JPH04347622A - Ｐｅｔボトルの製造方法 - Google Patents
Ｐｅｔボトルの製造方法Info
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- JPH04347622A JPH04347622A JP3121004A JP12100491A JPH04347622A JP H04347622 A JPH04347622 A JP H04347622A JP 3121004 A JP3121004 A JP 3121004A JP 12100491 A JP12100491 A JP 12100491A JP H04347622 A JPH04347622 A JP H04347622A
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- Japan
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- bottle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】接地安定性に優れ、高速充填ライ
ン上の適性が良好である２軸延伸ブロー成形ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）ボトルの製造方法に関する
ものである。
ン上の適性が良好である２軸延伸ブロー成形ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）ボトルの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】２軸延伸ブロ−成形によるＰＥＴボトル
の製造方法は、首型と左右に分割される胴部型と底型と
からなる金型内に、予熱された有底筒状のプリフォ−ム
を挿入して、そのプリフォ−ムの首部を固定し、延伸ロ
ットでプリフォ−ムの胴部を縦方向に延伸した後に、プ
リフォ−ムの内部に空気を吹き込んでＰＥＴボトルを成
形する方法であり、成形中の膨張するプリフォ−ムと金
型キャビティとの間の空気は、各部の型とのパ−ティン
グラインの隙間から金型の外部に逐次排出されるもので
あった。しかし、この場合に用いられる金型は、従来か
ら、胴部型と底型との底部パ−ティングラインを、金型
のボトル底部接地面の最内周の相当部に設けるのが一般
的であったため、ボトルの形状によっては、前記の膨張
するプリフォ−ムと金型キャビティ面との間の空気の排
出が不充分となって、ボトル底部の接地面付近の金型形
状に対する再現性が損なわれて、しばしば、いわゆる座
り（接地安定性）の悪いボトルが発生して高速充填ライ
ン上で転倒などの事故を起こして問題となっていた。
の製造方法は、首型と左右に分割される胴部型と底型と
からなる金型内に、予熱された有底筒状のプリフォ−ム
を挿入して、そのプリフォ−ムの首部を固定し、延伸ロ
ットでプリフォ−ムの胴部を縦方向に延伸した後に、プ
リフォ−ムの内部に空気を吹き込んでＰＥＴボトルを成
形する方法であり、成形中の膨張するプリフォ−ムと金
型キャビティとの間の空気は、各部の型とのパ−ティン
グラインの隙間から金型の外部に逐次排出されるもので
あった。しかし、この場合に用いられる金型は、従来か
ら、胴部型と底型との底部パ−ティングラインを、金型
のボトル底部接地面の最内周の相当部に設けるのが一般
的であったため、ボトルの形状によっては、前記の膨張
するプリフォ−ムと金型キャビティ面との間の空気の排
出が不充分となって、ボトル底部の接地面付近の金型形
状に対する再現性が損なわれて、しばしば、いわゆる座
り（接地安定性）の悪いボトルが発生して高速充填ライ
ン上で転倒などの事故を起こして問題となっていた。
【０００３】この充填ライン上での接地安定性の問題を
解決するために、通常は、ボトル底部の接地面に３箇所
又は４箇所の凸部を設けた３点支持又は４点支持によっ
て、ボトルの接地安定性を改善する方法がとられていた
。また、他の改善する方法としては、金型の形状を成形
時に形状再現性が損なわれる度合いだけ前以て補正して
おく方法などがとられていた。
解決するために、通常は、ボトル底部の接地面に３箇所
又は４箇所の凸部を設けた３点支持又は４点支持によっ
て、ボトルの接地安定性を改善する方法がとられていた
。また、他の改善する方法としては、金型の形状を成形
時に形状再現性が損なわれる度合いだけ前以て補正して
