JPH0448145B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0448145B2 JPH0448145B2 JP61181341A JP18134186A JPH0448145B2 JP H0448145 B2 JPH0448145 B2 JP H0448145B2 JP 61181341 A JP61181341 A JP 61181341A JP 18134186 A JP18134186 A JP 18134186A JP H0448145 B2 JPH0448145 B2 JP H0448145B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mesh
- beam member
- concrete
- reinforcements
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、先組み工法において用いられる梁
部材に関するものである。
部材に関するものである。
[従来の技術]
先組み工法は、型枠等を地上において予め組み
付けておき、これを建設箇所に運び込んで建設物
を構築するようにしたものであり、多層階の建設
物を構築する際に多く採用されている。この先組
み工法によれば、足場のよい地上において作業の
多くを行うので、作業の安全性を確保することが
できるのみならず、工期を短縮することができる
等の利点が得られる。
付けておき、これを建設箇所に運び込んで建設物
を構築するようにしたものであり、多層階の建設
物を構築する際に多く採用されている。この先組
み工法によれば、足場のよい地上において作業の
多くを行うので、作業の安全性を確保することが
できるのみならず、工期を短縮することができる
等の利点が得られる。
この種の先組み工法に用いられる梁部材として
は、第5図および第6図に示すものがある。この
梁部材Aは、断面U字状をなすコンクリート製躯
体1と、その内面側に設けられた4本の主筋2お
よびこれら主筋2に巻き付けられた複数の肋筋3
とからなるものであり、下側の2本の主筋2と肋
筋3とがコンクリート躯体1に一体的に固着され
る一方、上側の主筋2が肋筋3に固着され、これ
によつて全体が一体化されている。
は、第5図および第6図に示すものがある。この
梁部材Aは、断面U字状をなすコンクリート製躯
体1と、その内面側に設けられた4本の主筋2お
よびこれら主筋2に巻き付けられた複数の肋筋3
とからなるものであり、下側の2本の主筋2と肋
筋3とがコンクリート躯体1に一体的に固着され
る一方、上側の主筋2が肋筋3に固着され、これ
によつて全体が一体化されている。
そして、このような梁部材Aを用いてコンクリ
ート梁を構築する場合には、第7図および第8図
に示すように柱4,4上に梁部材Aを架け渡し、
その後梁部材Aの内部にコンクリートを打ち込
む。打ち込んだコンクリートは硬化後、梁部材A
と一体化し、全体として梁を構成するものであ
る。なお、この場合には、梁部材Aの上に床部材
5を設置するとともに、床スラブ鉄筋6を配し、
床部材5の上にコンクリートを打ちこむことによ
つて床部を梁と同時に作成するようにしている。
ート梁を構築する場合には、第7図および第8図
に示すように柱4,4上に梁部材Aを架け渡し、
その後梁部材Aの内部にコンクリートを打ち込
む。打ち込んだコンクリートは硬化後、梁部材A
と一体化し、全体として梁を構成するものであ
る。なお、この場合には、梁部材Aの上に床部材
5を設置するとともに、床スラブ鉄筋6を配し、
床部材5の上にコンクリートを打ちこむことによ
つて床部を梁と同時に作成するようにしている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところで、上記の梁部材Aにおいては、内部に
打ち込んだコンクリートが硬化して一体化し、全
体としてコンクリート梁を構成するまでの間は、
その強度が不足し、このため下方に撓む危険性が
ある。そこで、従来においては床面7と梁部材A
との間に多数のサポート8を設け、梁部材1を支
持するようにしている。
打ち込んだコンクリートが硬化して一体化し、全
体としてコンクリート梁を構成するまでの間は、
その強度が不足し、このため下方に撓む危険性が
ある。そこで、従来においては床面7と梁部材A
との間に多数のサポート8を設け、梁部材1を支
持するようにしている。
ところが、多数のサポート8を設けると、内装
工事の邪魔になる。したがつて、コンクリートの
養生に必要な3〜4週間は内装工事をほとんど行
うことができず、このため先組み工法の利点を十
分に生かしきれないという問題がある。
工事の邪魔になる。したがつて、コンクリートの
養生に必要な3〜4週間は内装工事をほとんど行
うことができず、このため先組み工法の利点を十
分に生かしきれないという問題がある。
[発明の目的]
この発明は、上記問題を解消するためになされ
たもので、サポートを全く必要としないか、ある
いはその数を大幅に削減することができる先組み
工法用梁部材を提供することを目的とする。
たもので、サポートを全く必要としないか、ある
いはその数を大幅に削減することができる先組み
