JPH0434487B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434487B2 JPH0434487B2 JP27918984A JP27918984A JPH0434487B2 JP H0434487 B2 JPH0434487 B2 JP H0434487B2 JP 27918984 A JP27918984 A JP 27918984A JP 27918984 A JP27918984 A JP 27918984A JP H0434487 B2 JPH0434487 B2 JP H0434487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- hoop material
- movable block
- cylinder
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
- B25B25/00—Implements for fastening, connecting or tensioning of wire or strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
この発明は、射出成形機に対して間歇的に供給
されるフープ材に対してバツクテンシヨンを与え
るテンシヨン付与装置に関するものであり、特
に、フープ材を屈曲させることなしにバツクテン
シヨンを与えることのできるテンシヨン付与装置
に係わるものである。
されるフープ材に対してバツクテンシヨンを与え
るテンシヨン付与装置に関するものであり、特
に、フープ材を屈曲させることなしにバツクテン
シヨンを与えることのできるテンシヨン付与装置
に係わるものである。
＜従来技術＞
一般に、連続射出成形を行う場合、帯材上に打
抜き等により連続的にインサート物が形成された
フープ材を射出成形機に対して供給することが行
われており、第１図にその概要が示されている。
同図において、射出成形機１に供給されるフープ
材Ｍは、固定クランプと移動クランプを有するフ
ープ材供給装置２によつて間歇的な送り作用を受
けるものであるが、該フープ材移送中にフープ材
Ｍがたるむと、これに形成されたインサート物を
下型内の正確な位置に挿入できないばかりか、金
型面を擦過損傷する惧れがあるので、これを防ぐ
ために、フープ材Ｍに一定のバツクテンシヨンを
付与することが行われており、このためにテンシ
ヨン付与装置３が配設されている。
抜き等により連続的にインサート物が形成された
フープ材を射出成形機に対して供給することが行
われており、第１図にその概要が示されている。
同図において、射出成形機１に供給されるフープ
材Ｍは、固定クランプと移動クランプを有するフ
ープ材供給装置２によつて間歇的な送り作用を受
けるものであるが、該フープ材移送中にフープ材
Ｍがたるむと、これに形成されたインサート物を
下型内の正確な位置に挿入できないばかりか、金
型面を擦過損傷する惧れがあるので、これを防ぐ
ために、フープ材Ｍに一定のバツクテンシヨンを
付与することが行われており、このためにテンシ
ヨン付与装置３が配設されている。
第２図に従来のテンシヨン付与装置３の概略が
示されている。同図において、機台４上に支持さ
れた固定ローラ５には、揺動アーム６を介して揺
動ローラ７が連結されていて、前記揺動アーム６
の中間位置には、機台４に対して揺動可能に取付
けられたテンシヨンシリンダ８の作動桿が連結さ
れている。そして、フープ材Ｍ上に当接された揺
動ローラ７は、テンシヨンシリンダ８によつてフ
ープ材Ｍを、図の鎖線位置から実線位置にまで引
き寄せてこれにバツクテンシヨンを与えるもので
ある。
示されている。同図において、機台４上に支持さ
れた固定ローラ５には、揺動アーム６を介して揺
動ローラ７が連結されていて、前記揺動アーム６
の中間位置には、機台４に対して揺動可能に取付
けられたテンシヨンシリンダ８の作動桿が連結さ
れている。そして、フープ材Ｍ上に当接された揺
動ローラ７は、テンシヨンシリンダ８によつてフ
ープ材Ｍを、図の鎖線位置から実線位置にまで引
き寄せてこれにバツクテンシヨンを与えるもので
ある。
ところで、上記従来技術においては、固定ロー