おく方法などがとられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ボトル底部に３箇所又は４箇所の凸部を設ける方法は、
一般の使用時においての接地安定性の問題はないが、内
容物の充填時の高速充填ライン上でボトル底部の接地面
積が小さいことに起因する倒瓶などのトラブルが発生し
易いことが問題となっていた。また、金型の形状を前以
て補正しておく方法は、ボトルの成形時の成形条件のば
らつきによって、成形品の形状再現性が不揃いとなり、
成形されたボトルの接地安定性がばらつくため、高速充
填ライン上での適性が不安定となる問題があった。
ボトル底部に３箇所又は４箇所の凸部を設ける方法は、
一般の使用時においての接地安定性の問題はないが、内
容物の充填時の高速充填ライン上でボトル底部の接地面
積が小さいことに起因する倒瓶などのトラブルが発生し
易いことが問題となっていた。また、金型の形状を前以
て補正しておく方法は、ボトルの成形時の成形条件のば
らつきによって、成形品の形状再現性が不揃いとなり、
成形されたボトルの接地安定性がばらつくため、高速充
填ライン上での適性が不安定となる問題があった。
【０００５】さらに、従来の金型を用いてＰＥＴボトル
を成形すると、成形中に膨張するプリフォ−ムと金型キ
ャビティとの間の空気が抜け易い左右の胴部型の胴部パ
−ティングラインのあるＰＥＴボトルの長径方向は、金
型形状の再現性が良好なため底部の形状が出やすく、短
径方向は、構造上空気の抜けが悪く金型形状の再現性が
劣るため底部の形状が出にくかった。このため、図４の
ようにＰＥＴボトルを側面から見ると、ボトル底部の形
状が外側より中央部が突出した底部をもつボトルが成形
されて、ボトルの接地安定性が損なわれ高速充填ライン
上で転倒してしまうことが多く見られた。本発明は、２
軸延伸ブロ−成形におけるボトルの金型の構造を改善し
て接地安定性を向上し、高速充填ライン上の適性を良好
にしたＰＥＴボトルの製造方法を提供するものである。
を成形すると、成形中に膨張するプリフォ−ムと金型キ
ャビティとの間の空気が抜け易い左右の胴部型の胴部パ
−ティングラインのあるＰＥＴボトルの長径方向は、金
型形状の再現性が良好なため底部の形状が出やすく、短
径方向は、構造上空気の抜けが悪く金型形状の再現性が
劣るため底部の形状が出にくかった。このため、図４の
ようにＰＥＴボトルを側面から見ると、ボトル底部の形
状が外側より中央部が突出した底部をもつボトルが成形
されて、ボトルの接地安定性が損なわれ高速充填ライン
上で転倒してしまうことが多く見られた。本発明は、２
軸延伸ブロ−成形におけるボトルの金型の構造を改善し
て接地安定性を向上し、高速充填ライン上の適性を良好
にしたＰＥＴボトルの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、偏平な断面形
状を有する２軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法におい
て、図１に示すように、金型のボトル底部接地面の最外
周相当部（１１）に、底型（１０）と胴部型（２０）と
の底部パ−ティングライン（３０）を設け、かつ該底部
パ−ティングライン（３０）と胴部型を分割する二つの
胴部パ−ティングライン（２１）との二つの交点をそれ
ぞれ中心とする幅５〜２０ｍｍで高さが０．１〜０．５
ｍｍの二つの凸起部（１４）を、底型のボトル底部接地
面（１２）の相当部にそれぞれ設けた金型を用い、必要
に応じては、前記の底部パ−ティングライン（３０）の
隙間から、金型内の空気を吸引することによって、ＰＥ
Ｔボトル底部の接地部付近の金型の形状再現性を改善し
て高速充填ライン適性を良好にしたＰＥＴボトルの製造
方法である。
状を有する２軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法におい
て、図１に示すように、金型のボトル底部接地面の最外
周相当部（１１）に、底型（１０）と胴部型（２０）と
の底部パ−ティングライン（３０）を設け、かつ該底部
パ−ティングライン（３０）と胴部型を分割する二つの
胴部パ−ティングライン（２１）との二つの交点をそれ
ぞれ中心とする幅５〜２０ｍｍで高さが０．１〜０．５
ｍｍの二つの凸起部（１４）を、底型のボトル底部接地
面（１２）の相当部にそれぞれ設けた金型を用い、必要
に応じては、前記の底部パ−ティングライン（３０）の
