JPH04346641A - 連続溶融金属めっき設備のシール構造 - Google Patents
連続溶融金属めっき設備のシール構造Info
- Publication number
- JPH04346641A JPH04346641A JP3118597A JP11859791A JPH04346641A JP H04346641 A JPH04346641 A JP H04346641A JP 3118597 A JP3118597 A JP 3118597A JP 11859791 A JP11859791 A JP 11859791A JP H04346641 A JPH04346641 A JP H04346641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pot
- molten metal
- sink roll
- bearing
- opening
- Prior art date
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続溶融金属めっき設
備の溶融金属ポット内にシンクロールを配置し、該シン
クロールの軸受を溶融金属ポット外に設置した場合の、
上記シンクロールと溶融金属ポットに穿たれたシンクロ
ール設置用開口部との間のシール構造に関する。
備の溶融金属ポット内にシンクロールを配置し、該シン
クロールの軸受を溶融金属ポット外に設置した場合の、
上記シンクロールと溶融金属ポットに穿たれたシンクロ
ール設置用開口部との間のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属のめっき法では、ポット内に溶
融金属を満たし、ストリップをその溶融金属中を通過さ
せることにより、該ストリップにめっきが施される。図
４は、従来の溶融金属めっき設備の一例を表わした側面
断面図（Ａ）および正面断面図（Ｂ）である。
融金属を満たし、ストリップをその溶融金属中を通過さ
せることにより、該ストリップにめっきが施される。図
４は、従来の溶融金属めっき設備の一例を表わした側面
断面図（Ａ）および正面断面図（Ｂ）である。
【０００３】ポット１内に溶融金属２が満たされており
、その溶融金属２中にシンクロール３が配置されている
。このシンクロール３は、軸受４を介してシンクロール
ハンガ５により自由回転可能に上部から吊り下げられて
いる。ストリップ６は、溶融金属２中に浸漬され、シン
クロール３によりその進行方向が変えられてこの溶融金
属２中から取り出され、これによりストリップ６に溶融
金属２がめっきされる。ここで、シンクロール３は非駆
動で設置されているため、ストリップ６とシンクロール
３とがスリップするおそれがあり、このスリップが生じ
てもストリップ６に傷をつけないようにするためにシン
クロール３の円周方向に延びるグルーブ（浅い溝）３ａ
を設ける等の工夫がなされている。
、その溶融金属２中にシンクロール３が配置されている
。このシンクロール３は、軸受４を介してシンクロール
ハンガ５により自由回転可能に上部から吊り下げられて
いる。ストリップ６は、溶融金属２中に浸漬され、シン
クロール３によりその進行方向が変えられてこの溶融金
属２中から取り出され、これによりストリップ６に溶融
金属２がめっきされる。ここで、シンクロール３は非駆
動で設置されているため、ストリップ６とシンクロール
３とがスリップするおそれがあり、このスリップが生じ
てもストリップ６に傷をつけないようにするためにシン
クロール３の円周方向に延びるグルーブ（浅い溝）３ａ
を設ける等の工夫がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記グ
ルーブ３ａにドロスが蓄積してくるとグルーブとして機
能しなくなるためにグルーブマークという欠陥を生じる
こととなり、これを防止するためには５〜１０日間毎に
シンクロール３を取替える必要がある。このシンクロー
ル３の取替えには長時間を要し、この取替えの間はライ
ンが停止することとなり生産能率が悪いという問題があ
る。
ルーブ３ａにドロスが蓄積してくるとグルーブとして機
能しなくなるためにグルーブマークという欠陥を生じる
こととなり、これを防止するためには５〜１０日間毎に
シンクロール３を取替える必要がある。このシンクロー
ル３の取替えには長時間を要し、この取替えの間はライ
ンが停止することとなり生産能率が悪いという問題があ
る。
【０００５】また、このシンクロール３の軸受４も溶融
金属２中にあり、溶融金属に対する耐食性に優れた材料
がないこと等のため軸受そのものの信頼性に欠け、寿命
も短く、また、スムーズな回転を得るためには軸受のす
き間を大きく取る必要があり、このため回転精度が悪く
、ストリップ６が振動する原因の１つとなっていた。 上記問題を解決するためにポット１の壁面に開口を設け
、シンクロール３の軸をその開口からポット１の外部に
突出させ、そのポット１の外部にシンクロール３の軸受