ラ５と揺動ローラ７とによつてバツクテンシヨン
を付与するものであるので、フープ材Ｍは該２つ
のローラ５，７によつて屈曲されて、該屈曲部で
フープ材Ｍに対して集中応力が作用するので、フ
ープ材Ｍに形成されているインサート物が変形し
たり、損傷するという欠点があつた。その結果、
成形品に不良品が生じたり、成形作業に支障をき
たして作業能率が低下するものであつた。
ラ５と揺動ローラ７とによつてバツクテンシヨン
を付与するものであるので、フープ材Ｍは該２つ
のローラ５，７によつて屈曲されて、該屈曲部で
フープ材Ｍに対して集中応力が作用するので、フ
ープ材Ｍに形成されているインサート物が変形し
たり、損傷するという欠点があつた。その結果、
成形品に不良品が生じたり、成形作業に支障をき
たして作業能率が低下するものであつた。
＜目的＞
この発明の目的は、上記従来技術に基づくテン
シヨン付与装置の構造上の制約によるフープ材の
屈曲による応力発生等の問題点に鑑み、可動ブロ
ツクに固定クランプと可動クランプを配設し、該
可動ブロツクにテンシヨンシリンダを連結する構
成とすることにより、前記欠点を除去して、フー
プ材を屈曲させることなく、集中応力を与えずに
バツクテンシヨンを付与することができるテンシ
ヨン付与装置を提供せんとするものである。
シヨン付与装置の構造上の制約によるフープ材の
屈曲による応力発生等の問題点に鑑み、可動ブロ
ツクに固定クランプと可動クランプを配設し、該
可動ブロツクにテンシヨンシリンダを連結する構
成とすることにより、前記欠点を除去して、フー
プ材を屈曲させることなく、集中応力を与えずに
バツクテンシヨンを付与することができるテンシ
ヨン付与装置を提供せんとするものである。
＜構成＞
上記目的に沿うこの発明の構成は、フープ材移
送方向に摺動自在な可動ブロツクにテンシヨンシ
リンダを連結し、該可動ブロツク上に固定クラン
プとクランプシリンダを取付け、該クランプシリ
ンダに可動クランプを連結して、フープ材移送時
に前記両クランプによつてフープ材を挟持し、直
線状態で移送されるフープ材に対してテンシヨン
シリンダの流体圧を作用させてバツクテンシヨン
を付与することを要旨とするものであり、更に、
前記固定クランプ及びクランプシリンダを摺動自
在に取付けると共に、固定クランプにダンパバネ
を当接配置することにより、フープ材の移送開始
時にフープ材にかかる衝撃をダンパバネによつて
緩衝することを要旨とするものである。
送方向に摺動自在な可動ブロツクにテンシヨンシ
リンダを連結し、該可動ブロツク上に固定クラン
プとクランプシリンダを取付け、該クランプシリ
ンダに可動クランプを連結して、フープ材移送時
に前記両クランプによつてフープ材を挟持し、直
線状態で移送されるフープ材に対してテンシヨン
シリンダの流体圧を作用させてバツクテンシヨン
を付与することを要旨とするものであり、更に、
前記固定クランプ及びクランプシリンダを摺動自
在に取付けると共に、固定クランプにダンパバネ
を当接配置することにより、フープ材の移送開始
時にフープ材にかかる衝撃をダンパバネによつて
緩衝することを要旨とするものである。
＜実施例＞
次に、この発明の実施例を第３図以下の図面に
基づいて説明すれば以下の通りである。
基づいて説明すれば以下の通りである。
第３図に示すように、可動ブロツク１０が、機
枠１１からフープ材Ｍの移送方向に突設された案
内部材１２に対して摺動自在に嵌合されていて、
該可動ブロツク１０には、機枠１１に取付けられ
たテンシヨンシリンダ１３が連結されている。そ
して、該可動ブロツク１０には、窓１４が開設さ
れていて、ここをフープ材Ｍが直線状態で通り抜
けている。又、該可動ブロツク１０には、フープ
材移送方向に案内桿１５が突設されていて、該案
内桿１５には、固定クランプ１６が摺動自在に嵌
合されており、案内桿１５の先端のナツト１７と
前記固定クランプ１６との間には、ダンパバネ１
８が介装されている。
枠１１からフープ材Ｍの移送方向に突設された案
内部材１２に対して摺動自在に嵌合されていて、
該可動ブロツク１０には、機枠１１に取付けられ
たテンシヨンシリンダ１３が連結されている。そ
して、該可動ブロツク１０には、窓１４が開設さ
れていて、ここをフープ材Ｍが直線状態で通り抜