隙間から、金型内の空気を吸引することによって、ＰＥ
Ｔボトル底部の接地部付近の金型の形状再現性を改善し
て高速充填ライン適性を良好にしたＰＥＴボトルの製造
方法である。
【０００７】本発明の金型は、首型と左右に分割される
胴部型と底型とから構成されるものである。
胴部型と底型とから構成されるものである。
【０００８】本発明の底型のボトル底部接地面の相当部
に設けた凸起部とは、図２のように緩やかな曲線を持っ
た０．１〜０．５ｍｍの高さの凸起部（１４）であり、
成形されたボトルにおいては、他の底部の接地面と同じ
平面か又は凹みとなるものである。
に設けた凸起部とは、図２のように緩やかな曲線を持っ
た０．１〜０．５ｍｍの高さの凸起部（１４）であり、
成形されたボトルにおいては、他の底部の接地面と同じ
平面か又は凹みとなるものである。
【０００９】本発明の底型と胴部型との底部パ−ティン
グラインは、０．０５〜０．５ｍｍの隙間を設けたもの
であり、必要に応じては、この底部パ−ティングライン
の隙間から金型内の空気を吸引するが、この方法につい
ては、図３に示すように、通常の真空ポンプを底型の空
気抜き孔口（１５）に接続し、底型内に設けられた空気
抜き通路（１６）と、ボトル成形時に、底型（１０）と
胴部型（２０）と耐熱シリコンゴム製などのパッキング
（４０）とにより形成された隙間通路（３１）とを経て
、パ−ティングライン（３０）の隙間から、５０〜４０
０ｍｍＨｇの減圧により金型内の空気を吸引するもので
ある。
グラインは、０．０５〜０．５ｍｍの隙間を設けたもの
であり、必要に応じては、この底部パ−ティングライン
の隙間から金型内の空気を吸引するが、この方法につい
ては、図３に示すように、通常の真空ポンプを底型の空
気抜き孔口（１５）に接続し、底型内に設けられた空気
抜き通路（１６）と、ボトル成形時に、底型（１０）と
胴部型（２０）と耐熱シリコンゴム製などのパッキング
（４０）とにより形成された隙間通路（３１）とを経て
、パ−ティングライン（３０）の隙間から、５０〜４０
０ｍｍＨｇの減圧により金型内の空気を吸引するもので
ある。
【００１０】なお、本発明が対象とするＰＥＴボトルは
、ボトル底部の接地面の幅が４ｍｍ以下のものである。
、ボトル底部の接地面の幅が４ｍｍ以下のものである。
【００１１】
【作用】ＰＥＴボトルの２軸延伸ブロ−成形法において
は、金型内で膨張するプリフォ−ムが金型内面や金型内
の空気により冷却されると、プリフォ−ムの溶融粘度が
、温度による依存性が大きいために急速に増加して、膨
張するプリフォ−ムの金型内面への密着が悪くなる。 このために、膨張するプリフォ−ムは、出来るだけ早く
また出来るだけ冷却せずに、金型内面に密着させること
が好ましく、膨張するプリフォ−ムと金型内面との間の
空気は、プリフォ−ムの膨張に合わせて、出来るだけ早
く金型外へ排出することが必要である。
は、金型内で膨張するプリフォ−ムが金型内面や金型内
の空気により冷却されると、プリフォ−ムの溶融粘度が
、温度による依存性が大きいために急速に増加して、膨
張するプリフォ−ムの金型内面への密着が悪くなる。 このために、膨張するプリフォ−ムは、出来るだけ早く
また出来るだけ冷却せずに、金型内面に密着させること
が好ましく、膨張するプリフォ−ムと金型内面との間の
空気は、プリフォ−ムの膨張に合わせて、出来るだけ早
く金型外へ排出することが必要である。
【００１２】本発明の金型には、膨張するプリフォ−ム
と金型内面との空気が最も抜けにくいボトルの底部接地
部の最外周相当部に、底型と胴部型との底部パ−ティン
グラインが設けられており、必要に応じては、この底部
パ−ティングラインの隙間から吸引することによって、
金型内の空気を、効果的にまた強制的に金型外へ排出さ
れＰＥＴボトル底部の接地部付近の金型形状再現性が改
善されるものである。さらに、ＰＥＴボトルの長径方向
の胴部型の胴部パ−ティングラインと底型と胴部型との
底部パ−ティングラインとの二つの交点を中心に幅５〜
２０ｍｍで高さが０．１〜０．５ｍｍの凸起部が底型の
ボトル底部接地面の相当部に設けられており、この結果
、成形されたボトル底部の突出し易い部分が他の接地面
と同じ平面か又は凹部となり、ＰＥＴボトルの接地安定
性が改善されるものである。
と金型内面との空気が最も抜けにくいボトルの底部接地
部の最外周相当部に、底型と胴部型との底部パ−ティン
グラインが設けられており、必要に応じては、この底部
