JPH0434677Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、コンバインの脱穀部から排出され
る排稈を、一対の回転軸にそれぞれ対向して取着
する複数の回転刃によつて切断する切断装置に関
するものであつて、更に詳しくは切断寸法変更可
能な排稈切断装置に関するものである。

（従来技術） 切断寸法変更可能な切断装置としては、特開昭
53−134656号公報に記載のもの等があるが、この
技術にあつては、単に大径回転刃と小径回転刃を
設ける軸と、受け部との間隔を相対的に移動調節
して切断寸法を変更する技術が開示されているの
みであり、切断寸法変更時の切断性能の確保手段
等につていは全く考慮されていない。又、実公昭
59−17161号公報の技術はスペーサーを交換する
ことにより、回転刃間の間隔を調節し、更に実開
昭56−136542号公報の技術は、回転軸を左右方向
に摺動させて切断寸法を変更するものであるが、
これらは構造が複雑であるばかりか、その切替操
作が困難である。

従つて、上記の如く種々の切断寸法変更技術が
創作されているにもかかわらず、実用化には至つ
ていない。

（考案が解決しようとする課題） この考案は上記の如き種々の問題点を悉く解決
し、構造及びその操作が容易であると共に、切断
寸法切替時の調節範囲を極力少なく、かつ、この
切替時における各回転刃の交差量を常に適正に保
つて切断性能を確保しようとするものである。

即ち、相対向して回転する一対の回転軸にそれ
ぞれ回転刃を取付け、その両回転刃間で切断する
形態の切断装置にあつては、両回転刃によつて形
成される侵入角（両回転刃の交差開始点から描く
両回転刃の接線のなす角度）が小さい程排稈の喰
込みが良好でかつ、切断作用が序々に行われる為
切断性能が良好であり、又、この侵入角は両回転
刃の交差量が零の時最小である。

しかし、この両回転刃を一直線上に対向させて
交差量を零に構成することは精度上現実的に困難
であり、従つて、両回転刃の取付位相を異ならせ
て回転軸にそれぞれ取着するが、これによつて生
じる両回転刃間の隙間からの排稈の逃げや、部品
精度、組立精度等を考慮して両回転刃を側面視交
差させる必要がある。

又、両回転刃による切断時には大きな切断負荷
が加わり、排稈の長さと同等に長い回転軸には撓
みが発生し両回転刃の刃先間が離隔する為、この
撓みも考慮して両回転刃の交差量を決定する必要
がある。しかしながら、この交差量は上記の侵入
角の関係から必要最小限度に設定することが望ま
しく、又、この交差量を切断寸法の切替時におい
ても一定に保つ必要がある。

更に、両回転軸の間隔を調節して切断寸法を変
更するに際し、その調節範囲を極力少なくするこ
とが、構造を小型で簡単にする上で、かつ、切断
性能を確保する上で重要である。

この考案は、上述の如く、多様で相矛盾する諸
問題を一挙に解決し、未だ実用に供されていなか
つた切断寸法の変更可能な排稈切断装置を提供し
ようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 排稈搬送装置１下方に供給される排稈姿勢と略
平行で互いに反対方向へ回転する一対の回転軸
２，３を配設し、一方側の回転軸２には複数の同
径の回転刃４を軸方向所定間隔毎に設け、他方の
回転軸３には大径回転刃６と小径回転刃７を上記
回転刃４に対応させて適数個毎交互に設けると共
に、略回転軸２，３の間隔を調節し大径回転刃６
と小径回転刃７が共に回転刃４に交差する短寸切
断状態と、大径回転刃６のみが回転刃４に交差す
る長寸切断状態とに切替可能に構成するに、短寸
切断状態での小径回転刃７と回転刃４の交差量Ａ
に対し、大径回転刃６と小径回転刃７の半径長さ
の差Ｂを等しく又は若干大きく、かつ、両回転軸
２，３の間隔調節量を略上記半径長さの差Ｂと等
しく構成してなる切断寸法変更可能な排稈切断装
置の構成とする。

（考案の作用） まず、排稈の短寸切断作業を行う際には、回転
軸２，３の間隔を大径回転刃６と小径回転刃７が
共に回転刃４に交差する状態に変更調節し、排稈
搬送装置１から供給される排稈を該大径回転刃６
と回転刃４との交差部、及び、小径回転刃７と回
転刃４との交差部で短寸に切断する。

