JPH04326468A - 製造ラインの仕分け管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、見込み生産において、
製造工程から搬送されてきた製品を梱包する梱包工程と
、この梱包工程において段ボール箱に梱包された各梱包
品を仕分ける仕分け工程とを備えた製造ラインの仕分け
管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】見込み生産品を複数のデリバリー・ポイ
ントに計画的に出荷する場合、従来より予め立案された
出荷計画に基づいて事前に出荷指示書を作成し、この出
荷指示書に従って仕分け・出荷指示を行う方法が一般的
に行われている。

【０００３】すなわち、作業現場では、この出荷指示書
に従って現場のコンピュータに作業指示に従った出荷計
画データを入力し、この入力データに従って出荷指示を
行うようになっている。

【０００４】また、このとき出荷指示書にバーコードや
磁気帯等を付着し、工程間に設置された読み取り機でそ
の実績を読み取ってコンピュータに自動的に入力を行う
ことにより、従来人手によって行っていた入力処理の工
数を削減する等の工夫も行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の方法で
は、出荷指示書にバーコードや磁気帯を付着することに
より出荷実績の入力工数を削減したり、リアルタイムの
実績管理が行えるといった利点はある。しかしながら、
その出荷指示書はあくまで生産工程計画に基づく出荷計
画に従って作成されたものであるため、成形機の不良や
特急品の割り込み等により、製造段階で生産工程計画と
は異なった製品が製造された場合には、出荷指示書を再
発行する必要があり、かえって入力工数が増加するとい
った不具合が発生する。

【０００６】また、製造計画より製造実績が少ない場合
には、できるだけ各デリバリー・ポイントに最適となる
ように分配出荷を行う必要があるが、この場合、短時間
の間に出荷指示の内容を変更するのは多大の作業と労力
とが必要となることから、現実的には人手によって分配
出荷を行わざるを得ないといった不具合があった。

【０００７】本発明は係る実情に鑑みてなされたもので
、その目的は、梱包工程での梱包実績に即した仕分け指
示の出力を可能とすることにより、基本的には生産工程
計画に従い、製造実績が生産工程計画からはずれた場合
には、その製造実績に従って以後の梱包工程、仕分け工
程の作業指示を行うことのできる製造ラインの仕分け管
理システムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明の仕分け管理システムは、製造工程から搬送さ
れてきた製品を梱包する梱包工程と、この梱包工程にお
いて段ボール箱に梱包された各梱包品を仕分ける仕分け
工程とを備えた製造ラインにおいて、予め立案された生
産工程計画データに基づいて仕分け・出荷計画を作成す
る工場ホストコンピュータと、前記製造工程から送られ
てきた成形実績データに基づいて梱包指示を行うととも
に、その梱包実績データを出力する梱包管理部と、この
梱包管理部から出力される梱包実績データと、前記工場
ホストコンピュータから出力される仕分け・出荷計画デ
ータとを入力とし、予め設定された仕分けパターンに従
って梱包実績データに基づく梱包品の仕分け処理を行う
とともに、その仕分け処理に基づく仕分け指示を出力す
る仕分け管理部と、この仕分け管理部から出力される仕
分け指示に従って搬送されてきた梱包品の仕分けを行う
仕分け装置とを備えた構成とする。

【０００９】

【作用】工場ホストコンピュータには、成形工程スケジ
ューリングマシンによって作成された日々の又は１週間
若しくは１か月単位の生産工程計画データが与えられて
いる。工場ホストコンピュータは、この生産工程計画デ
ータに従って梱包計画や仕分け・出荷計画を作成し、こ
の作成した梱包計画データ及び仕分け・出荷計画データ
を梱包管理部及び仕分け管理部にそれぞれ供給している
。

【００１０】梱包管理部では、製造工程から成形品とと
もに送られてくる成形実績データに基づき、後加工指示
、梱包指示及び印刷指示等を行う。

【００１１】すなわち、キャップを捩じ込んだり、シー
ルを添付したりする等の後加工を行う必要のある成形品
がある場合には、それらの指示を梱包工程に対して行う
。また、梱包のための段ボール箱の搬出指示や段ボール
箱への印刷指示（品番情報等のデータであるバーコード
を印刷する。）等を梱包工程に対して行う。

