JPH04347471A - 冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法とそのための装置、および必要冷媒量封入装置 - Google Patents
冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法とそのための装置、および必要冷媒量封入装置Info
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- JPH04347471A JPH04347471A JP11875291A JP11875291A JPH04347471A JP H04347471 A JPH04347471 A JP H04347471A JP 11875291 A JP11875291 A JP 11875291A JP 11875291 A JP11875291 A JP 11875291A JP H04347471 A JPH04347471 A JP H04347471A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機等の冷凍サイ
クルの必要冷媒封入量を決定する方法と装置、および冷
凍サイクルに必要冷媒封入量だけ冷媒を封入する装置に
関する。
クルの必要冷媒封入量を決定する方法と装置、および冷
凍サイクルに必要冷媒封入量だけ冷媒を封入する装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機の設置時、冷凍サイクルに冷
媒封入作業が必要となる。必要冷媒封入量は室外機や室
内機の容量と室外機・室内機間の接続配管長とによって
決まるが、この接続配管長が正確にわからない場合が多
い。そこで、従来、特開昭５１−６３０４４号公報に記
載されているように、冷凍サイクルの中にリキッドアイ
（サイトグラス）を設けて、冷凍サイクルの液側配管内
部が液冷媒だけかどうかを確認しながら封入する方法が
提案されている。
媒封入作業が必要となる。必要冷媒封入量は室外機や室
内機の容量と室外機・室内機間の接続配管長とによって
決まるが、この接続配管長が正確にわからない場合が多
い。そこで、従来、特開昭５１−６３０４４号公報に記
載されているように、冷凍サイクルの中にリキッドアイ
（サイトグラス）を設けて、冷凍サイクルの液側配管内
部が液冷媒だけかどうかを確認しながら封入する方法が
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では次の
問題点がある。すなわち、液側配管内部が液冷媒だけに
なる冷媒量は空気温度によって変わり、正確な封入量が
得られない。また、過封入された場合でも液側配管内は
液冷媒だけの状態なので、正規量との区別がつかず封入
量が過大になることがあり得る。また、冷媒封入を人手
による作業で行なっているため作業者によって判定基準
が異なり、作業者によって冷媒封入量が変わることがあ
り得る。
問題点がある。すなわち、液側配管内部が液冷媒だけに
なる冷媒量は空気温度によって変わり、正確な封入量が
得られない。また、過封入された場合でも液側配管内は
液冷媒だけの状態なので、正規量との区別がつかず封入
量が過大になることがあり得る。また、冷媒封入を人手
による作業で行なっているため作業者によって判定基準
が異なり、作業者によって冷媒封入量が変わることがあ
り得る。
【０００４】本発明の目的は冷凍サイクルに必要な冷媒
封入量を正確に決定する方法とそのための装置を提供す
ることにある。本発明の他の目的は冷凍サイクル内に必
要な量の冷媒封入を自動的に正確に行える装置を提供す
ることにある。
封入量を正確に決定する方法とそのための装置を提供す
ることにある。本発明の他の目的は冷凍サイクル内に必
要な量の冷媒封入を自動的に正確に行える装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による冷凍サイク
ルの必要冷媒封入量決定方法は特許請求の範囲の請求項
１，２に夫々記載したとおりであり、これらは請求項３
に記載の装置を用いて実行し得る。請求項４は必要冷媒
封入量を決定した上でその必要封入量だけの冷媒を冷凍
サイクルに封入する装置である。
ルの必要冷媒封入量決定方法は特許請求の範囲の請求項
１，２に夫々記載したとおりであり、これらは請求項３
