JPH04344840A - 空気熱交換器の製造方法 - Google Patents
空気熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH04344840A JPH04344840A JP11740591A JP11740591A JPH04344840A JP H04344840 A JPH04344840 A JP H04344840A JP 11740591 A JP11740591 A JP 11740591A JP 11740591 A JP11740591 A JP 11740591A JP H04344840 A JPH04344840 A JP H04344840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- heat exchanger
- mandrel
- manufacturing
- straight pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機等に用いら
れる空気熱交換器の製造方法に係り、特に、全長が長い
熱交換器を製造するのに好適な空気熱交換器の製造方法
に関する。
れる空気熱交換器の製造方法に係り、特に、全長が長い
熱交換器を製造するのに好適な空気熱交換器の製造方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】空気調和機の室内ユニット内に設けられ
る空気熱交換器を図4に示す。図示するように、この熱
交換器aは、所定間隔を隔てて配置された複数のプレー
トフィンbと、これらプレートフィンbに多段に挿通さ
れたパイプcと、これらパイプcの端部に設けられたリ
ターンパイプdとから構成されている。そして、入口パ
イプeから流入した冷媒が上記パイプc,d内を蛇行し
て流れ、出口パイプfから流出するようになっている。
る空気熱交換器を図4に示す。図示するように、この熱
交換器aは、所定間隔を隔てて配置された複数のプレー
トフィンbと、これらプレートフィンbに多段に挿通さ
れたパイプcと、これらパイプcの端部に設けられたリ
ターンパイプdとから構成されている。そして、入口パ
イプeから流入した冷媒が上記パイプc,d内を蛇行し
て流れ、出口パイプfから流出するようになっている。
【0003】このような空気熱交換器aの製造方法を図
3に示す。図示するように、先ず、プレートフィンbに
パイプ挿通孔gを打抜き成形し、他方、ストレートパイ
プの中央部をU字状に180 度折り曲げたUパイプh
を準備する。次に、上記プレートフィンbを所定間隔を
隔てて複数枚配置し、そのパイプ挿通孔gに上記Uパイ
プhを一方向から挿入する。その後、その挿入方向と反
対側の各Uパイプhの開口部iからパイプh内にパイプ
内径より僅かに大径のマンドレルjを挿入する。これに
より、パイプhが拡管されてパイプhとフィンbとが密
着固定される。その後、上記Uパイプhの開口部iにリ
ターンパイプdを取り付け、ロー付けにより固定する。
3に示す。図示するように、先ず、プレートフィンbに
パイプ挿通孔gを打抜き成形し、他方、ストレートパイ
プの中央部をU字状に180 度折り曲げたUパイプh
を準備する。次に、上記プレートフィンbを所定間隔を
隔てて複数枚配置し、そのパイプ挿通孔gに上記Uパイ
プhを一方向から挿入する。その後、その挿入方向と反
対側の各Uパイプhの開口部iからパイプh内にパイプ
内径より僅かに大径のマンドレルjを挿入する。これに
より、パイプhが拡管されてパイプhとフィンbとが密
着固定される。その後、上記Uパイプhの開口部iにリ
ターンパイプdを取り付け、ロー付けにより固定する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、美観や
設置スペース等の観点から横長タイプの室内ユニットが
多くなってきており、これに伴ってその内部に設けられ
る熱交換器aの全長が長くなってきている。つまり、以
前は図5に示すように高さHと長さLの寸法差の少ない
室内ユニットがほとんどであったが、最近では図6に示
すように高さH′が小さく(H′<H)長さL′が大き
い(L′>L)横長タイプの室内ユニットが主流になっ
てきている。また、室内ユニットの小型化・背底化など
の要請により、熱交換器aはそのパイプ径が細くなり、
プレートフィンのフィン幅が狭くなってきている。
設置スペース等の観点から横長タイプの室内ユニットが
多くなってきており、これに伴ってその内部に設けられ
る熱交換器aの全長が長くなってきている。つまり、以
前は図5に示すように高さHと長さLの寸法差の少ない
室内ユニットがほとんどであったが、最近では図6に示
すように高さH′が小さく(H′<H)長さL′が大き
い(L′>L)横長タイプの室内ユニットが主流になっ
てきている。また、室内ユニットの小型化・背底化など
の要請により、熱交換器aはそのパイプ径が細くなり、
プレートフィンのフィン幅が狭くなってきている。
【0005】このように、全長が長く,パイプ径が細く
,フィン幅が狭い熱交換器aは、図3に示す製造過程に
