JPH04347610A - インサート成形品およびその製造方法 - Google Patents
インサート成形品およびその製造方法Info
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- JPH04347610A JPH04347610A JP3120482A JP12048291A JPH04347610A JP H04347610 A JPH04347610 A JP H04347610A JP 3120482 A JP3120482 A JP 3120482A JP 12048291 A JP12048291 A JP 12048291A JP H04347610 A JPH04347610 A JP H04347610A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサート成形品およ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインサート成形品の製造方法は、
金型内に設けたピンへインサート金具を保持させてから
、一度に樹脂を充填させてインサート成形品を製造して
いた。
金型内に設けたピンへインサート金具を保持させてから
、一度に樹脂を充填させてインサート成形品を製造して
いた。
【０００３】以下、従来のインサート成形品の製造方法
について図５を用いて説明する。図５において、１は上
型、２は下型、３はインサート金具である。４は上型１
と下型２と間に形成されたキャビティ内に注入されて固
化した樹脂である。インサート金具３には、位置決めお
よび保持のために金具保持穴５および６が設けられてお
り、それぞれ下型２のピン７および８に嵌め込まれて、
注入された樹脂の流動圧力によるインサート金具２の移
動を抑えている。ピン７は単一径のピンであるが、ピン
８は、インサート金具３をキャビティの中間部で支える
必要があるため、その下部に大径部９を有する。
について図５を用いて説明する。図５において、１は上
型、２は下型、３はインサート金具である。４は上型１
と下型２と間に形成されたキャビティ内に注入されて固
化した樹脂である。インサート金具３には、位置決めお
よび保持のために金具保持穴５および６が設けられてお
り、それぞれ下型２のピン７および８に嵌め込まれて、
注入された樹脂の流動圧力によるインサート金具２の移
動を抑えている。ピン７は単一径のピンであるが、ピン
８は、インサート金具３をキャビティの中間部で支える
必要があるため、その下部に大径部９を有する。
【０００４】このようにして成形されたインサート成形
品は、図５（ｂ）に示すように、成形品樹脂４の一方の
面にピン８の大径部９を抜いた穴１０が形成され、この
穴１０を通してインサート金具２の金具保持穴６の部分
が露出した状態になっている。
品は、図５（ｂ）に示すように、成形品樹脂４の一方の
面にピン８の大径部９を抜いた穴１０が形成され、この
穴１０を通してインサート金具２の金具保持穴６の部分
が露出した状態になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
のインサート成形品の製造方法では、インサート金具３
を成形品樹脂４の中に埋設する場合、インサート金具３
をキャビティ内で支えるために下型に設けるインサート
金具保持ピン８を大径部９を有する段付きとしなければ
ならず、その結果、成形品にはピン８の大径部９を抜い
た穴１０が形成され、外観品質が悪くなるという問題が
あった。
のインサート成形品の製造方法では、インサート金具３
を成形品樹脂４の中に埋設する場合、インサート金具３
をキャビティ内で支えるために下型に設けるインサート
金具保持ピン８を大径部９を有する段付きとしなければ
ならず、その結果、成形品にはピン８の大径部９を抜い
た穴１０が形成され、外観品質が悪くなるという問題が
あった。
【０００６】また、穴１０の下にインサート金具３が露
出しているため、インサート金具３を電気的導通部材と
して使用する場合には、静電気による影響や外気との接
触による腐蝕等の影響が発生するという問題があった。
出しているため、インサート金具３を電気的導通部材と
して使用する場合には、静電気による影響や外気との接
触による腐蝕等の影響が発生するという問題があった。
【０００７】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、成形品樹脂面上に必要部分以外はインサ
ート金具が露出することのないインサート成形品および
その製造方法を提供することを目的とする。
るものであり、成形品樹脂面上に必要部分以外はインサ
