JPH04347263A - 梁組立鉄筋を用いた建築物の施工方法 - Google Patents
梁組立鉄筋を用いた建築物の施工方法Info
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- JPH04347263A JPH04347263A JP14804891A JP14804891A JPH04347263A JP H04347263 A JPH04347263 A JP H04347263A JP 14804891 A JP14804891 A JP 14804891A JP 14804891 A JP14804891 A JP 14804891A JP H04347263 A JPH04347263 A JP H04347263A
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、先に構築した柱鉄筋の
上端部に、梁組立鉄筋を吊り下げて組み込むようにした
、梁組立鉄筋を用いた建築物の施工方法に関する。
上端部に、梁組立鉄筋を吊り下げて組み込むようにした
、梁組立鉄筋を用いた建築物の施工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】高層RC建物を建築する際の鉄筋工事に
は、柱鉄筋の現場取付作業が完了した後、籠状に先組み
した梁鉄筋(梁組立鉄筋)をこの柱鉄筋の上端部に組み
込む方法があり、この場合、梁組立鉄筋を吊り下げて降
下させつつ柱鉄筋を梁組立鉄筋間に挿入していく。
は、柱鉄筋の現場取付作業が完了した後、籠状に先組み
した梁鉄筋(梁組立鉄筋)をこの柱鉄筋の上端部に組み
込む方法があり、この場合、梁組立鉄筋を吊り下げて降
下させつつ柱鉄筋を梁組立鉄筋間に挿入していく。
【0003】ところが、高層RC建物では、強度上、柱
鉄筋および梁組立鉄筋の鉄筋本数を多くする必要があり
、このため、前記梁組立鉄筋を柱鉄筋に挿入する際、密
に配筋された柱鉄筋を、同じく密に配筋された梁組立鉄
筋間に通す作業が著しく困難になってしまう。
鉄筋および梁組立鉄筋の鉄筋本数を多くする必要があり
、このため、前記梁組立鉄筋を柱鉄筋に挿入する際、密
に配筋された柱鉄筋を、同じく密に配筋された梁組立鉄
筋間に通す作業が著しく困難になってしまう。
【0004】そこで、図8に示すように、柱鉄筋を構成
する柱主筋1の先端部に取り付けて、この柱主筋1を図
外の梁組立鉄筋の間に容易に通すことができるようにし
たガイド部材2が従来用いられている。
する柱主筋1の先端部に取り付けて、この柱主筋1を図
外の梁組立鉄筋の間に容易に通すことができるようにし
たガイド部材2が従来用いられている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のガイド部材2は、単に円錐状の剛体として形成さ
れたものであり、このガイド部材2自体を曲げることが
できないため、柱主筋1に対する梁組立鉄筋吊り下げ位
置の寸法許容量が少ないものである。したがって、この
ようにガイド部材2を用いた場合にあっても、梁組立鉄
筋を吊り込む際の柱主筋に対する精度、つまり、梁組立
鉄筋吊り下げ時の水平精度を高くしなければならず、や
はり、梁組立鉄筋の組み込み作業に困難が伴う。
従来のガイド部材2は、単に円錐状の剛体として形成さ
れたものであり、このガイド部材2自体を曲げることが
できないため、柱主筋1に対する梁組立鉄筋吊り下げ位
置の寸法許容量が少ないものである。したがって、この
ようにガイド部材2を用いた場合にあっても、梁組立鉄
筋を吊り込む際の柱主筋に対する精度、つまり、梁組立
鉄筋吊り下げ時の水平精度を高くしなければならず、や
はり、梁組立鉄筋の組み込み作業に困難が伴う。
【0006】また、柱鉄筋と梁組立鉄筋とを工場または
現場にて一体に先組みし、この一体化したものを現場で
建て込む方法もあるが、この場合には、全体の鉄筋構成
体が著しく大型化してしまって運搬が困難になるのみな
らず、建て込み作業が大がかりとなって、工期の長期化
および労力の増加が余儀なくされてしまうという課題が
あった。
現場にて一体に先組みし、この一体化したものを現場で
建て込む方法もあるが、この場合には、全体の鉄筋構成
体が著しく大型化してしまって運搬が困難になるのみな
