JPH0434416A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 液晶表示パネルの製造方法、特に配向膜のラビング処理
方法に関し、 配向膜のラビングを強力に行わなくても、該配向膜を構
成する有機高分子化合物の高分子鎖の長軸方向をラビン
グ方向に容易に再配列させて、液晶分子の配向規制力を
高めることを目的とし、液晶表示パネルにおける配向膜
のラビング処理工程において、前記配向膜を４０〜３０
０℃に加熱した状態でラビング処理するように構成する
。

〔産業上の利用分野］ 本発明は液晶表示パネルの製造方法に係り、更に詳細に
は液晶分子の配向規制力を高める配向膜のラビング処理
方法に関するものである。

液晶表示パネルにおいては、表示媒体である液晶分子を
一定の配列に配向させるための配向膜の配向処理が液晶
表示特性を左右する重要な要素の一つとなっている。特
にＳＴＮ　（Ｓｕｐｅｒ　ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉ
ｃ）型の液晶表示パネルでは、液晶分子のねじれ角が大
きいために配向膜による液晶分子の配向規制力を強くす
ることが必要とされる。

〔従来の技術〕

一般に液晶表示パネルは、表面に表示電極が形成された
一対の基板が一定間隔に対向配置され、その基板間に液
晶が封止された構成からなり、これら基板の透明電極の
表面には、ポリイミド等の有機高分子化合物からなる配
向膜を形成し、この配向膜の表面を一定方向にラビング
処理（配向処理）を行って液晶分子を前記ラビング方向
に配列するようにしている。

前記配向膜に対するラビング処理方法としては、例えば
表示電極が形成された表示基板１の表面にポリアミック
酸の溶液を塗着し、かつ２５０℃程度で加熱硬化してポ
リイミドからなる配向膜２を形成し、第３図に示すよう
に該配向膜２が形成された表示基板１を水平移動支持台
３上に配置し、その配向膜２の表面に、綿布、或いはネ
ル、レーヨンなどの布を巻き付けたラビングロール４を
回転した状態で、かつ所定押し付は量で押付けて前記水
平移動支持台３を一定方向に繰り返し移動させ、前記配
向膜２の表面をラビング（こする）する方法によって行
っている。

このようなラビング処理では配向膜２の表面を強くこす
るほど、また数多く繰り返してこするほど液晶分子に対
する配向規制力は大きくなる。

即ち、配向膜のラビングによる液晶分子の配向制御性は
、ラビングにより膜面に沿って一方向に生じる剪断応力
によって該配向膜を構成する有機高分子化合物の高分子
鎖の長軸方向がラビング方向に再配列することによって
、その配列方向に液晶分子が配向するというメカニズム
の説が提唱されている。

従って、配向膜のラビングによる液晶分子の配向規制力
を大きくするには、配向膜を十分にラビングして前記高
分子鎖の長軸方向をラビング方向に確実に再配列させる
必要がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで配向膜のラビングによる液晶分子の配向規制力
を大きくするために、配向膜を十分にラビングした場合
、該配向膜のラビング面に機械的な擦り傷が生じる確率
が増加する傾向にあり、この擦り傷により液晶分子の配
向に乱れが発生し、そのすし状の配向欠陥により表示ム
ラが生じて良好な表示品質を得ることが難しいという欠
点があった。

本発明は上記した従来の欠点を解消した液晶表示パネル
の製造方法を提案するもので、特に配向膜のラビングを
強力に行わな（でも、該配向膜を構成する高分子鎖の長
袖方向をラビング方向に容易に再配列させて、液晶分子
の配向規制力を高める新規な配向膜のラビング処理方法
を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記した目的を達成するため、液晶表示パネル
における配向膜のラビング処理工程において、前記配向
膜を４０〜３００℃に加熱した状態でラビング処理する
ように構成する。

〔作　用〕

本発明の配向膜に対するラビング処理では、般に有機高
分子化合物の高分子鎖の長袖方向を一方向に配列させる
技術として、有機高分子フィルムを加熱した状態で延伸
処理を行うことにより容易に実現し得ることに着目して
、配向膜を所定温度に加熱した状態でラビングを行うこ
とにより、該ラビングを強力に行うことなく該配向膜を
構成する高分子鎖の長軸方向をラビング方向に再配列す
ることが容易となり、液晶分子の配向規制力を高めるこ
とができる。また配向膜に対するラビングを強力に行う
必要がないので擦り傷の発生する恐れがなく、更に擦り
傷によるすし状の液晶配向欠陥も解消する。

