JPH04345004A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JPH04345004A JPH04345004A JP3145299A JP14529991A JPH04345004A JP H04345004 A JPH04345004 A JP H04345004A JP 3145299 A JP3145299 A JP 3145299A JP 14529991 A JP14529991 A JP 14529991A JP H04345004 A JPH04345004 A JP H04345004A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、希土類永久磁石の製
造方法に関し、とくに磁気特性中でも保磁力の向上を図
ろうとするものである。
造方法に関し、とくに磁気特性中でも保磁力の向上を図
ろうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】希土類永久磁石、中でもＲＥ−Ｆｅ−Ｂ
系磁石は高い磁気特性を有し、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に比べ
て資源的にも有利なことから、最近とくに注目を浴びて
いる（例えば特開昭６３−６５７４２号公報） 。この
ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造には、従来のフェライト磁
石やＳｍ−Ｃｏ系磁石と同様、粉末冶金法が用いられる
。具体的には所定の組成に配合した原料を、溶解したの
ちインゴットとし、ついで微粉砕してから、得られた微
粉を磁場中で配向した状態でプレス成形し、その後真空
中又は不活性ガス雰囲気中で焼結する方法である。
系磁石は高い磁気特性を有し、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に比べ
て資源的にも有利なことから、最近とくに注目を浴びて
いる（例えば特開昭６３−６５７４２号公報） 。この
ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造には、従来のフェライト磁
石やＳｍ−Ｃｏ系磁石と同様、粉末冶金法が用いられる
。具体的には所定の組成に配合した原料を、溶解したの
ちインゴットとし、ついで微粉砕してから、得られた微
粉を磁場中で配向した状態でプレス成形し、その後真空
中又は不活性ガス雰囲気中で焼結する方法である。
【０００３】しかしこのＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系磁石には、室
温近傍では高い磁石特性を示すものの、キュリー温度が
３００℃程度と低く、磁石特性の温度変化が大きいだ
けでなく、錆び易いという欠点があった。
温近傍では高い磁石特性を示すものの、キュリー温度が
３００℃程度と低く、磁石特性の温度変化が大きいだ
けでなく、錆び易いという欠点があった。
【０００４】上記の問題を解決するものとして、ＲＥ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石のＦｅの一部をＣｏ及びＮｉで置換する
希土類永久磁石合金が提案され（特開昭２−４９３９号
公報）、残留磁束密度の温度特性及び耐蝕性に優れた磁
石合金を得られるようになった。
Ｆｅ−Ｂ系磁石のＦｅの一部をＣｏ及びＮｉで置換する
希土類永久磁石合金が提案され（特開昭２−４９３９号
公報）、残留磁束密度の温度特性及び耐蝕性に優れた磁
