JPH043460B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH043460B2 JPH043460B2 JP1092056A JP9205689A JPH043460B2 JP H043460 B2 JPH043460 B2 JP H043460B2 JP 1092056 A JP1092056 A JP 1092056A JP 9205689 A JP9205689 A JP 9205689A JP H043460 B2 JPH043460 B2 JP H043460B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- felt
- fibers
- felt material
- mold
- dimensional shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Garments (AREA)
- Corsets Or Brassieres (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は新規な胸パツト又は肩パツト用フエ
ルト材に関する。
ルト材に関する。
従来において、胸パツト又は肩パツト用フエル
ト材のフエルト材Ｆは第５図に示すように、板状
のフエルト材Ｍを立体形状に適宜裁断することに
よつて製造していた。
ト材のフエルト材Ｆは第５図に示すように、板状
のフエルト材Ｍを立体形状に適宜裁断することに
よつて製造していた。
しかしながら、
(1) 従来における胸パツト又は肩パツト用のフエ
ルト材Ｆにあつては、板状のフエルト材Ｍを裁
断していたため、フエルト材Ｆを構成している
フエルト繊維１１の長さが不揃いとなる結果、
弾性が各部によつて不均一になり、 (2) また、従来のフエルト材Ｆにあつては、板状
のフエルト材Ｍを裁断したもので有るため、フ
エルト繊維１１が水平方向に並び、この結果、
立体形状の斜面における法線方向の弾性が乏し
いものある、 という各々の不都合を有した。
ルト材Ｆにあつては、板状のフエルト材Ｍを裁
断していたため、フエルト材Ｆを構成している
フエルト繊維１１の長さが不揃いとなる結果、
弾性が各部によつて不均一になり、 (2) また、従来のフエルト材Ｆにあつては、板状
のフエルト材Ｍを裁断したもので有るため、フ
エルト繊維１１が水平方向に並び、この結果、
立体形状の斜面における法線方向の弾性が乏し
いものある、 という各々の不都合を有した。
この発明の課題はかかる不都合を解消すること
である。
である。
前記課題を達成するために第一発明に係るフエ
ルト材においては、フエルト短繊維を立体形状に
集め接着固定したフエルト材において、 前記フエルト短繊維を前記立体形状の表面に略
沿つて略等密度に配置したものである。
ルト材においては、フエルト短繊維を立体形状に
集め接着固定したフエルト材において、 前記フエルト短繊維を前記立体形状の表面に略
沿つて略等密度に配置したものである。
又、第二発明に係る胸パツト又は肩パツト用フ
エルト材においては、フエルト短繊維を立体形状
に集め接着固定したフエルト材において、 前記フエルト短繊維を前記立体形状の表面に略
沿つて略等密度に配置したものである。
エルト材においては、フエルト短繊維を立体形状
に集め接着固定したフエルト材において、 前記フエルト短繊維を前記立体形状の表面に略
沿つて略等密度に配置したものである。
第一発明に係るフエルト材は上記のように構成
されているため、当該フエルト材のいずれの部分
においても略均等の弾性が得られる。
されているため、当該フエルト材のいずれの部分
においても略均等の弾性が得られる。
第二発明に係る胸パツト又は肩パツト用フエル
ト材は上記のように構成されているため、当該フ
エルト材のいずれの部分においても略均等の弾性
が得られる。
ト材は上記のように構成されているため、当該フ
エルト材のいずれの部分においても略均等の弾性
が得られる。
よつてこのフエルト材を使用すれば、弾性がい
ずれの個所においても略等しい胸パツト又は肩パ
ツトをを得ることができる。
ずれの個所においても略等しい胸パツト又は肩パ
ツトをを得ることができる。
以下、この発明の実施例を第１図〜第４図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図において、１は胸パツト用フエルト材で
あり、胸パツト状に形成されている。又、１１，
１１，…はフエルト短繊維であり、互いに接着固
定されている、このフエルト短繊維１１，１１，
…は略等長であり、前記フエルト材１の表面に略
沿つて配置されている。このため、フエルト材１
の表面におけるいずれの個所においても略等しい
弾性を得ることができる。
あり、胸パツト状に形成されている。又、１１，
１１，…はフエルト短繊維であり、互いに接着固
定されている、このフエルト短繊維１１，１１，
…は略等長であり、前記フエルト材１の表面に略
沿つて配置されている。このため、フエルト材１
の表面におけるいずれの個所においても略等しい
弾性を得ることができる。
次に、第２図〜第４図に基づいて前記フエルト
材１を製造する装置を説明する。
材１を製造する装置を説明する。
図において、２は基板、２１はこの基板２に形
成された開口である。３は湾曲凸状のフエルト成
形型であり、前記基板２の開口２１に嵌着されて