を配置し、またこのポット１の外部にモータ等を備えて
シンクロール３を駆動するように構成することが考えら
れる。
金属２中にあり、溶融金属に対する耐食性に優れた材料
がないこと等のため軸受そのものの信頼性に欠け、寿命
も短く、また、スムーズな回転を得るためには軸受のす
き間を大きく取る必要があり、このため回転精度が悪く
、ストリップ６が振動する原因の１つとなっていた。 上記問題を解決するためにポット１の壁面に開口を設け
、シンクロール３の軸をその開口からポット１の外部に
突出させ、そのポット１の外部にシンクロール３の軸受
を配置し、またこのポット１の外部にモータ等を備えて
シンクロール３を駆動するように構成することが考えら
れる。
【０００６】しかし、この場合はポット１内の溶融金属
２が上記開口とシンクロールの軸との間の隙間から洩れ
出るおそれがあり、この洩れを如何にして防止するかが
問題となる。本発明は、上記事情に鑑み、シンクロール
の軸受をポット外部に備えた連続溶融金属めっき設備に
おいて、ポットの壁面に穿たれた開口とシンクロールの
軸との間からのポット内の溶融金属の洩れを防止したシ
ール構造を提供することを目的とする。
２が上記開口とシンクロールの軸との間の隙間から洩れ
出るおそれがあり、この洩れを如何にして防止するかが
問題となる。本発明は、上記事情に鑑み、シンクロール
の軸受をポット外部に備えた連続溶融金属めっき設備に
おいて、ポットの壁面に穿たれた開口とシンクロールの
軸との間からのポット内の溶融金属の洩れを防止したシ
ール構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の連続溶融金属めっき設備のシール構造は、連
続溶融金属めっき設備の溶融金属ポット内に設けられる
とともに該溶融金属ポット外に軸受を有するシンクロー
ルと前記溶融金属ポットに穿たれた前記シンクロール設
置用開口部との間から漏れでる溶融金属をシールするシ
ール構造であって、前記開口部に隣接して設けられた溶
融金属漏洩防止用のリニアモータとねじ式シール装置と
を有することを特徴とするものである。
の本発明の連続溶融金属めっき設備のシール構造は、連
続溶融金属めっき設備の溶融金属ポット内に設けられる
とともに該溶融金属ポット外に軸受を有するシンクロー
ルと前記溶融金属ポットに穿たれた前記シンクロール設
置用開口部との間から漏れでる溶融金属をシールするシ
ール構造であって、前記開口部に隣接して設けられた溶
融金属漏洩防止用のリニアモータとねじ式シール装置と
を有することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明は、電磁力とねじの併用により、ポット
に穿たれた開口とシンクロール軸との間隙からポット内
の溶融金属が洩れ出ることが防止され、このためシンク
ロールを駆動することができ、グルーブマークの発生が
防止される。さらに軸の回転精度が上がり、ストリップ
の振動も防止できる。
に穿たれた開口とシンクロール軸との間隙からポット内
の溶融金属が洩れ出ることが防止され、このためシンク
ロールを駆動することができ、グルーブマークの発生が
防止される。さらに軸の回転精度が上がり、ストリップ
の振動も防止できる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。図１
は、本発明の一実施例に係る連続溶融めっき設備の側面
断面図（Ａ）および正面断面図（Ｂ）である。この図に
おいて、図４に示す従来の連続溶融めっき設備の各構成
部材等と対応する部材等には図４に付した番号と同一の
番号を付し、説明は省略する。
は、本発明の一実施例に係る連続溶融めっき設備の側面
断面図（Ａ）および正面断面図（Ｂ）である。この図に
おいて、図４に示す従来の連続溶融めっき設備の各構成
部材等と対応する部材等には図４に付した番号と同一の
番号を付し、説明は省略する。
【００１０】図１（Ｂ）に示すようにこのポット１には
開口１ａが穿たれており、シンクロール３の軸３ａがこ
の開口１ａからポット１の外部に突出している。このシ
ンクロール３の軸受７はポット１の外部に備えられてお
り、またこのシンクロール３を駆動するモータ８も一方
の軸受７に隣接して備えられている。このシンクロール
３はモータ８により駆動されるため、シンクロール３に
グルーブ３ａ（図４参照）を設けることは不要となる。
開口１ａが穿たれており、シンクロール３の軸３ａがこ
の開口１ａからポット１の外部に突出している。このシ
ンクロール３の軸受７はポット１の外部に備えられてお
り、またこのシンクロール３を駆動するモータ８も一方
の軸受７に隣接して備えられている。このシンクロール
３はモータ８により駆動されるため、シンクロール３に
グルーブ３ａ（図４参照）を設けることは不要となる。
【００１１】図２は、図１（Ｂ）に示す開口１ａの近傍
（図１（Ｂ）に示す円Ａの内部の部分）の拡大断面図、
図３は、図２に示すソレノイドコイルをさらに拡大して
示した断面図である。ポット１に穿たれた開口１ａには