おいて以下の問題が生じる。
,フィン幅が狭い熱交換器aは、図3に示す製造過程に
おいて以下の問題が生じる。
【0006】熱交換器aの全長が長くなるとUパイプh
が長くなるので、長いマンドレルjを用いることになる
。また、パイプh径が細くなると細いマンドレルjを用
いることになる。このように細く長いマンドレルjは、
その強度が低いことから、拡管時にパイプh内で座屈し
やすい。よって、生産性・歩留りが低下する。
が長くなるので、長いマンドレルjを用いることになる
。また、パイプh径が細くなると細いマンドレルjを用
いることになる。このように細く長いマンドレルjは、
その強度が低いことから、拡管時にパイプh内で座屈し
やすい。よって、生産性・歩留りが低下する。
【0007】また、長いパイプhに長いマンドレルjを
挿入してパイプhを拡管させると、マンドレルjの挿入
最深部近傍のプレートフィンb1 が、マンドレルjの
挿入力の蓄積によってマンドレルjの挿入方向と反対側
に偏ってしまう。すなわち、マンドレルjの挿入最深部
近傍のプレートフィンb1 が熱交換器aの片側に片寄
ってしまい、そこでのフィンピッチが目標寸法より狭ま
ってしまう。
挿入してパイプhを拡管させると、マンドレルjの挿入
最深部近傍のプレートフィンb1 が、マンドレルjの
挿入力の蓄積によってマンドレルjの挿入方向と反対側
に偏ってしまう。すなわち、マンドレルjの挿入最深部
近傍のプレートフィンb1 が熱交換器aの片側に片寄
ってしまい、そこでのフィンピッチが目標寸法より狭ま
ってしまう。
【0008】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、横長タイプの熱交換器であってもマンドレルが
座屈することなく且つフィンが偏ることなく健全に製造
できる空気熱交換器の製造方法を提供することにある。
目的は、横長タイプの熱交換器であってもマンドレルが
座屈することなく且つフィンが偏ることなく健全に製造
できる空気熱交換器の製造方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、多数枚の間隔を隔てたプレートフィンにパ
イプを挿通すると共にそのパイプを拡径して固定するよ
うにした空気熱交換器の製造方法において、上記パイプ
をストレートパイプとし、そのストレートパイプをプレ
ートフィンに挿通させた後、ストレートパイプの両端か
らマンドレルを挿入して拡径するようにしたことを特徴
としている。
に本発明は、多数枚の間隔を隔てたプレートフィンにパ
イプを挿通すると共にそのパイプを拡径して固定するよ
うにした空気熱交換器の製造方法において、上記パイプ
をストレートパイプとし、そのストレートパイプをプレ
ートフィンに挿通させた後、ストレートパイプの両端か
らマンドレルを挿入して拡径するようにしたことを特徴
としている。
【0010】
【作用】上記製造方法によれば、ストレートパイプの両
端からマンドレルを挿入して拡径するようにしたので、
マンドレルの挿入長さをストレートパイプの長さの半分
にすることができる。このようにマンドレルの長さが短
くなるので、マンドレルの座屈強度が向上する。よって
、ストレートパイプの長さが長い横長タイプの熱交換器
であっても、パイプ拡管時にマンドレルが座屈すること
なく健全に製造することができる。
端からマンドレルを挿入して拡径するようにしたので、
マンドレルの挿入長さをストレートパイプの長さの半分
にすることができる。このようにマンドレルの長さが短
くなるので、マンドレルの座屈強度が向上する。よって
、ストレートパイプの長さが長い横長タイプの熱交換器
であっても、パイプ拡管時にマンドレルが座屈すること
なく健全に製造することができる。
【0011】また、マンドレルをパイプ内に挿入してい
くと、その挿入力の蓄積により挿入最深部近傍のプレー
トフィンが片寄ることになるが、上記製造方法によれば
、マンドレルの挿入長さが半分になることから挿入力の
蓄積を半減でき、プレートフィンの片寄りを抑えること
ができる。
くと、その挿入力の蓄積により挿入最深部近傍のプレー
トフィンが片寄ることになるが、上記製造方法によれば
、マンドレルの挿入長さが半分になることから挿入力の
蓄積を半減でき、プレートフィンの片寄りを抑えること
ができる。
【0012】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【0013】図2に空気調和機の室内ユニット内に設置
される室内熱交換器を示す。図示するようにこの空気熱
交換器1は、所定間隔を隔てて配置されたプレートフィ
ン2と、これらプレートフィン2に多段に挿通されたス
トレートパイプ3と、これらパイプ3の両端部に設けら
れた冷媒ヘッダ部4,5とから構成されており、長さ寸
法Lが大きな横長タイプの熱交換器1となっている。
される室内熱交換器を示す。図示するようにこの空気熱
交換器1は、所定間隔を隔てて配置されたプレートフィ
ン2と、これらプレートフィン2に多段に挿通されたス
トレートパイプ3と、これらパイプ3の両端部に設けら