らず、建て込み作業が大がかりとなって、工期の長期化
および労力の増加が余儀なくされてしまうという課題が
あった。
【0007】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、梁組立鉄筋を吊り下げた状態での柱主筋への挿入を
著しく容易にすることにより、柱鉄筋と梁組立鉄筋とを
分離した状態でそれぞれの組み込み作業を容易とする、
梁組立鉄筋を用いた建築物の施工方法を提供することを
目的とする。
て、梁組立鉄筋を吊り下げた状態での柱主筋への挿入を
著しく容易にすることにより、柱鉄筋と梁組立鉄筋とを
分離した状態でそれぞれの組み込み作業を容易とする、
梁組立鉄筋を用いた建築物の施工方法を提供することを
目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、柱鉄筋と梁組立鉄筋とを別体として製作
し、先に建て込んだ柱鉄筋の上方に梁組立鉄筋を吊り下
げ、該梁組立鉄筋を降下させるとともに、前記柱鉄筋と
梁組立鉄筋との間に、梁組立鉄筋の所定位置に挿通され
るガイド棒と、該ガイド棒の下端部に設けられ、柱鉄筋
の先端部に着脱自在に取り付けられるキャップとを備え
たガイド部材を介在させ、該ガイド部材を介して降下す
る梁組立鉄筋を案内しつつ柱鉄筋に組み込むことを特徴
とする。
めに本発明は、柱鉄筋と梁組立鉄筋とを別体として製作
し、先に建て込んだ柱鉄筋の上方に梁組立鉄筋を吊り下
げ、該梁組立鉄筋を降下させるとともに、前記柱鉄筋と
梁組立鉄筋との間に、梁組立鉄筋の所定位置に挿通され
るガイド棒と、該ガイド棒の下端部に設けられ、柱鉄筋
の先端部に着脱自在に取り付けられるキャップとを備え
たガイド部材を介在させ、該ガイド部材を介して降下す
る梁組立鉄筋を案内しつつ柱鉄筋に組み込むことを特徴
とする。
【0009】また、前記ガイド部材は、キャップを介し
てあらかじめ柱鉄筋に取り付けられ、降下する梁組立鉄
筋の近接によりガイド棒を該梁組立鉄筋の所定位置に挿
通させることを特徴とする。
てあらかじめ柱鉄筋に取り付けられ、降下する梁組立鉄
筋の近接によりガイド棒を該梁組立鉄筋の所定位置に挿
通させることを特徴とする。
【0010】
【作用】前記の構成を有する本発明によれば、梁組立鉄
筋を柱鉄筋に組み付けるに先立って、ガイド部材のガイ
ド棒を梁組立鉄筋の所定位置に挿通し、かつ、このガイ
ド棒のキャップを柱鉄筋の先端部に取り付けたので、梁
組立鉄筋の降下に伴ってガイド棒が梁組立鉄筋を適宜案
内して、梁組立鉄筋を全体的に移動することができ、柱
鉄筋に対して梁組立鉄筋を簡単に位置調整することがで
きる。また、前記ガイド棒は長尺であるため、ガイド部
材を柱鉄筋と梁組立鉄筋との間に介在させる際にガイド
棒の曲げ変形量を大きくできることにより、梁組立鉄筋
の吊り下げ位置許容誤差を大幅に増大して、互いに分離
した柱鉄筋と梁組立鉄筋とを容易に組み込むことができ
る。さらに、柱鉄筋と梁組立鉄筋とを組み込んだ後は前
記ガイド部材を取り外し、梁組立鉄筋の外側を型枠で覆
ってその中にコンクリートを打設し、このコンクリート
が硬化することにより、柱と一体化した梁を構築するこ
とができる。
筋を柱鉄筋に組み付けるに先立って、ガイド部材のガイ
ド棒を梁組立鉄筋の所定位置に挿通し、かつ、このガイ
ド棒のキャップを柱鉄筋の先端部に取り付けたので、梁
組立鉄筋の降下に伴ってガイド棒が梁組立鉄筋を適宜案
内して、梁組立鉄筋を全体的に移動することができ、柱
鉄筋に対して梁組立鉄筋を簡単に位置調整することがで
きる。また、前記ガイド棒は長尺であるため、ガイド部
材を柱鉄筋と梁組立鉄筋との間に介在させる際にガイド
棒の曲げ変形量を大きくできることにより、梁組立鉄筋
の吊り下げ位置許容誤差を大幅に増大して、互いに分離
した柱鉄筋と梁組立鉄筋とを容易に組み込むことができ
る。さらに、柱鉄筋と梁組立鉄筋とを組み込んだ後は前
記ガイド部材を取り外し、梁組立鉄筋の外側を型枠で覆
ってその中にコンクリートを打設し、このコンクリート
が硬化することにより、柱と一体化した梁を構築するこ
とができる。
【0011】
【実施例】以下本発明の実施例につき、添付図面を参照
して詳細に説明する。図1から図6は本発明に係る梁組
立鉄筋を用いた建築物の施工方法の一実施例を示し、図
1から図4は梁組立鉄筋の組み込み作業を順を追ってそ