に記載の装置を用いて実行し得る。請求項４は必要冷媒
封入量を決定した上でその必要封入量だけの冷媒を冷凍
サイクルに封入する装置である。
【０００６】
【作用】 請求項１又は２記載の方法は、その記載の
とおりにして冷凍サイクルの必要冷媒封入量を決定し得
る。請求項３記載の装置は、請求項１又は２記載の方法
に基づいてマイコンで必要冷媒封入量を算出する。請求
項４に記載の装置は請求項１の方法に基づく必要冷媒封
入量の決定と、その決定した量だけの冷媒を冷凍サイク
ルに封入する作業とを実行し得る。
とおりにして冷凍サイクルの必要冷媒封入量を決定し得
る。請求項３記載の装置は、請求項１又は２記載の方法
に基づいてマイコンで必要冷媒封入量を算出する。請求
項４に記載の装置は請求項１の方法に基づく必要冷媒封
入量の決定と、その決定した量だけの冷媒を冷凍サイク
ルに封入する作業とを実行し得る。
【０００７】
【実施例】図１に本発明の一実施例を示す。図１におい
て、内容積測定装置１は、内容積Ｖ１ の密閉容器２、
密閉容器２内の圧力を検出する圧力検出器３、圧力検出
器３の検出信号を入力し演算機能を備えたマイコン４、
マイコン４の演算結果を表示する表示器５、密閉容器２
に設けた開閉弁６、及び開閉弁６に接続される接続管７
で構成されている。空気調和機の室外機８と２台の室内
機９，１０は液配管１１とガス配管１２とによって接続
されている。室外機８の液配管１１側には全閉可能な冷
媒制御弁８ａが設けられ、室内機９，１０の液配管１１
側には全閉可能な冷媒制御弁９ａ，１０ａが設けられて
いる。これら冷媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは夫々室外
機、室内機に元々備えられた可変開度の電子膨張弁であ
る。液配管１１にはサービス用の開閉弁１３が設けられ
ている。内容積測定装置１と空気調和機の開閉弁１３は
内容積測定時に接続管７によって接続される。
て、内容積測定装置１は、内容積Ｖ１ の密閉容器２、
密閉容器２内の圧力を検出する圧力検出器３、圧力検出
器３の検出信号を入力し演算機能を備えたマイコン４、
マイコン４の演算結果を表示する表示器５、密閉容器２
に設けた開閉弁６、及び開閉弁６に接続される接続管７
で構成されている。空気調和機の室外機８と２台の室内
機９，１０は液配管１１とガス配管１２とによって接続
されている。室外機８の液配管１１側には全閉可能な冷
媒制御弁８ａが設けられ、室内機９，１０の液配管１１
側には全閉可能な冷媒制御弁９ａ，１０ａが設けられて
いる。これら冷媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは夫々室外
機、室内機に元々備えられた可変開度の電子膨張弁であ
る。液配管１１にはサービス用の開閉弁１３が設けられ
ている。内容積測定装置１と空気調和機の開閉弁１３は
内容積測定時に接続管７によって接続される。
【０００８】次に、図１における空気調和機の冷凍サイ
クルの内容積測定方法について説明する。予め密閉容器
２には圧力Ｐ１ の気体（空気でよい）を封入し、開閉
弁６を閉じておく。この圧力Ｐ１ は圧力検出器３によ
って検出され、マイコン４に記憶される。空気調和機は
、その設置時の漏れ試験を実施した後の状態にあって開
閉弁１３が開かれており、その冷凍サイクル内は空気で
あって且つその圧力Ｐ２ は大気圧となっている。この
圧力Ｐ２ もマイコン４に記憶される。また、接続管７
内の圧力も大気圧となっている。こゝで開閉弁１３に接
続管７を接続し、次に、開閉弁６を開くと、接続管７を
介して密閉容器２内の気体が冷凍サイクル内に入り（こ
のとき冷媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開にしてある）
、密閉容器２内の圧力は下がり、冷凍サイクル内の圧力
は上昇し、両者はバランスする。そのバランスした時の
圧力Ｐ３ を圧力検出器３で検出し、マイコン４に記憶
する。マイコン４は冷凍サイクルの内容積Ｖ２ を次式
（１）で求める。
クルの内容積測定方法について説明する。予め密閉容器
２には圧力Ｐ１ の気体（空気でよい）を封入し、開閉
弁６を閉じておく。この圧力Ｐ１ は圧力検出器３によ
って検出され、マイコン４に記憶される。空気調和機は
、その設置時の漏れ試験を実施した後の状態にあって開
閉弁１３が開かれており、その冷凍サイクル内は空気で