【００１２】そして、梱包管理部では、実際に梱包して
仕分け工程に搬送した梱包実績データを仕分け管理部に
送出する。

【００１３】仕分け管理部では、梱包管理部から送られ
てきた梱包実績データと、工場ホストコンピュータから
出力される仕分け・出荷計画データとに基づき、予め設
定された仕分けパターンに従って梱包実績データに基づ
く梱包品の仕分け処理を行う。

【００１４】すなわち、梱包実績データが仕分け・出荷
計画データと一致する場合には、仕分け・出荷計画デー
タに従った仕分け指示を仕分け装置に出力し、梱包実績
データと仕分け・出荷計画データとが異なる場合には、
梱包実績データに基づき、予め設定された仕分けパター
ンに従った仕分け指示を仕分け装置に出力する。

【００１５】ここで、仕分けパターンの例としては、（
１）比率配分優先で仕分けるパターン、（２）予め設定
された出荷優先順位に従って仕分けるパターン、（３）
比例配分優先パターンと出荷優先パターンとを複合させ
た複合パターンの３つのパターンがある。

【００１６】また、仕分け管理部では、梱包実績データ
を上記した各パターンで配分した後、その配分結果を工
場ホストコンピュータに出力し、工場ホストコンピュー
タは、この分配結果を基にその後の仕分け・出荷計画デ
ータを作成し直し、再び仕分け管理部に供給する等の処
理を行う。

【００１７】すなわち、梱包実績データが仕分け・出荷
計画データと一致する場合には、仕分け・出荷計画デー
タに従った仕分け指示を仕分け装置に出力し、梱包実績
データと仕分け・出荷計画データとが異なる場合には、
仕分けパターンに従った仕分け指示を行うことから、現
場の実情に即したフレキシブルな仕分け指示、スピーデ
ィーで無駄の無い作業が可能となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１９】図１は、本発明に係わる仕分け管理システ
ムを含む製造ラインの電気的構成を示すブロック図であ
る。

【００２０】本実施例の製造ラインは、成形をＦＭＳ設
備で２４時間稼働させる一方、梱包工程は作業者の手作
業による日勤帯のみの作業とし、また成形品をある搬送
単位（例えば１００個単位）で次工程に搬送するように
構成しているものとする。

【００２１】同図において、成形機１に成形指示を送出
する成形機制御部２は、成形ラインに設置された複数台
の各成形機１を管理する成形群管理部３と双方向性の接
続となっている。また、成形群管理部３の出力は、各成
形機１によって成形された成形品の搬送単位毎の成形実
績を記録するデータ記録部４に接続されており、データ
記録部４は、成形群管理部３からの書き込み指示により
、所定数量（例えば１００個等）の成形品が積載された
搬送機器１１に付着された記録媒体１２に、マイクロ波
帯の電波によって成形実績データを書き込むようになっ
ている。

【００２２】また、梱包工程の管理を行う梱包管理部６
は、梱包工程に設置された端末機８に対して副資材準備
指示、後加工梱包指示等を送出するとともに、印刷機９
に対して段ボール箱への印刷指示等を送出する。また、
梱包管理部６には、所定数量の成形品を積載して搬送さ
れてきた搬送機器１１に付着された記録媒体１２から成
形実績データを読み取るデータ読取部７の出力が接続さ
れている。さらに、梱包管理部６には、仕掛品を一旦倉
庫に保管する保管工程を管理する倉庫管理部１３が双方
向性に接続されている。

【００２３】また、配送先への段ボール箱の仕分け管理
を行う仕分け管理部１５は、仕分け工程に設置された仕
分け装置１７に対して仕分け指示を送出するとともに、
仕分け管理部１５には、梱包工程から搬送されてきた段
ボール箱に付着された配送先を示すバーコードを読み取
るバーコード読取部１６の出力が導かれている。