リニアモータ１０用のソレノイドコイル１１が断熱材１
２に覆われて配置されている。この断熱材１２は、溶融
金属２の熱がソレノイドコイル１１に伝達されるのを防
ぐためのものである。また、このソレノイドコイル１１
は、図３に示すように中央に通水孔１１ａを有し、また
周囲を絶縁材１１ｂで覆われた中空の鋼環１１ｃで形成
されており、ソレノイドコイル１１自身での発熱は通水
孔１１ａ通る冷却水により外部に放出される。このリニ
アモータ１０は、上記断熱材１２と通水孔１１ａを通る
冷却水の作用により、例えば１８０℃以下の動作可能温
度範囲内に保たれる。
（図１（Ｂ）に示す円Ａの内部の部分）の拡大断面図、
図３は、図２に示すソレノイドコイルをさらに拡大して
示した断面図である。ポット１に穿たれた開口１ａには
リニアモータ１０用のソレノイドコイル１１が断熱材１
２に覆われて配置されている。この断熱材１２は、溶融
金属２の熱がソレノイドコイル１１に伝達されるのを防
ぐためのものである。また、このソレノイドコイル１１
は、図３に示すように中央に通水孔１１ａを有し、また
周囲を絶縁材１１ｂで覆われた中空の鋼環１１ｃで形成
されており、ソレノイドコイル１１自身での発熱は通水
孔１１ａ通る冷却水により外部に放出される。このリニ
アモータ１０は、上記断熱材１２と通水孔１１ａを通る
冷却水の作用により、例えば１８０℃以下の動作可能温
度範囲内に保たれる。
【００１２】また、開口１ａには、リニアモータ１０を
覆うようにブッシュ１３が配置されている。このブッシ
ュ１３は、例えば特殊耐摩耗鋳鉄製の厚さ６ｍｍのもの
であり、リニアモータ１０を覆ってこのリニアモータ１
０を保護するとともに、回転するシンクロール軸３ａか
らポット１を保護する役割を担っている。この開口１ａ
内を通るシンクロール軸３ｂには段差３ｃが設けられて
おり、図２の右方から、順にカラー１４、スプリング１
５、ねじ１６が挿入され、カラー１４の左方は段差３ｃ
に当接され、ねじ１６の右方はナット１７で固定されて
いる。またこのカラー１４、ねじ１６はキー１８，１９
により、シンクロール軸３ｂに固定されている。
覆うようにブッシュ１３が配置されている。このブッシ
ュ１３は、例えば特殊耐摩耗鋳鉄製の厚さ６ｍｍのもの
であり、リニアモータ１０を覆ってこのリニアモータ１
０を保護するとともに、回転するシンクロール軸３ａか
らポット１を保護する役割を担っている。この開口１ａ
内を通るシンクロール軸３ｂには段差３ｃが設けられて
おり、図２の右方から、順にカラー１４、スプリング１
５、ねじ１６が挿入され、カラー１４の左方は段差３ｃ
に当接され、ねじ１６の右方はナット１７で固定されて
いる。またこのカラー１４、ねじ１６はキー１８，１９
により、シンクロール軸３ｂに固定されている。
【００１３】ここでカラー１４とブッシュ１３との間に
は例えば４ｍｍ程度の隙間があり、溶融金属２はこの隙
間を通ってポット１の外部に洩れ出ようとするが、この
隙間内の溶融金属２はリニアモータ１０による電磁力に
よりポット１の内部方向に押し戻される。ここで、カラ
ー１４とブッシュ１３との間の隙間に発生する浴力は例
えば１３．５ｋｇ程度であり、したがってこの隙間から
洩れ出ようとする溶融金属２をポット１内へ押し戻すの
に必要なリニアモータ１０の電力としては例えば２．２
ｋＷ程度必要とされる。
は例えば４ｍｍ程度の隙間があり、溶融金属２はこの隙
間を通ってポット１の外部に洩れ出ようとするが、この
隙間内の溶融金属２はリニアモータ１０による電磁力に
よりポット１の内部方向に押し戻される。ここで、カラ
ー１４とブッシュ１３との間の隙間に発生する浴力は例
えば１３．５ｋｇ程度であり、したがってこの隙間から
洩れ出ようとする溶融金属２をポット１内へ押し戻すの
に必要なリニアモータ１０の電力としては例えば２．２
ｋＷ程度必要とされる。
【００１４】またねじ１６は、シンクロール軸３ｂの回
転によりそのねじ溝内の溶融金属２をポット１の内部に
押し戻す方向にねじ切りされており、これにより、リニ
アモータ１０により押し戻されずに洩れ出てきた溶融金
属２はこのねじ１６により押し戻される。このリニアモ
ータ１０とねじ１６とによりポット内の溶融金属２が開
口１ａとシンクロール軸３ｂとの隙間から洩れ出ること
が防止される。
転によりそのねじ溝内の溶融金属２をポット１の内部に
押し戻す方向にねじ切りされており、これにより、リニ
アモータ１０により押し戻されずに洩れ出てきた溶融金
属２はこのねじ１６により押し戻される。このリニアモ
ータ１０とねじ１６とによりポット内の溶融金属２が開
口１ａとシンクロール軸３ｂとの隙間から洩れ出ること
が防止される。
【００１５】したがってこのリニアモータ１０とねじ１
６とを組合わせた構造を採用することにより、シンクロ
ール３の軸受７（図１（Ｂ）参照）をポット１の外部に
配置することができ、またシンクロール３の駆動も容易
に実現できることとなる。
６とを組合わせた構造を採用することにより、シンクロ
ール３の軸受７（図１（Ｂ）参照）をポット１の外部に
