JPH04347641A - 枚葉印刷機における不正給紙検知方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は枚葉印刷機において、印
刷用の紙が正しくない状態で印刷ユニットへ供給される
のを検知する不正給紙検知方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】枚葉印刷機による印刷作業において、給
紙装置の紙積台上に積載された印刷用の紙は、その上方
のサッカ装置の吸口で上層のものから１枚ずつ吸引され
て前方へ送られ、回転する上下の紙送りローラと紙送り
ころとで捕捉されてフィーダボード上へ送り出される。 このフィーダボード上には、紙幅方向に並列する複数条
の紙送りベルトが走行しており、紙はこの紙送りベルト
によってフィーダボードとこれに続く連結板とを経て差
板へ向って送り込まれる。そして、差板の先端部には、
紙の位置を天地方向に規制する前当装置が設けられてお
り、また、連結板上には、前当装置とともに見当装置を
構成し紙を左右方向に規制する横針装置が設けられてい
る。このような見当装置で印刷見当を合わされた紙は、
スイング装置の爪でくわえられて搬送され、爪と爪との
くわえ替えによりスイング装置から印刷ユニットの圧胴
に供給される。そしてこの紙には、圧胴とゴム胴との間
を通過するときに印刷が施される。

【０００３】前記差板の先端部には、搬送されてきた紙
がその前進を規制する前記前当装置の前当を乗り越えた
ことを検知するいわゆる行き過ぎ検知器や、１枚ずつ搬
送されてくる筈の紙が２枚重なって搬送されてくるのを
検知するいわゆる２枚差し検知器や、紙の前端縁が紙の
搬送方向に対し正しく直交しない状態で停止するのを検
知するいわゆる紙曲がり検知器などの検知器が設けられ
ており、また、横針装置の近傍には、横方向の見当合わ
せが確実に行われたか否かを検知する横針検知器が設け
られている。そして、これらの検知器が上記のような不
正給紙を検知して信号を発することにより、給紙装置に
よる給紙を停止させたり、例えば前記ゴム胴を版胴と圧
胴から離間させるいわゆる胴抜きを行って紙の送りを停
止させたりすることが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の不正給紙検知装置においては、検知器が正常
な検知を行っても、印刷胴の胴抜き動作が遅れたりする
ことにより、一部の不正紙が印刷ユニットへ供給されて
しまうことがあり、この結果、印刷胴間を紙が異常な状
態で通過し、過剰な印圧がかかって版胴上の刷版を傷付
けたり、機械の損傷事故となったりすることがある。そ
してこれは多色刷機の場合、１色目の印刷胴から印刷ユ
ニットの配列順序にしたがって印刷胴の胴抜きを行うこ
とと密接な関係があると思われる。

【０００５】本発明は以上のような点に鑑みなされたも
ので、印刷胴間へ供給される不正紙を最小限に止めるこ
とを可能にした枚葉印刷機における不正給紙検知方法を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明では、不正給紙が発生したか否かを検知
して信号を発する不正給紙検知器を設けてこの不正給紙
検知器が不正給紙を検知しないときには胴入れのまゝ印
刷を継続し、この不正給紙検知器が不正給紙を検知した
ときにはすべての印刷ユニットの印刷胴を同時に脱状態
にして印刷を停止させるようにした。

【０００７】

【作用】給紙が開始されると胴入れ指令が発せられて胴
入れが行われ印刷作業が開始される。印刷作業開始時ま
たは印刷作業中、不正給紙が無い場合には、胴入れされ
たまゝ印刷が継続される。不正給紙が発生して不正給紙
検知器がこの不正給紙を検知すると、給紙が停止すると
ともに、すべての印刷ユニットの胴が同時に脱状態とな
り、印刷が停止する。

【０００８】

【実施例】図１ないし図４は本発明に係る枚葉印刷機に
おける不正給紙検知方法を説明するために示す図であっ
て、図１は差板近傍の側面図、図２は差板の平面図、図
３は４色刷枚葉印刷機の概要側面図、図４は印刷動作の
フローチャートである。図３において、印刷機は給紙装
置１と、４組の印刷ユニット２と、排紙装置３とを備え
ており、給紙装置１には、紙４が積載された紙積台５が
設けられている。また各印刷ユニット２には、周面に版
が装着された版胴６と、版の表面にインキと湿し水とを
供給する図示しないインキ装置および給水装置と、版胴
６に対接するゴム胴７と、このゴム胴７に対接する圧胴
８とが設けられている。隣接する印刷ユニット２の圧胴
８と圧胴８との間には、渡し胴９が対接して配設されて
おり、さらに排紙装置３には、図示しない排紙チェーン
と、印刷後排紙チェーンで搬送されたのち排紙される紙
４を積載する紙積台１０が設けられている。そして、給
紙装置１と１色目の印刷ユニット２との間には、後程詳
述するフィーダボード１１と、差板１２と、スイング装
置１３とが配設されている。