れぞれ概略的に示す工程図、図5は本実施例に用いるガ
イド部材の一部破断側面図、図6は柱鉄筋に梁組立鉄筋
を組み込む際のガイド部材の取り付け状態を示す斜視図
である。
して詳細に説明する。図1から図6は本発明に係る梁組
立鉄筋を用いた建築物の施工方法の一実施例を示し、図
1から図4は梁組立鉄筋の組み込み作業を順を追ってそ
れぞれ概略的に示す工程図、図5は本実施例に用いるガ
イド部材の一部破断側面図、図6は柱鉄筋に梁組立鉄筋
を組み込む際のガイド部材の取り付け状態を示す斜視図
である。
【0012】梁組立鉄筋14は、図6に示すように、水
平方向に配置する複数の梁主筋16と、この梁主筋16
で画成される空間を梁主筋16の外側から周方向に囲む
多数のスターラップ18とを籠状に組み合わせて構成さ
れる。また、前記梁組立鉄筋14は、柱鉄筋を構成する
柱主筋12が挿通する部分のスターラップ18が取り除
かれており、この柱主筋12で画成される空間を柱主筋
12の外側から周方向に囲むことになるフープ筋20が
取り付けられている。
平方向に配置する複数の梁主筋16と、この梁主筋16
で画成される空間を梁主筋16の外側から周方向に囲む
多数のスターラップ18とを籠状に組み合わせて構成さ
れる。また、前記梁組立鉄筋14は、柱鉄筋を構成する
柱主筋12が挿通する部分のスターラップ18が取り除
かれており、この柱主筋12で画成される空間を柱主筋
12の外側から周方向に囲むことになるフープ筋20が
取り付けられている。
【0013】柱主筋12は、コンクリートを打設した柱
22の上端から鉛直上方に複数突設される。そして、前
記梁組立鉄筋14を柱主筋12に組み込む際には、この
柱主筋12が梁組立鉄筋14のフープ筋20内に挿入さ
れるようになっている。
22の上端から鉛直上方に複数突設される。そして、前
記梁組立鉄筋14を柱主筋12に組み込む際には、この
柱主筋12が梁組立鉄筋14のフープ筋20内に挿入さ
れるようになっている。
【0014】ガイド部材10は、前記梁組立鉄筋14を
柱主筋12に組み込む際に用い、この柱主筋12の先端
部(上端部)に取り付けられる。ガイド部材10は、図
5に示すように、キャップ24と、このキャップ24の
上端から一体的に突設される長尺のガイド棒26とから
構成される。
柱主筋12に組み込む際に用い、この柱主筋12の先端
部(上端部)に取り付けられる。ガイド部材10は、図
5に示すように、キャップ24と、このキャップ24の
上端から一体的に突設される長尺のガイド棒26とから
構成される。
【0015】キャップ24は、下端中央部に柱主筋12
に嵌着されるための凹所が穿設された嵌合部28を有す
るとともに、この嵌合部28側からガイド棒26側に向
かってその外径が徐々に縮径するテーパ部30が形成さ
れ、その全体形状は略釣鐘状をなすように構成されてい
る。前記嵌合部28の内径は、柱主筋12の外径よりも
大径に形成され、図6に示すように、この嵌合部28は
柱主筋12に着脱自在に嵌着される。
に嵌着されるための凹所が穿設された嵌合部28を有す
るとともに、この嵌合部28側からガイド棒26側に向
かってその外径が徐々に縮径するテーパ部30が形成さ
れ、その全体形状は略釣鐘状をなすように構成されてい
る。前記嵌合部28の内径は、柱主筋12の外径よりも
大径に形成され、図6に示すように、この嵌合部28は
柱主筋12に着脱自在に嵌着される。
【0016】次に、ガイド部材10を用いて行なう梁組
立鉄筋14と柱主筋12との組み込み作業を図1〜図4
によって順を追って示す。まず、図1に示すように、工
場または現場にて組み立てた梁組立鉄筋14をクレーン
等で吊持し、柱22の上方に位置させる。このとき、柱
22の上端から突出する柱主筋12の先端部に前記ガイ
ド部材10を取り付けておく。
立鉄筋14と柱主筋12との組み込み作業を図1〜図4
によって順を追って示す。まず、図1に示すように、工
場または現場にて組み立てた梁組立鉄筋14をクレーン
等で吊持し、柱22の上方に位置させる。このとき、柱
22の上端から突出する柱主筋12の先端部に前記ガイ
ド部材10を取り付けておく。
【0017】そして、梁組立鉄筋14を徐々に降下させ
、この梁組立鉄筋14が前記ガイド部材10のガイド棒
26に近接した時点で、このガイド棒26の先端を適宜
