JPH04346105A - 成形ラインの工程管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形機による成形工程
と、この成形工程において成形された成形品を所定数量
の搬送単位毎にまとめて搬送機器に搭載し搬送する搬送
工程と、この搬送工程によって搬送されてきた所定数量
の成形品に後加工を施した後梱包を行う後加工・梱包工
程とを備えた成形ラインの工程管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、このような成形ラインや組立
ラインにおいては、その生産効率を上げるため、種々の
管理方式が提案されている。

【０００３】例えば、後工程から必要なときに必要な部
材を前工程に取りに行き、前工程は引き取られた分だけ
その部材を生産するといったいわゆる「引き取り方式」
や、後工程からの発注を前工程での生産指示として生産
を行っていくいわゆる「かんばん方式」等がある〔トヨ
タ生産方式をトコトン理解する辞典（日刊工業新聞社発
行）〕。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】より具体的に説明する
と、例えば現在の工程（２）では、前工程（１）の加工
により生産される半製品（ａ）を加工して半製品（ｂ）
を作るとする。

【０００５】この場合、前工程（１）では多品種の加工
を行っているために、半製品（ａ）の加工はある量をま
とめたロット単位で作ることになる。

【０００６】ここで、現在の工程である後工程（２）か
ら前工程（１）に対して半製品（ａ）の作成指示を出力
したとしても、前工程（１）の工程計画によってはすぐ
に半製品（ａ）を作ることができない場合があり、また
ロット単位で加工するために時間も必要であり、ある程
度のインターバルが生じることになる。

【０００７】そのため、後工程（２）においていつでも
半製品（ｂ）を作れるようにするためには、後工程（２
）において半製品（ａ）をある程度在庫として持つ必要
があるといった問題がある。

【０００８】また、上記したような管理方式があるもの
の、複数台の成形機を備えた成形ラインにおいては、実
際には人手によって各工程の管理が行われていたため、
成形から出荷までのリードタイムが製品によりまちまち
であり、納期遅延の一因ともなっていた。

【０００９】そこで、成形工程において実際に成形され
た成形実績データを、通信により次工程の管理部に送り
、次工程の管理部はこの送られてきた成形実績データに
基づいてその後の作業指示を行うといったシステムも考
えられる。

【００１０】しかしながら、このシステムでは、通信に
より送られてくる成形実績データの順序と実際に送られ
てくる成形品の順序とが一致している場合には問題ない
のであるが、実際の現場においてはほぼ同時に成形され
た成形品がバラバラの順序で送られてきたり、人手によ
って搬送されてきたりして、必ずしも搬送品の順序と成
形実績データの順序とが一致しない場合があり、このと
きにはシステムによる作業指示管理が行えないといった
問題が発生する。

【００１１】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、成形品の搬送と成形実績データの送信
（ここでは、搬送機器に付着することにより行う。）と
を一体化することにより、成形品の搬送順序が工程計画
とは異なる事態が発生しても、実際の成形品の搬送順序
に従った作業指示の出力が可能な成形ラインの工程管理
システムを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明に係わる成形ラインの工程管理システムは、成
形機による成形工程と、この成形工程において成形され
た成形品を所定数量の搬送単位毎にまとめて搬送機器に
積載し搬送する搬送工程と、この搬送工程によって搬送
されてきた所定数量の成形品に後加工を施した後梱包を
行う後加工・梱包工程とを備えた成形ラインにおいて、
成形ラインに設置された複数台の成形機による成形管理
を行う成形群管理部と、前記搬送機器に付着されるとと
もに、成形実績データの書き込みと読み出しとが可能な
記録媒体と、前記成形群管理部からの指示により、前記
搬送機器に付着された記録媒体に成形品目毎の成形実績
データをその成形品の搬送単位で記録するデータ記録部
と、前記後加工・梱包工程の管理を行う後加工・梱包管
理部と、この後加工・梱包管理部からの指示により、前
記搬送機器に付着された記録媒体に記録された成形実績
データを読み取るデータ読取部とを備え、前記後加工・
梱包管理部は、前記データ読取部によって読み取られた
成形実績データに基づいてその後の作業指示を行う構成
とする。