あって且つその圧力Ｐ２ は大気圧となっている。この
圧力Ｐ２ もマイコン４に記憶される。また、接続管７
内の圧力も大気圧となっている。こゝで開閉弁１３に接
続管７を接続し、次に、開閉弁６を開くと、接続管７を
介して密閉容器２内の気体が冷凍サイクル内に入り（こ
のとき冷媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開にしてある）
、密閉容器２内の圧力は下がり、冷凍サイクル内の圧力
は上昇し、両者はバランスする。そのバランスした時の
圧力Ｐ３ を圧力検出器３で検出し、マイコン４に記憶
する。マイコン４は冷凍サイクルの内容積Ｖ２ を次式
（１）で求める。
【０００９】
【数１】
【００１０】なお、式（１）における内容積Ｖ２ には
接続管７の内容積も含まれるが、接続管７の長さを短く
するか又は管径を細くすることによって、これは無視で
きる。マイコン４で求められた冷凍サイクルの内容積Ｖ
２ は表示器５に表示され、作業者が読みとれる。作業
者は読みとった内容積Ｖ２ から必要冷媒封入量Ｗ（冷
媒液の質量で表わす）を算出することができる（この算
出は例えば後記の式（２）を用いてマイコン４で行うこ
とができる）。
接続管７の内容積も含まれるが、接続管７の長さを短く
するか又は管径を細くすることによって、これは無視で
きる。マイコン４で求められた冷凍サイクルの内容積Ｖ
２ は表示器５に表示され、作業者が読みとれる。作業
者は読みとった内容積Ｖ２ から必要冷媒封入量Ｗ（冷
媒液の質量で表わす）を算出することができる（この算
出は例えば後記の式（２）を用いてマイコン４で行うこ
とができる）。
【００１１】次に、本発明の他の実施例を図２に示す。
本実施例では、圧力検出器３としては、圧縮機Ｃの吐出
側圧力検知するために室外機８内に元々備えられている
圧力検出器を共用しており、またマイコン４′および表
示器５′は、室外機８の制御用マイコンおよび表示器と
して室外機８に元々備えられているものを共用している
。これにより、冷凍サイクル内容積の測定手段のコスト
低減を図っている。内容積測定時には密閉容器２は開閉
弁１３に接続管７を介して接続される。本実施例では前
記開閉弁６は設けられていない。
側圧力検知するために室外機８内に元々備えられている
圧力検出器を共用しており、またマイコン４′および表
示器５′は、室外機８の制御用マイコンおよび表示器と
して室外機８に元々備えられているものを共用している
。これにより、冷凍サイクル内容積の測定手段のコスト
低減を図っている。内容積測定時には密閉容器２は開閉
弁１３に接続管７を介して接続される。本実施例では前
記開閉弁６は設けられていない。
【００１２】本実施例の動作について説明する。空気調
和機の設置時の漏れ試験後、冷凍サイクルがガス（漏れ
試験で用いたガス）で加圧されている状態（このとき冷
媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開で開閉弁１３は閉であ
る）にて、その時の冷凍サイクル内の圧力Ｐ２ を圧力
検出器３で検出し、マイコン４′に記憶する。こゝで開
閉弁１３に接続管７を接続する。次に、開閉弁１３を開
く。密閉容器２内の圧力Ｐ１ は、開閉弁１３に未接続
のときに大気中に開口していた接続管７により、当初大
気圧となっているので（この圧力Ｐ１もマイコン４′に
記憶する）、開閉弁１３を開くと冷凍サイクルの圧力は
下降し、圧力Ｐ３ でバランスする。このときの圧力Ｐ
３ をマイコン４′に記憶し、マイコン４′で前記式（
１）により冷凍サイクルの内容積Ｖ２ が得られる。こ
れを、表示器５′に表示することによって作業者に冷凍
サイクルの内容積を知らせる。
和機の設置時の漏れ試験後、冷凍サイクルがガス（漏れ
試験で用いたガス）で加圧されている状態（このとき冷
媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開で開閉弁１３は閉であ
る）にて、その時の冷凍サイクル内の圧力Ｐ２ を圧力
検出器３で検出し、マイコン４′に記憶する。こゝで開
閉弁１３に接続管７を接続する。次に、開閉弁１３を開
く。密閉容器２内の圧力Ｐ１ は、開閉弁１３に未接続
のときに大気中に開口していた接続管７により、当初大
気圧となっているので（この圧力Ｐ１もマイコン４′に
記憶する）、開閉弁１３を開くと冷凍サイクルの圧力は