【０００９】このように構成されていることにより、給
紙装置１の紙積台５に積載された紙４は、その上方に設
けられた図示しないサッカ装置の吸口で１枚ずつ吸引さ
れて搬送され、紙送りローラによりフィーダボード１１
上に送り込まれる。この紙は紙送りベルトで差板１２上
へ搬送され、スイング装置１３で圧胴８に供給されて搬
送される。このとき、インキと湿し水とで版面に形成さ
れた画像がゴム胴７のブランケット面に転写されている
ので、ゴム胴７と圧胴８との間を通過する紙４には、ゴ
ム胴７上の画像が転写されて印刷が施される。このよう
にして４色の印刷が施された紙４は図示しない排紙チェ
ーンで搬送され紙積台１０上に落下して積載される。

【００１０】そこで、図１および図２により差板１２等
の詳細を説明する。図１において１４はベルトローラ１
５に添接され傾斜するフィーダボード１１に沿って張架
された複数条の紙送りベルトであって、押えころ１６な
どで紙送りベルト１４に押えられた紙４をフィーダボー
ド１１に沿って搬送するように構成されており、長尺の
板状に形成された前記差板１２は、フィーダボード１１
の前方に位置し連結板１７を介してフィーダボード１１
と同傾斜角度で支架されている。１８は左右のフレーム
間に支架され連結板１７と差板１２とを支持する支持板
である。また、前記スイング装置１３は、軸受に支持さ
れた外周１９ａの軸芯と、偏心軸１９ｂの軸芯とを偏心
させたスイング軸１９と、これにアームを介して支持さ
れた爪とで形成されており、前述したように差板１２の
先端部で停止した紙４を爪でくわえてアームの回動より
搬送したのち圧胴８の爪にくわえ替えさせるように構成
されている。さらに、図に符号２０で示すものは差板１
２の先端部下方に位置して回動自在に軸架された前当軸
であって、この前当軸２０には図示しない前当が固定さ
れており、この前当により紙４の前進を規制するととも
に、スイングによる紙４の搬送時には前当軸２０の回動
により差板１２の先端から退去するように構成されてい
る。なお、差板１２の先端部には、紙４の天地方向と左
右方向との印刷見当を合わせる見当装置が設けられてい
るが、その図示と説明を省略する。

【００１１】そして、差板１２には投光器と受光器とか
らなる各種の不正給紙検知装置が設けられているが、図
２においては、受光器の図示を省略して投光器のみを図
示するとともに、以下、投光器を検知器と称して符号を
付ける。先ず差板１２の上方には受光器支軸２１が左右
のフレーム間に支架されており、この受光器支軸２１に
割締め固定されたホルダ２２には、以下説明する各投光
器に対応する受光器２３が装着されている。一方、差板
１２には、行き過ぎ検知器２４が、差板１２の裏面にボ
ルト止めすることにより投光面を露呈させて固定されて
おり、差板１２上へ送り込まれてくる紙４が前記前当を
乗越えて光線を遮断したときに異常信号を発するように
構成されている。また、差板１２には、２枚差し検知器
２５が、差板１２の裏面にボルト止めすることにより投
光面を露呈させて固定されており、差板１２上へ１枚ず
つ送り込まれてくる筈の紙４が２枚重なって送り込まれ
たときに光線の透過率が変化するのを検知して異常信号
を発するように構成されている。さらに、差板１２には
、一対の紙曲り検知器２６，２７が、差板１２の裏面に
ボルト止めすることにより投光面を露呈させて固定され
ており、差板１２上へ送り込まれてくる紙４の前端縁が
紙の搬送方向に対し正しく直交しない状態で停止するの
を検知して異常信号を発するように構成されている。ま
た、前記連結板１７の前端部には、紙４がこの上を通過
することによりこれを検知して胴入れ信号を発する胴入
れ検知器２８が固定されている。さらに、連結板１７上
には送り込まれてくる紙４の端縁をゲージに当接させて
紙４の見当を左右方向に合わせる横針装置２９が連結板
１７の幅方向端部に位置して取付けられており、この横
針装置２９の近傍には、この横針装置２９の動作が確実
に行われたか否かを検知する投，受光器からなる横針検
知器（図示せず）が設けられている。

