JPH0434474B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434474B2 JPH0434474B2 JP61162048A JP16204886A JPH0434474B2 JP H0434474 B2 JPH0434474 B2 JP H0434474B2 JP 61162048 A JP61162048 A JP 61162048A JP 16204886 A JP16204886 A JP 16204886A JP H0434474 B2 JPH0434474 B2 JP H0434474B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- cleaned
- cleaning
- vapor
- equipment
- Prior art date
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶剤蒸気によつて被洗浄機器の内部
を洗浄する蒸気洗浄装置に関するものである。
を洗浄する蒸気洗浄装置に関するものである。
（従来技術）
従来の蒸気洗浄装置に於ては、ヒータ等の加熱
装置を下部に具備した蒸気洗浄槽が付設されてお
り、当該槽中の下部に収容された洗浄溶剤に接触
しないよう上部に被洗浄物を収容設置し、洗浄溶
剤を加熱蒸発して発生した溶剤蒸気を被洗浄物に
接触凝縮せしめて蒸気洗浄を行なつている。又洗
浄槽の上部に冷却装置を設け上昇してきた溶剤蒸
気を凝縮させて溶剤を循環使用する装置等もあ
る。
装置を下部に具備した蒸気洗浄槽が付設されてお
り、当該槽中の下部に収容された洗浄溶剤に接触
しないよう上部に被洗浄物を収容設置し、洗浄溶
剤を加熱蒸発して発生した溶剤蒸気を被洗浄物に
接触凝縮せしめて蒸気洗浄を行なつている。又洗
浄槽の上部に冷却装置を設け上昇してきた溶剤蒸
気を凝縮させて溶剤を循環使用する装置等もあ
る。
（本発明が解決しようとする問題点）
上記従来の蒸気洗浄装置における蒸気洗浄槽は
気密的に形成されている場合もあるが、上記槽内
への被洗浄物の出入時や蒸気発生の停止、再開時
における内圧調整時等に溶剤蒸気が大気中に流出
し作業環境の悪化や溶剤の損失を来す欠点があ
る。又被洗浄物が大きい場合には上記洗浄槽の大
きさが過大となり、移動、分解困難な場合には蒸
気洗浄が不可能である。特に通常１つの工場に多
数ある容器やパイプ等の内部洗浄に溶剤蒸気洗浄
を適用することは適さなかつたため、容器を分解
するか又は内部に人が入つて比較的安全な溶剤や
洗剤又は水（温水）で洗浄するほか方法がなく、
洗浄時間、労力、危険性等に問題があつた。
気密的に形成されている場合もあるが、上記槽内
への被洗浄物の出入時や蒸気発生の停止、再開時
における内圧調整時等に溶剤蒸気が大気中に流出
し作業環境の悪化や溶剤の損失を来す欠点があ
る。又被洗浄物が大きい場合には上記洗浄槽の大
きさが過大となり、移動、分解困難な場合には蒸
気洗浄が不可能である。特に通常１つの工場に多
数ある容器やパイプ等の内部洗浄に溶剤蒸気洗浄
を適用することは適さなかつたため、容器を分解
するか又は内部に人が入つて比較的安全な溶剤や
洗剤又は水（温水）で洗浄するほか方法がなく、
洗浄時間、労力、危険性等に問題があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、移動困難な被洗浄機器、特に容器、熱交換器
やパイプ等の内部を洗浄するのに適し、且つ溶剤
蒸気の大気中への漏洩がない蒸気洗浄装置を提供
するものでその要旨とするところは、定置された
被洗浄機器を移動することなく、該被洗浄機器内
部を溶剤蒸気で洗浄する蒸気洗浄装置において、
溶剤を加熱蒸発し、上記被洗浄機器内部へ溶剤蒸
気を導入する溶剤蒸発装置と、被洗浄機器内から
導出された溶剤蒸気を凝縮させる溶剤蒸気凝縮装
置と、該凝縮装置で凝縮されなかつた溶剤蒸気を
吸着回収する溶剤回収装置と、上記被洗浄機器内
から導出された洗浄済溶剤を貯留する廃液タンク
とで構成された蒸気洗浄装置を移動台車上に一体
的に載設したことを特徴とする移動式蒸気洗浄装
置であり、又上記溶剤回収装置が活性炭吸着装置
であるのが適当である。
り、移動困難な被洗浄機器、特に容器、熱交換器
やパイプ等の内部を洗浄するのに適し、且つ溶剤
蒸気の大気中への漏洩がない蒸気洗浄装置を提供
するものでその要旨とするところは、定置された
被洗浄機器を移動することなく、該被洗浄機器内
部を溶剤蒸気で洗浄する蒸気洗浄装置において、