下降し、圧力Ｐ３ でバランスする。このときの圧力Ｐ
３ をマイコン４′に記憶し、マイコン４′で前記式（
１）により冷凍サイクルの内容積Ｖ２ が得られる。こ
れを、表示器５′に表示することによって作業者に冷凍
サイクルの内容積を知らせる。
【００１３】この様にして求まった前記内容積Ｖ２ か
ら必要冷媒封入量Ｗを求めるには例えば次式（２）を用
いる。
ら必要冷媒封入量Ｗを求めるには例えば次式（２）を用
いる。
【００１４】
【数２】
【００１５】式（２）において室外機８の内容積Ｖ８
、室内機９，１０の夫々の内容積Ｖ９ ，Ｖ１０、液配
管１１の管内径ｄＬ 、ガス配管１２の管内径ｄＧ 、
室外機８に必要な冷媒量Ｗ８ 、室内機９，１０に夫々
必要な冷媒量Ｗ９ ，Ｗ１０、冷媒液の比重量γはいず
れも既知であり、これらの既知の値および前記の求まっ
た内容積Ｖ２ の値をマイコン４′に記憶又は認識させ
ることによって、式（２）をマイコン４′で演算するこ
とができる。この演算で得られた必要冷媒封入量Ｗは表
示器５′に表示される。これにより、作業者は即座に必
要冷媒封入量Ｗを知ることができる。なお上記において
、Ｗ，Ｗ８ ，Ｗ９ ，Ｗ１０はいずれも冷媒液の質量
で表わす。
、室内機９，１０の夫々の内容積Ｖ９ ，Ｖ１０、液配
管１１の管内径ｄＬ 、ガス配管１２の管内径ｄＧ 、
室外機８に必要な冷媒量Ｗ８ 、室内機９，１０に夫々
必要な冷媒量Ｗ９ ，Ｗ１０、冷媒液の比重量γはいず
れも既知であり、これらの既知の値および前記の求まっ
た内容積Ｖ２ の値をマイコン４′に記憶又は認識させ
ることによって、式（２）をマイコン４′で演算するこ
とができる。この演算で得られた必要冷媒封入量Ｗは表
示器５′に表示される。これにより、作業者は即座に必
要冷媒封入量Ｗを知ることができる。なお上記において
、Ｗ，Ｗ８ ，Ｗ９ ，Ｗ１０はいずれも冷媒液の質量
で表わす。
【００１６】次に、更に他の実施例を述べる。本実施例
では、図１において、空調機設置時の漏れ試験実施の後
、室外機８、室内機９，１０の夫々の冷媒制御弁８ａ，
９ａ，１０ａを全閉の状態にする。この状態で開閉弁１
３を開いておき、そのときの液配管１１内の圧力Ｐ２
（この場合、大気圧）をマイコン４に記憶する。既知内
容積Ｖ１ の密閉容器２には予め圧力Ｐ１ の気体を封
入しておき、この圧力Ｐ１ は圧力検出器３で検出され
、マイコン４に記憶される。次に、この密閉容器２を接
続管７を介して開閉弁１３に接続した上で、開閉弁６を
開き、密閉容器２内の圧力と液配管１１内の圧力をバラ
ンスさせる。このバランスした時の圧力を圧力検出器３
で検出し、マイコン４に記憶する。これにより、液配管
１１の内容積Ｖ２ ′は前記式（１）のＶ２ をＶ２
′に置き換えた式によりマイコン４で算出して求めるこ
とができる。この算出されたＶ２ ′の値は表示器５に
表示される。室外機８および室内機９，１０の夫々の必
要冷媒量Ｗ８ ，Ｗ９ ，Ｗ１０は既知であるから、液
配管１１の内容積Ｖ２ ′が上記の如く求まったことに
より、冷凍サイクルへの必要冷媒封入量Ｗは、例えばＷ
＝γＶ２ ′＋Ｗ８ ＋Ｗ９ ＋Ｗ１０なる式をマイコ
ン４で計算することにより求まる。こゝでγは冷媒液の
比重である。求まった必要冷媒封入量Ｗは表示器５に表
示される。
では、図１において、空調機設置時の漏れ試験実施の後
、室外機８、室内機９，１０の夫々の冷媒制御弁８ａ，
９ａ，１０ａを全閉の状態にする。この状態で開閉弁１
３を開いておき、そのときの液配管１１内の圧力Ｐ２
（この場合、大気圧）をマイコン４に記憶する。既知内
容積Ｖ１ の密閉容器２には予め圧力Ｐ１ の気体を封
入しておき、この圧力Ｐ１ は圧力検出器３で検出され
、マイコン４に記憶される。次に、この密閉容器２を接
続管７を介して開閉弁１３に接続した上で、開閉弁６を
開き、密閉容器２内の圧力と液配管１１内の圧力をバラ
ンスさせる。このバランスした時の圧力を圧力検出器３
で検出し、マイコン４に記憶する。これにより、液配管
１１の内容積Ｖ２ ′は前記式（１）のＶ２ をＶ２
′に置き換えた式によりマイコン４で算出して求めるこ
とができる。この算出されたＶ２ ′の値は表示器５に
表示される。室外機８および室内機９，１０の夫々の必
要冷媒量Ｗ８ ，Ｗ９ ，Ｗ１０は既知であるから、液
配管１１の内容積Ｖ２ ′が上記の如く求まったことに
より、冷凍サイクルへの必要冷媒封入量Ｗは、例えばＷ