又、排稈の長寸切断作業を行う際には、回転軸
２，３の間隔を大径回転刃６のみが回転刃４に交
差する状態に変更調節し、排稈搬送装置１から供
給される排稈を該大径回転刃６と回転刃４の交差
部のみで長寸に切断する。

この切断寸法の変更に際して、短寸切断時の小
径回転刃７と回転刃４の交差量Ａに対し、大径回
転刃６と小径回転刃７の半径の差Ｂを等しく、又
は若干大に設定してある為、短寸切断時は勿論長
寸切断変更時にあつて、小径回転刃７と回転刃４
との交差を解除させるべく回転軸２，３の間隔を
調節しても、大径回転刃６と回転刃４は、切断に
必要な一定の交差量Ａを確保して切断される。

（考案の効果） この考案は前記の如く、同径の回転刃４，４を
設ける軸２と、大径回転刃６と小径回転刃７を設
ける回転軸３との間隔を調節して切断寸法を変更
するものであるから、その構成及び操作が極めて
簡単であると共に、短寸切断時における小径回転
刃７と回転刃４の交差量Ａに対し、大径回転刃６
と小径回転刃７の半径長さの差Ｂを等しく、又は
若干大に構成したものであるから、短寸切断時は
勿論のこと、小径回転刃７と回転刃４の交差は解
除すべく回転軸２，３の間隔を調節する長寸切断
時においても、大径回転刃６と回転刃４とは切断
に必要な一定の交差量Ａを確保でき、確実に切断
できるものである。

又、この交差量Ａは、可能な限り小さい方が両
回転刃で形成される侵入角を小さくでき切断性能
確保の為好ましいが、前述の如く必要最小限度の
交差量Ａから小径回転刃７に対する大径回転刃６
の径を設定し、即ち、両回転刃６，７の半径長さ
の差Ｂを交差量Ａと等しく、又は若干大きめにな
るように構成することにより、切断性能を維持し
た状態で大径回転刃６の径を最小に構成できるも
のである。

従つて、短寸切時においての交差量が増大する
回転刃４と大径回転刃６の交差量をも最小限に押
えることができる。

又、上述の如く、大径回転刃６の径を最小限に
設定することにより、切断寸法切替時の両回転軸
２，３の間隔調節量が小さくなると共に、この間
隔調節量を大径回転刃６と小径回転刃７の半径長
さの差Ｂに略等しく構成してある為、各切断位置
での切断性能を確保した上で、該間隔調節量が最
小となり、装置全体を小型で簡潔に構成出来るも
のである。

更に、又、一方側の回転軸２には同径の回転刃
４を設けることにより、交差量を極力小さく、
又、切断寸法切替時の回転軸２，３の間隔調節量
をも小さくできるものである。即ち、小径回転刃
７と回転刃４は切断性能を確保する上で支障のな
い限り小径に構成すべきことは設計上当然であ
り、従来技術の如く相対向する一対の回転軸双方
に大・小の回転刃を設ける技術にあつては、本件
考案の大径回転刃６に対向する回転刃４の径を大
きくすることに他ならず、交差量が大きくなり、
当然間隔調節量も大きくなるが、この考案にあつ
ては上記の構成により、各切断位置での切断性能
を確保した上で、交差量、間隔調節量を最小に、
かつ、装置全体を小型で簡潔に構成できるもので
ある。

（実施例） 本装置はコンバインの脱穀装置（図示せず）の
排稈排出側に装着されるものであつて、両側板１
０，１０と前板１１及び背面カバー１２とこれら
によつて囲まれる切断装置Ｃによつて構成され、
排稈搬送装置１から供給される排稈を供給口１３
から受入れて切断して下方の排出口１４から放出
するものである。

一対の回転軸２，３は、その軸方向を搬送され
る排稈姿勢と略平行状に架設されるが、一方の回
転軸２は排稈搬送装置１に近い上方に、他方の回
転軸３は後方下方に配設し、更に、回転軸２は低
速回転する掻込軸に、回転軸３は高速回転する切
断軸に構成してある。

回転軸２は六角軸に構成されると共に、両側板
１０，１０に架設され軸方向所定間隔毎に外周に
掻込突起１５，１５を有する掻込体５，５と該掻
込体５により小径で外周に刃縁を形成する回転刃
４，４を取着してある。該回転刃４は低速回転し
排稈を受け止める受刃の機能を有する為、以降回
転受刃４と記載する。

なお、この回転軸２の一端は側板１０から突出
させ、該突出部にギヤー１６を嵌入させると共に
抜止めナツト１７によつて止着し、又該回転軸２
の他端は、側板１０の着脱自在の軸受筒１８に保
持されるベアリング１９により支持させてある。