パ−ティングラインの隙間から吸引することによって、
金型内の空気を、効果的にまた強制的に金型外へ排出さ
れＰＥＴボトル底部の接地部付近の金型形状再現性が改
善されるものである。さらに、ＰＥＴボトルの長径方向
の胴部型の胴部パ−ティングラインと底型と胴部型との
底部パ−ティングラインとの二つの交点を中心に幅５〜
２０ｍｍで高さが０．１〜０．５ｍｍの凸起部が底型の
ボトル底部接地面の相当部に設けられており、この結果
、成形されたボトル底部の突出し易い部分が他の接地面
と同じ平面か又は凹部となり、ＰＥＴボトルの接地安定
性が改善されるものである。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の実施例に用いたＰＥＴボト
ルの金型の底型の部分正面図及び胴部型の部分断面図で
あり、図２は、底型の部分側面図及び胴部型の部分断面
図である。
ルの金型の底型の部分正面図及び胴部型の部分断面図で
あり、図２は、底型の部分側面図及び胴部型の部分断面
図である。
【００１４】まず、満水容量が６３０ｍｌの液体洗剤の
偏平ボトルの金型を作製した。この金型は、ボトル底部
接地面の最外周相当部（１１）に、底型（１０）と胴部
型（２０）との底部パ−ティングライン（３０）を設け
、その間隙を０．２ｍｍにしたものであり、また、底部
パ−ティングライン（３０）と胴部型（２０）を分割す
る二つの胴部パ−ティングライン（２１）との二つの交
点をそれぞれ中心とする幅１５ｍｍで高さが０．３ｍｍ
の二つの凸起部（１４）を、底型のボトル底部接地面の
相当部（１２）にそれぞれ設けたものである。
偏平ボトルの金型を作製した。この金型は、ボトル底部
接地面の最外周相当部（１１）に、底型（１０）と胴部
型（２０）との底部パ−ティングライン（３０）を設け
、その間隙を０．２ｍｍにしたものであり、また、底部
パ−ティングライン（３０）と胴部型（２０）を分割す
る二つの胴部パ−ティングライン（２１）との二つの交
点をそれぞれ中心とする幅１５ｍｍで高さが０．３ｍｍ
の二つの凸起部（１４）を、底型のボトル底部接地面の
相当部（１２）にそれぞれ設けたものである。
【００１５】次に、日精ＡＳＢ−２５０機において、成
形材料にＩＶ （極限粘度） ０．７４のポリエチレン
テレフタレ−ト （ＰＥＴ）を用いて、有底筒状のプリ
フォ−ムを射出成形した後に、上述の金型により、プリ
フォ−ム予熱温度１２０℃、ブロ−圧２５ｋｇ／ｃｍ２
、吸引圧力１４０ｍｍＨｇの成形条件でＰＥＴボトル
を成形した。
形材料にＩＶ （極限粘度） ０．７４のポリエチレン
テレフタレ−ト （ＰＥＴ）を用いて、有底筒状のプリ
フォ−ムを射出成形した後に、上述の金型により、プリ
フォ−ム予熱温度１２０℃、ブロ−圧２５ｋｇ／ｃｍ２
、吸引圧力１４０ｍｍＨｇの成形条件でＰＥＴボトル
を成形した。
【００１６】次に、本実施例で成形したＰＥＴボトルの
接地安定性を評価するため、ボトルに６００ｍｌの常温
の水を入れて、ボトルの側面に対して９０°の方向（短
径方向）に、ボトルの底部の中心を支点として、ボトル
の首部を指で７°傾けて指を離し、ボトルの左右の揺れ
が静止するまでの秒数を測定した。なお、本実施例のボ
トルは、重心が全高２３５ｍｍに対して底部より約１０
３ｍｍの位置にあり、偏平率は、底部で長径６６ｍｍ：
短径４９ｍｍ、胴部の最大で長径９６ｍｍ：短径５８ｍ
ｍであった。
接地安定性を評価するため、ボトルに６００ｍｌの常温
の水を入れて、ボトルの側面に対して９０°の方向（短
径方向）に、ボトルの底部の中心を支点として、ボトル
の首部を指で７°傾けて指を離し、ボトルの左右の揺れ
が静止するまでの秒数を測定した。なお、本実施例のボ
トルは、重心が全高２３５ｍｍに対して底部より約１０
３ｍｍの位置にあり、偏平率は、底部で長径６６ｍｍ：
短径４９ｍｍ、胴部の最大で長径９６ｍｍ：短径５８ｍ
ｍであった。
【００１７】評価テストの結果は、静止するまでの時間
が４．０秒であった。なお、本評価テストと実際の高速
充填ライン上でのボトルの適性との相関関係は、従来か
ら蓄積された資料を解析した結果から、本評価テストで
ボトルの揺れが静止するまで７秒以下であれば、そのボ
トルは、高速充填ライン上で適性が良好であると判断さ
れた。このことから、本発明により成形されたＰＥＴボ
トルは、高速充填ライン上の適性が良好であると判断さ
れた。
が４．０秒であった。なお、本評価テストと実際の高速
充填ライン上でのボトルの適性との相関関係は、従来か