れた冷媒ヘッダ部4,5とから構成されており、長さ寸
法Lが大きな横長タイプの熱交換器1となっている。
【0014】上記冷媒ヘッダ部4,5は、両端が塞がれ
た筒体から構成されており、その内部に冷媒流路を決定
する仕切板6,7,8が設けられている。図2に示すよ
うに、右側の冷媒ヘッダ部5内に二枚の仕切板7,8が
、左側の冷媒ヘッダ部6内に一枚の仕切板6がそれぞれ
設けられている。これにより、右側冷媒ヘッダ部5の頂
部に設けられた入口パイプ9から右側冷媒ヘッダ部5内
に流入した冷媒は、上方の二本のストレートパイプ3を
通って左側冷媒ヘッダ部6へ流れ、その下方の三本のパ
イプ3を通って右側冷媒ヘッダ部5へ折り返し、さらに
下方の二本のパイプ3を通って再び左側冷媒ヘッダ部4
へ折り返し、最下部の二本のパイプ3を通って右側冷媒
ヘッダ部5へ流れ、右側冷媒ヘッダ部5の底部に設けら
れた出口パイプ10から流出することになる。
た筒体から構成されており、その内部に冷媒流路を決定
する仕切板6,7,8が設けられている。図2に示すよ
うに、右側の冷媒ヘッダ部5内に二枚の仕切板7,8が
、左側の冷媒ヘッダ部6内に一枚の仕切板6がそれぞれ
設けられている。これにより、右側冷媒ヘッダ部5の頂
部に設けられた入口パイプ9から右側冷媒ヘッダ部5内
に流入した冷媒は、上方の二本のストレートパイプ3を
通って左側冷媒ヘッダ部6へ流れ、その下方の三本のパ
イプ3を通って右側冷媒ヘッダ部5へ折り返し、さらに
下方の二本のパイプ3を通って再び左側冷媒ヘッダ部4
へ折り返し、最下部の二本のパイプ3を通って右側冷媒
ヘッダ部5へ流れ、右側冷媒ヘッダ部5の底部に設けら
れた出口パイプ10から流出することになる。
【0015】このような空気熱交換器1の製造方法を図
1を用いて説明する。図示するように、先ず、プレート
フィン2にパイプ挿通孔11を打抜き成形し、他方、ス
トレートパイプ3を準備する。ここで、上記プレートフ
ィン2に打抜かれるパイプ挿通孔11の孔径は、ストレ
ートパイプ3の外径より僅かに大きく成形しておく。次
に、上記プレートフィン2を所定間隔を隔てて複数枚積
層配置し、そのパイプ挿通孔11に上記ストレートパイ
プ3を挿入する。なお、図例では一方向から挿入するよ
うにしているが両方向から挿入してもしてよいことは勿
論である。
1を用いて説明する。図示するように、先ず、プレート
フィン2にパイプ挿通孔11を打抜き成形し、他方、ス
トレートパイプ3を準備する。ここで、上記プレートフ
ィン2に打抜かれるパイプ挿通孔11の孔径は、ストレ
ートパイプ3の外径より僅かに大きく成形しておく。次
に、上記プレートフィン2を所定間隔を隔てて複数枚積
層配置し、そのパイプ挿通孔11に上記ストレートパイ
プ3を挿入する。なお、図例では一方向から挿入するよ
うにしているが両方向から挿入してもしてよいことは勿
論である。
【0016】その後、各ストレートパイプ3の両端開口
部12からパイプ3内にパイプ内径より僅かに大径のマ
ンドレル13をそれぞれ挿入する。つまり、ストレート
パイプ3の左右から拡径用のマンドレル13をそれぞれ
挿入する。これにより、各パイプ3が拡管されてパイプ
3とフィン2とが密着固定される。このとき、パイプ3
およびフィン2に作用するマンドレル13の挿入力は、
マンドレル13をストレートパイプ3の左右から同時に
挿入しているので相殺される。よって、拡管時、パイプ
3およびフィン2が移動しないようにをそれらの中央部
を固定しておく固定力は小さくてすむ。
部12からパイプ3内にパイプ内径より僅かに大径のマ
ンドレル13をそれぞれ挿入する。つまり、ストレート
パイプ3の左右から拡径用のマンドレル13をそれぞれ
挿入する。これにより、各パイプ3が拡管されてパイプ
3とフィン2とが密着固定される。このとき、パイプ3
およびフィン2に作用するマンドレル13の挿入力は、
マンドレル13をストレートパイプ3の左右から同時に
挿入しているので相殺される。よって、拡管時、パイプ
3およびフィン2が移動しないようにをそれらの中央部
を固定しておく固定力は小さくてすむ。
【0017】その後、マンドレル13を引き抜き、スト
レートパイプ3の左右の両端開口部12にそれぞれ冷媒
ヘッダ部4,5を組み付け、ロー付け(ブレージング)
により固定して完成となる。
レートパイプ3の左右の両端開口部12にそれぞれ冷媒
ヘッダ部4,5を組み付け、ロー付け(ブレージング)
により固定して完成となる。
【0018】上述した製造方法によれば、ストレートパ
イプ3の両端からマンドレル13を挿入して拡径するよ
うにしたので、マンドレル13の挿入長さをストレート
パイプ3の長さYの半分のY/2にすることができる。 このようにマンドレル13の長さが短くなるので、マン
ドレル13の座屈強度が向上する。よって、図6に示す
ような室内ユニット内に設置されるストレートパイプ3
の長さが長い横長タイプの熱交換器1にあっても、パイ
プ3の拡管時にマンドレル13が座屈することなく健全
に製造することができる。また、ストレートパイプ3に
小径パイプを用いた熱交換器1を製造する場合には細い
マンドレル13を用いることになるが、本製造方法によ