＝γＶ２ ′＋Ｗ８ ＋Ｗ９ ＋Ｗ１０なる式をマイコ
ン４で計算することにより求まる。こゝでγは冷媒液の
比重である。求まった必要冷媒封入量Ｗは表示器５に表
示される。
【００１７】なお、以上の各実施例において、前記の測
定方法によって求められた冷凍サイクルの内容積または
液配管の内容積から計算によって必要冷媒封入量Ｗを算
出する代わりに、測定によって求められた上記の内容積
から必要冷媒封入量Ｗを与える対応表を予め作成してお
いてもよく、又は、測定により求められた上記の内容積
に、その値に応じた所定の係数を掛けて必要冷媒封入量
Ｗを求めてもよい。
定方法によって求められた冷凍サイクルの内容積または
液配管の内容積から計算によって必要冷媒封入量Ｗを算
出する代わりに、測定によって求められた上記の内容積
から必要冷媒封入量Ｗを与える対応表を予め作成してお
いてもよく、又は、測定により求められた上記の内容積
に、その値に応じた所定の係数を掛けて必要冷媒封入量
Ｗを求めてもよい。
【００１８】次に、別の実施例として、必要冷媒封入量
を決定するのみに留らず、自動的に必要冷媒封入量だけ
の冷媒を冷凍サイクル中に封入することまでを行うこと
が可能な自動冷媒封入装置の実施例を図３および図４に
より、以下説明する。
を決定するのみに留らず、自動的に必要冷媒封入量だけ
の冷媒を冷凍サイクル中に封入することまでを行うこと
が可能な自動冷媒封入装置の実施例を図３および図４に
より、以下説明する。
【００１９】図３で自動冷媒封入装置２０は、既知内容
積Ｖ１ の密閉容器２、密閉容器２内の圧力を測定する
圧力検出器３、真空ポンプ２１、荷重計２２、密閉容器
２と接続管７との間に設けられた電磁弁２４、真空ポン
プ２１と接続管７との間に設けられた電磁弁２５、密閉
容器２と真空ポンプ２１との間に設けられた電磁弁２３
を備え、接続管７の一端には電磁弁２６が設けられ、他
端は冷凍サイクルの液配管１１に設けた開閉弁１３に接
続されるように構成されている。さらに、自動冷媒封入
装置２０はマイコン４と表示器５を備え、マイコン４に
は圧力検出器３の検出信号と荷重計２２の検出信号が入
力され、また、マイコン４からは電磁弁２３〜２６の夫
々の開閉と、真空ポンプ２１のオン又はオフの制御をす
る制御信号が出力されるようになっている。
積Ｖ１ の密閉容器２、密閉容器２内の圧力を測定する
圧力検出器３、真空ポンプ２１、荷重計２２、密閉容器
２と接続管７との間に設けられた電磁弁２４、真空ポン
プ２１と接続管７との間に設けられた電磁弁２５、密閉
容器２と真空ポンプ２１との間に設けられた電磁弁２３
を備え、接続管７の一端には電磁弁２６が設けられ、他
端は冷凍サイクルの液配管１１に設けた開閉弁１３に接
続されるように構成されている。さらに、自動冷媒封入
装置２０はマイコン４と表示器５を備え、マイコン４に
は圧力検出器３の検出信号と荷重計２２の検出信号が入
力され、また、マイコン４からは電磁弁２３〜２６の夫
々の開閉と、真空ポンプ２１のオン又はオフの制御をす
る制御信号が出力されるようになっている。
【００２０】次に、自動冷媒封入装置２０の動作を図３
と図４を用いて説明する。まず、図３に示すように、電
磁弁２６の他端を冷媒ボンベ２７に接続し、接続管７の
他端を冷凍サイクルの開閉弁１３に接続し、開閉弁１３
を開けておく。また、室外機８、室内機９，１０の夫々
の冷媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開にしておく。冷媒
ボンベ２７は荷重計２２の上に置き、冷媒ボンベ２７の
重量が荷重計２２で測定できるようにしておく。冷凍サ
イクル内の圧力Ｐ２ は大気圧としておく。この後は、
図４に示す流れに従ってマイコン４で制御を行なう。ま
ず、電磁弁２３を開き（このとき電磁弁２４，２５，２
６は閉じておく）、真空ポンプ２１をオンして、密閉容
器２内の圧力を下げ、所定時間経過後、電磁弁２３を閉
じ、密閉容器２内の圧力Ｐ１ を圧力検出器３で検出す
る。その後、電磁弁２４を開き、冷凍サイクル内の圧力
と密閉容器２内の圧力がバランスするのを待って、その
圧力Ｐ３ を圧力検出器３で検出し、前記の式（１）に
より冷凍サイクルの内容積Ｖ２ をマイコン４で求め、
必要冷媒封入量Ｗを、前記の式（２）によって、もしく
は対応表を用いることによって、又は、内容積Ｖ２ に