溶剤を加熱蒸発し、上記被洗浄機器内部へ溶剤蒸
気を導入する溶剤蒸発装置と、被洗浄機器内から
導出された溶剤蒸気を凝縮させる溶剤蒸気凝縮装
置と、該凝縮装置で凝縮されなかつた溶剤蒸気を
吸着回収する溶剤回収装置と、上記被洗浄機器内
から導出された洗浄済溶剤を貯留する廃液タンク
とで構成された蒸気洗浄装置を移動台車上に一体
的に載設したことを特徴とする移動式蒸気洗浄装
置であり、又上記溶剤回収装置が活性炭吸着装置
であるのが適当である。
（作用）
溶剤蒸発装置で発生した溶剤蒸気を被洗浄機器
の内部へ導入すると、蒸気と被洗浄機器との温度
差により蒸気が凝縮され被洗浄機器内壁に結露
し、且つ伝わつて落下することによつて内部が洗
浄される。被洗浄機器から導出する溶剤蒸気は凝
縮装置により大部分凝縮されたのち溶剤蒸発装置
へ循環され、凝縮されなかつた飽和蒸気やミスト
等は活性炭等の吸着剤を充填した溶剤回収装置に
より吸着分離される。溶剤が分離除去され清浄化
した空気等のガスは大気中へ排出される。溶剤回
収装置で活性炭等に吸着分離された溶剤は水蒸気
により脱着され溶剤蒸発装置へ循環される。上記
洗浄、回収、再生工程を具備した蒸気洗浄装置を
移動可能な架台上に一体的に載設してあるため被
洗浄機器を移動することなく洗浄することができ
る。
の内部へ導入すると、蒸気と被洗浄機器との温度
差により蒸気が凝縮され被洗浄機器内壁に結露
し、且つ伝わつて落下することによつて内部が洗
浄される。被洗浄機器から導出する溶剤蒸気は凝
縮装置により大部分凝縮されたのち溶剤蒸発装置
へ循環され、凝縮されなかつた飽和蒸気やミスト
等は活性炭等の吸着剤を充填した溶剤回収装置に
より吸着分離される。溶剤が分離除去され清浄化
した空気等のガスは大気中へ排出される。溶剤回
収装置で活性炭等に吸着分離された溶剤は水蒸気
により脱着され溶剤蒸発装置へ循環される。上記
洗浄、回収、再生工程を具備した蒸気洗浄装置を
移動可能な架台上に一体的に載設してあるため被
洗浄機器を移動することなく洗浄することができ
る。
（実施例）
以下図面に示した実施例に基づいて本発明を詳
述する。第１図は本発明の一実施例の斜視図、第
２図は第１図の蒸気洗浄装置部の概略系統図であ
る。１は蒸気洗浄装置で下記装置で構成されてお
り移動可能な台車上に載設されている。２はフレ
ームの下面に車輪１２を複数取り付けて手動で移
動する台車である。当該台車２にエンジン等を設
けて動力で動くようにしてもよく、車輪として施
回可能なキヤスターが便利であり、又車輪を取り
付けず他の移動車両上に載置し移動してもよい。
３は溶剤蒸発装置の蒸発タンクで、底部に溶剤抜
出口を備え、タンク内の下部に溶剤蒸発用のヒー
タ１１ａを設け、上部には水分離器４ａと接続す
る溶剤導入口と溶剤蒸気を被洗浄機器１３内に導
入する蒸気導出口を具備している。４ａは水分離
器で、底部に溶剤抜出口を備え内部は下部で連通
すべく仕切壁を設けて二室を形成している。仕切
られた一方の室の上部には上記蒸発タンク３と接
続する溶剤導出口を備え、他方の室の上部には溶
剤投入口及び水分抜出口とを具備している。５は
廃液タンクで、底部に洗浄済み溶剤抜出口、上部
に被洗浄機器と接続する洗浄済み溶剤導入口とを
具備している。６は溶剤蒸気凝縮装置のコンデン
サで、水冷式となつており被洗浄機器１３と接続
する蒸気入口と、凝縮液出口及びガス出口とが設
けられている。凝縮液出口は水分離器４ａの溶剤
投入口と接続し、ガス出口はブロワ７を経由して
溶剤回収装置８と接続している。８は溶剤回収装
置で、内部に溶剤吸着用活性炭等が充填されてお
り、下部にヒータ１１ｂを具備する溶剤脱着用蒸
気発生器９を付設している。上記溶剤回収装置８
の上部にはガス入口と、水冷式の凝縮器１０と接
続する脱着溶剤抜出口を具備している。４ｂは水
分離器で、４ａの水分離器と同じ構造で内部は下
部で連通すべく仕切壁を設けて二室を形成してお
り、仕切られた一方の室の上部には水分離器４ａ
の溶剤投入口と接続する溶剤導出口を備え、他方
の室の上部には凝縮液導入口及び水分抜出口とを
具備している。V1〜V13は主要な操作用バルブで
ある。上記の通り構成された本発明の一実施例を
用いて被洗浄機器の容器１３を蒸気洗浄する操作
について以下詳述する。バルブV1を経て溶剤投
入口が水分離器４ａに投入された洗浄溶剤Ａは比
重差により混入水と分離され蒸発タンク３へ供給
される。水分ＢはバルブV2を経て系外へ抜き出
される。又使用される洗浄溶剤Ａは被洗浄機器の
汚染物質により適宜選定されるが、主にトリクロ
ールエタン、トリクロールエチレン、メチレンク
ロライド等の塩素系溶剤やフロン等が用いられ
