JPH04347551A - スロット絶縁磁性楔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［発明の目的］

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電動機の固定子スロ
ット内に収納する楔に関する。

【０００２】

【従来の技術】電動機の効率，力率の改善あるいは電磁
振動音の低減などの目的から、磁性楔を電動機固定子ス
ロット開口部に挿入することが一般的に行なわれている
。磁性楔を挿入することによって、電動機の固定子スロ
ット開口部と固定子歯部の磁気的不平衝が是正され、電
動機エア−ギャップの磁束歪が少なくなり、電動機の諸
特性が改善されるものである。

【０００３】図７は、従来の一般的な磁性楔を用いた電
動機の固定子スロット部分構成図を示す。図７において
、電動機固定子１のスロット２内に収納されている磁性
楔４は、コイル３の飛出しを防止する役割も果している
。一般的に電動機の特性は、スロット２内に収納される
コイル３の量に比例して改善されるのが通例である。 したがって、従来の図７に示す磁性楔４では、スロット
２の有効な断面積が損なわれ、結果的には磁性楔４の挿
入による効果が現れなくなってしまう欠点がった。そこ
で、その様な欠点を除去することを目的として、実開昭
５９−１８５４８においては、図８，図９に示すように
楔材として電動機に用いられる薄葉材４ａに、磁性材４
ｂであるフェライトをコーティングして一体化させ磁性
楔４を形成させるている。この磁性楔４の使用によるス
ロット２内に収納可能なコイルの量は、非磁性の薄葉材
を楔とした従来と殆ど同時にするばかりでなく、磁性楔
の効果を発揮し楔の自動挿入も可能にするなどの効果を
期待した方式が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来の実開昭５９
−１８５４８の方法においては、磁性楔４に用いられる
薄葉材４ａに磁性材４ｂであるフェライトをコーティン
グして一体化する訳であるが、フェライトをコーティン
グするには大掛かりで自動化された高価な設備を必要と
すること。更に、あまり厚い磁性材４ｂをコーティング
すると剥離するといった問題があった。さらにコーティ
ング面が固定子スロットのコイル収納側となるように配
されているため、コイルの耐電圧特性が低下すること。 更に、コイルに傷が付きやすい等の欠点があった。

【０００５】この発明は、かかる欠点を除去することを
目的とするもので、各種電動機に最適な磁性楔を安価に
製造し、耐電圧特性を低下させることなく且つコイルに
傷をつけることのないように磁性楔を自動挿入する。 又、電動機固定子のスロット内のコイル量を減少させる
ことなく、磁性楔の特性改善の効果を発揮させようとす
るものである。 ［発明の構成］

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、電動機の固定
子スロットの内面に接して且つ開口部をその中央付近に
配置するように挿入されるスロット絶縁磁性楔において
、ポリエステルフィルム，芳香族アラミッド紙等の磁性
薄葉材の表面中央部に膜厚が数μｍ〜数十μｍ程度で、
固定子鉄心寸法と略同一長さのアモルファスの薄帯を接
着して、電動機のスロット絶縁磁性楔を形成して、スロ
ット内に自動挿入するものに関する。請求項２は、アモ
ルファスの薄帯を接着したその上にさらに前期の非磁性
薄葉材より薄いものを接着して電動機のスロット絶縁磁
性楔を形成し、スロット内に自動的挿入するものである
。

【０００７】

【作用】本発明では、ポリエステルフィルム，芳香族ア
ラミッド紙等の非磁性薄葉材の表面中央部へ固定子鉄心
寸法と略同一長さで、膜厚が数μｍ〜数十μｍ程度のア
モルファスの薄帯を接着することにより、両者を密着せ
た安価な磁性楔の素材を提供できる。

【０００８】したがって、ポリエステルフィルム，芳香
族アラミッド紙等の非磁性薄葉材とアモルファスの薄帯
は、一体となったシート状をしているので、磁性楔を固
定子スロットに挿入するのに従来の自動挿入機を使うこ
とができる。そして、磁性楔を挿入することによる電動
機固定子のスロット内のコイルの量を減少させることな
く、磁性楔の特性改善効果を発揮できる。又、請求項２
により、薄い方の非磁性薄葉材が自動挿入時にアモルフ
ァスの薄帯が剥離又は破損するのを防止する効果が追加
される。