ート金具が露出することのないインサート成形品および
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、あらかじめ樹脂成形した一次成形品にイ
ンサート金具を保持させ、その上から樹脂により二次成
形を行なうことにより、成形品樹脂中にインサート金具
を埋設するようにしたものである。
成するために、あらかじめ樹脂成形した一次成形品にイ
ンサート金具を保持させ、その上から樹脂により二次成
形を行なうことにより、成形品樹脂中にインサート金具
を埋設するようにしたものである。
【０００９】本発明はまた、あらかじめ樹脂にインサー
ト金具を一体成形した一次成形品の上に樹脂により二次
成形を行なうことにより、成形品樹脂中にインサート金
具を埋設するようにしたものである。
ト金具を一体成形した一次成形品の上に樹脂により二次
成形を行なうことにより、成形品樹脂中にインサート金
具を埋設するようにしたものである。
【００１０】
【作用】したがって、本発明によれば、成形品樹脂の表
面にインサート金具保持のための不要な穴が形成されな
いので、またその穴からインサート金具が露出すること
がないので、外観品質が向上するとともに、インサート
金具を電気的導通部材として使用した場合にも、静電気
による影響や外気との接触による腐蝕等の影響を防止す
ることができる。
面にインサート金具保持のための不要な穴が形成されな
いので、またその穴からインサート金具が露出すること
がないので、外観品質が向上するとともに、インサート
金具を電気的導通部材として使用した場合にも、静電気
による影響や外気との接触による腐蝕等の影響を防止す
ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例について説明す
る。図２は第１の実施例における一次成形品とその上に
保持されるインサート金具の斜視図である。図２におい
て、１１は樹脂材料を使用した射出成形法等により成形
された一次成形品であり、インサート金具を保持するた
めの凹部１２を備えている。１３はこの凹部１２に保持
されるインサート金具であり、一端部に二つの金具保持
穴１４を備えている。凹部１２は、インサート金具１３
の一端部を一次成形品１１から突出させ、他端部側を一
次成形品１１の中に埋設するように形成され、その深さ
はインサート金具１３の厚さの半分に設定されている。
る。図２は第１の実施例における一次成形品とその上に
保持されるインサート金具の斜視図である。図２におい
て、１１は樹脂材料を使用した射出成形法等により成形
された一次成形品であり、インサート金具を保持するた
めの凹部１２を備えている。１３はこの凹部１２に保持
されるインサート金具であり、一端部に二つの金具保持
穴１４を備えている。凹部１２は、インサート金具１３
の一端部を一次成形品１１から突出させ、他端部側を一
次成形品１１の中に埋設するように形成され、その深さ
はインサート金具１３の厚さの半分に設定されている。
【００１２】インサート金具１３は、凹部１２の中に圧
入するように嵌め込まれて一次成形品１１に保持される
。このインサート金具１３の保持は、図３（ａ）に示す
ように一次成形品１１の凹部１２の側端面をテーパ面１
２ａとするとともに、インサート金具１３の側端面もテ
ーパ面１３ａとして蟻結合にしてもよく、図３（ｂ）に
示すように、一次成形品１１の凹部１２の底面に円形ボ
ス１２ｂを設け、インサート金具１３にこの円形ボス１
２ｂに勘合する円形凹部１３ｂを設けて嵌合させてもよ
く、その他種々の凹凸嵌合を用いて保持を確実にするこ
とができる。別の方法として、このような凹凸嵌合では
なく、一次成形品１１の凹部１２にインサート金具１３
を接着剤を用いて保持するようにしてもよい。
入するように嵌め込まれて一次成形品１１に保持される
。このインサート金具１３の保持は、図３（ａ）に示す
ように一次成形品１１の凹部１２の側端面をテーパ面１
２ａとするとともに、インサート金具１３の側端面もテ
ーパ面１３ａとして蟻結合にしてもよく、図３（ｂ）に
示すように、一次成形品１１の凹部１２の底面に円形ボ
ス１２ｂを設け、インサート金具１３にこの円形ボス１
２ｂに勘合する円形凹部１３ｂを設けて嵌合させてもよ
く、その他種々の凹凸嵌合を用いて保持を確実にするこ
とができる。別の方法として、このような凹凸嵌合では
なく、一次成形品１１の凹部１２にインサート金具１３
を接着剤を用いて保持するようにしてもよい。
【００１３】このようにしてインサート金具１３を保持
した一次成形品１１は、次に図１（ａ）に示す金型を用
いて二次成形される。図１（ａ）において、２１は上型