曲げ変形させて梁組立鉄筋14の所定位置(フープ筋2
0の内側)に合わせる。このようにガイド棒26の先端
を合わせた後は、図2に示すように、梁組立鉄筋14を
さらに降下させる。なお、ガイド棒26の先端を梁組立
鉄筋14の所定位置に合わせるに当たっては、キャップ
24の嵌合部28の内径が柱主筋12の外径よりも大径
に形成されているために、ガイド棒26の先端を柱主筋
12に対して嵌合部28の周りに回動させることができ
るので、ガイド棒26の曲げ変形と相俟ってきわめて容
易に位置合わせを行なうことができる。
、この梁組立鉄筋14が前記ガイド部材10のガイド棒
26に近接した時点で、このガイド棒26の先端を適宜
曲げ変形させて梁組立鉄筋14の所定位置(フープ筋2
0の内側)に合わせる。このようにガイド棒26の先端
を合わせた後は、図2に示すように、梁組立鉄筋14を
さらに降下させる。なお、ガイド棒26の先端を梁組立
鉄筋14の所定位置に合わせるに当たっては、キャップ
24の嵌合部28の内径が柱主筋12の外径よりも大径
に形成されているために、ガイド棒26の先端を柱主筋
12に対して嵌合部28の周りに回動させることができ
るので、ガイド棒26の曲げ変形と相俟ってきわめて容
易に位置合わせを行なうことができる。
【0018】引き続き梁組立鉄筋14を降下させて行く
と、前記柱主筋12は、図3に示すように、前記ガイド
棒26に案内されて梁組立鉄筋14の所定位置に挿通さ
れ、後は、図4に示すように、ガイド部材10を柱主筋
12から取り外すことにより、梁組立鉄筋14と柱主筋
12との組み込みが完了する。そして、このように組み
込みが完了した後は、梁組立鉄筋14の外側を図外の型
枠で覆うとともに、この梁組立鉄筋14の上側に床版型
枠を組立てて床配筋を施した後、それらの中にコンクリ
ートを打設し、このコンクリートが硬化することにより
、柱22と一体化した梁および床を構築することができ
る。
と、前記柱主筋12は、図3に示すように、前記ガイド
棒26に案内されて梁組立鉄筋14の所定位置に挿通さ
れ、後は、図4に示すように、ガイド部材10を柱主筋
12から取り外すことにより、梁組立鉄筋14と柱主筋
12との組み込みが完了する。そして、このように組み
込みが完了した後は、梁組立鉄筋14の外側を図外の型
枠で覆うとともに、この梁組立鉄筋14の上側に床版型
枠を組立てて床配筋を施した後、それらの中にコンクリ
ートを打設し、このコンクリートが硬化することにより
、柱22と一体化した梁および床を構築することができ
る。
【0019】以上のように、本実施例の梁組立鉄筋を用
いた建築物の施工方法にあっては、梁組立鉄筋14を柱
主筋12に組み付けるのにガイド部材10を用い、この
ガイド部材10のキャップ24を柱主筋12の先端部に
あらかじめ取り付け、このキャップ24の上端から突出
する長尺のガイド棒26を、梁組立鉄筋14が柱主筋1
2に近接した時点で梁組立鉄筋14の所定位置に挿通し
たので、後は梁組立鉄筋14を降下させるのみで、ガイ
ド棒26が梁組立鉄筋14を適宜案内し、梁組立鉄筋1
4を柱主筋12に対して全体的に移動して、自動的に位
置調整することができる。
いた建築物の施工方法にあっては、梁組立鉄筋14を柱
主筋12に組み付けるのにガイド部材10を用い、この
ガイド部材10のキャップ24を柱主筋12の先端部に
あらかじめ取り付け、このキャップ24の上端から突出
する長尺のガイド棒26を、梁組立鉄筋14が柱主筋1
2に近接した時点で梁組立鉄筋14の所定位置に挿通し
たので、後は梁組立鉄筋14を降下させるのみで、ガイ
ド棒26が梁組立鉄筋14を適宜案内し、梁組立鉄筋1
4を柱主筋12に対して全体的に移動して、自動的に位
置調整することができる。
【0020】また、前記ガイド棒26は長尺であるため
、その曲げ変形量を大きくできることにより、梁組立鉄
筋14の吊り下げ位置許容誤差を大幅に増大することが
でき、ガイド部材10を梁組立鉄筋14に挿入するのを
著しく容易にできる。そして、前記ガイド棒26を梁組
立鉄筋14に挿通した後は、この梁組立鉄筋14を降下
させるだけで、柱主筋12との組み込みを完了すること
ができる。
、その曲げ変形量を大きくできることにより、梁組立鉄
筋14の吊り下げ位置許容誤差を大幅に増大することが