【００２４】また、製造ラインでの生産計画を行う成形
工程スケジューリングマシン５と、成形ライン工場に設
置された工場内の全システムの制御を行う工場ホストコ
ンピュータ１０とは双方向性の接続となっており、工場
ホストコンピュータ１０と梱包管理部６及び仕分け管理
部１５とはそれぞれが双方向性の接続となっている。ま
た、梱包管理部６から仕分け管理部１５に対して、梱包
実績データが出力されるようになっている。

【００２５】図２は、梱包管理部６のより具体的な構成
を示している。

【００２６】同図において、梱包管理部６は、仕掛品在
庫管理部６１、梱包優先順位を決定する基準情報管理部
６２、梱包進捗管理部６３、梱包計画作成部６４、梱包
指示管理部６５及び段ボール在庫管理部６６によって構
成されている。

【００２７】すなわち、仕掛品在庫管理部６１には、デ
ータ読取部７１の出力が導かれており、仕掛品在庫管理
部６１の出力は、梱包計画作成部６４と段ボール在庫管
理部６６とに導かれている。

【００２８】また、梱包計画作成部６４には、基準情報
管理部６２の出力が導かれており、梱包計画作成部６４
の出力は、倉庫管理部１３と梱包進捗管理部６３と梱包
指示管理部６５とに導かれている。また、梱包進捗管理
部６３には、データ読取部７２の出力が梱包実績を示す
データとして導かれている。

【００２９】そして、梱包指示管理部６５からの梱包実
績データが仕分け管理部１５に出力されるとともに、梱
包指示管理部６５からの梱包指示が作業現場に設置され
た端末機８に出力され、梱包指示管理部６５からの印刷
指示が印刷機９に出力されるようになっている。

【００３０】また、梱包計画作成部６４からの出荷計画
指示が倉庫管理部１３に出力されており、倉庫管理部１
３からは、仕掛品在庫管理部６１に対して入出庫の実績
データが出力されるようになっている。

【００３１】図３は、本発明の仕分け管理システムが適
用された製造ラインを模式的に示した図である。

【００３２】すなわち、成形機１によって成形され成形
品を所定数量（例えば１００個）積載した搬送機器１１
には、その側面に記録媒体１２であるＩＤタグが付着さ
れている。データ記録部４は、成形群管理部３からの指
示により、この記録媒体（以下、ＩＤタグという。）１
２に搬送単位毎の成形実績データを書き込んでゆく。

【００３３】このようにして成形実績データが書き込ま
れた搬送機器１１は、次に保管倉庫２１の入庫口まで搬
送され、ここに設置されたデータ読取部７１によってＩ
Ｄタグ１２に書き込まれた成形実績データが読み取られ
る。

【００３４】この読み取られた成形実績データは、仕掛
品在庫管理部６１に送られるとともに、仕掛品在庫管理
部６１からは、倉庫ライン２２に対して入庫指示が出力
され、倉庫ライン２２は搬送機器１１を保管倉庫２１内
に入庫して所定位置に保管する。

【００３５】また、倉庫管理部１３からの出荷計画に基
づく指示によって保管倉庫２１から出庫された搬送機器
１１は、倉庫ライン２２の搬送先端部２２１まで搬送さ
れ、ここで梱包工程に供給する成形品供給ライン３１に
送られる。このとき、倉庫ライン２２の搬送先端部２２
１に設置されたデータ読取部７２によってＩＤタグ１２
に書き込まれた成形実績データが読み取られ、梱包管理
部６の梱包指示管理部６５と梱包進捗管理部６３とに与
えられる。

【００３６】成形品供給ライン３１に供給された各成形
品は、梱包ライン４１に待機している作業者の前まで搬
送される。また、梱包ライン４１に待機している作業者
には、品番情報等のデータ（バーコード）が印刷された
段ボール箱５２が箱供給ライン５１から供給されており
、作業者は、この段ボール箱５２を梱包ライン４１に載
置し、これに成形品供給ライン３１から供給されてくる
成形品を必要個数収納して梱包し、仕分け工程に搬出す
る。