石合金を得られるようになった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の磁
石合金において、充分な保磁力を得るためには希土類中
Ｄｙ， Ｔｂなどの重希土類が必須とされるが、かかる
元素を用いて保磁力を高めた場合には、一方で磁束密度
の大幅な低下を招いていた。この発明は、上記の問題を
有利に解決するもので、耐蝕性に優れている点は維持し
つつ、磁束密度の低下を抑えて、充分な保磁力を得るこ
とができる希土類永久磁石の有利な製造方法を提案する
ことを目的とする。
石合金において、充分な保磁力を得るためには希土類中
Ｄｙ， Ｔｂなどの重希土類が必須とされるが、かかる
元素を用いて保磁力を高めた場合には、一方で磁束密度
の大幅な低下を招いていた。この発明は、上記の問題を
有利に解決するもので、耐蝕性に優れている点は維持し
つつ、磁束密度の低下を抑えて、充分な保磁力を得るこ
とができる希土類永久磁石の有利な製造方法を提案する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】さて発明者らは、上記の
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、軽希土類であ
るＰｒを必須成分とした合金粉末を、磁場中成形して焼
結後、 ３００〜７００ ℃で１〜５時間程度という比
較的長時間の従来熱処理に替えて、特定の温度範囲で短
時間保持し、その温度から急冷することが、所期した目
的の達成に関し、極めて有効であることの知見を得た。 この発明は、上記の知見に立脚するものである。
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、軽希土類であ
るＰｒを必須成分とした合金粉末を、磁場中成形して焼
結後、 ３００〜７００ ℃で１〜５時間程度という比
較的長時間の従来熱処理に替えて、特定の温度範囲で短
時間保持し、その温度から急冷することが、所期した目
的の達成に関し、極めて有効であることの知見を得た。 この発明は、上記の知見に立脚するものである。
【０００７】すなわちこの発明は、
ＲＥ：１０〜２５ａｔ％
ここでＲＥ：全量の４０ａｔ％以上がＰｒで、残部はＹ
，Ｓｃ及びランタノイドのうちから選んだ少なくとも一
種Ｂ：２〜１５ａｔ％ を含み、残部は実質的にＦｅ， Ｃｏ及びＮｉの遷移金
属元素からなり、これらＦｅ， Ｃｏ，Ｎｉの含有量が
それぞれ次の範囲、 Ｆｅ：１０ａｔ％以上、７３ａｔ％未満、Ｃｏ：７ａｔ
％以上、５０ａｔ％以下、Ｎｉ：５ａｔ％以上、３０ａ
ｔ％以下、でかつ（Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ）：６０ａｔ％以
上、８８ａｔ％未満を満足する組成になる合金粉末の磁
場中成形体を、真空中及び／又は不活性ガス中にて ９
５０〜１１００℃で１〜２時間焼結した後、さらに焼結
温度より低くかつ ８５０〜１０００℃の温度範囲で１
０〜１２０ 分間保持し、ついで該保持温度から１×１
０２ 〜１×１０４ ℃／ｍｉｎの速度で冷却すること
からなる希土類永久磁石の製造方法である。
，Ｓｃ及びランタノイドのうちから選んだ少なくとも一
種Ｂ：２〜１５ａｔ％ を含み、残部は実質的にＦｅ， Ｃｏ及びＮｉの遷移金
属元素からなり、これらＦｅ， Ｃｏ，Ｎｉの含有量が
それぞれ次の範囲、 Ｆｅ：１０ａｔ％以上、７３ａｔ％未満、Ｃｏ：７ａｔ
％以上、５０ａｔ％以下、Ｎｉ：５ａｔ％以上、３０ａ
ｔ％以下、でかつ（Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ）：６０ａｔ％以
上、８８ａｔ％未満を満足する組成になる合金粉末の磁