所定係数を掛けることによって、マイコン４で求める。 次に、電磁弁２５を開き（このとき電磁弁２４は開、２
３，２６は閉である）、冷凍サイクル内を真空に近い圧
力ＰＶ となるまで真空引きしてから、電磁弁２４，２
５を閉じ、真空ポンプ２１をオフにする。次に、冷媒ボ
ンベ２７の初期重量ＷＯ を荷重計２２で検出しておく
。次に、電磁弁２６を開き（このとき電磁弁２３，２４
，２５は閉である）、冷媒をボンベ２７から冷凍サイク
ル内に送入する。このときの冷媒ボンベ２７の重量Ｗ１
を荷重計２２で検出し、これと初期重量Ｗ０ との差
から実際の冷媒送入量Ｗを監視し、これが必要冷媒封入
量Ｗに達したときに電磁弁２６を閉め、表示器５に冷媒
封入の完了を表示する。これによって、必要量の冷媒封
入が自動的に行われたことになる。冷媒封入完了後は、
開閉弁１３を閉じ、接続管７を開閉弁１３から取り外す
。
と図４を用いて説明する。まず、図３に示すように、電
磁弁２６の他端を冷媒ボンベ２７に接続し、接続管７の
他端を冷凍サイクルの開閉弁１３に接続し、開閉弁１３
を開けておく。また、室外機８、室内機９，１０の夫々
の冷媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開にしておく。冷媒
ボンベ２７は荷重計２２の上に置き、冷媒ボンベ２７の
重量が荷重計２２で測定できるようにしておく。冷凍サ
イクル内の圧力Ｐ２ は大気圧としておく。この後は、
図４に示す流れに従ってマイコン４で制御を行なう。ま
ず、電磁弁２３を開き（このとき電磁弁２４，２５，２
６は閉じておく）、真空ポンプ２１をオンして、密閉容
器２内の圧力を下げ、所定時間経過後、電磁弁２３を閉
じ、密閉容器２内の圧力Ｐ１ を圧力検出器３で検出す
る。その後、電磁弁２４を開き、冷凍サイクル内の圧力
と密閉容器２内の圧力がバランスするのを待って、その
圧力Ｐ３ を圧力検出器３で検出し、前記の式（１）に
より冷凍サイクルの内容積Ｖ２ をマイコン４で求め、
必要冷媒封入量Ｗを、前記の式（２）によって、もしく
は対応表を用いることによって、又は、内容積Ｖ２ に
所定係数を掛けることによって、マイコン４で求める。 次に、電磁弁２５を開き（このとき電磁弁２４は開、２
３，２６は閉である）、冷凍サイクル内を真空に近い圧
力ＰＶ となるまで真空引きしてから、電磁弁２４，２
５を閉じ、真空ポンプ２１をオフにする。次に、冷媒ボ
ンベ２７の初期重量ＷＯ を荷重計２２で検出しておく
。次に、電磁弁２６を開き（このとき電磁弁２３，２４
，２５は閉である）、冷媒をボンベ２７から冷凍サイク
ル内に送入する。このときの冷媒ボンベ２７の重量Ｗ１
を荷重計２２で検出し、これと初期重量Ｗ０ との差
から実際の冷媒送入量Ｗを監視し、これが必要冷媒封入
量Ｗに達したときに電磁弁２６を閉め、表示器５に冷媒
封入の完了を表示する。これによって、必要量の冷媒封
入が自動的に行われたことになる。冷媒封入完了後は、
開閉弁１３を閉じ、接続管７を開閉弁１３から取り外す
。
【００２１】なお、他の自動冷媒封入装置の実施例とし
て、図３中、密閉容器２と真空ポンプ２１との間の電磁
弁２３付き連絡管を削除し、開閉弁２４を閉じた状態に
て密閉容器２内に予め或る所定圧力の気体を封入する手
段を備え、その密閉容器２内の封入圧力を圧力検出器３
で検出してマイクロ４に記憶させ、接続管７を開閉弁１
３に接続して開閉弁１３を開いて冷凍サイクルと密閉容
器２とを連通させた時の両者内のバランスした圧力を圧
力検出器３で検出してマイコン４に入力し、これにより
、前記図１で説明した第一実施例と同様な方法で冷凍サ
イクルの必要冷媒封入量Ｗを演算し、その後は、真空ポ
ンプ２１をオンにして、図４中の「電磁弁：開」以降と
同様の制御フローを行うようにした実施例も可能である
。しかし、冷凍サイクルへの冷媒封入の際には真空ポン
プで真空引きすることが必要であることを考えれば、先
に図３、図４で述べたとおりの自動冷媒封入装置２０の
ように、必要冷媒封入量Ｗを決定する過程において既に
真空引きを行うようにした実施例の方が有利である。
て、図３中、密閉容器２と真空ポンプ２１との間の電磁
弁２３付き連絡管を削除し、開閉弁２４を閉じた状態に
て密閉容器２内に予め或る所定圧力の気体を封入する手
段を備え、その密閉容器２内の封入圧力を圧力検出器３
で検出してマイクロ４に記憶させ、接続管７を開閉弁１
３に接続して開閉弁１３を開いて冷凍サイクルと密閉容