【００３７】梱包ライン４１の搬送先端部には、その一
側部にバーコード読取部１６が設けられるとともに、仕
分け装置１７が設置されており、各段ボール箱５２は、
この仕分け装置１７に搬入される直前にバーコード読取
部１６において必要なデータが読み取られ、仕分け管理
部１５に与えられる。仕分け管理部１５では、このデー
タに基づく仕分け指示を仕分け装置１７に出力し、仕分
け装置１７はこの仕分け指示に従って搬入された各段ボ
ール箱５２を配送ライン８１の所望の配送先ライン８１
１，８１２，８１３等に仕分けて供給する。

【００３８】例えば、配送先ライン８１１へはＳ１社へ
配送する仕分け指示が与えられた段ボール箱５２を、配
送先ライン８１２へはＳ２社へ配送する仕分け指示が与
えられた段ボール箱５２を、配送先ライン８１３へはＳ
３社へ配送する仕分け指示が与えられた段ボール箱５２
をそれぞれ供給するようになっている。

【００３９】次に、上記構成の仕分け管理システムを含
む製造ラインの動作を説明する。

【００４０】成形工程スケジューリングマシン５では、
例えば販売計画に基づいて、日々の又は１週間若しくは
１か月単位の生産工程計画を立案しており、その工程計
画データは、工場内に設置された複数台の成形機１を管
理する成形群管理部３と、工場ホストコンピュータ１０
とに与えられている。

【００４１】成形群管理部３では、この成形工程スケジ
ューリングマシン５からの工程計画データに基づいて、
各成形機１を制御する成形機制御部２に成形指示を送出
する。成形機制御部２は、この成形指示に従って各製品
の成形を行う。そして、例えば、１台の成形機１におい
て１００個の製品を成形すると、この１００個の成形品
を搬送機器（搬送コンテナ等）１１に積載し、これを１
搬送単位として仕掛品の保管倉庫２１まで搬送する。

【００４２】このとき、搬送機器１１には、その一側面
にデータ記録用のＩＤタグ１２が付着されており、デー
タ記録部４は、成形群管理部３からの指示により、この
ＩＤタグ１２に対応する成形実績データ（例えば品番、
数量、ロットＮｏ、成形日時、特急扱いの有無、コンテ
ナの識別Ｎｏ等）を記録する。

【００４３】そして、倉庫ライン２２の所まで搬送機器
１１が搬送されてくると、データ読取部７１は、この搬
送機器１１に付着されているＩＤタグ１２に記録された
成形実績データを読み取り、これを仕掛品在庫管理部６
１に送出する。仕掛品在庫管理部６１は、この成形実績
データを梱包計画作成部６４と段ボール在庫管理部６６
とに与える。

【００４４】また、仕掛品在庫管理部６１では、送られ
てきた成形実績データに特急扱いを示すデータが含まれ
るかどうかを判別し、特急扱いでない場合には、倉庫ラ
イン２２に対して入庫指示を出力する。これにより、搬
送機器１１は一旦保管倉庫２１内の所定の場所に保管さ
れることになる。また、特急扱いを示すデータが含まれ
ている場合には、仕掛品在庫管理部６１は倉庫ライン２
２に対して特急扱いである旨の指示を出力する。倉庫ラ
イン２２は、この指示に基づき、搬送されてきた搬送機
器１１を保管倉庫２１内に入庫することなく、倉庫ライ
ンの搬送先端部２２１まで搬送する。

【００４５】仕掛品在庫管理部６１は、倉庫ライン２２
の所まで搬送機器１１が搬送されてくる度に上記の判別
を行い、その判別結果に基づく作業指示を倉庫ライン２
２に出力することになる。

【００４６】一方、梱包計画作成部６４では、基準情報
管理部６２から与えられた梱包優先順位を示すデータと
、仕掛品在庫管理部６１からの成形実績データとに基づ
き、倉庫管理部１３に対してその搬送機器１１の出荷計
画データを出力する。倉庫管理部１３は、この出荷計画
データに基づき、出荷日時の出荷時刻になると対応する
搬送機器１１を取り出して出庫し、倉庫ライン２２の搬
送先端部２２１まで搬送する。