場中成形体を、真空中及び／又は不活性ガス中にて ９
５０〜１１００℃で１〜２時間焼結した後、さらに焼結
温度より低くかつ ８５０〜１０００℃の温度範囲で１
０〜１２０ 分間保持し、ついで該保持温度から１×１
０２ 〜１×１０４ ℃／ｍｉｎの速度で冷却すること
からなる希土類永久磁石の製造方法である。
【０００８】またこの発明は、上記の合金粉末中に、さ
らに Ｍｇ， Ａｌ，Ｓｉ， Ｃａ， Ｔｉ， Ｖ，
Ｃｒ，Ｍｎ， Ｃｕ， Ｚｎ， Ｇａ， Ｇｅ， Ｚｒ
， Ｎｂ， Ｍｏ， Ｉｎ， Ｓｎ， Ｈｆ， Ｔａ及
びＷのうちから選んだ少なくとも一種を８ａｔ％以下で
含有させた希土類永久磁石の製造方法である。
らに Ｍｇ， Ａｌ，Ｓｉ， Ｃａ， Ｔｉ， Ｖ，
Ｃｒ，Ｍｎ， Ｃｕ， Ｚｎ， Ｇａ， Ｇｅ， Ｚｒ
， Ｎｂ， Ｍｏ， Ｉｎ， Ｓｎ， Ｈｆ， Ｔａ及
びＷのうちから選んだ少なくとも一種を８ａｔ％以下で
含有させた希土類永久磁石の製造方法である。
【０００９】
【作用】まずこの発明において、素材の成分組成を上記
の範囲に限定した理由について説明する。 ＲＥ：１０〜２５ａｔ％ ＲＥ（Ｙ，Ｓｃ及びランタノイドのうちから選んだ少な
くとも一種）は、主相の形成と大きな結晶磁気異方性の
発現に必須の元素であるが、１０ａｔ％に満たないと高
保磁力を得られず、一方２５ａｔ％を超えると磁束密度
の低下を招くので、各希土類元素は単独使用又は併用い
ずれの場合においても１０〜２５ａｔ％の範囲で添加す
るものとした。またＲＥ中Ｐｒを必須とし、その含有量
を４０ａｔ％以上に限定したのは、この範囲で、保磁力
向上に著しい効果があり、また希土類の一部をジジム（
Ｎｄ−Ｐｒ合金）で代替することにより、原料価格を低
減することが可能だからである。
の範囲に限定した理由について説明する。 ＲＥ：１０〜２５ａｔ％ ＲＥ（Ｙ，Ｓｃ及びランタノイドのうちから選んだ少な
くとも一種）は、主相の形成と大きな結晶磁気異方性の
発現に必須の元素であるが、１０ａｔ％に満たないと高
保磁力を得られず、一方２５ａｔ％を超えると磁束密度
の低下を招くので、各希土類元素は単独使用又は併用い
ずれの場合においても１０〜２５ａｔ％の範囲で添加す
るものとした。またＲＥ中Ｐｒを必須とし、その含有量
を４０ａｔ％以上に限定したのは、この範囲で、保磁力
向上に著しい効果があり、また希土類の一部をジジム（
Ｎｄ−Ｐｒ合金）で代替することにより、原料価格を低
減することが可能だからである。
【００１０】Ｂ：２〜１５ａｔ％
Ｂも主相の形成に必要な元素であるが、２％に満たない
と主相の形成効果に乏しく、一方１５ａｔ％を超えると
磁束密度の低下を招くので、２〜１５ａｔ％の範囲で含
有させるものとした。
と主相の形成効果に乏しく、一方１５ａｔ％を超えると
磁束密度の低下を招くので、２〜１５ａｔ％の範囲で含
有させるものとした。
【００１１】Ｆｅ：１０ａｔ％以上、７３ａｔ％未満、
Ｆｅは、主相を構成して高飽和磁束密度を得る有用元素
であるが、１０ａｔ％未満ではその添加効果に乏しく、
一方７３ａｔ％以上では相対的に他成分の含有量が減り
保磁力の低下を招く。
Ｆｅは、主相を構成して高飽和磁束密度を得る有用元素
であるが、１０ａｔ％未満ではその添加効果に乏しく、
一方７３ａｔ％以上では相対的に他成分の含有量が減り
保磁力の低下を招く。
【００１２】Ｎｉ：５ａｔ％以上、３０ａｔ％以下Ｎｉ
は、耐蝕性の向上に有効に寄与するが、５ａｔ％未満で
はその効果に乏しく、一方３０ａｔ％を超えると保磁力
や磁束密度が低下する。
は、耐蝕性の向上に有効に寄与するが、５ａｔ％未満で
はその効果に乏しく、一方３０ａｔ％を超えると保磁力
や磁束密度が低下する。
【００１３】Ｃｏ：７ａｔ％以上、５０ａｔ％以下Ｃｏ