【００１３】

【作用】成形群管理部では、複数台の成形機の成形管理
を行うとともに、成形品目毎の成形実績を把握し、デー
タ記録部に対して把握した成形実績データの書き込み指
示を行う。データ記録部では、成形群管理部からの書き
込み指示により、その成形品が所定数量積載された搬送
機器に付着された記録媒体に、対応する成形実績データ
の書き込みを行う。

【００１４】ここで、記録媒体には、例えばマイクロ波
帯の電波によって内部メモリにデータの書き込みが可能
であるとともに、書き込まれたデータの読み出しが可能
なＩＤタグを使用する。また、データ記録部には、この
ＩＤタグにデータの書き込みが可能なマイクロ波帯の電
波を送受信するアンテナユニットを備えたコントローラ
を使用する。

【００１５】搬送機器は、成形実績データが記録された
記録媒体とともに後加工・梱包工程に搬送される。

【００１６】後加工・梱包管理部では、データ読取部に
対して読み取り指示を行う。データ読取部では、後加工
・梱包管理部からの読み取り指示により、搬送されてき
た搬送機器に付着された記録媒体に記録された成形実績
データを読み取り、これを後加工・梱包管理部に送出す
る。

【００１７】ここで、データ読取部には、記録媒体であ
るＩＤタグに書き込まれたデータの読み取りが可能なマ
イクロ波帯の電波を送受信するアンテナユニットを備え
たコントローラを使用する。

【００１８】後加工・梱包管理部では、このデータ読取
部から与えられた成形実績データに基づき、後加工指示
、梱包指示及び印刷指示等を行う。すなわち、キャップ
を捩じ込んだり、シールを添付したりする等の後加工を
行う必要のある成形品がある場合には、それらの指示を
後加工・梱包工程に対して行う。また、梱包のための段
ボール箱の搬出指示や段ボール箱への印刷指示（配送先
を区別するための例えばバーコードを印刷する。）等を
後加工・梱包工程に対して行う。

【００１９】すなわち、成形工程から搬送工程を経て後
加工・梱包工程に至る搬送単位毎の成形品と情報（成形
実績データ）とが一体となって成形ライン上を流れるシ
ステムとなっているので、現場の実情に即したフレキシ
ブルな作業指示、スピーディーで無駄の無い作業が可能
となる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００２１】図１は、本発明に係わる工程管理システム
を含む成形ラインの電気的構成を示すブロック図である
。

【００２２】本実施例の成形ラインは、成形をＦＭＳ設
備で２４時間稼働させる一方、後加工・梱包工程は作業
者の手作業による日勤帯のみの作業とし、また成形品を
ある搬送単位（例えば１００個単位）で次工程に搬送す
るように構成しているものとする。

【００２３】同図において、成形機１に成形指示を送出
する成形機制御部２は、成形ラインに設置された複数台
の各成形機１を管理する成形群管理部３と双方向性の接
続となっている。また、成形群管理部３の出力は、各成
形機１によって成形された成形品の搬送単位毎の成形実
績を記録するデータ記録部４に接続されており、データ
記録部４は、成形群管理部３からの書き込み指示により
、所定数量（例えば１００個等）の成形品が積載された
搬送機器１１に付着された記録媒体１２に、マイクロ波
帯の電波によって成形実績データを書き込むようになっ
ている。

【００２４】また、後加工・梱包工程の管理を行う後加
工・梱包管理部６は、後加工・梱包工程に設置された端
末機８に対して副資材準備指示、後加工梱包指示等を送
出するとともに、印刷機９に対して段ボール箱への印刷
指示を送出する。また、後加工・梱包管理部６には、所
定数量の成形品を積載して搬送されてきた搬送機器１１
に付着された記録媒体１２から成形実績データを読み取
るデータ読取部７の出力が接続されている。さらに、後
加工・梱包管理部６には、仕掛品を一旦倉庫に保管する
保管工程を管理する倉庫管理部１３が双方向性に接続さ
れている。

【００２５】また、成形ラインでの生産計画を行う成形
工程スケジューリングマシン５と、成形ライン工場に設
置された工場内の全システムの制御を行う工場ホストコ
ンピュータ１０とは双方向性の接続となっており、成形
群管理部３と成形工程スケジューリングマシン５及び工
場ホストコンピュータ１０、後加工・梱包管理部６と成
形工程スケジューリングマシン５及び工場ホストコンピ
ュータ１０とはそれぞれが双方向性の接続となっている
。すなわち、工場ホストコンピュータ１０を中心として
成形群管理部３と成形工程スケジューリングマシン５と
後加工・梱包管理部６との間で通信ネットワークを形成
しており、出荷順序を優先して成形を行うシステムとな
っている。

