿−
＿１〜１６＿−＿ｎ）に一致した注入用開口部（２０）
を各小領域（１４＿−＿１〜１４＿−＿ｎ）を囲むパタ
ーン（１８）で構成されるシール構造を持つことを特徴
とするＬＣＤパネル構造。 ３、請求項１記載のＬＣＤパネル構造に液晶を注入する
際に、前記小領域（１４＿−＿１〜１４＿−＿ｎ）にカ
イラル濃度の異なる液晶を注入して最適カイラル濃度を
調べてから、表示領域（１１）への本注入を行うことを
特徴とするＬＣＤパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14006390A JPH0434409A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Ｌｃｄパネルの構造及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14006390A JPH0434409A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Ｌｃｄパネルの構造及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0434409A true JPH0434409A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15260122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14006390A Pending JPH0434409A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Ｌｃｄパネルの構造及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6980275B1 (en) * | 1993-09-20 | 2005-12-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electro-optical device |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP14006390A patent/JPH0434409A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6980275B1 (en) * | 1993-09-20 | 2005-12-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electro-optical device |
| US7525629B2 (en) | 1993-09-20 | 2009-04-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device comprising drive circuits that include thin film transistors formed on both substrates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8023095B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display | |
| KR100319467B1 (ko) | 액정 표시 소자 | |
| KR100618581B1 (ko) | 다양한 크기의 액정표시패널 제조방법 | |
| KR20040049564A (ko) | 액정표시패널 및 그 제조방법 | |
| JPH0434409A (ja) | Ｌｃｄパネルの構造及び製造方法 | |
| KR100577299B1 (ko) | 액정표시장치 | |
| KR100872562B1 (ko) | 액정표시장치 | |
| JP3831470B2 (ja) | 液晶表示パネル | |
| KR100575231B1 (ko) | 다양한 크기의 수직배향 액정표시패널의 제조방법 | |
| KR0146191B1 (ko) | 액정 셀 및 그 제조 방법 | |
| US20020001054A1 (en) | Color type liquid crystal display having a high aperture ratio | |
| JPH01254920A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| KR20130066917A (ko) | 합착키를 구비한 프린지 필드형 액정표시장치 및 이를 이용한 프린지 필드형 액정표시장치의 제조방법 | |
| JPS63210913A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| KR100700178B1 (ko) | 다양한 크기의 횡전계 모드 액정표시패널 제조방법 | |
| KR0119694Y1 (ko) | 액정표시소자 | |
| KR940002640A (ko) | 액정표시소자 제조방법 | |
| KR940009143B1 (ko) | 액정표시소자 및 그 제조방법 | |
| JPH07119911B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH10197881A (ja) | 液晶パネル | |
| JPH05303096A (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPH0651321A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH0497317A (ja) | 液晶表示素子 | |
| KR19980014974A (ko) | 칼라 액정표시장치 모듈의 액정 주입방법 | |
| KR19980014975A (ko) | 칼라 액정표시장치 모듈의 액정 주입방법 |