工法用梁部材を提供することを目的とする。
[目的を達成するための手段]
この発明は、上記目的を達成するために、断面
略U字状をなすコンクリート製躯体の内面側に、
その長手方向に延びる2対の主筋およびこの主筋
全体に亙つて巻回された肋筋が一体的に設けられ
てなる先組み工法用梁部材において、上記肋筋を
多数の線材を縦横に組んでなるメツシユ筋で構成
するとともに、上下の主筋と上記線材とが略三角
形を形成するように、線材を主筋に対して傾斜さ
せさらに、上記メツシユ筋とコンクリート製躯体
との間にコンクリート止め部材を設けたものであ
る。
略U字状をなすコンクリート製躯体の内面側に、
その長手方向に延びる2対の主筋およびこの主筋
全体に亙つて巻回された肋筋が一体的に設けられ
てなる先組み工法用梁部材において、上記肋筋を
多数の線材を縦横に組んでなるメツシユ筋で構成
するとともに、上下の主筋と上記線材とが略三角
形を形成するように、線材を主筋に対して傾斜さ
せさらに、上記メツシユ筋とコンクリート製躯体
との間にコンクリート止め部材を設けたものであ
る。
[作用]
この発明の梁部材においては、肋筋であるメツ
シユ筋を構成する線材を主筋に対して傾斜させ
て、上下の主筋と線材とが三角形を形成するよう
にし、しかもメツシユ筋が多数の線材を縦横に組
んでなるものであるから、主筋と線材が多数のト
ラス構造を構成することになり、剪断力に対する
強度が大幅に向上する。この結果、梁部材を柱に
架け渡した後、その内部にコンクリートを打ち込
んでも梁部材が下方に向つて撓むことがない。し
たがつて、サポートを全く必要としないか、ある
いはサポートを必要とする場合にもその数を大幅
に削減することができる。
シユ筋を構成する線材を主筋に対して傾斜させ
て、上下の主筋と線材とが三角形を形成するよう
にし、しかもメツシユ筋が多数の線材を縦横に組
んでなるものであるから、主筋と線材が多数のト
ラス構造を構成することになり、剪断力に対する
強度が大幅に向上する。この結果、梁部材を柱に
架け渡した後、その内部にコンクリートを打ち込
んでも梁部材が下方に向つて撓むことがない。し
たがつて、サポートを全く必要としないか、ある
いはサポートを必要とする場合にもその数を大幅
に削減することができる。
[実施例]
以下、この発明の一実施例について第1図〜第
4図を参照して説明する。なお、上記従来例と同
様な部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。
4図を参照して説明する。なお、上記従来例と同
様な部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。
第1図および第2図は、この発明に係る梁部材
Bを示すもので、この梁部材Bにおいては、主筋
に直交するように巻回された従来の肋筋に代えて
メツシユ筋9が用いられている。しかも、メツシ
ユ筋9は、それを構成する各線材(肋筋)9aが
主筋2に対して傾斜(この場合には、ほぼ45°方
向に傾斜)するようにして主筋2に巻回されてい
る。この結果、各線材9aと2本の主筋2,2と
によつて主筋2,2間に多数の三角形が形成され
ている。なお、メツシユ筋9としては、D10−
100〜D13−200程度のものが用いられている。
Bを示すもので、この梁部材Bにおいては、主筋
に直交するように巻回された従来の肋筋に代えて
メツシユ筋9が用いられている。しかも、メツシ
ユ筋9は、それを構成する各線材(肋筋)9aが
主筋2に対して傾斜(この場合には、ほぼ45°方
向に傾斜)するようにして主筋2に巻回されてい
る。この結果、各線材9aと2本の主筋2,2と
によつて主筋2,2間に多数の三角形が形成され
ている。なお、メツシユ筋9としては、D10−
100〜D13−200程度のものが用いられている。
また、この梁部材Bにおいては、メツシユ筋9
とコンクリート躯体1との間に、コンクリート躯
体1を形成する際に型枠に代えて用いられるメツ
シユ(コンクリート止め部材)10が設けられて
いる。さらに、メツシユ筋9には、コンクリート
躯体1の上端に沿つて延びる養生筋11が固定さ
れている。
とコンクリート躯体1との間に、コンクリート躯
体1を形成する際に型枠に代えて用いられるメツ
シユ(コンクリート止め部材)10が設けられて
いる。さらに、メツシユ筋9には、コンクリート
躯体1の上端に沿つて延びる養生筋11が固定さ
れている。
次に、上記構成の梁部材Bの製造方法について
述べると、その方法としては例えば第3図または
第4図に示すものがある。
述べると、その方法としては例えば第3図または
第4図に示すものがある。
第3図に示す方法は、型枠12の内側に型枠1
2からコンクリート躯体1の肉厚の分だけ離間さ
せてメツシユ10を配置し{第3図A参照}、次
にメツシユ筋が一方の養生筋11から下側の主筋
2,2に至り、他方の養生筋11まで巻回されて
なる下部鉄筋13aをメツシユ10の内側に装入
し、その後型枠12とメツシユ10との間にコン
クリートを打ち込む。このコンクリートが硬化し
た後、上側の主筋2,2にメツシユ筋を固定して
なる上部鉄筋13bを養生筋11,11に固定
し、これによつて梁部材Bを製造するものであ
る。なお、主筋2、メツシユ筋および養生筋11
の互いの固定は溶接によつて行つている。