【００１２】以上のように構成された装置による不正給
紙検知方法を、図４のフローチャートを併せ用いて説明
する。給紙装置１が作動して印刷作業が開始され、紙４
が紙送りテープ１４によりフィーダボード１１上を経て
連結板１７上へ送り込まれてくると、その前端を胴入れ
検知器２８が検知することにより胴入れ指令が発せられ
る。さらに紙４が前進し前当により前進を規制されて停
止するが、このとき紙４が正しく供給されているときに
は、各検知器２４，２５，２６，２９が異常信号を発し
ないので、胴入れが行われ、紙４はスイング装置１３に
より圧胴８に供給されて印刷作業が行われる。

【００１３】印刷開始時または印刷中に紙４が前当を乗
り越えて不正給紙が発生すると、行き過ぎ検知器２４が
これを検知して給紙動作の停止と、胴入れ指令の解除、
および全胴一括脱作動指令を発するので、給紙装置１が
停止するとともに、すべての印刷ユニット２のゴム胴７
が同時に版胴６と圧胴８から離間して脱状態になり、印
刷動作が停止する。また、印刷開始時または印刷中に、
１枚ずつ搬送されてくる筈の紙４が２枚重なって搬送さ
れてきた場合には、２枚差し検知器２５がこれを検知し
て給紙動作の停止と、胴入れ指令の解除、および全胴逐
次脱作動指令を発するので、給紙装置１が停止するとと
もに、各印刷ユニット２のゴム胴７が印刷ユニット２の
配列順序にしたがって逐次版胴６と圧胴８から離間して
脱状態になり、印刷動作が停止する。さらに、印刷開始
時または印刷中に、差板１２上へ送り込まれてくる紙４
の前端縁が紙の搬送方向に対し正しく直交しない状態で
停止した場合には、紙曲がり検知器２６，２７がこれを
検知して給紙動作の停止と胴入れ指令の解除および全胴
逐次脱作動指令を発するので、給紙装置１が停止すると
ともに、各印刷ユニット２のゴム胴７が印刷ユニット２
の配列順序にしたがって逐次版胴６と圧胴８から離間し
て脱状態になり、印刷動作が停止する。さらにまた、印
刷開始時または印刷中に、連結板１７上へ送り込まれて
くる紙４の側端縁が横針装置２９で正しく揃えられない
状態で横針装置２９を通過した場合には、横針検知器が
これを検知して給紙動作の停止と胴入れ指令の解除およ
び全胴逐次脱作動指令を発するので、給紙装置１が停止
するとともに、各印刷ユニット２のゴム胴７が印刷ユニ
ット２の配列順序にしたがって逐次版胴６と圧胴８から
離間して脱状態になり、印刷動作が停止する。

【００１４】なお、本実施例においては比較的事故を招
き易い行き過ぎ検知器２４が不正給紙を検知したときの
み全胴を同時に脱状態にするような例を示したが、これ
に限定するものではなく、複数種の不正給紙検知器２４
，２５，２６，２７，２９のうちのいずれか１個をその
対象としてもよいし、また、すべての検知器をその対象
にすれば効果が大きい。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように本発明
によれば枚葉印刷機における不正給紙検知方法として、
不正給紙が発生したか否かを検知して信号を発する不正
給紙検知器を設けてこの不正給紙検知器が不正給紙を検
知しないときには胴入れのまゝ印刷を継続し、この不正
給紙検知器が不正給紙を検知したときにはすべての印刷
ユニットの印刷胴を同時に脱状態にして印刷を停止する
という方法を採用したことにより、印刷胴の胴抜き動作
が遅れて一部の不正紙が印刷ユニットへ供給されてしま
うというようなことがないので、印刷胴間を紙が異常な
状態で通過して過剰な印圧がかかることにより版胴上の
刷版を傷付けたり、機械の損傷事故となったりするとい
うようなことがなく、刷版や機械の耐久性と作業の安全
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る不正給紙検知方法を説明するため
に示す枚葉印刷機の差板近傍の側面図である。

【図２】同じく枚葉印刷機の差板の平面図である。

【図３】同じく４色刷枚葉印刷機の概要側面図である。

【図４】同じく印刷動作のフローチャートである。

【符号の説明】

１　　　　給紙装置 ２　　　　印刷ユニット ６　　　　版胴 ７　　　　ゴム胴 ８　　　　圧胴 １２　　　　差板 ２３　　　　受光器 ２４　　　　行き過ぎ検知器 ２５　　　　２枚差し検知器 ２６　　　　紙曲がり検知器 ２７　　　　紙曲がり検知器 ２８　　　　胴入れ検知器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　不正給紙が発生したか否かを検知して
   信号を発する不正給紙検知器を設けてこの不正給紙検知
   器が不正給紙を検知しないときには胴入れのまゝ印刷を
   継続し、この不正給紙検知器が不正給紙を検知したとき
   にはすべての印刷ユニットの印刷胴を同時に脱状態にし
   て印刷を停止することを特徴とする枚葉印刷機における
   不正給紙検知方法。