は、Ｎｉ添加による耐蝕性の向上効果を損なうことなし
に保磁力を向上させるだけでなく、キュリー温度の向上
にも有効に寄与する。しかしながら７ａｔ％未満ではそ
の効果に乏しく、一方５０ａｔ％を超えるとかえって保
磁力や磁束密度の低下を招く。
は、Ｎｉ添加による耐蝕性の向上効果を損なうことなし
に保磁力を向上させるだけでなく、キュリー温度の向上
にも有効に寄与する。しかしながら７ａｔ％未満ではそ
の効果に乏しく、一方５０ａｔ％を超えるとかえって保
磁力や磁束密度の低下を招く。
【００１４】（Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ）：６０ａｔ％以上、
８８ａｔ％未満Ｆｅ， Ｃｏ及びＮｉの総量が６０ａｔ
％に満たないと磁束密度の低下を招き、一方８８ａｔ％
以上では相対的に他成分の量が少なくなって保磁力が低
下する。そこでかかる遷移金属はそれぞれ、上記の適正
範囲を満足した上で、その総量は６０ａｔ％以上、８８
ａｔ％未満の範囲に限定したのである。
８８ａｔ％未満Ｆｅ， Ｃｏ及びＮｉの総量が６０ａｔ
％に満たないと磁束密度の低下を招き、一方８８ａｔ％
以上では相対的に他成分の量が少なくなって保磁力が低
下する。そこでかかる遷移金属はそれぞれ、上記の適正
範囲を満足した上で、その総量は６０ａｔ％以上、８８
ａｔ％未満の範囲に限定したのである。
【００１５】Ｍｇ， Ａｌ， Ｓｉ， Ｃａ， Ｔｉ，
Ｖ， Ｃｒ， Ｍｎ， Ｃｕ， Ｚｎ， Ｇａ， Ｇ
ｅ， Ｚｒ， Ｎｂ， Ｍｏ， Ｉｎ， Ｓｎ， Ｈｆ
，Ｔａ及びＷのうちから選んだ少なくとも一種：８ａｔ
％以下 これらの元素は、この磁石の保磁力や角型性の向上に有
効に寄与し、高エネルギー積を得る上で有用な元素であ
るが、添加量が８ａｔ％を超えると磁束密度の低下を招
く。
Ｖ， Ｃｒ， Ｍｎ， Ｃｕ， Ｚｎ， Ｇａ， Ｇ
ｅ， Ｚｒ， Ｎｂ， Ｍｏ， Ｉｎ， Ｓｎ， Ｈｆ
，Ｔａ及びＷのうちから選んだ少なくとも一種：８ａｔ
％以下 これらの元素は、この磁石の保磁力や角型性の向上に有
効に寄与し、高エネルギー積を得る上で有用な元素であ
るが、添加量が８ａｔ％を超えると磁束密度の低下を招
く。
【００１６】上記のような好適成分組成に溶製した溶湯
を、インゴットとし、スタンプルミルにて粗粉砕した後
、ジェットミルにて数μｍ 程度まで微粉砕する。つい
で磁場中で配向させつつ、加圧成形したのち、 ９５０
〜１１００℃の温度範囲で１〜２時間の焼結を行なう。 ここに焼結条件を上記の範囲に限定したのは 処理温
度が ９５０℃に満たないと焼結が充分とはいい難く、
一方１１００℃を超える温度では結晶粒の粗大化が起こ
り、保磁力が低下するからである。また処理時間が１時
間未満では、焼結が充分とはいえず、一方２時間を超え
ると生産性の点で不利が残る。
を、インゴットとし、スタンプルミルにて粗粉砕した後
、ジェットミルにて数μｍ 程度まで微粉砕する。つい
で磁場中で配向させつつ、加圧成形したのち、 ９５０
〜１１００℃の温度範囲で１〜２時間の焼結を行なう。 ここに焼結条件を上記の範囲に限定したのは 処理温
度が ９５０℃に満たないと焼結が充分とはいい難く、
一方１１００℃を超える温度では結晶粒の粗大化が起こ
り、保磁力が低下するからである。また処理時間が１時
間未満では、焼結が充分とはいえず、一方２時間を超え
ると生産性の点で不利が残る。
【００１７】さて従来は、上記の焼結により最終製品と
していたのであるが、かくして得られた磁石にはα−Ｆ
ｅなど磁気的に好ましくない相が存在することが判明し
た。そこで この発明では、上記の焼結後、この焼結
温度より低い８５０〜１０００℃の温度において１０〜