配置することができ、またシンクロール３の駆動も容易
に実現できることとなる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によりポット内の溶融金属の漏洩
が防止され、これにより以下の効果が得られる。 （１） 軸受をポット外に配置でき、したがって、軸
受の寿命が大幅に向上する。
が防止され、これにより以下の効果が得られる。 （１） 軸受をポット外に配置でき、したがって、軸
受の寿命が大幅に向上する。
【００１７】（２） シンクロールの駆動が容易に実
現でき、ロール胴部のグルーブ加工が不要になり、スト
リップのグルーブマーク発生が防止される。 （３） 軸受としてころがり軸受（従来のすべり軸受
に比較しすきまが小）を容易に採用することができ、こ
れによりストリップの位置変動、振動を大幅に減少でき
、めっき付着量の安定化等の品質向上が実現できる。
現でき、ロール胴部のグルーブ加工が不要になり、スト
リップのグルーブマーク発生が防止される。 （３） 軸受としてころがり軸受（従来のすべり軸受
に比較しすきまが小）を容易に採用することができ、こ
れによりストリップの位置変動、振動を大幅に減少でき
、めっき付着量の安定化等の品質向上が実現できる。
【００１８】（４） グルーブマークの発生がなくな
るのでシンクロールの寿命が延びる。
るのでシンクロールの寿命が延びる。
【図１】本発明の一実施例に係る連続溶融めっき設備の
側面断面図（Ａ）および正面断面図（Ｂ）である。
側面断面図（Ａ）および正面断面図（Ｂ）である。
【図２】図１（Ｂ）に示す開口近傍の拡大断面図である
。
。
【図３】図２に示すソレノイドコイルをさらに拡大して
示した断面図である。
示した断面図である。
【図４】従来の連続溶融めっき設備の一例を表わした側
面断面図（Ａ）および正面断面図（Ｂ）である。
面断面図（Ａ）および正面断面図（Ｂ）である。
１ ポット
２ 溶融金属３ シンクロ
ール ３ａ グ
ルーブ４ 軸受
５ シンクロールハンガ ６ ストリップ
７ 軸受８ モータ
１０
リニアモータ １１ ソレノイドコイル
１１ａ 冷却用通水孔 １１ｂ 絶縁材
１１ｃ 鋼環１２ 断熱材
１３ ブ
ッシュ １４ カラー
１５ スプリング
２ 溶融金属３ シンクロ
ール ３ａ グ
ルーブ４ 軸受
５ シンクロールハンガ ６ ストリップ
７ 軸受８ モータ
１０
リニアモータ １１ ソレノイドコイル
１１ａ 冷却用通水孔 １１ｂ 絶縁材
１１ｃ 鋼環１２ 断熱材
１３ ブ
ッシュ １４ カラー
１５ スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 連続溶融金属めっき設備の溶融金属ポ
ット内に設けられるとともに該溶融金属ポット外に軸受
を有するシンクロールと前記溶融金属ポットに穿たれた
前記シンクロール設置用開口部との間から漏れでる溶融
金属をシールするシール構造であって、前記開口部に隣
接して設けられた溶融金属漏洩防止用のリニアモータと
ねじ式シール装置とを有することを特徴とする連続溶融
金属めっき設備のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118597A JPH04346641A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 連続溶融金属めっき設備のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118597A JPH04346641A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 連続溶融金属めっき設備のシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04346641A true JPH04346641A (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=14740519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3118597A Withdrawn JPH04346641A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 連続溶融金属めっき設備のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04346641A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072843A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung von metallsträngen |