でき、ガイド部材10を梁組立鉄筋14に挿入するのを
著しく容易にできる。そして、前記ガイド棒26を梁組
立鉄筋14に挿通した後は、この梁組立鉄筋14を降下
させるだけで、柱主筋12との組み込みを完了すること
ができる。
【0021】さらに、前記ガイド部材10のキャップ2
4は、下端中央部に柱主筋12に嵌着されるための凹所
が穿設された嵌合部28を有し、かつ、嵌合部28側か
らガイド棒26側に向かってその外径が徐々に縮径する
テーパ部30が形成され、全体が略釣鐘状をなすように
構成されているので、梁組立鉄筋14がガイド棒26に
案内されつつ降下してキャップ24を通過する際、この
キャップ24の外側面に沿って梁組立鉄筋14をスムー
ズに下方に案内することができる。また、ガイド部材1
0を柱主筋12に取り付ける際には、前記の嵌合部28
をこの柱主筋12の先端部に嵌合するのみでよく、その
脱着が著しく容易である。
4は、下端中央部に柱主筋12に嵌着されるための凹所
が穿設された嵌合部28を有し、かつ、嵌合部28側か
らガイド棒26側に向かってその外径が徐々に縮径する
テーパ部30が形成され、全体が略釣鐘状をなすように
構成されているので、梁組立鉄筋14がガイド棒26に
案内されつつ降下してキャップ24を通過する際、この
キャップ24の外側面に沿って梁組立鉄筋14をスムー
ズに下方に案内することができる。また、ガイド部材1
0を柱主筋12に取り付ける際には、前記の嵌合部28
をこの柱主筋12の先端部に嵌合するのみでよく、その
脱着が著しく容易である。
【0022】加えて、前記ガイド部材10を用いて柱主
筋12と梁組立鉄筋14との組み込みが容易になること
により、柱組立鉄筋14のブロックを大型化して一度に
複数の柱22への組付けが可能となる。本実施例では前
記梁組立鉄筋14の長さを、柱22の3か所分として形
成してある。
筋12と梁組立鉄筋14との組み込みが容易になること
により、柱組立鉄筋14のブロックを大型化して一度に
複数の柱22への組付けが可能となる。本実施例では前
記梁組立鉄筋14の長さを、柱22の3か所分として形
成してある。
【0023】このように、本実施例のガイド部材10を
用いることにより、梁組立鉄筋14と柱主筋12つまり
柱鉄筋とを別々に製作した後に、両者を現場で組み付け
ることが容易となり、高層RC建物の建築に際して、工
期の短縮化および省力化を図ることができる。
用いることにより、梁組立鉄筋14と柱主筋12つまり
柱鉄筋とを別々に製作した後に、両者を現場で組み付け
ることが容易となり、高層RC建物の建築に際して、工
期の短縮化および省力化を図ることができる。
【0024】次に、図7に他の実施例を示し、前記第1
実施例と同一構成部分に同一符号を付して、重複する説
明を省略して説明する。すなわち、この第2実施例では
、ガイド部材10のガイド棒26をあらかじめ梁組立鉄
筋14の所定位置に挿通した後、梁組立鉄筋14の上面
に載置した取付板32に係止しておく。一方、ガイド棒
26の下端部に設けられたキャップ24は、梁組立鉄筋
14の下端部から下方に突出した状態にしておき、柱主
筋12に梁組立鉄筋14が近接した時点でキャップ24
を柱主筋12に取り付ける。そして、このようにキャッ
プ24を柱主筋12に取り付けた後は、前記第1実施例
と同様に梁組立鉄筋14を降下させることにより、梁組
立鉄筋14の組み込みを行なうことができる。
実施例と同一構成部分に同一符号を付して、重複する説
明を省略して説明する。すなわち、この第2実施例では
、ガイド部材10のガイド棒26をあらかじめ梁組立鉄
筋14の所定位置に挿通した後、梁組立鉄筋14の上面
に載置した取付板32に係止しておく。一方、ガイド棒
26の下端部に設けられたキャップ24は、梁組立鉄筋
14の下端部から下方に突出した状態にしておき、柱主
筋12に梁組立鉄筋14が近接した時点でキャップ24
を柱主筋12に取り付ける。そして、このようにキャッ
プ24を柱主筋12に取り付けた後は、前記第1実施例
と同様に梁組立鉄筋14を降下させることにより、梁組
立鉄筋14の組み込みを行なうことができる。
【0025】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る梁組
立鉄筋を用いた建築物の施工方法によれば、梁組立鉄筋