けている。又、該可動ブロツク１０には、フープ
材移送方向に案内桿１５が突設されていて、該案
内桿１５には、固定クランプ１６が摺動自在に嵌
合されており、案内桿１５の先端のナツト１７と
前記固定クランプ１６との間には、ダンパバネ１
８が介装されている。
一方、同じく可動ブロツク１０上には、クラン
プシリンダ２０が、フープ材移送方向に対して摺
動自在に設けられていて、該可動ブロツク１０を
貫通する案内軸２１によつて案内される。該クラ
ンプシリンダ２０の作動桿２２には、可動クラン
プ２３が連結されており、該可動クランプ２３は
フープ材Ｍを挟んで前記固定クランプ１６と対向
する位置にある。クランプシリンダ２０の両側に
は、クランプガイド２４，２４が取付けられてい
て、固定クランプ１６にまで延在して該固定クラ
ンプ１６を挟むようになつている。そして、該ク
ランプガイド２４には、第４図で示すように、中
央に凹溝２４ａが形成されていて、ここをフープ
材Ｍが通過している。また、左方のクランプガイ
ド２４は可動ブロツク１０の窓１４内に位置し、
該可動ブロツク１０と干渉することはない。な
お、２５はクランプシリンダ２０内に配置された
戻しバネである。
プシリンダ２０が、フープ材移送方向に対して摺
動自在に設けられていて、該可動ブロツク１０を
貫通する案内軸２１によつて案内される。該クラ
ンプシリンダ２０の作動桿２２には、可動クラン
プ２３が連結されており、該可動クランプ２３は
フープ材Ｍを挟んで前記固定クランプ１６と対向
する位置にある。クランプシリンダ２０の両側に
は、クランプガイド２４，２４が取付けられてい
て、固定クランプ１６にまで延在して該固定クラ
ンプ１６を挟むようになつている。そして、該ク
ランプガイド２４には、第４図で示すように、中
央に凹溝２４ａが形成されていて、ここをフープ
材Ｍが通過している。また、左方のクランプガイ
ド２４は可動ブロツク１０の窓１４内に位置し、
該可動ブロツク１０と干渉することはない。な
お、２５はクランプシリンダ２０内に配置された
戻しバネである。
上記構成において、第３図には図示されず、第
１図に図示された射出成形機１に対してフープ材
供給装置２によつてフープ材Ｍを供給すべく該フ
ープ材Ｍを移送するに際して、第３図に示された
状態からクランプシリンダ２０を駆動して、戻し
バネ２５を圧縮しつつ作動桿２２を押し上げ、可
動クランプ２３をクランプガイド２４を沿つて上
昇させて、フープ材Ｍを固定クランプ１６と可動
クランプ２３との間で挟持する。この状態で、前
記フープ材供給装置を作動させてフープ材Ｍの図
の右方に引き寄せると、フープ材はテンシヨンシ
リンダ１３の流体圧に抗して可動ブロツク１０を
引張りつつ、バツクテンシヨンを受けながら直線
状態で移送される。
１図に図示された射出成形機１に対してフープ材
供給装置２によつてフープ材Ｍを供給すべく該フ
ープ材Ｍを移送するに際して、第３図に示された
状態からクランプシリンダ２０を駆動して、戻し
バネ２５を圧縮しつつ作動桿２２を押し上げ、可
動クランプ２３をクランプガイド２４を沿つて上
昇させて、フープ材Ｍを固定クランプ１６と可動
クランプ２３との間で挟持する。この状態で、前
記フープ材供給装置を作動させてフープ材Ｍの図
の右方に引き寄せると、フープ材はテンシヨンシ
リンダ１３の流体圧に抗して可動ブロツク１０を
引張りつつ、バツクテンシヨンを受けながら直線
状態で移送される。
このとき、移送作業の初期には、フープ材Ｍに
衝撃力が加わるが、第５図に示すように、固定ク
ランプ１６と案内桿１５のナツト１７との間に介
装したダンパバネ１８が圧縮されて上記衝撃力が
緩衝される。その後、可動ブロツク１０全体がテ
ンシヨンシリンダ１３のバツクテンシヨンを受け
つつ引き寄せられるものである。そして、この間
に固定クランプ１６、可動クランプ２３及びクラ
ンプシリンダ２０は一体的に、ダンパバネ１８の
復原力によつて可動ブロツク１０上を相対的に摺
動移動して、第３図に示すような状態、もしくは
これに近い状態の位置まで復帰する。
衝撃力が加わるが、第５図に示すように、固定ク
ランプ１６と案内桿１５のナツト１７との間に介
装したダンパバネ１８が圧縮されて上記衝撃力が
緩衝される。その後、可動ブロツク１０全体がテ
ンシヨンシリンダ１３のバツクテンシヨンを受け