いる。このフエルト成形型３によつて前記フエル
ト材１が成形される。３１，３１，…は細孔であ
り、前記フエルト成形型３の成形面３２に形成さ
れている。この細孔３１，３１，…は後記するよ
うに成形型３内の空気を成形型３外に吸引するた
めのものである。ところで、この細孔３１の単位
面積あたりの数は、第３図に示すように、成形面
３２の最浅部から最深部に向かつて漸次大とな
る。このため、成形型３内の最浅部から最深部に
向かつて後記減圧力は漸次大となる。なお、単位
面積当たりの細孔３１の数の変化させる代わり
に、第４図に示すように、細孔３１の径をその成
形面３の最浅部から最深部に向かつて漸次大径と
することもできる。
成された開口である。３は湾曲凸状のフエルト成
形型であり、前記基板２の開口２１に嵌着されて
いる。このフエルト成形型３によつて前記フエル
ト材１が成形される。３１，３１，…は細孔であ
り、前記フエルト成形型３の成形面３２に形成さ
れている。この細孔３１，３１，…は後記するよ
うに成形型３内の空気を成形型３外に吸引するた
めのものである。ところで、この細孔３１の単位
面積あたりの数は、第３図に示すように、成形面
３２の最浅部から最深部に向かつて漸次大とな
る。このため、成形型３内の最浅部から最深部に
向かつて後記減圧力は漸次大となる。なお、単位
面積当たりの細孔３１の数の変化させる代わり
に、第４図に示すように、細孔３１の径をその成
形面３の最浅部から最深部に向かつて漸次大径と
することもできる。
次に、４はケーシングであり、前記成形型３を
覆つている。このケーシング４は吸引ダクト４１
を有する。こを吸引ダクト４１を介してケーシン
グ４内を減圧することにより前記したように前記
成形型３の細孔３１を介して成形型３内の空気を
成形型３外に吸引できる。
覆つている。このケーシング４は吸引ダクト４１
を有する。こを吸引ダクト４１を介してケーシン
グ４内を減圧することにより前記したように前記
成形型３の細孔３１を介して成形型３内の空気を
成形型３外に吸引できる。
５は供給コンベアであり、前記成形型３の上方
に設置されている。この供給コンベア５は原料綿
Ｃを供給するためのものである。６は整綿機であ
り、前記供給コンベア４の下流端近傍に設置され
ている。この整綿機６は回転軸６１を中心にして
反時計方向に回転することにより、前記原料綿Ｃ
を切断してフエルト繊維（略一定長のフエルト繊
維）１１に解綿する。解綿されたフエルト繊維Ｍ
は落下し、前記成形型３の成形面３２内に集積す
る。このとき、前記吸引ダクト４１によつて、ケ
ーシング４内を減圧しているため、フエルト繊維
１１は成形型３内に略〓間なく集積できる。な
お、この場合、前記成形型３内における減圧力
は、細孔３１の配置状態に基づき（前記説明を参
照のこと）、成形型３における最浅部から最深部
に向かつて後記減圧力は漸次大となるため、フエ
ルト繊維１１，１１，…の集積量もこの減圧力に
比例して、成形型３における最浅部から最深部に
向かつて漸次少なくなる。よつて、略等密度に集
積される。その後、加熱室（図示せず）等におい
て、前記成形型３を加熱することにより前記集積
したフエルト繊維１１，１１，…を加熱する。こ
の際、フエルト繊維１１，１１，…中に含まれる
熱融解性繊維が加熱融解し、前記集積したフエル
ト繊維１１，１１，…を固める。その後、プレス
７によつて前記成形型３内の固められたフエルト
繊維１１，１１，…の上面を押圧する。この場
合、プレス７の押圧面の形状によつて固められた
フエルト繊維１１，１１，…の上面を平らにした
り窪み状にしたりすることができる。
に設置されている。この供給コンベア５は原料綿
Ｃを供給するためのものである。６は整綿機であ
り、前記供給コンベア４の下流端近傍に設置され
ている。この整綿機６は回転軸６１を中心にして
反時計方向に回転することにより、前記原料綿Ｃ
を切断してフエルト繊維（略一定長のフエルト繊
維）１１に解綿する。解綿されたフエルト繊維Ｍ
は落下し、前記成形型３の成形面３２内に集積す
る。このとき、前記吸引ダクト４１によつて、ケ
ーシング４内を減圧しているため、フエルト繊維
１１は成形型３内に略〓間なく集積できる。な
お、この場合、前記成形型３内における減圧力
は、細孔３１の配置状態に基づき（前記説明を参
照のこと）、成形型３における最浅部から最深部
に向かつて後記減圧力は漸次大となるため、フエ
ルト繊維１１，１１，…の集積量もこの減圧力に
比例して、成形型３における最浅部から最深部に
向かつて漸次少なくなる。よつて、略等密度に集
積される。その後、加熱室（図示せず）等におい
て、前記成形型３を加熱することにより前記集積
したフエルト繊維１１，１１，…を加熱する。こ
の際、フエルト繊維１１，１１，…中に含まれる
熱融解性繊維が加熱融解し、前記集積したフエル
ト繊維１１，１１，…を固める。その後、プレス
７によつて前記成形型３内の固められたフエルト
繊維１１，１１，…の上面を押圧する。この場
合、プレス７の押圧面の形状によつて固められた
フエルト繊維１１，１１，…の上面を平らにした
り窪み状にしたりすることができる。
第一発明に係る胸パツト又は肩パツト用フエル
ト材はフエルト短繊維を立体形状に集め接着固定
したフエルト材において、 前記フエルト短繊維を前記立体形状の表面に略
沿つて略等密度に配置したため、当該フエルト材
のいずれの部分においても略均等の弾性が得られ
る。
ト材はフエルト短繊維を立体形状に集め接着固定