【００４７】搬送先端部２２１まで搬送機器１１が搬送
されてくると、データ読取部７２は、この搬送機器１１
に付着されているＩＤタグ１２に記録された成形実績デ
ータを読み取り、この読み取ったデータを梱包指示管理
部６５と梱包進捗管理部６３とに与える。この後、搬送
機器１１は、積載した成形品を成形品供給ライン３１に
全部搬出して、再び成形機１の所まで移送される。この
移送手段については図示を省略している。

【００４８】梱包指示管理部６５では、データ読取部７
２から与えられた成形実績データに基づき、その成形実
績データに含まれる成形品にキャップを捩じ込んだり、
シールを添付したりする等の後加工が必要な成形品が含
まれている場合には、端末機８に対して後加工指示を送
出し、端末機８は表示部にその旨の表示を行って、待機
している作業者に後加工の準備を行わせる。

【００４９】また、梱包指示管理部６５は、同じく成形
実績データに基づく梱包実績データを次工程の仕分け管
理部１５に出力する。

【００５０】また、梱包指示管理部６５は、同じく成形
実績データに基づき、副資材である梱包用の段ボール箱
５２を幾ら用意するかといった数量指示を含む印刷指示
を印刷機９に送出する。例えば、１個の段ボール箱５２
に成形品が１０個入る場合には、１０個の段ボール箱５
２を用意するように指示を出す。これにより、印刷機９
には、１０個の段ボール箱５２がセットされる。

【００５１】印刷機９は、この印刷指示に基づいて、セ
ットされた段ボール箱５２の表面に、品番情報をＩＴＦ
及びＪＡＮコードのバーコードで印刷を行う。

【００５２】このようにして品番情報が印刷された段ボ
ール箱５２は、図示しない作業者の手によって組み立て
られ（又は図示しない組立機によって自動的に組み立て
られ。）、箱供給ライン５１に供給されて梱包ライン４
１に待機している作業者の所まで搬送される。

【００５３】そして、梱包ライン４１に待機している作
業者は、端末機８に表示されている作業指示データに従
い、箱供給ライン５１によって供給されてくる段ボール
箱５２に、成形品供給ライン３１上を流れてくる成形品
を所定個数（この場合には１０個。）収納し、この後梱
包して（又は図示しない梱包機によって自動的に梱包し
て。）、梱包ライン４１上を仕分け装置１７まで搬送す
る。

【００５４】仕分け管理部１５では、梱包指示管理部６
５から出力される梱包実績データと、工場ホストコンピ
ュータ１０から出力される仕分け・出荷計画データとを
入力とし、予め設定された仕分けパターンに従って梱包
実績データに基づく梱包品の仕分け処理を行うとともに
、その仕分け処理に基づく仕分け指示を仕分け装置１７
に出力する。

【００５５】すなわち、仕分け管理部１５は、梱包指示
管理部６５から梱包実績データが与えられると、工場ホ
ストコンピュータ１０から与えられた仕分け・出荷計画
データの内容を検索し、対応する箇所の仕分け・出荷計
画データを読み出す。そして、この読み出した仕分け・
出荷計画データと梱包指示管理部６５から与えられた梱
包実績データとに基づき、内部に設定された仕分けパタ
ーンに従って、仕分け・出荷計画数を搬送単位に切り分
けて設定する。

【００５６】この仕分け管理部１５のより具体的な動作
を説明する。

【００５７】仕分け管理部１５には、例えば（１）比率
配分優先で仕分けるパターン、（２）予め設定された出
荷優先順位に従って仕分けるパターン、（３）比例配分
優先パターンと出荷優先パターンとを複合させた複合パ
ターンの３つのパターンが予め設定されており、仕分け
管理部１５では、この３つのパターンのうち任意の１つ
のパターンを選択して仕分け処理を行う。

【００５８】以下、この３つのパータンのうち、（１）
のパターンと（３）のパターンとの説明を行うものとす
る。ただし、配送先（仕分け先）をＳ１，Ｓ２，Ｓ３の
３箇所とし、工場ホストコンピュータ１０から与えられ
る仕分け・出荷計画データの一例を図４、梱包指示管理
部６５から与えられる梱包実績データの一例を図５に示
すものとする。なお、図４及び図５に示す数値は梱包品
単位（段ボール箱単位）である。