を柱鉄筋に組み込む際に、これら柱鉄筋と梁組立鉄筋と
の間に、梁組立鉄筋の所定位置に挿通されるガイド棒と
、このガイド棒の下端部に設けられ、柱鉄筋の先端部に
着脱自在に取り付けられるキャップとを備えたガイド部
材を介在させ、このガイド部材を介して降下する梁組立
鉄筋を案内しつつ柱鉄筋に組み込むようにしたので、梁
組立鉄筋の降下に伴ってガイド棒が梁組立鉄筋を適宜案
内して、梁組立鉄筋を全体的に移動することができ、柱
鉄筋に対して梁組立鉄筋を簡単に位置調整することがで
きる。また、前記ガイド棒は長尺であるため、ガイド部
材を柱鉄筋と梁組立鉄筋との間に介在させる際にガイド
棒の曲げ変形量を大きくできることにより、梁組立鉄筋
の吊り下げ位置許容誤差を大幅に増大して、互いに分離
した柱鉄筋と梁組立鉄筋との組み込みを容易に行なうこ
とができる。このように、梁組立鉄筋と柱鉄筋とを別々
に製作した後に現場で容易に組み付けることができるた
め、高層RC建物の建築に際して、工期の短縮化および
省力化を達成することができるという各種優れた効果を
奏する。
立鉄筋を用いた建築物の施工方法によれば、梁組立鉄筋
を柱鉄筋に組み込む際に、これら柱鉄筋と梁組立鉄筋と
の間に、梁組立鉄筋の所定位置に挿通されるガイド棒と
、このガイド棒の下端部に設けられ、柱鉄筋の先端部に
着脱自在に取り付けられるキャップとを備えたガイド部
材を介在させ、このガイド部材を介して降下する梁組立
鉄筋を案内しつつ柱鉄筋に組み込むようにしたので、梁
組立鉄筋の降下に伴ってガイド棒が梁組立鉄筋を適宜案
内して、梁組立鉄筋を全体的に移動することができ、柱
鉄筋に対して梁組立鉄筋を簡単に位置調整することがで
きる。また、前記ガイド棒は長尺であるため、ガイド部
材を柱鉄筋と梁組立鉄筋との間に介在させる際にガイド
棒の曲げ変形量を大きくできることにより、梁組立鉄筋
の吊り下げ位置許容誤差を大幅に増大して、互いに分離
した柱鉄筋と梁組立鉄筋との組み込みを容易に行なうこ
とができる。このように、梁組立鉄筋と柱鉄筋とを別々
に製作した後に現場で容易に組み付けることができるた
め、高層RC建物の建築に際して、工期の短縮化および
省力化を達成することができるという各種優れた効果を
奏する。
【図1】本発明に係る施工方法において、柱主筋に梁組
立鉄筋を組み込む作業の初期状態を概略的に示す説明図
である。
立鉄筋を組み込む作業の初期状態を概略的に示す説明図
である。
【図2】本発明に係る施工方法において、柱主筋に先ん
じてガイド部材のガイド棒を梁組立鉄筋に挿通した状態
を概略的に示す説明図である。
じてガイド部材のガイド棒を梁組立鉄筋に挿通した状態
を概略的に示す説明図である。
【図3】本発明に係る施工方法において、柱主筋を梁組
立鉄筋に挿通した状態を概略的に示す説明図である。
立鉄筋に挿通した状態を概略的に示す説明図である。
【図4】本発明に係る施工方法において、柱主筋からガ
イド部材を取り外して梁組立鉄筋の組み込みを完了した
状態を概略的に示す説明図である。
イド部材を取り外して梁組立鉄筋の組み込みを完了した
状態を概略的に示す説明図である。
【図5】本発明に係る施工方法に用いるガイド部材の一
部破断側面図である。
部破断側面図である。
【図6】本発明に係る施工方法に用いるガイド部材の取
り付け状態を示す斜視図である。
り付け状態を示す斜視図である。
【図7】本発明の他の実施例を示す図6に対応する斜視
図である。
図である。
【図8】従来の施工方法に用いるガイド部材を示す側面
図である。
図である。
10 ガイド部材 12
柱主筋(柱鉄筋)14 梁組立鉄筋
16 梁主筋22 柱
24 キャップ26 ガイ
ド棒
柱主筋(柱鉄筋)14 梁組立鉄筋
16 梁主筋22 柱
24 キャップ26 ガイ
ド棒
Claims (2)
- 【請求項1】 柱鉄筋と梁組立鉄筋とを別体として製
作し、先に建て込んだ柱鉄筋の上方に梁組立鉄筋を吊り
下げ、該梁組立鉄筋を降下させるとともに、前記柱鉄筋
と梁組立鉄筋との間に、梁組立鉄筋の所定位置に挿通さ
れるガイド棒と、該ガイド棒の下端部に設けられ、柱鉄
筋の先端部に着脱自在に取り付けられるキャップとを備
えたガイド部材を介在させ、該ガイド部材を介して降下
する梁組立鉄筋を案内しつつ柱鉄筋に組み込むことを特
徴とする梁組立鉄筋を用いた建築物の施工方法。 - 【請求項2】 前記ガイド部材は、キャップを介して