したフエルト材において、 前記フエルト短繊維を前記立体形状の表面に略
沿つて略等密度に配置したため、当該フエルト材
のいずれの部分においても略均等の弾性が得られ
る。
又、
第二発明に係る胸パツト又は肩パツト用フエル
ト材はフエルト短繊維を立体形状に集め接着固定
したフエルト材において、 前記フエルト短繊維を前記立体形状の表面に略
沿つて略等密度に配置したため、当該フエルト材
のいずれの部分においても略均等の弾性が得られ
る。
ト材はフエルト短繊維を立体形状に集め接着固定
したフエルト材において、 前記フエルト短繊維を前記立体形状の表面に略
沿つて略等密度に配置したため、当該フエルト材
のいずれの部分においても略均等の弾性が得られ
る。
よつて、この胸パツト又は肩パツト用フエルト
材を使用すれば、弾性がいずれの個所においても
略等しい胸パツト又は肩パツト用フエルト材を得
ることができる。
材を使用すれば、弾性がいずれの個所においても
略等しい胸パツト又は肩パツト用フエルト材を得
ることができる。
第１図はこの発明に係る胸パツト又は肩パツト
用フエルト材の実施例の断面図、第２図〜第４図
は同フエルト材製造装置を示すもので、第２図は
当該装置の説明図、第３図は第２図における矢
視図、第４図は第３図に相当する他の実施例の
図、第５図は第１図に相当する従来例の図であ
る。 １……フエルト材、１１……フエルト短繊維。
用フエルト材の実施例の断面図、第２図〜第４図
は同フエルト材製造装置を示すもので、第２図は
当該装置の説明図、第３図は第２図における矢
視図、第４図は第３図に相当する他の実施例の
図、第５図は第１図に相当する従来例の図であ
る。 １……フエルト材、１１……フエルト短繊維。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フエルト短繊維を立体形状に集め接着固定し
たフエルト材において、 前記フエルト短繊維を前記立体形状の表面に略
沿つて略等密度に配置したことを特徴とするフエ
ルト材。 ２ フエルト短繊維を立体形状に集め接着固定し
たフエルト材において、 前記フエルト短繊維を前記立体形状の表面に略
沿つて略等密度に配置したことを特徴とする胸パ
ツト又は肩パツト用フエルト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1092056A JPH02269853A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | フェルト材並びに胸パット又は肩パット用フェルト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1092056A JPH02269853A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | フェルト材並びに胸パット又は肩パット用フェルト材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269853A JPH02269853A (ja) | 1990-11-05 |
| JPH043460B2 true JPH043460B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14043842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1092056A Granted JPH02269853A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | フェルト材並びに胸パット又は肩パット用フェルト材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02269853A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146877A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-21 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Toranjisutafushojushisoseibutsu |
| JPS5735052A (en) * | 1981-02-18 | 1982-02-25 | Hiroyuki Kanai | Apparatus for producing three dimensionally molded nonwoven product |
| JPH0121991Y2 (ja) * | 1986-02-04 | 1989-06-29 | ||
| JPS6385150A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-15 | 長良製紙株式会社 | 肩パツトの成形方法 |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP1092056A patent/JPH02269853A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02269853A (ja) | 1990-11-05 |
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