、２２は下型、２３は下型２２に設けられたピンであり
、インサート金具１３の金具保持穴１４が嵌め込まれる
。２４は上型２１と下型２２との間に形成されたキャビ
ティ内に注入され固化した成形品樹脂である。
した一次成形品１１は、次に図１（ａ）に示す金型を用
いて二次成形される。図１（ａ）において、２１は上型
、２２は下型、２３は下型２２に設けられたピンであり
、インサート金具１３の金具保持穴１４が嵌め込まれる
。２４は上型２１と下型２２との間に形成されたキャビ
ティ内に注入され固化した成形品樹脂である。
【００１４】次にこの二次成形の方法について説明する
。まず金型を開き、下型２２の上にインサート金具１３
を上向きにして一次成形品１１を乗せ、金具保持穴１４
をピン２３に嵌め込む。次いで上型２１を下型２２の上
に乗せて金型を閉じ、キャビティ内に溶融樹脂を注入し
て樹脂成形品２４を成形する。次いで一定時間冷却後、
金型を開いて二次成形品２５を金型から取り出す。
。まず金型を開き、下型２２の上にインサート金具１３
を上向きにして一次成形品１１を乗せ、金具保持穴１４
をピン２３に嵌め込む。次いで上型２１を下型２２の上
に乗せて金型を閉じ、キャビティ内に溶融樹脂を注入し
て樹脂成形品２４を成形する。次いで一定時間冷却後、
金型を開いて二次成形品２５を金型から取り出す。
【００１５】このようにして成形された二次成形品２５
は、図１（ｂ）に示すように、成形品樹脂２４の表面か
らは、他の装置との電気的接続に用いる必要部分以外は
、インサート金具１３がいっさい露出することがないの
で、外観品質が向上するとともに、インサート金具１３
を電気的導通部材として使用した場合にも、静電気によ
る影響や外気と接触することによる腐蝕等の影響を防止
することができる。
は、図１（ｂ）に示すように、成形品樹脂２４の表面か
らは、他の装置との電気的接続に用いる必要部分以外は
、インサート金具１３がいっさい露出することがないの
で、外観品質が向上するとともに、インサート金具１３
を電気的導通部材として使用した場合にも、静電気によ
る影響や外気と接触することによる腐蝕等の影響を防止
することができる。
【００１６】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図４（ａ）は第２の実施例における一次成形品を
製造するための金型の断面図、図４（ｂ）は同金型によ
り製造された一次成形品の斜視図である。図４（ａ）に
おいて、３１は上型、３２は下型、３３はインサート金
具、３４は上型３１と下型３２との間に形成されたキャ
ビティ内に注入され固化した成形品樹脂である。インサ
ート金具３３には、位置決めおよび保持のために二つの
金具保持穴３５が設けられており、下型３２には、この
金具保持穴３５が嵌め込まれるピン３６が設けられてい
る。上型３１と下型３２との分割面は、インサート金具
３３の厚さの半分に設定されている。
する。図４（ａ）は第２の実施例における一次成形品を
製造するための金型の断面図、図４（ｂ）は同金型によ
り製造された一次成形品の斜視図である。図４（ａ）に
おいて、３１は上型、３２は下型、３３はインサート金
具、３４は上型３１と下型３２との間に形成されたキャ
ビティ内に注入され固化した成形品樹脂である。インサ
ート金具３３には、位置決めおよび保持のために二つの
金具保持穴３５が設けられており、下型３２には、この
金具保持穴３５が嵌め込まれるピン３６が設けられてい
る。上型３１と下型３２との分割面は、インサート金具
３３の厚さの半分に設定されている。
【００１７】次に一次成形の方法について説明する。ま
ず金型を開いて下型３２の上にインサート金具３３を乗
せ、その金具保持穴３５をピン３６に嵌め込む。次いで
上型３１を下型３２の上に乗せて金型を閉じ、キャビテ
ィ内に溶融樹脂を注入して成形品樹脂３４を成形する。 次いで一定時間冷却後、金型を開いて一次成形品３７を
取り出す。このようにして成形された一次成形品３７は
、図４（ｂ）に示すように、インサート金具３３が、そ
の厚さの半分が樹脂成形品３４の中に埋設されて保持さ
れた状態になっている。
ず金型を開いて下型３２の上にインサート金具３３を乗
せ、その金具保持穴３５をピン３６に嵌め込む。次いで
上型３１を下型３２の上に乗せて金型を閉じ、キャビテ
ィ内に溶融樹脂を注入して成形品樹脂３４を成形する。 次いで一定時間冷却後、金型を開いて一次成形品３７を
取り出す。このようにして成形された一次成形品３７は
、図４（ｂ）に示すように、インサート金具３３が、そ
の厚さの半分が樹脂成形品３４の中に埋設されて保持さ
れた状態になっている。
【００１８】成形品樹脂３４とインサート金具３３との