２０は、回転軸２支持用のベアリング１９を包
時する保持枠、２１，２１は巻付防止板、２２は
締付ナツト、２３は位置決めパイプ、２４は巻付
防止パイプ、２５は刃押さえ板である。

回転軸３も六角軸に形成すると共に、軸方向所
定間隔毎に、大径回転刃６と二枚の小径回転刃
７，７とを交互に配設してある。又、この大小の
回転刃６，７は高速回転し切断機能を有する為、
以降切断刃と記載する。

２６，２６は両側板１０，１０の固着する枢支
軸であり、一方側の枢支軸２６の側板１０外方側
には、ギヤー４０とスプロケツト２７と入力プー
リ２８とをベアリング２９を介して遊嵌してあ
る。

枢支軸２６，２６の両側板１０，１０内方側に
は、後方上方に向け屈曲形成される回転アーム３
０，３０の基部を遊嵌してある。

一方側の該回転アーム３０略中央には、ベアリ
ング１９を介して駆動軸３１を軸架し、該駆動軸
３１の側板１０外方側にはスプロケツト３２を取
着し、更に、該駆動軸３１の内端に固着のフラン
ジ３３と、回転軸３一端を挿入支持する軸受メタ
ル３４とをボルト３５により着脱自在に構成して
ある。

又、他方側の回動アーム３０略中央の取付部５
１には、回転軸３の他端を受けるベアリング１９
を包持する軸受メタル３６を、ボルト３７により
着脱自在に設けてある。

３８は巻付防止板であるが、軸受メタル３６が
若干矢印イ方向に摺動可能の間隙３９を設けてあ
る。又、回転軸３に取着する切断刃６，７も位置
決めパイプ２３、巻付防止パイプ２４、刃押さえ
板２５等によつて位置決めしてある。

回動アーム３０，３０の遊端側は、各カバーの
内方で案内杆８，９後方に位置すべく後方上方に
向け屈曲されると共に、該遊端部間を連結パイプ
４１により連結し、強固に枠組構成し更に、該連
結パイプ４１内には摺動軸４２を内装してある。

該摺動軸４２は角軸に形成すると共に、少なく
とも連結パイプ４１の両端部で角軸受４３により
軸支させ左右の回動アーム３０，３０の歪の発生
を防止すべく構成すると共に、該摺動軸４２の一
端にはハンドル４４を取着し、該ハンドル４４側
の側板１０には摺動軸４２移動用の長孔４５と、
ハンドル４４から突出の係止板４６と係脱可能の
四段階の係止孔４７，４８，４９，５０を形成
し、更に、他側の側板１０には、摺動軸４２を挿
通可能の四段階の挿通孔４７，４８，４９，５０
を穿設してある。

第１段階の係止孔４７によつて保持される回転
軸３の位置は、大径切断刃６と小径切断刃７が共
に、回転受刃４に交差する短寸切断位置に設定
し、次に第２段階の係止孔４８によつて保持され
る回転軸３の位置は大径切断刃６のみが回転受刃
４と交差し、小径切断刃７と回転受刃４の間隔が
略零になる長寸切断と切目刻設位置に、又、第３
段階の係止孔４９によつて保持される回転軸３の
位置は、大径切断刃６のみが回転受刃４と交差
し、小径切断刃７は回転受刃４と離間する長寸切
断位置に、更に第４段階係止孔５０の位置は大径
切断刃６と回転受刃４の間隔が略零になる切目刻
設位置に夫々設定してある。

又、切断刃と回転受刃４の交差量Ａは約15mm程
度が良好であり、切断位置では常にこの交差量を
確保すべく、第１段階の短寸切断位置において、
小径切断刃７と回転受刃４の交差量Ａに対して、
大径切断刃６と小径切断刃７の半径長さの差Ｂ
を、該半径長さの差Ｂの方が若干大きくなるよう
に設定してある。好ましい具体例を示すと、大径
切断刃６の直径を220mm、小径切断刃７の直径を
180mm、回転受刃４の直径を160mm、第１段階の短
寸切断位置での回転軸２，３の軸間距離を155mm
に設定すれば、小径切断刃７と回転受刃４の交差
量Ａが15mm、大径切断刃６と小径切断刃７の半径
長さの差Ｂが20mmとなり、第３段階での長寸切断
位置での回転軸２，３の軸間距離を175mm、即ち、
間隔調節量を大径切断刃６と小径切断刃６の半径
長さの差Ｂと等しい20mmに設定すれば、この時の
大径切断刃６と回転受刃４の交差量を15mm確保で
き、又、小径切断刃７と回転受刃４を５mm離すこ
とができる。又、第２段階での回転軸２，３の間
隔は170mm、第４段階のそれは190mmに設定してあ
る。なお、この軸間距離を190mm以上に設定すれ
ば未切断のまま放出できる。