る。蒸発タンク３に導入された洗浄溶剤Ａは、ヒ
ータ１１ａにより加熱蒸発されてバルブV3を経
て容器１３へ導入される。容器１３へ導入された
溶剤蒸気は通常容器１３内空気より相当比重が高
いため押し出し流となつて容器１３内を上昇し容
器１３内空気と置換する。尚、容器内への溶剤蒸
気充満を促進するためブロワ７を作動し強制的に
置換も可能である。上昇する溶剤蒸気は蒸気温度
（塩素系溶剤の場合には約40〜120℃）と容器温度
（通常は常温）との温度差により凝縮し、容器１
３壁に結露し、該壁を伝わつて下向流する間に容
器１３壁に付着した汚染物質を溶解し容器の清浄
化が行なわれる。汚染物質を溶解した洗浄済み溶
剤はバルブV4を経て廃液タンク５に貯留される。
容器１３を上昇して導出する空気及び溶剤蒸気は
バルブV5を経てコンデンサ６へ導入される。溶
剤蒸気は蛇管内を通る冷却水Ｃにより凝縮され凝
縮液出口から水分離器４ａに循環される。飽和蒸
気圧の溶剤を含有した空気はガス出口からブロワ
７を経由しバルブV12を経て溶剤回収装置８へ導
入される。導入された空気は活性炭充填層を通過
する間に溶剤が吸着除去され清浄空気Ｄとしてバ
ルブV13を経て系外へ排出される。尚上記洗浄操
作中にはバルブV1，V6，V7，V9は閉じられてい
る。洗浄操作が終了した後溶剤蒸気を置換するた
めブロワ７を作動しバルブV5を閉じてバルブV6，
V7を開け容器１３内へ空気を導入する。容器１
３内へ導入された空気は残存する溶剤蒸気を同伴
してバルブV4の手前で分岐した管路を通りバル
ブV6を経てコンデンサー６へ導入される。以下
上記洗浄操作と同様の工程で溶剤が回収され清浄
空気として系外へ排出される。尚上記タンク内蒸
気置換操作中にはバルブV1，V3，V4，V5，V9は
閉じられている。溶剤回収装置８の活性炭吸着能
が低下してきたら再生操作が行なわれる。初期に
バルブV9から水Ｃが蒸気発生器９に供給され、
蒸気発生器９に具備したヒータ１１ｂにより水を
加熱して水蒸気を発生し、当該水蒸気を活性炭層
を上昇させて活性炭に吸着している溶剤を脱着
し、再生する。脱着した溶剤を同伴した水蒸気は
バルブV11を経て凝縮器１０により水冷凝縮した
後水分離器４ｂへ導入される。水分離器４ｂによ
り水分を分離された溶剤は水分離器４ａへ循環さ
れ、分離水Ｂは系外へ抜き出される。尚上記活性
炭再生操作中にはバルブV1，V3〜V7，V9，V12，
V13は閉じられている。上記の運転操作は手動式
であつても自動制御式であつてもよい。
述する。第１図は本発明の一実施例の斜視図、第
２図は第１図の蒸気洗浄装置部の概略系統図であ
る。１は蒸気洗浄装置で下記装置で構成されてお
り移動可能な台車上に載設されている。２はフレ
ームの下面に車輪１２を複数取り付けて手動で移
動する台車である。当該台車２にエンジン等を設
けて動力で動くようにしてもよく、車輪として施
回可能なキヤスターが便利であり、又車輪を取り
付けず他の移動車両上に載置し移動してもよい。
３は溶剤蒸発装置の蒸発タンクで、底部に溶剤抜
出口を備え、タンク内の下部に溶剤蒸発用のヒー
タ１１ａを設け、上部には水分離器４ａと接続す
る溶剤導入口と溶剤蒸気を被洗浄機器１３内に導
入する蒸気導出口を具備している。４ａは水分離
器で、底部に溶剤抜出口を備え内部は下部で連通
すべく仕切壁を設けて二室を形成している。仕切
られた一方の室の上部には上記蒸発タンク３と接
続する溶剤導出口を備え、他方の室の上部には溶
剤投入口及び水分抜出口とを具備している。５は
廃液タンクで、底部に洗浄済み溶剤抜出口、上部
に被洗浄機器と接続する洗浄済み溶剤導入口とを
具備している。６は溶剤蒸気凝縮装置のコンデン
サで、水冷式となつており被洗浄機器１３と接続
する蒸気入口と、凝縮液出口及びガス出口とが設
けられている。凝縮液出口は水分離器４ａの溶剤
投入口と接続し、ガス出口はブロワ７を経由して
溶剤回収装置８と接続している。８は溶剤回収装
置で、内部に溶剤吸着用活性炭等が充填されてお
り、下部にヒータ１１ｂを具備する溶剤脱着用蒸
気発生器９を付設している。上記溶剤回収装置８
の上部にはガス入口と、水冷式の凝縮器１０と接
続する脱着溶剤抜出口を具備している。４ｂは水
分離器で、４ａの水分離器と同じ構造で内部は下
部で連通すべく仕切壁を設けて二室を形成してお
り、仕切られた一方の室の上部には水分離器４ａ
の溶剤投入口と接続する溶剤導出口を備え、他方
の室の上部には凝縮液導入口及び水分抜出口とを
具備している。V1〜V13は主要な操作用バルブで
ある。上記の通り構成された本発明の一実施例を