あらかじめ柱鉄筋に取り付けられ、降下する梁組立鉄筋
の近接によりガイド棒を該梁組立鉄筋の所定位置に挿通
させることを特徴とする請求項1に記載の梁組立鉄筋を
用いた建築物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14804891A JP2822692B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 梁組立鉄筋を用いた建築物の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14804891A JP2822692B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 梁組立鉄筋を用いた建築物の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347263A true JPH04347263A (ja) | 1992-12-02 |
| JP2822692B2 JP2822692B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=15443981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14804891A Expired - Lifetime JP2822692B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 梁組立鉄筋を用いた建築物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822692B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013238095A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | 鉄筋コンクリート造躯体の構築工法及びrc造構造躯体 |
| JP2014173273A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Taisei Corp | 先組鉄筋およびその据え付け方法 |
| JP2015014096A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 高周波熱錬株式会社 | 鉄筋構造および鉄筋構造の施工方法 |
| JP2015014097A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 高周波熱錬株式会社 | 鉄筋構造および鉄筋構造の施工方法 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP14804891A patent/JP2822692B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013238095A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | 鉄筋コンクリート造躯体の構築工法及びrc造構造躯体 |
| JP2014173273A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Taisei Corp | 先組鉄筋およびその据え付け方法 |
| JP2015014096A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 高周波熱錬株式会社 | 鉄筋構造および鉄筋構造の施工方法 |
| JP2015014097A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 高周波熱錬株式会社 | 鉄筋構造および鉄筋構造の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2822692B2 (ja) | 1998-11-11 |
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