2からコンクリート躯体1の肉厚の分だけ離間さ
せてメツシユ10を配置し{第3図A参照}、次
にメツシユ筋が一方の養生筋11から下側の主筋
2,2に至り、他方の養生筋11まで巻回されて
なる下部鉄筋13aをメツシユ10の内側に装入
し、その後型枠12とメツシユ10との間にコン
クリートを打ち込む。このコンクリートが硬化し
た後、上側の主筋2,2にメツシユ筋を固定して
なる上部鉄筋13bを養生筋11,11に固定
し、これによつて梁部材Bを製造するものであ
る。なお、主筋2、メツシユ筋および養生筋11
の互いの固定は溶接によつて行つている。
また、第4図に示す製造方法は、二対の主筋
2,2,2,2全体に亙つてメツシユ筋9を巻回
してなる鉄筋13をメツシユ10の内側に装入す
るようにしたものであり、その他の手順は上記の
製造方法と同様である。なお、この製造方法にお
いては、4本の主筋2全体に亙つてメツシユ筋9
を巻回するようにしており、鉄筋13全体が予め
一体化しているから、養生筋は不要である。
2,2,2,2全体に亙つてメツシユ筋9を巻回
してなる鉄筋13をメツシユ10の内側に装入す
るようにしたものであり、その他の手順は上記の
製造方法と同様である。なお、この製造方法にお
いては、4本の主筋2全体に亙つてメツシユ筋9
を巻回するようにしており、鉄筋13全体が予め
一体化しているから、養生筋は不要である。
しかして、上記の梁部材Bを用いて梁を構築す
るには、前述した従来の梁部材Aを用いる場合と
同様にするのであるが、この発明の梁部材Bを用
いた場合には、メツシユ筋9の各線材9aと上下
一対の主筋2,2とが三角形を形成して、いわゆ
るトラス構造を構成するから、梁部材Bの剪断強
度が従来のものに比して大幅に向上し、梁部材B
にコンクリートを打ちこんでもそれが下方に向つ
て撓むことがない。したがつて、従来必要であつ
たサポートが全く不要になるか、また必要とする
場合であつてもサポートの数を大幅に削減するこ
とができる。また、サポートが不要であるから、
梁の構築と同時に内装工事を行うことができ、工
期の短縮を図ることができ、さらにサポートの削
減分だけ経費を低減することができる。
るには、前述した従来の梁部材Aを用いる場合と
同様にするのであるが、この発明の梁部材Bを用
いた場合には、メツシユ筋9の各線材9aと上下
一対の主筋2,2とが三角形を形成して、いわゆ
るトラス構造を構成するから、梁部材Bの剪断強
度が従来のものに比して大幅に向上し、梁部材B
にコンクリートを打ちこんでもそれが下方に向つ
て撓むことがない。したがつて、従来必要であつ
たサポートが全く不要になるか、また必要とする
場合であつてもサポートの数を大幅に削減するこ
とができる。また、サポートが不要であるから、
梁の構築と同時に内装工事を行うことができ、工
期の短縮を図ることができ、さらにサポートの削
減分だけ経費を低減することができる。
また、この実施例のように、型枠に代えてメツ
シユ10を用いる場合には、型枠12とメツシユ
10との間にコンクリートを打ち込んで、梁部材
Bを製造する際に、メツシユ10が型枠12の内
側へ向つて膨出するおそれがあるが、そのような
メツシユ10の膨出をメツシユ筋9によつて防止
することができる。
シユ10を用いる場合には、型枠12とメツシユ
10との間にコンクリートを打ち込んで、梁部材
Bを製造する際に、メツシユ10が型枠12の内
側へ向つて膨出するおそれがあるが、そのような
メツシユ10の膨出をメツシユ筋9によつて防止
することができる。
[発明の効果]
以上説明したように、この発明の先組み工法用
梁部材によれば、肋筋であるメツシユ筋を多数の
線材を縦横に組んで構成し、線材を主筋に対して
傾斜させて、上下の主筋と線材とが三角形を形成
するようにしたので、主筋と線材とが多数のトラ
ス構造を構成することになり、梁部材自体の強度
を大幅に向上させることができ、したがつて従来
必要であつたサポートを全く不要とし、あるいは
サポートを大幅に削減することができる。そし
て、この結果工期の短縮および経費の削減を図る
ことができる等の効果が得られる。
梁部材によれば、肋筋であるメツシユ筋を多数の
線材を縦横に組んで構成し、線材を主筋に対して
傾斜させて、上下の主筋と線材とが三角形を形成
するようにしたので、主筋と線材とが多数のトラ
ス構造を構成することになり、梁部材自体の強度
を大幅に向上させることができ、したがつて従来
必要であつたサポートを全く不要とし、あるいは
サポートを大幅に削減することができる。そし
て、この結果工期の短縮および経費の削減を図る
ことができる等の効果が得られる。
メツシユ筋とコンクリート製躯体との間にコン
クリート止め部材を設けたので、型枠とコンクリ
ート止め部材との間にコンクリートを打ち込んで
コンクリート製躯体を形成する際に、コンクリー
ト止め部材の形枠内側への膨出をメツシユ筋によ
つて防止することができる。
クリート止め部材を設けたので、型枠とコンクリ
ート止め部材との間にコンクリートを打ち込んで
コンクリート製躯体を形成する際に、コンクリー
ト止め部材の形枠内側への膨出をメツシユ筋によ
つて防止することができる。
第1図および第2図はこの発明の一実施例を示
すもので、第1図は第2図の−線矢視断面図