【００５９】（１）　　比率配分優先で仕分けるパター
ンを選択した場合。

【００６０】この場合、仕分け・出荷計画では、Ｓ１＝
２０個、Ｓ２＝３０個、Ｓ３＝５０個の計１００個必要
であるが、梱包実績は４０個となっている。

【００６１】そのため、仕分け管理部１５では、以下の
演算を行って、各仕分け先への仕分け数を決定する。

【００６２】

【数１】 　　Ｓ１の仕分け数＝４０×〔２０／（２０＋３０＋５
０）〕＝８

【００６３】

【数２】 　　Ｓ２の仕分け数＝４０×〔３０／（２０＋３０＋５
０）〕＝１２

【００６４】

【数３】 　　Ｓ３の仕分け数＝４０×〔５０／（２０＋３０＋５
０）〕＝２０

【００６５】一方、段ボール箱５２に印刷
された品番に該当するバーコード（ＩＦＴ、ＪＡＮコー
ド等）をバーコード読取部１６で読み取り、その読み取
った情報を仕分け管理部１５に送出する。

【００６６】仕分け管理部１５では、この情報と演算に
よって求めた上記仕分け数とに従って仕分け装置１７に
仕分け指示を出力し、仕分け装置１７は、この仕分け指
示に従って自動仕分けを行う。つまり、最初の８個分を
配送ライン８１の一つの配送先ライン８１１に供給し、
次の１２個分を次の配送先ライン８１２に供給し、その
次の２０個をその次の配送先ライン８１３に供給する。

【００６７】この後、仕分け・出荷計画データは、搬送
単位分消去されて図６に示す数量のデータに修正される
。

【００６８】そして、次の梱包実績が３０である場合、
仕分け管理部１５では、以下の演算を行って、その梱包
実績に対する各仕分け先への仕分け数を決定する。

【００６９】

【数４】 　　Ｓ１の仕分け数＝３０×〔１２／（１２＋１８＋３
０）〕＝６

【００７０】

【数５】 　　Ｓ２の仕分け数＝３０×〔１８／（１２＋１８＋３
０）〕＝９

【００７１】

【数６】 　　Ｓ３の仕分け数＝３０×〔３０／（１２＋１８＋３
０）〕＝１５

【００７２】もしここで、何らかの理由で
製造がストップしたとすると、その時点での出荷計画数
１００に対して７０（＝４０＋３０）の実績ということ
になるが、このときＳ１＝１４（８＋６）、Ｓ２＝２１
（１２＋９）、Ｓ３＝３５（２０＋１５）がすでに仕分
けられており、しかも配分比率として２：３：５が達成
されていることになる。

【００７３】なお、図示は省略しているが、各配送先ラ
インに供給された段ボール箱５２は、その各配送先ライ
ンに設置されたパレットに順次積載されて行き、満杯ま
で（又は所定数量まで。）積載された後、保管場所の所
定位置にパレタイズされる。

【００７４】（２）　　比例配分優先パターンと出荷優
先パターンとを複合させた複合パターンを選択した場合
。

【００７５】ここでは、仕分け先Ｓ１が出荷最優先で、
仕分け先Ｓ２と仕分け先Ｓ３とが比率配分であるとする
。

【００７６】この場合、梱包実績４０の仕分け数は、ま
ず仕分け先Ｓ１＝２０となり、残り２０の仕分け数が比
率配分となる。そのため、仕分け管理部１５では、以下
の演算を行って、各仕分け先への仕分け数を決定する。

【００７７】

【数７】 　　Ｓ２の仕分け数＝（４０−２０）×〔３０／（３０
＋５０）〕≒８

【００７８】

【数８】Ｓ３の仕分け数＝４０−２０−８＝１２

【００
７９】一方、段ボール箱５２に印刷された品番に該当す
るバーコード（ＩＦＴ、ＪＡＮコード等）をバーコード
読取部１６で読み取り、その読み取った情報を仕分け管
理部１５に送出する。