１２０ 分間保持し、ついで１×１０２ 〜１×１０４
℃／ｍｉｎの速度で冷却することによって、磁石内部
から磁気的に悪影響を与える相を消失させるのである。 ここに保持温度を、焼結温度よりも低い温度に限定した
のは、焼結温度よりも高い温度では結晶粒が粗大化した
り、磁気的に悪影響を及ぼす相の生成が促進され、保磁
力が低下するからであり、また ８５０〜１０００℃に
したのは、この温度範囲で１０〜１２０ 分間保持する
ことにより、磁気的に悪影響を与える相を効果的に消失
させ得るからである。
していたのであるが、かくして得られた磁石にはα−Ｆ
ｅなど磁気的に好ましくない相が存在することが判明し
た。そこで この発明では、上記の焼結後、この焼結
温度より低い８５０〜１０００℃の温度において１０〜
１２０ 分間保持し、ついで１×１０２ 〜１×１０４
℃／ｍｉｎの速度で冷却することによって、磁石内部
から磁気的に悪影響を与える相を消失させるのである。 ここに保持温度を、焼結温度よりも低い温度に限定した
のは、焼結温度よりも高い温度では結晶粒が粗大化した
り、磁気的に悪影響を及ぼす相の生成が促進され、保磁
力が低下するからであり、また ８５０〜１０００℃に
したのは、この温度範囲で１０〜１２０ 分間保持する
ことにより、磁気的に悪影響を与える相を効果的に消失
させ得るからである。
【００１８】
実施例１
（Ｎｄ１−ｘＰｒｘ ）１５．０Ｆｅ４５．０Ｃｏ２３
．１Ｎｉ７．７Ｔｉ１．２Ｂ８．０ （ここでｘ＝０，
０．１， ０．２， ０．３， ０．４， ０．５，
０．６， ０．８， ０．９， １．０）組成の各イ
ンゴットを、粗粉砕後、ジェットミルにて３〜５μｍ
に微粉砕してから、１２ ｋＯｅの磁場中において２ｔ
ｏｎ／ｃｍ２ でプレス成形したのち、１０００℃±２
０℃の温度範囲で１０−５〜１０−６Ｔｏｒｒの真空中
にて１時間ついで１気圧のＡｒ中にて１時間の条件で焼
結した。その後、 ９４０℃±１０℃の温度に１時間保
持したのち、１×１０２ ℃／ｍｉｎの冷却速度で冷却
した。
．１Ｎｉ７．７Ｔｉ１．２Ｂ８．０ （ここでｘ＝０，
０．１， ０．２， ０．３， ０．４， ０．５，
０．６， ０．８， ０．９， １．０）組成の各イ
ンゴットを、粗粉砕後、ジェットミルにて３〜５μｍ
に微粉砕してから、１２ ｋＯｅの磁場中において２ｔ
ｏｎ／ｃｍ２ でプレス成形したのち、１０００℃±２
０℃の温度範囲で１０−５〜１０−６Ｔｏｒｒの真空中
にて１時間ついで１気圧のＡｒ中にて１時間の条件で焼
結した。その後、 ９４０℃±１０℃の温度に１時間保
持したのち、１×１０２ ℃／ｍｉｎの冷却速度で冷却
した。
【００１９】かくして得られた磁石の、磁気特性につい
て調べた結果を、Ｐｒ含有量との関係で図１に示す。同
図より明らかなように、Ｐｒ含有量が４０ａｔ％以上の
範囲においてとりわけ優れた保磁力が得られている。
て調べた結果を、Ｐｒ含有量との関係で図１に示す。同
図より明らかなように、Ｐｒ含有量が４０ａｔ％以上の
範囲においてとりわけ優れた保磁力が得られている。
【００２０】実施例２
（Ｎｄ０．３Ｐｒ０．７）１５．０Ｆｅ４５．０Ｃｏ２
３．１Ｎｉ７．７Ｔｉ１．２ Ｂ８．０組成のインゴッ
トを、実施例１と同様にしてプレス成形したのち、１０
２０℃で１０−５〜１０−６Ｔｏｒｒの真空中にて１時
間ついで１気圧のＡｒ中にて１時間の焼結を行った。そ
の後、 ３００〜１０７０℃の各温度で１時間保持した
のち、１０２ ℃／ｍｉｎの冷却速度で冷却した。
３．１Ｎｉ７．７Ｔｉ１．２ Ｂ８．０組成のインゴッ
トを、実施例１と同様にしてプレス成形したのち、１０
２０℃で１０−５〜１０−６Ｔｏｒｒの真空中にて１時