案内杆８は弾性材により大径切断刃６の両側に
配設されるものであり、基部を排稈供給口１３後
方に位置させると共に、掻込体５外周に沿つて延
出し、その先端は大径切断刃６に交差させてあ
る。

又、案内杆９は、小径切断刃７の両側に位置さ
せ、同じく掻込体５外周に沿つて延出し、その先
端は案内杆８よりも更に延長し、小径切断刃７に
交差させてある。なお、大径切断刃６と小径切断
刃７間の案内杆は、両案内杆８と９を一体に形成
してある。

５２は、スプロケツト２７と３２間に巻回する
チエン、５３は入力ベルト、５４は側板１０に形
成する駆動軸３１移動用の長孔である。

５５は集束装置であり、後カバー１２に取着さ
れる回転軸５６に排稈受杆５７に複数設けると共
に、スプリング５８によつて、吊持してある。

５９は排稈搬送装置１の案内レールであり、該
案内レール５９の進退によつて排稈を供給口１３
に案内し、又、後カバー１２上に供給切替可能に
構成してある。

入力プーリ２８はベルト５３によつて駆動され
ると共に、該プーリ２８と一体のギヤー４０を回
転させ、該ギヤー４０と噛合するギヤー１６を駆
動し回転軸２を駆動回転させる。

又、入力プーリ２８と一体のスプロケツト２７
からチエン５２を介して、スプロケツト３２を駆
動し、回転軸３を駆動回転させる。

まず、短寸切断作業を行う際には、摺動軸４２
を、挿通孔４７に、ハンドル４４の係止杆４６を
係止孔４７に挿通係止させ、第１段階の係止位置
に設定し、回転受刃４に対して大径切断刃６と小
径切断刃７を共に交差させて細断を行うが、排稈
搬送装置１から供給口１３に送り込まれる排稈
は、案内杆８，９に案内されながら掻込体５によ
つて掻込まれ、まず大径切断刃６と回転受刃４の
交差部によつて長寸に切断され、続いて、該長寸
に切断された排稈の両側及び中央部を、小径切断
刃７の交差部まで延長される案内杆９，９によつ
て掻込体５側へ押圧しながらその姿勢を乱すこと
なく確実に送り込み、二枚の小径切断刃７，７と
回転受刃４，４によつて細断する。

次に、排稈を長寸切断し、その長寸切断された
切断藁に切目を刻設する場合には、ハンドル４４
の操作によつて摺動軸４２を矢印イ方向へ摺動さ
せ、係止杆４６と係止孔４７、摺動軸４２と挿通
孔４７の係止を解除した後、該ハンドル４４の操
作によつて回動アーム３０，３０を枢支軸２６，
２６を中心に矢印ロ方向へ回動させ、摺動軸４２
と係止杆４６を第２段階の挿通孔４８と係止孔４
８に挿通係止させる。この位置は、大径切断刃６
が回動受刃４と交差し、小径切断刃７と回動受刃
４の間隔が略零に設定される為、供給される排稈
は長寸に切断されると共に、小径切断刃７，７に
よつて切目を刻設されて排出口１４から圃場に放
出される。

従つて、この処理排稈は、比較的長稈でありな
がら、切目が刻設されており乾燥効率が良好であ
ると共に、ベーラ、レーキ等の収集作業を容易に
行うことが出来る。

又、長寸切断作業を行う際には、摺動軸４２と
係止杆４６を第３段階の挿通孔４９と係止孔４９
に挿通係止させるが、第１段階での小径切断刃７
と回転受刃４の交差量Ａに対して、大径切断刃６
と小径切断刃７の半径長さの差Ｂを、該半径長さ
の差Ｂの方が若干大きくなるように各切断刃６，
７及び回転受刃４の径を設定してある為、この長
寸切断装置への変更特においても、大径切断刃６
と回転受刃４の交差量が十分確保でき、確実に切
断できるものである。