器２とを連通させた時の両者内のバランスした圧力を圧
力検出器３で検出してマイコン４に入力し、これにより
、前記図１で説明した第一実施例と同様な方法で冷凍サ
イクルの必要冷媒封入量Ｗを演算し、その後は、真空ポ
ンプ２１をオンにして、図４中の「電磁弁：開」以降と
同様の制御フローを行うようにした実施例も可能である
。しかし、冷凍サイクルへの冷媒封入の際には真空ポン
プで真空引きすることが必要であることを考えれば、先
に図３、図４で述べたとおりの自動冷媒封入装置２０の
ように、必要冷媒封入量Ｗを決定する過程において既に
真空引きを行うようにした実施例の方が有利である。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、冷凍サイクルの内容積
または室外・室内機間の液配管の内容積が正確に決定で
き、この内容積から冷凍サイクルに封入すべき適正冷媒
量が算出できる。また、空気調和機に元々備えられてい
る圧力検出手段、演算手段及び表示手段を利用して冷凍
サイクルの内容積を決定することによって、内容積検出
手段のコスト低減が図れる。さらに、自動的に冷媒封入
する装置を構成することによって、省力化が図れる。
または室外・室内機間の液配管の内容積が正確に決定で
き、この内容積から冷凍サイクルに封入すべき適正冷媒
量が算出できる。また、空気調和機に元々備えられてい
る圧力検出手段、演算手段及び表示手段を利用して冷凍
サイクルの内容積を決定することによって、内容積検出
手段のコスト低減が図れる。さらに、自動的に冷媒封入
する装置を構成することによって、省力化が図れる。
【図１】本発明の一実施例を示す図。
【図２】本発明の他の実施例を示す図。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す図。
【図４】図３に示す実施例の制御方法の流れ図。
１…内容積測定装置
２…密閉容器３…圧力検出器
４，４′…マイコン ５，５′…表示器
６…開閉弁７…接続管
８…室外機９，１０…室
内機 １１…
液配管１２…ガス配管
２０…自動冷媒封入装置 ２１…真空ポンプ
２２…荷重計２７…冷媒ボンベ
２３〜２６…電磁弁
２…密閉容器３…圧力検出器
４，４′…マイコン ５，５′…表示器
６…開閉弁７…接続管
８…室外機９，１０…室
内機 １１…
液配管１２…ガス配管
２０…自動冷媒封入装置 ２１…真空ポンプ
２２…荷重計２７…冷媒ボンベ
２３〜２６…電磁弁
Claims (4)
- 【請求項１】 冷媒未封入の冷凍サイクルに、該冷凍
サイクル内圧力とは内圧力が異なり且つ内容積が既知で
ある密閉容器を接続連通することにより、冷凍サイクル
内圧力と密閉容器内圧力とをバランスさせ、そのバラン
スした時の両者の内圧力と前記の接続連通前の冷凍サイ
クルおよび密閉容器の夫々の内圧力との差ならびに密閉
容器の内容積から冷凍サイクルの内容積を算出し、算出
された冷凍サイクルの内容積から既知関数関係に基づき
冷凍サイクルの必要冷媒封入量を決定することを特徴と
する冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法。 - 【請求項２】 冷媒未封入の冷凍サイクルにおける液
配管を両端で閉じ、該液配管に、該液配管内圧力とは内
圧力が異なり且つ内容積が既知である密閉容器を接続連
通することにより、液配管内圧力と密閉容器内圧力とを
バランスさせ、そのバランスした時の両者の内圧力と前
記の接続連通前の液配管および密閉容器の夫々の内圧力
との差ならびに密閉容器の内容積から液配管の内容積を
算出し、算出された液配管の内容積から既知関数関係に
基づき冷凍サイクルの必要冷媒封入量を決定することを
特徴とする冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法。 - 【請求項３】 内容積が既知である密閉容器と、該密
閉容器に接続された開閉弁と、該開閉弁を冷凍サイクル
の液配管と接続する接続管と、該密閉容器内の圧力を検
出する圧力検出器と、該圧力検出器の検出信号を入力さ
れ上記冷凍サイクルもしくは冷凍サイクルの上記液配管
の内容積および冷凍サイクルの必要冷媒封入量を算出す
るマイクロコンピュータと、該マイクロコンピュータの
算出結果を表示する表示器と、からなることを特徴とす
る冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定装置。 - 【請求項４】 冷凍サイクルに接続される接続管路と