つつ引き寄せられるものである。そして、この間
に固定クランプ１６、可動クランプ２３及びクラ
ンプシリンダ２０は一体的に、ダンパバネ１８の
復原力によつて可動ブロツク１０上を相対的に摺
動移動して、第３図に示すような状態、もしくは
これに近い状態の位置まで復帰する。
フープ材Ｍの移送が終了する際に、クランプシ
リンダ２０への流体圧が断たれると、戻しバネ２
５によつて作動桿２２が引つ込められて可動クラ
ンプ２３が下降し、フープ材Ｍの挟持が解除され
る。そして、テンシヨンシリンダ１３によつて可
動ブロツク１０全体が左方に引き寄せられて原位
置に復帰するものである。
リンダ２０への流体圧が断たれると、戻しバネ２
５によつて作動桿２２が引つ込められて可動クラ
ンプ２３が下降し、フープ材Ｍの挟持が解除され
る。そして、テンシヨンシリンダ１３によつて可
動ブロツク１０全体が左方に引き寄せられて原位
置に復帰するものである。
なお、上記実施例においては、ダンパバネ１８
は案内桿１５の周囲に嵌着されているが、これに
限らず、他の適宜個所で固定クランプ１６に当接
して配設するようにしてもよい。又、クランプシ
リンダ２０は案内軸２１によつて案内されるもの
としているが、他の適宜の案内手段、例えば、ク
ランプシリンダ２０と可動ブロツク１０に蟻溝機
構を設けるものであつてもよい。
は案内桿１５の周囲に嵌着されているが、これに
限らず、他の適宜個所で固定クランプ１６に当接
して配設するようにしてもよい。又、クランプシ
リンダ２０は案内軸２１によつて案内されるもの
としているが、他の適宜の案内手段、例えば、ク
ランプシリンダ２０と可動ブロツク１０に蟻溝機
構を設けるものであつてもよい。
＜効果＞
上記のように、この発明によれば、フープ材移
送方向に摺動自在な可動ブロツク上に固定クラン
プと、クランプシリンダに連結された可動クラン
プを設けて、フープ材を挟んで対向配置したこと
により、フープ材の移送に際しては、クランプシ
リンダの駆動によつて可動クランプを上昇させて
固定クランプとの間で直線状態のフープ材を挟持
し、テンシヨンシリンダによつてバツクテンシヨ
ンを作用させるので、フープ材を何等屈曲させる
ことなく、直線状態のままでのバツクテンシヨン
の付与が可能であつて、フープ材に集中応力を発
生させることがないという優れた効果を奏する。
送方向に摺動自在な可動ブロツク上に固定クラン
プと、クランプシリンダに連結された可動クラン
プを設けて、フープ材を挟んで対向配置したこと
により、フープ材の移送に際しては、クランプシ
リンダの駆動によつて可動クランプを上昇させて
固定クランプとの間で直線状態のフープ材を挟持
し、テンシヨンシリンダによつてバツクテンシヨ
ンを作用させるので、フープ材を何等屈曲させる
ことなく、直線状態のままでのバツクテンシヨン
の付与が可能であつて、フープ材に集中応力を発
生させることがないという優れた効果を奏する。
その上、前記固定シリンダ及びクランプシリン
ダを可動ブロツクに対して摺動自在に支持すると
共に、固定シリンダにダンパバネを当接配置する
ことにより、フープ材の移送初期における衝撃力
を該ダンパバネによつて緩衝することができて、
フープ材が無理な力を受けて破損することがない
という効果がある。又、テンシヨンシリンダのス
トロークによつてフープ材の移送量を定めるよう
にした場合においても、移送終了時にフープ材を
作用する衝撃力を、同様に該ダンパバネによつて
緩衝することができるという利点もある。
ダを可動ブロツクに対して摺動自在に支持すると
共に、固定シリンダにダンパバネを当接配置する
ことにより、フープ材の移送初期における衝撃力
を該ダンパバネによつて緩衝することができて、
フープ材が無理な力を受けて破損することがない
という効果がある。又、テンシヨンシリンダのス
トロークによつてフープ材の移送量を定めるよう
にした場合においても、移送終了時にフープ材を
作用する衝撃力を、同様に該ダンパバネによつて
緩衝することができるという利点もある。
第１図は従来の射出成形作業の全体概略図、第
２図は従来のフープ材へのテンシヨン付与装置、
第３図以下はこの発明の実施例を示すもので、第
３図は断面図、第４図は側面図、第５図は作動を
示す断面図である。 １０……可動ブロツク、１３……テンシヨンシ