は、第2図は梁部材Bの長手方向視図、第3図、
第4図はそれぞれ第1図および第2図に示す梁部
材Bを製造する方法を示す図、第5図および第6
図は従来の梁部材の一例を示し、第5図はその長
手方向視図、第6図は第5図の−線矢視断面
図、第7図および第8図は第5図および第6図に
示す梁部材を用いて梁を構築する方法を示し、第
7図は第8図の円部の拡大X矢視断面図、第8
図は側面図である。 B……梁部材、1……コンクリート躯体、2…
…主筋、9……メツシユ筋、9a……線材。
すもので、第1図は第2図の−線矢視断面図
は、第2図は梁部材Bの長手方向視図、第3図、
第4図はそれぞれ第1図および第2図に示す梁部
材Bを製造する方法を示す図、第5図および第6
図は従来の梁部材の一例を示し、第5図はその長
手方向視図、第6図は第5図の−線矢視断面
図、第7図および第8図は第5図および第6図に
示す梁部材を用いて梁を構築する方法を示し、第
7図は第8図の円部の拡大X矢視断面図、第8
図は側面図である。 B……梁部材、1……コンクリート躯体、2…
…主筋、9……メツシユ筋、9a……線材。
Claims (1)
- 1 断面略U字状をなすコンクリート製躯体の内
面側に、その長手方向に延びる2対の主筋および
この主筋全体に亙つて巻回された肋筋が一体的に
設けられてなる先組み工法用梁部材において、上
記肋筋を多数の線材を縦横に組んでなるメツシユ
筋で構成するとともに、上下の主筋と上記線材と
が略三角形を形成するように、線材を主筋に対し
て傾斜させさらに、上記メツシユ筋とコンクリー
ト製躯との間にコンクリート止め部材を設けたこ
とを特徴とする先組み工法用梁部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18134186A JPS6340029A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 先組み工法用梁部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18134186A JPS6340029A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 先組み工法用梁部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340029A JPS6340029A (ja) | 1988-02-20 |
| JPH0448145B2 true JPH0448145B2 (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=16099003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18134186A Granted JPS6340029A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 先組み工法用梁部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340029A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07103636B2 (ja) * | 1989-06-27 | 1995-11-08 | 大末建設株式会社 | 建物躯体構築柱部材及びその製造方法 |
| JP2729543B2 (ja) * | 1991-05-22 | 1998-03-18 | 義郎 渡辺 | 斜めメッシュ筋を用いた梁骨組み工法 |
| JP5996883B2 (ja) * | 2012-02-21 | 2016-09-21 | 株式会社フジタ | 複合梁を備える建物 |
| JP2016098504A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 五洋建設株式会社 | 鉄筋コンクリート構造物の施工方法および鉄筋コンクリート構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145165A (ja) * | 1974-10-16 | 1976-04-17 | Meisei Kinzoku Kogyosho Kk | Goseijushishashutsuseikeiyokanagatasochi |
| JPS5413625A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-01 | Kobe Steel Ltd | Method of building assembled reinforcement beam |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP18134186A patent/JPS6340029A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6340029A (ja) | 1988-02-20 |
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