| WO2004094851A1 (de) * | 2003-04-24 | 2004-11-04 | Duma Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Lagerung für eine getaucht in einem metallschmelzebad angeordnete umlenk- oder führungsrolle |
| WO2006002822A1 (de) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Duma Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Lagerung für eine in einem metallschmelzebad getaucht angeordnete umlenk- oder führungsrolle |
| FR2905955A1 (fr) * | 2006-09-18 | 2008-03-21 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | Dispositif de guidage d'une bande dans un bain liquide |
| KR101090821B1 (ko) * | 2004-06-22 | 2011-12-08 | 주식회사 포스코 | 도금욕조의 롤 축 차폐장치 |
| JP2012526249A (ja) * | 2009-05-06 | 2012-10-25 | ポスコ | ロール軸を支持するマグネチック軸受装置 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP3118597A patent/JPH04346641A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072843A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung von metallsträngen |
| US7214272B2 (en) | 2002-02-28 | 2007-05-08 | Sms Demag Ag | Device for coating metal bars by hot dipping |
| CN100350067C (zh) * | 2002-02-28 | 2007-11-21 | Sms迪马格股份公司 | 连续金属材料的热浸镀装置 |
| WO2004094851A1 (de) * | 2003-04-24 | 2004-11-04 | Duma Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Lagerung für eine getaucht in einem metallschmelzebad angeordnete umlenk- oder führungsrolle |
| KR101090821B1 (ko) * | 2004-06-22 | 2011-12-08 | 주식회사 포스코 | 도금욕조의 롤 축 차폐장치 |
| WO2006002822A1 (de) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Duma Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Lagerung für eine in einem metallschmelzebad getaucht angeordnete umlenk- oder führungsrolle |
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| WO2008034994A1 (fr) * | 2006-09-18 | 2008-03-27 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Dispositif de guidage d'une bande dans un bain liquide |
| US8635969B2 (en) | 2006-09-18 | 2014-01-28 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Device for guiding a metal strip immersed in a liquid metal bath |
| JP2012526249A (ja) * | 2009-05-06 | 2012-10-25 | ポスコ | ロール軸を支持するマグネチック軸受装置 |
| US8476797B2 (en) | 2009-05-06 | 2013-07-02 | Posco | Magnetic bearing device for supporting roll shaft |
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