リンダ、１５……案内桿、１６……固定クラン
プ、１８……ダンパバネ、２０……クランプシリ
ンダ、２３……可動クランプ、２４……クランプ
ガイド、Ｍ……フープ材。
２図は従来のフープ材へのテンシヨン付与装置、
第３図以下はこの発明の実施例を示すもので、第
３図は断面図、第４図は側面図、第５図は作動を
示す断面図である。 １０……可動ブロツク、１３……テンシヨンシ
リンダ、１５……案内桿、１６……固定クラン
プ、１８……ダンパバネ、２０……クランプシリ
ンダ、２３……可動クランプ、２４……クランプ
ガイド、Ｍ……フープ材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フープ材Ｍ移送方向に摺動自在に支持された
可動ブロツク１０と、該可動ブロツク１０に連結
されて該ブロツクにバツクテンシヨンを付与する
テンシヨンシリンダ１３と、前記可動ブロツク１
０に支持された固定クランプ１６と、前記可動ブ
ロツク１０に取付けられたクランプシリンダ２０
に連結されて、上記固定クランプ１６との間でフ
ープ材Ｍを挟持する可動クランプ２３とから成る
ことを特徴とするフープ材へのテンシヨン付与装
置。 ２ フープ材Ｍ移送方向に摺動自在に支持された
可動ブロツク１０と、該可動ブロツク１０に連結
されて該ブロツクにバツクテンシヨンを付与する
テンシヨンシリンダ１３と、前記可動ブロツク１
０に突設された案内桿１５に摺動自在に支持され
た固定クランプ１６と、前記可動ブロツク１０に
摺動自在に取付けられたクランプシリンダ２０に
連結されて、上記固定クランプ１６との間でフー
プ材Ｍを挟持する可動クランプ２３と、前記固定
クランプ１６のフープ材移送方向側に当接して配
設されたダンパバネ１８とから成ることを特徴と
するフープ材へのテンシヨン付与装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27918984A JPS61158416A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | フ−プ材へのテンション付与装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27918984A JPS61158416A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | フ−プ材へのテンション付与装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158416A JPS61158416A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0434487B2 true JPH0434487B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17607673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27918984A Granted JPS61158416A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | フ−プ材へのテンション付与装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61158416A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4637214B2 (ja) * | 2008-07-22 | 2011-02-23 | アピックヤマダ株式会社 | トランスファ成形金型及びこれを用いた樹脂封止方法 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27918984A patent/JPS61158416A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61158416A (ja) | 1986-07-18 |
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