【０００９】

【実施例】以下本発明の第１実施例につき、図１乃至図
２を参照して説明する。

【００１０】図１において、４ａは一般的に楔材として
電動機に用いられているポリエステルフィルム，芳香族
アラミッド紙等の非磁性薄葉材であり、これに膜厚が数
μｍ〜数十μｍ程度のアモルファスの薄帯を接着するこ
とによって一体化させ、磁性楔４を形成させる。ここで
、固定子鉄心長さをＬとしていて、この固定子鉄心長さ
Ｌと略同一長さのアモルファス薄帯４ｂを非磁性薄葉材
４ａの中央部に接着し、両端部分、つまり固定子鉄心外
の部分ｄのところにはアモルファス薄帯４ｂは接着され
ていない。そして図２に示すように、固定子１のスロッ
ト２の中のコイル３が開口部から飛出すのを防止するよ
うに挿入され、アモルファスの薄帯４ｂがコイル３と反
対側になるように構成されている。

【００１１】この発明は、以上のように構成したので、
アモルファスの薄帯の膜厚が数μｍ〜数十μｍ程度であ
り、スロット２内に収納可能なコイル３の量は、非磁性
の薄葉材を楔とした従来のものと殆ど同時にすることが
できるだけでなく、磁性楔の効果を発揮させることがで
きる。アモルファスの薄帯４ｂを接着して、両者が密着
して一帯となったシート状（又はテープ状）をしており
、従来の楔の自動挿入機に磁性楔を適用しても剥離した
りすることがないので、自動挿入することができる。 又、この構成ではアモルファスの薄帯４ｂの膜厚や材質
を安易に替えることができ、それぞれの電動機に最適な
磁性材と膜厚を得ることができる。

【００１２】一方、磁性楔４は、従来の薄葉材と類似の
形状，寸法であるからスロット２内に収納可能なコイル
３の量は、非磁性の薄葉材を楔として用いた従来と殆ど
同時側にすることができるだけでなく、磁性楔の効果も
期待できる。さらにシート状であり、従来の楔と寸法，
形状が類似であるので、従来の楔自動挿入機の使用が可
能である。

【００１３】又、アモルファスの薄帯４ｂがコイルと反
対側に配置されコイル３は薄葉材４ａで絶縁されている
ので、コイルの耐電圧強度が向上すると共にコイル３は
薄葉材４ａと接し、コイルに傷の付くことが少ないなど
の効果がある。

【００１４】又、接着形成の為、従来の楔の自動挿入に
磁性楔を適用しても剥離することがなく自動挿入するこ
とができる。更に、接着によって形成するので安価に製
造できる。（第２実施例）

【００１５】非磁性薄葉材４ａに薄帯４ｂを接着し、更
にその上に前期非磁性薄葉材より薄い非磁性薄葉材４ｃ
を接着し、三者を密着させる。そして、薄い方の非磁性
薄葉材４ｃをコイル３と反対になる様に磁性楔４０をス
ロットに挿入する。（図３，４参照）

【００１６】磁性楔の素材はアモルファスの薄帯４ｂの
両面に、厚さの異なる薄葉材４ａ，４ｃを接着して、三
者を強固に密着させて一体に形成させるため、そのアモ
ルファスの薄帯４ｂの膜厚や材質を容易に替えることが
でき、それぞれの電動機に最適な磁性材と膜厚を得るこ
とができる。

【００１７】又、薄い方の薄葉材４ｃがアモルファスの
薄帯４ｂを間に挾んで、厚い方の薄葉材４ａでコイル３
は絶縁されているのでコイルの耐電圧強度が向上すると
共に、コイル３は薄葉材４ａと接することになるので、
コイルに傷つくことが少ないなどの効果がある。

【００１８】又、前記の磁性楔４を従来の楔の自動挿入
機に適用しても薄い方の薄葉材４ｃがアモルファスの薄
帯４ｂを保護しているので、挿入中に剥離したり破損し
たりすることがないので自動挿入することができる。 尚、薄葉材４ａと４ｃが異なった厚さの材料、即ち４ｃ
の方を薄葉材の構成とした例について述べたが、同じ厚
さの材料構成も本発明に含まれる。 （第３実施例）

【００１９】非磁性薄葉材４ａの寸法より小さい寸法で
成るアモルファスの薄帯４１ｂを接着して成る磁性楔４
１を形成する。（図５参照）即ち、固定子鉄心からの突
出部分についての磁性楔４１はアモルファスの薄帯４１
ｂが接着してないため、コイルとの耐電圧強度も確保で
きる。 （第４実施例）

【００２０】第２実施例の磁性楔４０で、非磁性薄葉材
４ａの寸法より小さい寸法で成るアモルファスの薄帯４
１ｂを接着して成る磁性楔４２を形成する。（図６参照
） （更なる他の実施例）