【００２６】図２は、後加工・梱包管理部６のより具体
的な構成を示している。

【００２７】同図において、後加工・梱包管理部６は、
仕掛品在庫管理部６１、梱包優先順位を決定する基準情
報管理部６２、梱包進捗管理部６３、梱包計画作成部６
４、梱包指示管理部６５及び段ボール在庫管理部６６に
よって構成されている。

【００２８】すなわち、仕掛品在庫管理部６１には、デ
ータ読取部７１の出力が導かれており、仕掛品在庫管理
部６１の出力は、梱包計画作成部６４と段ボール在庫管
理部６６とに導かれている。

【００２９】梱包計画作成部６４には、基準情報管理部
６２の出力が導かれており、梱包計画作成部６４の出力
は、倉庫管理部１３と梱包進捗管理部６３と梱包指示管
理部６５とに導かれている。倉庫管理部１３には、梱包
計画作成部６４からの出荷計画指示が導かれており、倉
庫管理部１３からは、仕掛品在庫管理部６１に対して入
出庫の実績データが出力されるようになっている。

【００３０】また、梱包進捗管理部６３と梱包指示管理
部６５とには、データ読取部７２の出力が梱包実績を示
すデータとして導かれている。

【００３１】そして、梱包指示管理部６５からの梱包指
示が作業現場に設置された端末機８に出力されるととも
に、梱包指示管理部６５からの印刷指示が印刷機９に出
力されるようになっている。

【００３２】図３は、本発明の工程管理システムが適用
された成形ラインを模式的に示した図である。

【００３３】すなわち、成形機１によって成形され成形
品を所定数量（例えば１００個）積載した搬送機器１１
には、その側面に記録媒体１２であるＩＤタグが付着さ
れている。データ記録部４は、成形群管理部３からの指
示により、この記録媒体（以下、ＩＤタグという。）１
２に搬送単位毎の成形実績データを書き込んでゆく。

【００３４】このようにして成形実績データが書き込ま
れた搬送機器１１は、次に保管倉庫２１の入庫口まで搬
送され、ここに設置されたデータ読取部７１によってＩ
Ｄタグ１２に書き込まれた成形実績データが読み取られ
る。この読み取られた成形実績データは、仕掛品在庫管
理部６１に送られるとともに、仕掛品在庫管理部６１か
らは、倉庫ライン２２に対して入庫指示が出力され、倉
庫ライン２２は搬送機器１１を保管倉庫２１内に入庫し
て所定位置に保管する。

【００３５】また、倉庫管理部１３からの出荷計画に基
づく指示によって保管倉庫２１から出庫された搬送機器
１１は、倉庫ライン２２の搬送先端部２２１まで搬送さ
れ、ここで後加工・梱包工程に供給する成形品供給ライ
ン３１に送られる。このとき、倉庫ライン２２の搬送先
端部２２１に設置されたデータ読取部７２によってＩＤ
タグ１２に書き込まれた成形実績データが読み取られ、
後加工・梱包管理部６の梱包指示管理部６５と梱包進捗
管理部６３とに与えられる。

【００３６】成形品供給ライン３１に供給された各成形
品は、梱包ライン４１に待機している作業者の前まで搬
送される。また、梱包ライン４１に待機している作業者
には、所要のデータが印刷された段ボール箱５２が箱供
給ライン５１から供給されており、作業者は、この段ボ
ール箱５２に成形品を必要個数収納して梱包し、次工程
に搬出することになる。

【００３７】次に、上記構成の工程管理システムの動作
を説明する。

【００３８】成形工程スケジューリングマシン５では、
例えば販売計画に基づいて、日々の又は１週間若しくは
１か月単位の生産工程計画を立案しており、その工程計
画データは、工場内に設置された複数台の成形機１を管
理する成形群管理部３と、工場ホストコンピュータ１０
とに与えられている。