ら蓄積された資料を解析した結果から、本評価テストで
ボトルの揺れが静止するまで７秒以下であれば、そのボ
トルは、高速充填ライン上で適性が良好であると判断さ
れた。このことから、本発明により成形されたＰＥＴボ
トルは、高速充填ライン上の適性が良好であると判断さ
れた。
【００１８】さらに、本実施例で成形したＰＥＴボトル
は、実用テストとして液体洗剤の高速充填ラインにおい
て、８０本／分の充填速度で３万本の充填を実施したが
、充填ライン上での、ボトルの底部接地面の形状不良に
起因する倒瓶などのトラブルは全くなかった。
は、実用テストとして液体洗剤の高速充填ラインにおい
て、８０本／分の充填速度で３万本の充填を実施したが
、充填ライン上での、ボトルの底部接地面の形状不良に
起因する倒瓶などのトラブルは全くなかった。
【００１９】
【発明の効果】以上実施例に示すとおり、本発明の製造
方法によって得られたＰＥＴボトルは、常温の水を内容
量だけ入れて、ボトルの側面に対して９０°の方向（短
径方向）に、ボトルの底部の中心を支点として、ボトル
の首部を指で７°傾けて指を離し、ボトルの左右の揺れ
が静止するまでの秒数を測定するボトルの接地安定性の
評価方法において、ボトルの左右の揺れが静止するまで
の秒数は、７秒以下であり、ボトルの接地安定性が良い
ことが確認された。さらに、本発明の製造方法によって
得られたＰＥＴボトルを、液体洗剤の高速充填ラインに
おいて、充填実用テストを実施したが、充填ライン上で
の、ボトルの底部接地面の形状不良に起因する倒瓶など
のトラブルは全く発生せず、高速充填ライン上での適性
が良好であった。
方法によって得られたＰＥＴボトルは、常温の水を内容
量だけ入れて、ボトルの側面に対して９０°の方向（短
径方向）に、ボトルの底部の中心を支点として、ボトル
の首部を指で７°傾けて指を離し、ボトルの左右の揺れ
が静止するまでの秒数を測定するボトルの接地安定性の
評価方法において、ボトルの左右の揺れが静止するまで
の秒数は、７秒以下であり、ボトルの接地安定性が良い
ことが確認された。さらに、本発明の製造方法によって
得られたＰＥＴボトルを、液体洗剤の高速充填ラインに
おいて、充填実用テストを実施したが、充填ライン上で
の、ボトルの底部接地面の形状不良に起因する倒瓶など
のトラブルは全く発生せず、高速充填ライン上での適性
が良好であった。
【００２０】また、本発明に係る金型は、ＰＥＴボトル
の接地安定性を改善するためにボトルの接地部相当部に
二つの凸起部を設けたが、本発明に係る金型は、ボトル
の接地面相当部が胴部型にある従来の金型と異なり、底
型にあるため金型の製作が容易となり、製作費が安価で
あった。
の接地安定性を改善するためにボトルの接地部相当部に
二つの凸起部を設けたが、本発明に係る金型は、ボトル
の接地面相当部が胴部型にある従来の金型と異なり、底
型にあるため金型の製作が容易となり、製作費が安価で
あった。
【００２１】そのうえ、本発明のＰＥＴボトルの製造方
法によると、成形されたボトルの形状安定性が改善され
るため、従来の製造方法に比べて、成形ロスが大幅に減
少して０．３％に押さえることが出来た。
法によると、成形されたボトルの形状安定性が改善され
るため、従来の製造方法に比べて、成形ロスが大幅に減
少して０．３％に押さえることが出来た。
【図１】本発明の底型の部分正面図及び胴部型の部分断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の底型の部分側面図及び胴部型の部分断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る底型と胴部型との底部パ−ティン
グラインの隙間から、金型内の空気を吸引する方法を示
した説明図である。
グラインの隙間から、金型内の空気を吸引する方法を示
した説明図である。
【図４】従来の金型により成形された偏平ボトルの側面
から見た底部の状態を示す説明図である。
から見た底部の状態を示す説明図である。
１０……底型
１１……ボトル底部接地面の最外周相当部１２……ボト
ル底部の接地面相当部 １３……ボトル底部接地面の最内周相当部１４……凸起
部 １５……底型の空気抜き孔口 １６……底型内に設けられた空気抜き通路２０……胴部
型 ２１……胴部パ−ティングライン ３０……底型と胴部型との底部パ−ティングライン３１
……隙間通路 ４０……パッキング
ル底部の接地面相当部 １３……ボトル底部接地面の最内周相当部１４……凸起
