JPH0434450Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0434450Y2 JPH0434450Y2 JP18216585U JP18216585U JPH0434450Y2 JP H0434450 Y2 JPH0434450 Y2 JP H0434450Y2 JP 18216585 U JP18216585 U JP 18216585U JP 18216585 U JP18216585 U JP 18216585U JP H0434450 Y2 JPH0434450 Y2 JP H0434450Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- pipe
- angle
- weld
- surface wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02872—Pressure
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
この考案は、パイプラインにおける管の円周方
向の溶接部を超音波探傷により連続的に検査する
ための管内面連続検査装置に関するものである。
向の溶接部を超音波探傷により連続的に検査する
ための管内面連続検査装置に関するものである。
パイプラインにおける管の円周方向の溶接部の
検査を斜角探傷法によつて行なう場合、溶接部の
位置を正確に検知し、そして、溶接部と斜角探触
子との間の距離を正確に把握することが必要とさ
れる。
検査を斜角探傷法によつて行なう場合、溶接部の
位置を正確に検知し、そして、溶接部と斜角探触
子との間の距離を正確に把握することが必要とさ
れる。
このような、溶接部の位置の検知手段として
は、一般に渦流センサが使用されている。しかし
ながら、渦流センサによる検知は、電磁気的な不
連続性を利用しているため、溶接部に溶込み不足
が存在している場合には、その部分で発生する電
磁気的な乱れにより、正確に溶接部の位置を知る
ことができない。
は、一般に渦流センサが使用されている。しかし
ながら、渦流センサによる検知は、電磁気的な不
連続性を利用しているため、溶接部に溶込み不足
が存在している場合には、その部分で発生する電
磁気的な乱れにより、正確に溶接部の位置を知る
ことができない。
このようにパイプラインにおける管の内周方向
の溶接部の検査を斜角探傷法によつて行なう場
合、溶接部と斜角探触子との間の距離を正確に把
握することが必要であるにもかかわらず、従来、
これを高精度で検知することができない問題があ
つた。
の溶接部の検査を斜角探傷法によつて行なう場
合、溶接部と斜角探触子との間の距離を正確に把
握することが必要であるにもかかわらず、従来、
これを高精度で検知することができない問題があ
つた。
従つて、この考案の目的は、パイプラインにお
ける管の円周方向の溶接部の検査を斜角探傷法に
よつて行なうに当たり、溶接部と斜角探触子との
間の距離を高精度に求めることができ、これによ
つて溶接部の検査を適確に行なうことができる管
内連続検査装置を提供することにある。
ける管の円周方向の溶接部の検査を斜角探傷法に
よつて行なうに当たり、溶接部と斜角探触子との
間の距離を高精度に求めることができ、これによ
つて溶接部の検査を適確に行なうことができる管
内連続検査装置を提供することにある。
この考案は、管内を走行する管内面検査用ピグ
に、管の円周方向の溶接部位置を検知するための
超音波表面波探触子と、管内面の欠陥を検出する
ための斜角探触子とが、管軸方向に所定間隔をあ
けて配置されていることに特徴を有するものであ
る。
に、管の円周方向の溶接部位置を検知するための
超音波表面波探触子と、管内面の欠陥を検出する
ための斜角探触子とが、管軸方向に所定間隔をあ
けて配置されていることに特徴を有するものであ
る。
次に、この考案を図面を参照しながら説明す
る。第１図はこの考案の装置の概略側面図であ
る。円周方向の溶接部２で互いに接続されている
管１内には、その前後に円盤状のスルレーパーカ
ツプ４，５が取り付けられたピグ３が走行する。
る。第１図はこの考案の装置の概略側面図であ
る。円周方向の溶接部２で互いに接続されている
管１内には、その前後に円盤状のスルレーパーカ
ツプ４，５が取り付けられたピグ３が走行する。
ピグ３には、管軸方向にタイヤ型の表面波探触
子６と同じくタイヤ型の斜角探触子７とがこの順
序で一定間隔をあけて、各々ピグ３の周方向に、
レバー６′およびレバー７′により取り付けられて
いる。表面波探触子６はレバー６′により、また
斜角探触子７はレバー７′により管１の内面に接
触している。
子６と同じくタイヤ型の斜角探触子７とがこの順
序で一定間隔をあけて、各々ピグ３の周方向に、
レバー６′およびレバー７′により取り付けられて
いる。表面波探触子６はレバー６′により、また
斜角探触子７はレバー７′により管１の内面に接
触している。
第２図はタイヤ型探触子の一例を示す概略側面
図、第３図は概略縦断面図である。図面に示すよ
うに、タイヤ型探触子は、軸８を中心として、内
側の超音波信号伝播体としての例えば水が収容さ
れている水室９と、外側のゴムタイヤ１０と、軸
８に取り付けられた探触子１１とからなつてい
る。１２はＯリング、１３はシールパツキンであ
る。探触子１１内には、振動子１４が設けられて
いる。
図、第３図は概略縦断面図である。図面に示すよ