【００２１】以上の実施例では磁性材料４ｂとして膜厚
が数μｍ〜数十μｍ程度のアモルファスの薄帯で説明し
たが、このアモルファスの薄帯の組成は鉄系，コバルト
系，ニッケル系等のあらゆるアモルファスの薄帯を指す
。又、アモルファスの薄帯だけに限定されるものではな
く、他の磁性材の薄帯を使用する場合も本発明に包含さ
れるものである。

【００２２】一方、磁性楔材は薄葉材４ａの一方の面を
ショットブラスト、又はエンボス加工で凹凸に形成した
ところへアモルファスの薄帯４ｂを接着することにより
、両者が強固に密着して一体となったシート状（又はテ
ープ状）にする場合も本発明に含まれる。更に巻線終了
後、ワニス処理を施することにより、薄葉材４ａとアモ
ルファスの薄帯４ｂを強固に固定することができる。

【００２３】又、本発明における磁性楔の製作方法とし
ては、ポリエステルフィルム，芳香族アラミッド紙等の
非磁性薄葉材を楔の形状に成形する前にアモルファスの
薄帯を接着しその後楔の形状に成形したり、ポリエステ
ルフィルム，芳香族アラミッド紙等の非磁性薄葉材を楔
の形状に成形した後アモルファスの薄帯を接着し、その
上から治具により押さえて楔状に成形したことも本発明
に含まれる。

【００２４】尚、ポリエステルフィルム，芳香族アラミ
ッド紙等の非磁性薄葉材とアモルファスの薄帯の接着方
法については、接着剤を用いるもの、両面に接着剤の付
いているテープ（両面テープ）を用いるもの等に限定さ
れず、あらゆる方法により接着するのも本発明に含まれ
るものである。

【００２５】

【発明の効果】以上本発明によれば、磁性楔の素材形成
法として、薄葉材の一方の面にアモルファスの薄帯を接
着して両者を密着させたり又は厚さの異なる薄葉材でア
モルファスの薄帯を接着して三者を密着させ構成するの
で、アモルファスの種類や膜厚を簡単に替えることがで
き、各種電動機に最適な磁性楔を得ることができる。 又、磁性楔の寸法，形状は従来の非磁性楔と略同一に形
成できるので、スロット内に収納可能なコイルの量は従
来の非磁性楔を用いたものと同時にすることができ、磁
性楔の効果（電動機の効率，力率の改善あるいは電磁騒
音の低減等）も期待できる。

【００２６】更に、従来の楔の自動挿入機の適用も可能
であり、自動挿入しても、前期の様に薄葉材と磁性材を
接着しているため剥離することはない。そして接着によ
って形成されるので安価に磁性楔を提供できる。

【００２７】又、アモルファスの薄帯がコイルと反対側
に形成されているので、コイルの耐電圧特性の向上及び
コイルの傷の防止などが図れる有効な方法である。そし
て、固定子鉄心から突出部分については、アモルファス
の薄帯が接着していない為、コイルとの耐電圧強度も確
保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のスロット絶縁磁性楔の斜
視図。

【図２】固定子スロット部の構成図。

【図３】第２実施例の図１相当図。

【図４】第３実施例の図１相当図。

【図５】第３実施例の図２相当図。

【図６】第４実施例の図１相当図。

【図７】従来の図２相当図。

【図８】従来の図２相当図。

【図９】従来の図１相当図。

【符号の説明】

１…固定子、　　　　　　２…スロット、　　　　　　
３…コイル、４，４０，４１，４２…磁性楔、　　　　
　　４ａ，４ｃ…薄葉材、４ｂ…アモルファスの薄帯、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　電動機の固定スロットの内面に接し、
   且つ開口部をスロット中央付近に配置するように挿入さ
   れたポリエステルフィルム製，芳香族アラミッド紙製等
   の非磁性薄材で成るスロット絶縁磁性楔において、前記
   のスロット絶縁磁性楔の一方の面の中央部に固定子鉄心
   寸法と略同一長さのアモルファスの薄を接着してなるこ
   とを特徴とするスロット絶縁磁性楔。
2. 【請求項２】　　アモルファスの薄帯を接着したその上
   からさらに厚さの薄い非磁性薄様材を接着してなる請求
   項１記載のスロット絶縁磁性楔。
3. 【請求項３】　　非磁性薄葉材の寸法より小さい寸法で
   成るアモルファスの薄帯を接着してなる請求項１記載の
   スロット絶縁磁性楔。
4. 【請求項４】　　アモスファスの薄帯は非磁性薄葉材の
   寸法より小さい寸法にした請求項３記載のスロット絶縁
   磁性楔。