保持を確実にするために、上記第１の実施例で述べた図
３に示すような凹凸嵌合を、予め金型とインサート金具
とに適応しておくとよい。
保持を確実にするために、上記第１の実施例で述べた図
３に示すような凹凸嵌合を、予め金型とインサート金具
とに適応しておくとよい。
【００１９】このようにして成形された一次成形品３７
は、上記第１の実施例で述べた図１（ａ）に示すような
金型を用いて二次成形することにより、同様な二次成形
品を得ることができる。この際、図４に示す金型内に一
次成形品３７を保持した状態で金型を上下に反転させ、
下方になった上型３１の上に図１に示す金型の上型２１
を被せて二次成形を行なうと連続成形が可能になる。
は、上記第１の実施例で述べた図１（ａ）に示すような
金型を用いて二次成形することにより、同様な二次成形
品を得ることができる。この際、図４に示す金型内に一
次成形品３７を保持した状態で金型を上下に反転させ、
下方になった上型３１の上に図１に示す金型の上型２１
を被せて二次成形を行なうと連続成形が可能になる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上記各実施例から明らかなよ
うに、あらかじめ樹脂成形した一次成形品にインサート
金具を保持させてから、またはあらかじめ樹脂にインサ
ート金具を一体成形した一次成形品の上から樹脂による
二次成形を行なうことにより、得られたインサート成形
品には、成形品樹脂の表面にインサート金具を保持する
ための不要な穴が形成されず、またその穴からインサー
ト金具が露出しないので、外観品質が向上するとともに
、インサート金具を電気的導通部材として使用した場合
にも、静電気による影響や外気と接触することによる腐
蝕等の影響を防止することができる。
うに、あらかじめ樹脂成形した一次成形品にインサート
金具を保持させてから、またはあらかじめ樹脂にインサ
ート金具を一体成形した一次成形品の上から樹脂による
二次成形を行なうことにより、得られたインサート成形
品には、成形品樹脂の表面にインサート金具を保持する
ための不要な穴が形成されず、またその穴からインサー
ト金具が露出しないので、外観品質が向上するとともに
、インサート金具を電気的導通部材として使用した場合
にも、静電気による影響や外気と接触することによる腐
蝕等の影響を防止することができる。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例における二次成形
品を製造するための金型の断面図 （ｂ）同二次成形品の斜視図
品を製造するための金型の断面図 （ｂ）同二次成形品の斜視図
【図２】第１の実施例における一次成形品とインサート
金具の斜視図
金具の斜視図
【図３】（ａ）第１の実施例におけるインサート金具と
一次成形品の嵌合例を示す断面図 （ｂ）第１の実施例におけるインサート金具と一次成形
品の別の嵌合例を示す断面図
一次成形品の嵌合例を示す断面図 （ｂ）第１の実施例におけるインサート金具と一次成形
品の別の嵌合例を示す断面図
【図４】（ａ）本発明の第２の実施例における一次成形
品を製造するための金型の断面図（ｂ）同一次成形品の
斜視図
品を製造するための金型の断面図（ｂ）同一次成形品の
斜視図
【図５】（ａ）従来のインサート成形品を製造するため
の金型の断面図 （ｂ）同インサート成形品の斜視図
の金型の断面図 （ｂ）同インサート成形品の斜視図
１１ 一次成形品
１２ 凹部
１３ インサート金具
１４ 金具保持穴
２１ 上型
２２ 下型
２３ ピン
２４ 成形品樹脂
２５ 二次成形品
３１ 上型
３２ 下型
３３ インサート金具
３４ 成形品樹脂
３５ 金具保持穴
３６ ピン
３７ 一次成形品
Claims (5)
- 【請求項１】 インサート金具の一端部が成形品樹脂
の一端部から露出しており、その他端部側は表面に露出
している部分がなく、すべて成形品樹脂内に埋設されて
いるインサート成形品。 - 【請求項２】 あらかじめ樹脂成形した一次成形品に
インサート金具を保持させ、その上から樹脂により二次
成形を行なうことにより、成形品樹脂中にインサート金
具を埋設するようにしたインサート成形品の製造方法。 - 【請求項３】 一次成形品へのインサート金具の保持
を、インサート金具の金具保持穴と金型内部のピンとの
嵌合および一次成形品とインサート金具との凹凸嵌合に
より行なう請求項１記載のインサート成形品の製造方法
。 - 【請求項４】 一次成形品へのインサート金具の保持
を、インサート金具の金具保持穴と金型内部のピンとの
嵌合および一次成形品への接着により行なう請求項１記
載のインサート成形品の製造方法。 - 【請求項５】 あらかじめ樹脂にインサート金具を一