うに、タイヤ型探触子は、軸８を中心として、内
側の超音波信号伝播体としての例えば水が収容さ
れている水室９と、外側のゴムタイヤ１０と、軸
８に取り付けられた探触子１１とからなつてい
る。１２はＯリング、１３はシールパツキンであ
る。探触子１１内には、振動子１４が設けられて
いる。
この考案においては、上述した構成の表面波探
触子６と斜角探触子７とが、第４図に示すよう
に、一定間隔ａをあけてピグ３に取り付けられて
いる。
触子６と斜角探触子７とが、第４図に示すよう
に、一定間隔ａをあけてピグ３に取り付けられて
いる。
検査に当つては、先づ表面波探触子６からの矢
印のような表面波により表面波探触子６の位置か
ら管１の溶接部２における欠陥部２′までの距離
ｂを求める。表面波探触子６と斜角探触子７との
間隔ａは既知であるから、上記間隔ａと、表面波
探触子６の位置から溶接部の欠陥部２′までの距
離ｂとの差により、斜角探触子７から前記欠陥部
分２′までの距離ｃが求められる。
印のような表面波により表面波探触子６の位置か
ら管１の溶接部２における欠陥部２′までの距離
ｂを求める。表面波探触子６と斜角探触子７との
間隔ａは既知であるから、上記間隔ａと、表面波
探触子６の位置から溶接部の欠陥部２′までの距
離ｂとの差により、斜角探触子７から前記欠陥部
分２′までの距離ｃが求められる。
斜角探触子７の位置はピグ３に対して固定であ
るから、ピグ３のパイプライン長さに対する位置
は、別途カウンター等により計測することがで
き、これによつて、斜角探触子７が検知した溶接
欠陥位置を容易に知ることができる。
るから、ピグ３のパイプライン長さに対する位置
は、別途カウンター等により計測することがで
き、これによつて、斜角探触子７が検知した溶接
欠陥位置を容易に知ることができる。
以上述べたように、この考案の装置によれば、パ
イプライン内を走行するピグに、表面波探触子と
斜角探触子とが管軸方向に所定間隔をあけて配置
されているので、パイプラインにおける管の円周
方向の溶接部と斜角探触子との間の距離を高精度
に求めることができ、これによつて溶接部の検査
を連続的に且つ適確に行なうことができる工業上
有利な効果がもたらされる。
イプライン内を走行するピグに、表面波探触子と
斜角探触子とが管軸方向に所定間隔をあけて配置
されているので、パイプラインにおける管の円周
方向の溶接部と斜角探触子との間の距離を高精度
に求めることができ、これによつて溶接部の検査
を連続的に且つ適確に行なうことができる工業上
有利な効果がもたらされる。
第１図はこの考案の装置の概略側面図、第２図
はタイヤ型探触子の一例を示す概略側面図、第３
図は概略縦断面図、第４図はこの考案の装置にお
ける表面波探触子と斜角探触子との位置関係を示
す説明図である。 図中において、１……管、２……溶接部、３…
…ピグ、４，５……スクレーパーカツプ、６……
表面波探触子、７……斜角探触子、８……軸、９
……水室、１０……ゴムタイヤ、１１……探触
子、１２……Ｏリング、１３……シールパツキ
ン、１４……振動子。
はタイヤ型探触子の一例を示す概略側面図、第３
図は概略縦断面図、第４図はこの考案の装置にお
ける表面波探触子と斜角探触子との位置関係を示
す説明図である。 図中において、１……管、２……溶接部、３…
…ピグ、４，５……スクレーパーカツプ、６……
表面波探触子、７……斜角探触子、８……軸、９
……水室、１０……ゴムタイヤ、１１……探触
子、１２……Ｏリング、１３……シールパツキ
ン、１４……振動子。
Claims (1)
- 管内を走行する管内面検査用ピグに、管の円周
方向の溶接部位置を検知するための超音波表面波
探触子と、管内面の欠陥を検出するための斜角探
触子とが、管軸方向に所定間隔をあけて配置され
ていることを特徴とする管内面連続検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18216585U JPH0434450Y2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18216585U JPH0434450Y2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291254U JPS6291254U (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0434450Y2 true JPH0434450Y2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=31127708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18216585U Expired JPH0434450Y2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434450Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP18216585U patent/JPH0434450Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6291254U (ja) | 1987-06-11 |
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