間ついで１気圧のＡｒ中にて１時間の焼結を行った。そ
の後、 ３００〜１０７０℃の各温度で１時間保持した
のち、１０２ ℃／ｍｉｎの冷却速度で冷却した。
【００２１】表１に、保持温度と保磁力との関係につい
て調べた結果を示す。同表より明らかなように、焼結後
、 ８５０〜１０００℃の温度範囲で保持することによ
り、焼結のみの場合に比べて保磁力が格段に向上する。
て調べた結果を示す。同表より明らかなように、焼結後
、 ８５０〜１０００℃の温度範囲で保持することによ
り、焼結のみの場合に比べて保磁力が格段に向上する。
【００２２】
【００２３】実施例３
Ｐｒ１５．０Ｆｅ４３．０Ｃｏ２３．１Ｎｉ７．７Ｔｉ
１．２Ｇａ２．０Ｂ８．０ 組成のインゴットを、実施
例２と同様にして焼結し、ついで ９２０℃で１時間保
持したのち、１×１０−１〜１０５ ℃／ｍｉｎの各冷
却速度で室温まで冷却した。
１．２Ｇａ２．０Ｂ８．０ 組成のインゴットを、実施
例２と同様にして焼結し、ついで ９２０℃で１時間保
持したのち、１×１０−１〜１０５ ℃／ｍｉｎの各冷
却速度で室温まで冷却した。
【００２４】表２に、冷却速度と保磁力との関係につい
て調べた結果を示す。同表より明らかなように、１×１
０２ 〜１×１０４ ℃／ｍｉｎの冷却速度の場合に、
良好な保磁力が得られている。
て調べた結果を示す。同表より明らかなように、１×１
０２ 〜１×１０４ ℃／ｍｉｎの冷却速度の場合に、
良好な保磁力が得られている。
【００２５】
【００２６】実施例４
表３に示す各々の組成になるインゴットを、スタンプミ
ルで粗粉砕したのち、ジェットミルで数μｍ 程度まで
微粉砕する。次に微粉を１２ ｋＯｅの磁場中において
２ｔｏｎ／ｃｍ２ で加圧成形した後、 ９５０〜１１
００℃の温度で１×１０−５Ｔｏｒｒ程度の真空中にて
１時間、ついで１気圧のＡｒ雰囲気中にて１時間の焼結
を行った。その後、 ８５０〜９３０ ℃で１時間保持
したのち、１０２ 〜１０４ ℃／ｍｉｎの冷却速度で
室温まで冷却した。かくして得られた各磁石製品の磁気
特性について調べた結果を、表３に併記する。
ルで粗粉砕したのち、ジェットミルで数μｍ 程度まで
微粉砕する。次に微粉を１２ ｋＯｅの磁場中において
２ｔｏｎ／ｃｍ２ で加圧成形した後、 ９５０〜１１
００℃の温度で１×１０−５Ｔｏｒｒ程度の真空中にて
１時間、ついで１気圧のＡｒ雰囲気中にて１時間の焼結
を行った。その後、 ８５０〜９３０ ℃で１時間保持
したのち、１０２ 〜１０４ ℃／ｍｉｎの冷却速度で
室温まで冷却した。かくして得られた各磁石製品の磁気
特性について調べた結果を、表３に併記する。
【００２７】
【表３】
【００２８】同表より明らかなように、この発明に従い
得られた適合例（Ｎｏ．１〜２０）はいずれも、ｉＨｃ
が ８．５ ｋＯｅ以上で（ＢＨ）ｍａｘ が ３０
ＭＧＯｅ前後の優れた特性を示したのに対し、比較例
（Ｎｏ．１〜５）はいずれも ｉＨｃが ３．０ ｋＯ
ｅ以下、（ＢＨ）ｍａｘ が７．０ ＭＧＯｅ以下の低
い特性に止どまっている。
得られた適合例（Ｎｏ．１〜２０）はいずれも、ｉＨｃ
が ８．５ ｋＯｅ以上で（ＢＨ）ｍａｘ が ３０
ＭＧＯｅ前後の優れた特性を示したのに対し、比較例
（Ｎｏ．１〜５）はいずれも ｉＨｃが ３．０ ｋＯ
ｅ以下、（ＢＨ）ｍａｘ が７．０ ＭＧＯｅ以下の低
い特性に止どまっている。
【００２９】
【発明の効果】かくしてこの発明によれば、耐蝕性のみ
ならず、磁気特性とくに保磁力に優れた希土類永久磁石
を得ることができる。
ならず、磁気特性とくに保磁力に優れた希土類永久磁石
を得ることができる。
【図１】Ｐｒ含有量が磁気特性に及ぼす影響を示したグ
ラフである。
ラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＲＥ：１０〜２５ａｔ％ここでＲＥ：
全量の４０ａｔ％以上がＰｒで、残部はＹ，Ｓｃ及びラ
ンタノイドのうちから選んだ少なくとも一種Ｂ：２〜１
５ａｔ％ を含み、残部は実質的にＦｅ， Ｃｏ及びＮｉの遷移金
属元素からなり、これらＦｅ， Ｃｏ，Ｎｉの含有量が
それぞれ次の範囲、 Ｆｅ：１０ａｔ％以上、７３ａｔ％未満、Ｃｏ：７ａｔ
％以上、５０ａｔ％以下、Ｎｉ：５ａｔ％以上、３０ａ
ｔ％以下、でかつ（Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ）：６０ａｔ％以
上、８８ａｔ％未満を満足する組成になる合金粉末の磁
場中成形体を、真空中及び／又は不活性ガス中にて ９
５０〜１１００℃で１〜２時間焼結した後、さらに焼結
温度より低くかつ ８５０〜１０００℃の温度範囲で１
０〜１２０ 分間保持し、ついで該保持温度から１×１
０２ 〜１×１０４ ℃／ｍｉｎの速度で冷却すること
を特徴とする希土類永久磁石の製造方法。 - 【請求項２】 ＲＥ：１０〜２５ａｔ％ここでＲＥは
、その４０ａｔ％以上がＰｒで、残部はＹ，Ｓｃ及びラ
ンタノイドのうちから選んだ少なくとも一種Ｂ：２〜１
５ａｔ％ を含み、さらに Ｍｇ， Ａｌ， Ｓｉ， Ｃａ， Ｔｉ， Ｖ， Ｃｒ
， Ｍｎ， Ｃｕ， Ｚｎ， Ｇａ， Ｇｅ， Ｚｒ，
Ｎｂ，Ｍｏ， Ｉｎ， Ｓｎ， Ｈｆ， Ｔａ及びＷ
のうちから選んだ少なくとも一種：８ａｔ％以下 を含有し、残部は実質的にＦｅ， Ｃｏ及びＮｉの遷移
金属元素からなり、これらＦｅ， Ｃｏ， Ｎｉの含有
量がそれぞれ次の範囲、 Ｆｅ：１０ａｔ％以上、７３ａｔ％未満、Ｃｏ：７ａｔ
％以上、５０ａｔ％以下、Ｎｉ：５ａｔ％以上、３０ａ
ｔ％以下、でかつ（Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ）：６０ａｔ％以
上、８８ａｔ％未満を満足する組成になる合金粉末の磁
場中成形体を、真空中及び／又は不活性ガス中にて ９
５０〜１１００℃で１〜２時間焼結した後、さらに焼結
温度より低くかつ ８５０〜１０００℃の温度範囲で１
０〜１２０ 分間保持し、ついで該保持温度から１×１
０２ 〜１×１０４ ℃／ｍｉｎの速度で冷却すること
を特徴とする希土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145299A JPH04345004A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145299A JPH04345004A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345004A true JPH04345004A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=15381937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3145299A Pending JPH04345004A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04345004A (ja) |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP3145299A patent/JPH04345004A/ja active Pending
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