部 １５……底型の空気抜き孔口 １６……底型内に設けられた空気抜き通路２０……胴部
型 ２１……胴部パ−ティングライン ３０……底型と胴部型との底部パ−ティングライン３１
……隙間通路 ４０……パッキング
Claims (2)
- 【請求項１】偏平な断面形状を有する２軸延伸ブロー成
形ボトルの製造方法において、金型のボトル底部接地面
の最外周相当部に、底型と胴部型との底部パ−ティング
ラインを設け、かつ該底部パ−ティングラインと胴部型
を分割する二つの胴部パ−ティングラインとの二つの交
点をそれぞれ中心とする幅５〜２０ｍｍで高さが０．１
〜０．５ｍｍの二つの凸起部を、底型のボトル底部接地
面の相当部にそれぞれ設けたことを特徴とするＰＥＴボ
トルの製造方法。 - 【請求項２】前記のパ−ティングラインの隙間から、金
型内の空気を吸引することを特徴とする、特許請求の範
囲の請求項１に記載のＰＥＴボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121004A JP2560929B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121004A JP2560929B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347622A true JPH04347622A (ja) | 1992-12-02 |
| JP2560929B2 JP2560929B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=14800405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3121004A Expired - Lifetime JP2560929B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560929B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100255141A1 (en) * | 2007-12-18 | 2010-10-07 | Liu Jinghui | Blow mold, especially for producing a mannequin |
| JP2019506316A (ja) * | 2016-02-24 | 2019-03-07 | サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバＳａｃｍｉ Ｉｍｏｌａ Ｓ．Ｃ． | ブロー成形プラスチック容器のための装置 |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP3121004A patent/JP2560929B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100255141A1 (en) * | 2007-12-18 | 2010-10-07 | Liu Jinghui | Blow mold, especially for producing a mannequin |
| US8186993B2 (en) * | 2007-12-18 | 2012-05-29 | Liu Jinghui | Blow mold, especially for producing a mannequin |
| EP2241429A4 (en) * | 2007-12-18 | 2012-07-11 | Jinghui Liu | BLASFORM, IN PARTICULAR FOR THE MANUFACTURE OF A DISPLAY MANNEQUIN |
| JP2019506316A (ja) * | 2016-02-24 | 2019-03-07 | サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバＳａｃｍｉ Ｉｍｏｌａ Ｓ．Ｃ． | ブロー成形プラスチック容器のための装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560929B2 (ja) | 1996-12-04 |
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