又、切目刻設作業のみを行う際には、摺動軸４
２と係止杆４６を第４段階の挿通孔５０と係止孔
５０に挿通係止させると、大径切断刃６と回転受
刃４の間隔が略零に設定され、供給される排稈に
大径切断刃６，６によつて切目を刻設して放出す
る。従つて、この処理排稈は、未切断の長藁であ
るにもかかわらず乾燥率が良好であると共に、収
集作業も容易に行うことができる。

なお、排稈に切目を刻設する場合、供給される
排稈の量によつて処理状態が変化するが、微調節
手段によつて回転受刃４と各切断刃６，７の間隔
を調節してもよい。

又、間隔受刃４と掻込体５は、実施例の如く別
部材によつて構成するも、又、掻込体５外周に刃
縁を構成して一体に構成するもよい。

上記の如き、処理形態の変更は、枢支軸２６，
２６の両側板１０，１０内方側に枢支される回動
アーム３０，３０の回動によつて行われ、又、該
回動アーム３０，３０は、その遊端側を摺動軸４
２を内装する連結パイプ４１によつて連結される
と共に、該回動アーム３０中央部に回転軸３を架
設するものであるから、強固に枠組構成され、大
きな切断負荷に十分耐え得るものである。更に、
この摺動軸４２は角軸に形成されると共に、回動
アーム３０，３０と嵌合されており、左右の回動
アーム３０，３０に加わる負荷が異なる場合に
も、この角軸嵌合によつて回動アーム３０，３０
が定位置に保持される。

又、摺動軸４２を内装する連結パイプ４１は、
後面カバー１２内の案内杆８，９後部に位置させ
ており、何等切断性能に影響を与えることなく、
切断装置Ｃの不要な空間を利用して全体構成を簡
略化できるものである。

又、排稈を未切断のまま放出する際には、排稈
案内装置１の案内レール５９を後方に移動させ、
排稈を後面カバー１２上に供給すれば、該後面カ
バー１２上を流下し、集束装置５５の排稈受杆５
７上に落下し、一定量毎に放出される。

各切断刃の研磨や交換を行う為に、回転軸３を
取外す場合には、まずボルト３５を取外して駆動
軸３１のフランジ３３と回転軸３の軸受メタル３
４の連結を解除すると共に、該回転軸３を反矢印
イ方向に若干移動させて軸受メタル３４とフラン
ジ３３の嵌合部Ｄを外し、次いで、ボルト３７を
取外して回動アーム３０の取付部５１と軸受メタ
ル３６の連結を解除すると共に、該軸受メタル３
６を矢印イ方向に摺動させ、嵌合部Ｅを外せば、
駆動軸３１を取外すことなく回転軸３を取出すこ
とができる。

回転軸２を取外す場合には、軸受筒１８を外方
に取外すと共に、抜止めナツト１７を外しギヤー
１６を取り外し、次に、保持枠２０の取付ボルト
を取外した後、回転軸２を反矢印イ方向に移動さ
せて取出す。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すものであつて、第
１図は断面図、第２図は展開平面図、第３図は側
面図、第４〜７図は各調節段階での要部の側断面
図である。 １……排稈搬送装置、２，３……回転軸、４…
…回転刃、５……掻込体、６……大径回転刃、７
……小径回転刃、８，９……案内杆、１０……側
板、２６……枢支軸、３０……回動アーム、３１
……駆動軸、３６……軸受、４１……連結パイ
プ、４２……摺動軸、Ａ……交差量、Ｂ……大径
切断刃６と小径切断刃７の半径長さの差、Ｃ……
切断装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 排稈搬送装置１下方に供給される排稈姿勢と略
   平行で互いに反対方向へ回転する一対の回転軸
   ２，３を配設し、一方側の回転軸２には複数の同
   径の回転刃４を軸方向所定間隔毎に設け、他方の
   回転軸３には大径回転刃６と小径回転刃７を上記
   回転刃４に対応させて適数個毎交互に設けると共
   に、両回転刃２，３の間隔を調節し大径回転刃６
   と小径回転刃７が共に回転刃４に交差する短寸切
   断状態と、大径回転刃６のみが回転刃４に交差す
   る長寸切断状態とに切替可能に構成するに、短寸
   切断状態の小径回転刃７と回転刃４の交差量Ａに
   対し、大径回転刃６と小径回転刃７の半径長さの
   差Ｂを等しく又は若干大きく、かつ、両回転軸
   ２，３の間隔調節量を略上記半径長さの差Ｂと等
   しく構成してなる切断寸法変更可能な排稈切断装
   置。