体成形した一次成形品の上に樹脂により二次成形を行な
うことにより、成形品樹脂中にインサート金具を埋設す
るようにしたインサート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120482A JP2756615B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | インサート成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120482A JP2756615B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | インサート成形品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347610A true JPH04347610A (ja) | 1992-12-02 |
| JP2756615B2 JP2756615B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=14787271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3120482A Expired - Fee Related JP2756615B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | インサート成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756615B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231606A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Tdk Corp | 樹脂成形品及びその成形方法 |
| JP2010042520A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Panasonic Electric Works Co Ltd | ホットメルト成型装置と、その装置を用いたリード線付き検知用スイッチの製造方法と、その方法で製造したリード線付き検知用スイッチ。 |
| JP2011126236A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Nissha Printing Co Ltd | 機能部品付き樹脂筐体及びその製造方法 |
| WO2016072228A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 豊田鉄工株式会社 | 板状複合部材および板状複合部材の製造方法 |
| WO2019142714A1 (ja) * | 2018-01-22 | 2019-07-25 | 日本電産株式会社 | 成形体、および成形体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177105U (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-10 | ||
| JPH02182423A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Asahi Glass Co Ltd | 金具インサートモジュールアッシーウィンドの製造方法 |
| JPH02148468U (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3120482A patent/JP2756615B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2016087924A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 豊田鉄工株式会社 | 板状複合部材および板状複合部材の製造方法 |
| WO2019142714A1 (ja) * | 2018-01-22 | 2019-07-25 | 日本電産株式会社 | 成形体、および成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2756615B2 (ja) | 1998-05-25 |
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