用いて被洗浄機器の容器１３を蒸気洗浄する操作
について以下詳述する。バルブV1を経て溶剤投
入口が水分離器４ａに投入された洗浄溶剤Ａは比
重差により混入水と分離され蒸発タンク３へ供給
される。水分ＢはバルブV2を経て系外へ抜き出
される。又使用される洗浄溶剤Ａは被洗浄機器の
汚染物質により適宜選定されるが、主にトリクロ
ールエタン、トリクロールエチレン、メチレンク
ロライド等の塩素系溶剤やフロン等が用いられ
る。蒸発タンク３に導入された洗浄溶剤Ａは、ヒ
ータ１１ａにより加熱蒸発されてバルブV3を経
て容器１３へ導入される。容器１３へ導入された
溶剤蒸気は通常容器１３内空気より相当比重が高
いため押し出し流となつて容器１３内を上昇し容
器１３内空気と置換する。尚、容器内への溶剤蒸
気充満を促進するためブロワ７を作動し強制的に
置換も可能である。上昇する溶剤蒸気は蒸気温度
（塩素系溶剤の場合には約40〜120℃）と容器温度
（通常は常温）との温度差により凝縮し、容器１
３壁に結露し、該壁を伝わつて下向流する間に容
器１３壁に付着した汚染物質を溶解し容器の清浄
化が行なわれる。汚染物質を溶解した洗浄済み溶
剤はバルブV4を経て廃液タンク５に貯留される。
容器１３を上昇して導出する空気及び溶剤蒸気は
バルブV5を経てコンデンサ６へ導入される。溶
剤蒸気は蛇管内を通る冷却水Ｃにより凝縮され凝
縮液出口から水分離器４ａに循環される。飽和蒸
気圧の溶剤を含有した空気はガス出口からブロワ
７を経由しバルブV12を経て溶剤回収装置８へ導
入される。導入された空気は活性炭充填層を通過
する間に溶剤が吸着除去され清浄空気Ｄとしてバ
ルブV13を経て系外へ排出される。尚上記洗浄操
作中にはバルブV1，V6，V7，V9は閉じられてい
る。洗浄操作が終了した後溶剤蒸気を置換するた
めブロワ７を作動しバルブV5を閉じてバルブV6，
V7を開け容器１３内へ空気を導入する。容器１
３内へ導入された空気は残存する溶剤蒸気を同伴
してバルブV4の手前で分岐した管路を通りバル
ブV6を経てコンデンサー６へ導入される。以下
上記洗浄操作と同様の工程で溶剤が回収され清浄
空気として系外へ排出される。尚上記タンク内蒸
気置換操作中にはバルブV1，V3，V4，V5，V9は
閉じられている。溶剤回収装置８の活性炭吸着能
が低下してきたら再生操作が行なわれる。初期に
バルブV9から水Ｃが蒸気発生器９に供給され、
蒸気発生器９に具備したヒータ１１ｂにより水を
加熱して水蒸気を発生し、当該水蒸気を活性炭層
を上昇させて活性炭に吸着している溶剤を脱着
し、再生する。脱着した溶剤を同伴した水蒸気は
バルブV11を経て凝縮器１０により水冷凝縮した
後水分離器４ｂへ導入される。水分離器４ｂによ
り水分を分離された溶剤は水分離器４ａへ循環さ
れ、分離水Ｂは系外へ抜き出される。尚上記活性
炭再生操作中にはバルブV1，V3〜V7，V9，V12，
V13は閉じられている。上記の運転操作は手動式
であつても自動制御式であつてもよい。
（効果）
(イ) 溶剤の漏洩がないため作業環境の悪化や溶剤
の損失等がほとんど起らない。従つて少々危険
な溶剤でも洗浄対象によつて適宜な溶剤を適用
でき安全性も高い。
の損失等がほとんど起らない。従つて少々危険
な溶剤でも洗浄対象によつて適宜な溶剤を適用
でき安全性も高い。
(ロ) 被洗浄物に連通するパイプ等の接続部を２ケ
所取り外して洗浄装置に接続するだけでよく全
体の分解取り外しの必要がないため洗浄時間、
労力等がかからない。
所取り外して洗浄装置に接続するだけでよく全
体の分解取り外しの必要がないため洗浄時間、
労力等がかからない。
(ハ) 蒸気洗浄装置を移動可能な架台上に一体的に
載設したため、被洗浄機器の設置場所まで移動
し洗浄作業ができ、通常１工場に何槽もある容
器等の洗浄には大変有効である。
載設したため、被洗浄機器の設置場所まで移動
し洗浄作業ができ、通常１工場に何槽もある容
器等の洗浄には大変有効である。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は
第１図の蒸気洗浄装置部の概略系統図である。 １：蒸気洗浄装置、２：移動台車、３：溶剤蒸
発装置（蒸発タンク）、４ａ，４ｂ：水分離器、
５：廃液タンク、６：溶剤蒸気凝縮装置（コンデ
ンサ）、８：溶剤回収装置、１３：被洗浄機器
（容器）。
第１図の蒸気洗浄装置部の概略系統図である。 １：蒸気洗浄装置、２：移動台車、３：溶剤蒸
発装置（蒸発タンク）、４ａ，４ｂ：水分離器、
５：廃液タンク、６：溶剤蒸気凝縮装置（コンデ
ンサ）、８：溶剤回収装置、１３：被洗浄機器