【００８０】仕分け管理部１５では、この情報と演算に
よって求めた上記仕分け数とに従って仕分け装置１７に
仕分け指示を出力し、仕分け装置１７は、この仕分け指
示に従って自動仕分けを行う。つまり、最初の２０個分
を配送ライン８１の一つの配送先ライン８１１に供給し
、次の８個分を次の配送先ライン８１２に供給し、その
次の１２個をその次の配送先ライン８１３に供給する。

【００８１】この後、仕分け・出荷計画データは、搬送
単位分消去されて図７に示す数量のデータに修正される
。

【００８２】そして、次の梱包実績が３０である場合、
仕分け管理部１５では、以下の演算を行って、その梱包
実績に対する各仕分け先への仕分け数を決定する。

【００８３】

【数９】 　　Ｓ２の仕分け数＝３０×〔２２／（２２＋３８）〕
＝１１

【００８４】

【数１０】Ｓ３の仕分け数＝３０−１１＝１９

【００８
５】もしここで、何らかの理由で製造がストップしたと
すると、その時点での出荷計画数１００に対して７０（
＝４０＋３０）の実績ということになるが、このときＳ
１＝２０、Ｓ２＝１９（＝８＋１１）、Ｓ３＝３１（＝
１２＋１９）がすでに仕分けられており、しかもＳ１は
全数、Ｓ２：Ｓ３の配分比率も３．０６：５が達成され
ていることになる。

【００８６】なお、上記実施例では、記録媒体１２とし
てマイクロ波帯の電波によってデータの書き込みと読み
取りとが可能なＩＤタグを使用した場合について説明し
ているが、これに代わるものとして、例えばバーコード
を使用したタグや、ＩＣカード、磁気カード等を使用す
る構成とすることが可能である。

【００８７】

【発明の効果】本発明に係わる製造ラインの仕分け管理
システムは、仕分け・出荷計画と梱包実績データとが異
なる場合には、一定の仕分けパターンに従って実績ベー
スで仕分けるように構成したので、特に比率配分で仕分
けた場合等、現場の状況に合わせてスピーディかつフレ
キシブルな仕分けが可能となる。また、リアルタイムに
正確な実績が把握できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる仕分け管理システムを含む製造
ラインの電気的構成を示すブロック図である。

【図２】梱包管理部のより具体的な構成を示すブロック
図である。

【図３】本発明の仕分け管理システムが適用された製造
ラインを模式的に示した図である。

【図４】仕分け・出荷計画データのファイル状態を示す
表である。

【図５】梱包実績データのファイル状態を示す表である
。

【図６】修正後の仕分け・出荷計画データのファイル状
態を示す表である。

【図７】修正後の仕分け・出荷計画データのファイル状
態を示す表である。

【符号の説明】

１　　成形機 ３　　成形群管理部 ４　　データ記録部 ５　　成形工程スケジューリングマシン６　　後加工・
梱包管理部 ７　　データ読取部 １０　　工場ホストコンピュータ １１　　搬送機器 １２　　記録媒体（ＩＤタグ） １３　　倉庫管理部 １５　　仕分け管理部 １６　　バーコード読取部 １７　　仕分け装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　製造工程から搬送されてきた製品を梱
   包する梱包工程と、この梱包工程において段ボール箱に
   梱包された各梱包品を仕分ける仕分け工程とを備えた製
   造ラインにおいて、予め立案された生産工程計画データ
   に基づいて仕分け・出荷計画を作成する工場ホストコン
   ピュータと、前記製造工程から送られてきた成形実績デ
   ータに基づいて梱包指示を行うとともに、その梱包実績
   データを出力する梱包管理部と、この梱包管理部から出
   力される梱包実績データと、前記工場ホストコンピュー
   タから出力される仕分け・出荷計画データとを入力とし
   、予め設定された仕分けパターンに従って梱包実績デー
   タに基づく梱包品の仕分け処理を行うとともに、その仕
   分け処理に基づく仕分け指示を出力する仕分け管理部と
   、この仕分け管理部から出力される仕分け指示に従って
   搬送されてきた梱包品の仕分けを行う仕分け装置とを備
   えたことを特徴とする製造ラインの仕分け管理システム
   。