【００３９】成形群管理部３では、この成形工程スケジ
ューリングマシン５からの工程計画データに基づいて、
各成形機１を制御する成形機制御部２に成形指示を送出
する。成形機制御部２は、この成形指示に従って各製品
の成形を行う。そして、例えば、１台の成形機１におい
て１００個の製品を成形すると、この１００個の成形品
を搬送機器（搬送コンテナ等）１１に積載し、これを１
搬送単位として仕掛品の保管倉庫２１まで搬送する。

【００４０】このとき、搬送機器１１には、その一側面
にデータ記録用のＩＤタグ１２が付着されており、デー
タ記録部４は、成形群管理部３からの指示により、この
ＩＤタグ１２に対応する成形実績データ（例えば品番、
数量、ロットＮｏ、成形日時、特急扱いの有無、コンテ
ナの識別Ｎｏ等）を記録する。

【００４１】そして、倉庫ライン２２の所まで搬送機器
１１が搬送されてくると、データ読取部７１は、この搬
送機器１１に付着されているＩＤタグ１２に記録された
成形実績データを読み取り、これを仕掛品在庫管理部６
１に送出する。仕掛品在庫管理部６１は、この成形実績
データを梱包計画作成部６４と段ボール在庫管理部６６
とに与える。

【００４２】また、仕掛品在庫管理部６１では、送られ
てきた成形実績データに特急扱いを示すデータが含まれ
るかどうかを判別し、特急扱いでない場合には、倉庫ラ
イン２２に対して入庫指示を出力する。これにより、搬
送機器１１は一旦保管倉庫２１内の所定の場所に保管さ
れることになる。また、特急扱いを示すデータが含まれ
ている場合には、仕掛品在庫管理部６１は倉庫ライン２
２に対して特急扱いである旨の指示を出力する。倉庫ラ
イン２２は、この指示に基づき、搬送されてきた搬送機
器１１を保管倉庫２１内に入庫することなく、倉庫ライ
ンの搬送先端部２２１まで搬送する。

【００４３】仕掛品在庫管理部６１は、倉庫ライン２２
の所まで搬送機器１１が搬送されてくる度に上記の判別
を行い、その判別結果に基づく作業指示を倉庫ライン２
２に出力することになる。

【００４４】一方、梱包計画作成部６４では、基準情報
管理部６２から与えられた梱包優先順位を示すデータと
、仕掛品在庫管理部６１からの成形実績データとに基づ
き、倉庫管理部１３に対してその搬送機器１１の出荷計
画データを出力する。倉庫管理部１３は、この出荷計画
データに基づき、出荷日時の出荷時刻になると対応する
搬送機器１１を取り出して出庫し、倉庫ライン２２の搬
送先端部２２１まで搬送する。

【００４５】搬送先端部２２１まで搬送機器１１が搬送
されてくると、データ読取部７２は、この搬送機器１１
に付着されているＩＤタグ１２に記録された成形実績デ
ータを読み取り、この読み取ったデータを梱包指示管理
部６５と梱包進捗管理部６３とに与える。この後、搬送
機器１１は、積載した成形品を成形品供給ライン３１に
全部搬出して、再び成形機１の所まで移送される。この
移送手段については図示を省略している。

【００４６】梱包指示管理部６５では、データ読取部７
２から与えられた成形実績データに基づき、その成形実
績データに含まれる成形品にキャップを捩じ込んだり、
シールを添付したりする等の後加工が必要な成形品が含
まれている場合には、端末機８に対して後加工指示を送
出し、端末機８は表示部にその旨の表示を行って、待機
している作業者に後加工の準備を行わせる。

【００４７】また、梱包指示管理部６５は、同じく成形
実績データに基づき、副資材である梱包用の段ボール箱
５２を幾ら用意するかの印刷指示を印刷機９に送出する
。例えば、１個の段ボール箱５２に成形品が１０個入る
場合には、１０個の段ボール箱５２を用意するように指
示を出す。これにより、印刷機９には、１０個の段ボー
ル箱５２がセットされる。