〔実施例］ 以下図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明す
る。

第１図は本発明の一実施例を説明するための図である。

本実施例では例えば洗浄して清浄化した透明表示電極（
図示省略）付きのガラス基板１１の表面に、Ｎ−メチル
２ピロリドンなどを主成分とするアミド系極性溶媒によ
り適度な粘度に調整されたポリアミック酸の３重量％溶
液を滴下し、スピンナーにより２５００ｒｐｍの回転速
度で塗布した後、２５０℃で６０分間焼成して５００〜
６００人の膜厚のポリイミドからなる配向膜１２を形成
する。

次に第１図に示すように前記配向膜１２を形成したガラ
ス基板１１をラビング装置における加熱ヒーター１４を
内蔵した水平移動支持台１３上に配置する。

そして内蔵した加熱ヒーター１４により該配向膜１２を
４０〜３００℃に加熱、本実施例では例えば２００”Ｃ
に加熱し、この状態でレーヨンなどの布を巻き付けたラ
ビングロール１５を回転し、前記配向膜１２の表面に対
してラビングロール１５のロール径に対する回転速度及
び前記水平移動支持台１３の送り速度を調整して該ラビ
ングロール１５の毛先を０．４ｎｍの押し込み量で押付
け、該水平移動支持台１３を矢印で示す一定方向に移動
させて前記配向膜１２の表面をラビング密度が２００と
なる条件でラビング処理を行う。

このようなラビング処理では配向膜１２の表面をあまり
強くこすらなくても、該配向膜１２を構成する高分子鎖
の長軸方向をラビング方向に再配列することが容易とな
り、液晶分子の配向規制力を高めることかできるので、
配向膜１２の膜面に対して擦り傷の生しる恐れがなく、
また擦り傷によるすし状の液晶配向欠陥も発生すること
がなくなる。

更に、第２図は本発明に基づく液晶表示用配向膜の配向
処理方法の他の実施例を説明するための概略構成図であ
り、第１図と同等部分には同一符号を付した。

この図で示す実施例が第１回の実施例と異なる点は、加
熱ヒーターを内蔵しない水平移動支持台２１上に配向膜
１２を形成したガラス基板１１を配置し、該水平移動支
持台２１を矢印で示す一定方向に移動させて前記配向膜
１２を、該配向膜１２の幅方向に長い形状の赤外線加熱
用等のランプヒーター２２により２００℃程度に照射加
熱する状態で、前記第１図の実施例と同様なラビング条
件により該配向膜１２の表面に対して回転するラビング
ロール１５を押し付けてラビング処理を行うようにした
ことである。

この実施例の方法では配向膜１２の表面のみをランプヒ
ーター２２により直接的に加熱しているので加熱効率が
良く、前記第１図による実施例と同様な効果が得られる
。

なお、配向膜に対するラビング処理時の加熱温度は、配
向膜の形成に用いる有機高分子材料の焼成温度の違いに
よって異なる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明の製造方法によ
れば、配向膜面をあまり強くこすらなくても、該配向膜
を構成する高分子鎖の長軸方向をラビング方向に再配列
することが容易となり、配向膜にすし状の擦り傷を発生
させることなく、十分な液晶配向規制力を付与すること
ができるので、高い表示品質の液晶パネルが得られる。

特に強い液晶配向規制力を要求される液晶分子のねじれ
角の大きいＴＮ型、或いはＳＴＮ型の液晶パネルの製造
に適用して極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る配向膜のラビング処理
工程を説明するための図、 第２図は本発明の他の配向膜のラビング処理工程を説明
するための図、 第３図は従来の配向膜のラビング処理工程を説明するた
めの図である。 第１図〜第２図において、 １１はガラス基板、１２は配向膜、１３．２１は水平移
動支持台、工４は加熱ヒーター、１５はラビングロール
、２２はランプヒーターをそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 液晶表示パネルにおける配向膜（１２）のラビング処理
   工程において、 前記配向膜（１２）を４０〜３００℃に加熱した状態で
   ラビング処理することを特徴とする液晶表示パネルの製
   造方法。