、該接続管路に夫々開閉弁を介して接続された真空ポン
プ、冷媒ボンベおよび内容積が既知の密閉容器と、該密
閉容器内の圧力を検出する圧力検出器と、上記冷媒ボン
ベ内の冷媒量を検出する冷媒量検出器と、上記圧力検出
器および冷媒量検出器の夫々の検出信号を入力され、上
記夫々の開閉弁および上記真空ポンプへ制御信号を出力
するようにそれらと電気的に接続され、上記入力および
出力により、冷凍サイクルの内容積および必要冷媒封入
量の決定ならびに該決定した必要冷媒封入量だけ上記冷
媒ボンベから上記冷凍サイクルへの冷媒の封入の制御を
行うマイクロコンピュータと、からなることを特徴とす
る冷凍サイクルの自動冷媒封入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118752A JP3040528B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法とそのための装置、および必要冷媒量封入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118752A JP3040528B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法とそのための装置、および必要冷媒量封入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347471A true JPH04347471A (ja) | 1992-12-02 |
| JP3040528B2 JP3040528B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=14744182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3118752A Expired - Fee Related JP3040528B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法とそのための装置、および必要冷媒量封入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040528B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08210736A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 非共沸混合冷媒充填システム及び充填方法 |
| JP2004012126A (ja) * | 1998-05-26 | 2004-01-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和装置の保管・運送・設置方法 |
| JP2018071955A (ja) * | 2016-11-04 | 2018-05-10 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 空気調和機 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP3118752A patent/JP3040528B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08210736A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 非共沸混合冷媒充填システム及び充填方法 |
| JP2004012126A (ja) * | 1998-05-26 | 2004-01-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和装置の保管・運送・設置方法 |
| JP2018071955A (ja) * | 2016-11-04 | 2018-05-10 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3040528B2 (ja) | 2000-05-15 |
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