【００４８】印刷機９には、梱包指示管理部６５からの
印刷指示の他に、成形実績データに基づく仕分指示も与
えられており、印刷機９は、この仕分指示と印刷指示と
に基づいて、セットされた段ボール箱５２の表面に、配
送先を示すバーコードの印刷を行う。すなわち、仕分指
示のデータが全て同一の配送先を指示している場合には
、１０個の段ボール箱５２全てに指示された配送先のバ
ーコードを印刷する。また、仕分指示のデータが配送先
Ａに３個、配送先Ｂに残り７個の指示を示している場合
には、これに対応した配送先のバーコードを印刷する。 さらに、印刷機９は、梱包指示管理部６５からの印刷指
示により、品名、品番、サイズ、色、入数、ロットＮｏ
、製品イラスト、社名、商品分類名等も段ボール箱５２
の表面に印刷する。印刷方式としては、プリンタヘッド
移動型の熱転写方式が好適である。

【００４９】このようにして配送先が印刷された段ボー
ル箱５２は、図示しない作業者の手によって組み立てら
れ（又は図示しない組立機によって自動的に組み立てら
れ。）、箱供給ライン５１に供給されて梱包ライン４１
に待機している作業者の所まで搬送される。

【００５０】そして、梱包ライン４１に待機している作
業者は、端末機８に表示されている作業指示データに従
い、箱供給ライン５１によって供給されてくる段ボール
箱５２に、成形品供給ライン３１上を流れてくる成形品
を所定個数（この場合には１０個。）収納し、この後梱
包して（又は図示しない梱包機によって自動的に梱包し
て。）、図示しない仕分装置に搬出される。

【００５１】このように、本発明の工程管理システムは
、前工程（成形工程）の成形実績データが成形品ととも
に次工程（保管工程及び後加工・梱包工程）に移送され
るので、次工程での作業指示計画に際して必ずデータと
成形品とが一致することから、その場の状況に即した作
業指示が可能となっている。

【００５２】なお、上記実施例では、記録媒体１２とし
てマイクロ波帯の電波によってデータの書き込みと読み
取りとが可能なＩＤタグを使用した場合について説明し
ているが、これに代わるものとして、例えばバーコード
を使用したタグや、ＩＣカード、磁気カード等を使用す
る構成とすることが可能である。

【００５３】

【発明の効果】本発明に係わる成形ラインの工程管理シ
ステムは、成形品と成形実績データとが一体となって各
工程を移動するように構成したので、各工程での作業指
示を行うに際して基準となる成形実績データと実際の成
形品とが必ず一致することから、時間的に無駄のない作
業指示を行うことができる。すなわち、実際の成形実績
に基づいて段ボール箱への印刷指示を行うので、事前に
印刷済みの段ボール箱を用意する必要がなく、生産リー
ドタイムを大幅に短縮することができるとともに、納期
の短縮、欠品の防止、在庫量の縮小といった種々の効果
を達成するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる工程管理システムを含む成形ラ
インの電気的構成を示すブロック図である。

【図２】後加工・梱包管理部のより具体的な構成を示す
ブロック図である。

【図３】本発明の工程管理システムが適用された成形ラ
インを模式的に示した図である。

【符号の説明】

１　　成形機 ３　　成形群管理部 ４　　データ記録部 ５　　成形工程スケジューリングマシン６　　後加工・
梱包管理部 ７　　データ読取部 １０　　工場ホストコンピュータ １１　　搬送機器 １２　　記録媒体（ＩＤタグ） １３　　倉庫管理部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　成形機による成形工程と、この成形工
   程において成形された成形品を所定数量の搬送単位毎に
   まとめて搬送機器に積載し搬送する搬送工程と、この搬
   送工程によって搬送されてきた所定数量の成形品に後加
   工を施した後梱包を行う後加工・梱包工程とを備えた成
   形ラインにおいて、成形ラインに設置された複数台の成
   形機による成形管理を行う成形群管理部と、前記搬送機
   器に付着されるとともに、成形実績データの書き込みと
   読み取りとが可能な記録媒体と、前記成形群管理部から
   の指示により、前記搬送機器に付着された記録媒体に成
   形品目毎の成形実績データをその成形品の搬送単位で記
   録するデータ記録部と、前記後加工・梱包工程の管理を
   行う後加工・梱包管理部と、この後加工・梱包管理部か
   らの指示により、前記搬送機器に付着された記録媒体に
   記録された成形実績データを読み取るデータ読取部とを
   備え、前記後加工・梱包管理部は、前記データ読取部に
   よって読み取られた成形実績データに基づいてその後の
   作業指示を行うことを特徴とする成形ラインの工程管理
   システム。