ればマンドレル13の長さが短くなるので座屈しずらく
なる。よって、熱交換器1の生産性・歩留りが向上する
。
イプ3の両端からマンドレル13を挿入して拡径するよ
うにしたので、マンドレル13の挿入長さをストレート
パイプ3の長さYの半分のY/2にすることができる。 このようにマンドレル13の長さが短くなるので、マン
ドレル13の座屈強度が向上する。よって、図6に示す
ような室内ユニット内に設置されるストレートパイプ3
の長さが長い横長タイプの熱交換器1にあっても、パイ
プ3の拡管時にマンドレル13が座屈することなく健全
に製造することができる。また、ストレートパイプ3に
小径パイプを用いた熱交換器1を製造する場合には細い
マンドレル13を用いることになるが、本製造方法によ
ればマンドレル13の長さが短くなるので座屈しずらく
なる。よって、熱交換器1の生産性・歩留りが向上する
。
【0019】また、マンドレル13をストレートパイプ
3内に挿入していくと、その挿入力の蓄積により挿入最
深部近傍のプレートフィン2がマンドレル13の挿入方
向と反対側に片寄ることになるが、上記製造方法によれ
ばマンドレル13の挿入長さが半分になることから挿入
力の蓄積を半減でき、プレートフィン2の片寄りを抑え
ることができる。
3内に挿入していくと、その挿入力の蓄積により挿入最
深部近傍のプレートフィン2がマンドレル13の挿入方
向と反対側に片寄ることになるが、上記製造方法によれ
ばマンドレル13の挿入長さが半分になることから挿入
力の蓄積を半減でき、プレートフィン2の片寄りを抑え
ることができる。
【0020】また、短いマンドレル13をストレートパ
イプ3の両端から同時に挿入して拡管するようにしたの
で、その拡管時間を従来の約1/2にすることができ、
生産スピードが向上する。
イプ3の両端から同時に挿入して拡管するようにしたの
で、その拡管時間を従来の約1/2にすることができ、
生産スピードが向上する。
【0021】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る空気熱
交換器の製造方法によれば、横長タイプの熱交換器であ
ってもマンドレルが座屈することなく且つフィンが偏る
ことなく健全に製造することができる。
交換器の製造方法によれば、横長タイプの熱交換器であ
ってもマンドレルが座屈することなく且つフィンが偏る
ことなく健全に製造することができる。
【図1】本発明の一実施例を示す空気熱交換器の製造方
法の概略工程図である。
法の概略工程図である。
【図2】上記空気熱交換器の平面図である。
【図3】従来例を示す空気熱交換器の製造方法の概略工
程図である。
程図である。
【図4】上記空気熱交換器の平面図である。
【図5】従来タイプの空気調和機の室内ユニットの斜視
図である。
図である。
【図6】最近主流となってきた横長タイプの室内ユニッ
トの斜視図である。
トの斜視図である。
1 空気熱交換器
2 プレートフィン
3 ストレートパイプ
13 マンドレル
Claims (1)
- 【請求項1】 多数枚の間隔を隔てたプレートフィン
にパイプを挿通すると共にそのパイプを拡径して固定す
るようにした空気熱交換器の製造方法において、上記パ
イプをストレートパイプとし、そのストレートパイプを
プレートフィンに挿通させた後、ストレートパイプの両
端からマンドレルを挿入して拡径することを特徴とする
空気熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11740591A JPH04344840A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 空気熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11740591A JPH04344840A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 空気熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344840A true JPH04344840A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=14710838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11740591A Pending JPH04344840A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 空気熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04344840A (ja) |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP11740591A patent/JPH04344840A/ja active Pending
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