（容器）。
Claims (1)
- １ 定置された被洗浄機器を移動することなく該
被洗浄機器内部を溶剤蒸気で洗浄する蒸気洗浄装
置において、溶剤を加熱蒸発し、上記被洗浄機器
内部へ溶剤蒸気を導入する溶剤蒸発装置と、被洗
浄機器内から導出された溶剤蒸気を凝縮させる溶
剤蒸気凝縮装置と、該凝縮装置で凝縮されなかつ
た溶剤蒸気を吸着回収する溶剤回収装置と、上記
被洗浄機器内から導出された洗浄済溶剤を貯留す
る廃液タンクとで構成された蒸気洗浄装置を移動
台車上に一体的に載設したことを特徴とする移動
式蒸気洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16204886A JPS6320081A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 移動式蒸気洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16204886A JPS6320081A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 移動式蒸気洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320081A JPS6320081A (ja) | 1988-01-27 |
| JPH0434474B2 true JPH0434474B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=15747102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16204886A Granted JPS6320081A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 移動式蒸気洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6320081A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2526268B1 (es) * | 2013-06-03 | 2015-10-20 | Manuel BORREGO CASTRO | Procedimiento de limpieza de vasos de disolución y posterior dosificación de medio de disolución y equipo modular móvil de limpieza y dosificación para su puesta en práctica |
| JP6277092B2 (ja) * | 2014-08-29 | 2018-02-07 | 富士フイルムファインケミカルズ株式会社 | 洗浄方法 |
| JP6124098B1 (ja) * | 2016-09-27 | 2017-05-10 | 有限会社加藤創研 | 油汚染土壌の洗浄方法および洗浄システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5286268A (en) * | 1976-01-09 | 1977-07-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of preventing diffusion of solvent in organic solvent cleaner |
| JPS5314708A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Nippon Paint Co Ltd | Method of cleaning with solvent vapor |
| JPS59162976U (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | 株式会社 スリ−ボンド | 部品洗浄機 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP16204886A patent/JPS6320081A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6320081A (ja) | 1988-01-27 |
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